江蘇鎮江有色金屬通用技術(shù)理論與應用

高溫鈣基膨潤土制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種高溫鈣基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進(jìn)行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再使原礦土升溫到500?700℃，煅燒1?2h后加入原礦土質(zhì)量5%?7%的催化劑，放入冷卻室，以50?100℃/h的速度勻速降低至室溫，降溫的同時(shí)添加原礦土質(zhì)量1?3%的表面修飾劑，最后進(jìn)行陳化處理、干燥處理，得到鈉基膨潤土。本發(fā)明在水介質(zhì)中分散性好，膠質(zhì)價(jià)高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH值高；熱穩定性好；有較高的可塑性和較強的粘結性；熱濕拉強度和干壓強度高。

摻改性火山灰質(zhì)細粉的混凝土及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻改性火山灰質(zhì)細粉的混凝土，由以下質(zhì)量份數的原料配比組成：水泥240?550份，改性火山灰質(zhì)細粉50?165份，礦砂550?850份、碎石800?1350份、水120?240份、減水劑1.5?10份；制備時(shí)先將礦砂、碎石投入攪拌機攪拌10?30s，然后將水泥、改性火山灰質(zhì)細粉投入攪拌10?30s，最后加入水、減水劑攪拌25?35s得到摻改性火山灰質(zhì)細粉的混凝土。本發(fā)明通過(guò)摻入改性火山灰質(zhì)細粉，提高混凝土的保坍性、和易性和耐久性，減少水化熱，抑制堿骨料反應的同時(shí)，不會(huì )使混凝土早期強度顯著(zhù)降低，自養護能保障混凝土長(cháng)期強度的增長(cháng)，并能進(jìn)一步減少水泥的使用量。

高強度金剛石鉆頭結構 1193     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強度金剛石鉆頭結構，具體涉及鉆頭領(lǐng)域，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體一端螺紋連接有連接桿，所述鉆頭主體另一端均勻設有第一破碎塊和第二破碎塊，所述第一破碎塊和第二破碎塊交錯設置，所述鉆頭主體內部固定設有破碎柱，所述破碎柱外側環(huán)繞設有活動(dòng)腔。本實(shí)用新型通過(guò)設有第一破碎塊、第二破碎塊和破碎頭，鉆頭主體在工作時(shí)由第一破碎塊和第二破碎塊與破碎待破碎處接觸由外側進(jìn)行初步破碎，隨后破碎頭接觸通過(guò)表面的多個(gè)破碎顆粒后由內側進(jìn)行破碎，在不斷轉動(dòng)的過(guò)程中內部和外側均進(jìn)行破碎工作，加大整體的破碎效果，增加與礦石的摩擦系數，同時(shí)第一破碎塊、第二破碎塊和破碎顆粒均由金剛石材料制成，硬度高。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法 1175     

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本發(fā)明涉及鎳鐵，特指一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法。本發(fā)明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱(chēng)量、混合、加粘結劑、壓球、烘干、篩分、入轉底爐預還原、金屬化球團冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉、造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環(huán)節后獲得優(yōu)質(zhì)鎳鐵的整個(gè)工藝過(guò)程。經(jīng)檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.2-0.5wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.3wt%,是生產(chǎn)不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

多功能枕頭制造方法 773     

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本發(fā)明是將一種天然礦石與滌綸纖維相結合的方法，使枕頭具有遠紅外線(xiàn)和負離子，可除異味、抑菌、抗螨的功能。1、將天然礦石粉碎20-40目，加清水進(jìn)行沉浮處理，取漂浮云母烘干備用，同時(shí)去除懸浮物。2、對上一步驟沉淀物烘干粉碎至300-500目，加濃度3％的鹽水比重液進(jìn)行分層處理，去除漂浮物。3、將步驟2剩余的沉淀物烘干后與步驟1取得的云母混合粉碎至3-5微米以下。4、將上一步驟獲得粉末20％-30％與聚酯粒子70％-80％的比例混合制成母粒，摻入滌綸切片中拉成三維中空纖維。5、將中空纖維根據產(chǎn)品需要填充到枕頭內。6、枕套是由多功能纖維紡織而成，滌綸纖維30％，棉70％，制成各種枕頭。

硫酸生產(chǎn)工藝 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟為：（1）粉碎和篩分：從礦石中選擇硫鐵礦進(jìn)行粉碎，后經(jīng)篩分選出合適的4～5mm硫鐵礦小顆粒；（2）焙燒工序；（3）凈化工序；（4）反應熱回收：廢熱鍋爐內設有蒸氣蒸發(fā)管束，爐氣冷卻得到的反應熱，經(jīng)蒸氣蒸發(fā)管束輸送至水循環(huán)系統或其他熱力系統；（5）干燥工序；（6）轉化工序：氣體經(jīng)二氧化硫鼓風(fēng)機進(jìn)入轉化系統，在釩催化劑的催化作用下，將原爐氣中的二氧化硫氧化為三氧化硫氣體；（7）吸收工序；本發(fā)明工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，對原料利用充分，減少污染物的排放，最主要的是提高了硫酸制酸工業(yè)中低溫余熱的回收利用率，避免的能源資源等的浪費，在各硫酸生產(chǎn)工業(yè)中適于推廣。

小球藻飲品的制作方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小球藻飲品的制作方法，首先，將小球藻藻粉進(jìn)行預處理、通過(guò)超聲法與化學(xué)酶法破壁、離心、干燥等步驟分別獲得小球藻素與小球藻細胞碎片；然后，選擇適宜的甜味劑、酸味劑及β-環(huán)糊精與小球藻素配制成小球藻素飲品；同時(shí)，分別將荷葉、金銀花、石竹、決明子、龍井茶中的一種或幾種與小球藻細胞碎片配制成具有保健功效的不同的小球藻茶包。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、省時(shí)省力，制作的小球藻飲品含有豐富的蛋白質(zhì)、食物纖維、氨基酸、礦物質(zhì)、維生素等營(yíng)養成分。

生產(chǎn)氯化鈦渣的方法 882     

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本發(fā)明涉及氯化鈦渣，特指一種生產(chǎn)氯化鈦渣的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱(chēng)量、混合、加粘結劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉底爐預還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環(huán)節后獲得成品氯化鈦渣了的整個(gè)工藝過(guò)程。經(jīng)檢測：鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生產(chǎn)TiCl4的優(yōu)質(zhì)原料。

運輸車(chē)輛粉塵顆粒清洗系統 930     

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運輸企業(yè)的車(chē)輛在從礦場(chǎng)，建筑工地等運出散礦或渣土時(shí)，車(chē)輛會(huì )攜帶出大量粉塵，碎石屑，渣土造成對環(huán)境的嚴重污染。為了解決車(chē)輛輪胎上會(huì )附著(zhù)大量碎礦渣，碎石屑，渣土的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種運輸車(chē)輛粉塵顆粒清洗系統，該系統包括洗車(chē)池，瀝水臺，水箱，水泵等部件?？梢杂行p少顆粒物造成的空氣污染。

多功能毛巾、浴巾、枕巾制造方法 1003     

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以天然獨山石粉末滲入纖維里，與竹纖維或棉纖維混合織造成毛巾、浴巾、枕巾，具有遠紅、負離子、除異味和抑菌抗螨功效。方法如下：1、將天然礦石粉碎40目，用清水進(jìn)行沉浮處理。取漂浮云母烘干備用，同時(shí)除懸浮物。2、將上一步驟礦石粉用氣流機粉碎350目，用3％濃度鹽水分層處理，去除漂浮物。3、將步驟2礦石粉烘干與步驟1云母混合，氣流粉碎3至5微米以下。4、用20％礦石粉與80％聚酯粒子混合制成母粒，再用20％母粒與80％聚酯混合拉成所需纖維。5、用20％-30％聚酯纖維與70％-80％棉或竹纖維混紡成紗線(xiàn)。6、根據市場(chǎng)需求織造成不同規格的毛巾、浴巾、枕巾。

多功能空調濾網(wǎng)的制造方法 903     

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以天然獨山石粉末滲入纖維里，制造成長(cháng)絲與竹纖維混合交織成濾網(wǎng)裝入空調內，具有負離子、除異味和抑菌抗螨功效。方法為下：1、將天然礦石粉碎至40目，用清水進(jìn)行沉浮處理。取漂浮云母烘干備用同時(shí)去除懸浮物。2、將上一步驟礦石粉用氣流機粉碎至350目，用3％濃度鹽水分層處理去除漂浮物。3、將步驟2礦石粉烘干與步驟1云母混合，氣流粉碎3-5微米以下。4、用20％-30％礦石粉與70％-80％聚酯粒子混合制成母粒，再用50％母粒與50％竹纖維混合拉成所需要的長(cháng)絲。5、交織成濾網(wǎng)，根據市場(chǎng)需求網(wǎng)布做成38-40目孔徑。

再生自硬性膠凝材料及其制備方法 1198     

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本發(fā)明提供了一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法，按照質(zhì)量百分比，該膠凝材料的組成為：石膏礦渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制備方法是：將建筑垃圾中的廢舊混凝土破碎，得到再生混凝土細骨料，經(jīng)2-4次粉磨、過(guò)篩，且該2-4次過(guò)篩的孔徑依次減小，粉磨時(shí)間依次增大；過(guò)篩物再經(jīng)過(guò)750℃煅燒2-4h，得到再生混凝土粉末；將石膏，熟料，礦渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏礦渣水泥；將再生混凝土粉末和石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。本發(fā)明大量利用工業(yè)廢渣和建筑垃圾，生產(chǎn)能耗大大低于通用硅酸鹽水泥，且生產(chǎn)過(guò)程節能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

制備氯化鈦渣的方法 773     

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本發(fā)明涉及氯化鈦渣，特指一種制備氯化鈦渣的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑，在完成鈦精礦研磨、稱(chēng)量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預還原、將預還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環(huán)節后獲得成品氯化鈦渣。經(jīng)檢測：鈦渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生產(chǎn)TiCl4的優(yōu)質(zhì)原料。

高效SO42-去除劑及其生產(chǎn)方法 1497     

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本發(fā)明涉及一種高效的 SO4 2－ 去除劑及其生產(chǎn)方法，其采用五級以上的鋁土 礦石和石灰石粉碎至通過(guò)200目篩，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均勻，在1360℃～1400℃高溫下煅燒1.5h～ 2h，出爐后進(jìn)行急冷，待冷卻后粉碎至200目以下，此時(shí)鋁土 礦石中的氧化鋁 (Al2O3)與石灰石中的碳酸鈣 (CaCO3)經(jīng)煅燒后而成。本發(fā)明 原料來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝流程短，操作簡(jiǎn)便。水處 理劑水化絮凝性能好，應用范圍廣泛。絮凝沉淀物可以回收作 為水泥生產(chǎn)原料，無(wú)二次污染。

高品質(zhì)骨料的加工工藝 949     

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本發(fā)明涉及高品質(zhì)骨料的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高品質(zhì)骨料的加工工藝，其具體步驟如下：S1，將礦山原料通過(guò)礦山用輸送機送入ZSW棒條給料機，送入的礦山原料經(jīng)ZSW棒條給料機將篩分出來(lái)的大塊物料被喂入粗碎設備，本發(fā)明通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程全部采用全反擊式破碎機破碎，物料在每段破碎過(guò)程中都進(jìn)行了整形，全流程實(shí)現邊破碎邊整形并且遵循“多篩少碎”原則，粗碎和中碎后對物料先進(jìn)行篩分，分類(lèi)作業(yè)，同時(shí)在成品前，對骨料進(jìn)一步強化整形，確保骨料粒型優(yōu)異，最終結合智能化骨料比例調整技術(shù)，根據客戶(hù)情況，調整0?30mm成品骨料各組分比例，制造處高品質(zhì)骨料，進(jìn)而解決骨料中針、片狀顆粒含量、不規則顆粒含量超標的問(wèn)題。

低品位膨潤土的富集方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位膨潤土的富集方法，屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎至?10mm的顆粒狀，加入水搗漿至礦漿，加入分散劑；對礦漿進(jìn)行超聲振蕩；將礦漿過(guò)首篩，拋除篩上產(chǎn)品；在過(guò)首篩的礦漿中加水，將礦漿濃度調制低于10％，過(guò)次篩，拋除篩上產(chǎn)品；將過(guò)次篩的礦漿靜置沉降，得到上清液、懸浮液和沉砂；將上清液、懸浮液過(guò)濾干燥后得到低品位膨潤土。本發(fā)明充分利用脈石與蒙脫石的特性，通過(guò)分散?篩分?超聲振蕩?沉降的方法實(shí)現蒙脫石礦和脈石礦物的分離，其在保證脈石粒度不變的前提下，達到選擇性粉碎效果，避免脈石礦物的過(guò)粉碎，提高沉降后蒙脫石的品位；通過(guò)超聲振蕩可以將蒙脫石在水中吸水分散變細，更難以沉降。

耐高溫精品鋼材料的制備機 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫精品鋼材料的制備機，其結構包括機體、電機、粉碎臺、進(jìn)料斗、收集框，由于鐵礦石中含有磁鐵塊時(shí)，磁鐵塊與粉碎桿通過(guò)磁力活動(dòng)配合易堆積在粉碎桿外壁，導致粉碎桿的重力增大，通過(guò)粉碎牙鉸接在粉碎桿外壁，使得粉碎牙與鐵礦石活動(dòng)配合時(shí)能夠擺動(dòng)，使得附著(zhù)在粉碎牙外壁的磁鐵塊抖動(dòng)掉落，能夠減少磁鐵塊堆積在粉碎桿外壁，能夠減小粉碎桿整體的重力，加快粉碎桿的轉動(dòng)速度，增大對鐵礦石的撞擊力，進(jìn)一步加快對鐵礦石粉碎的速度，由于收集框內部設有過(guò)濾板，過(guò)濾板為傾斜狀，導致鐵礦石大量沿著(zhù)過(guò)濾板的低處滑動(dòng)，致使鐵礦石的過(guò)濾篩選速度減慢，通過(guò)在收集框內部設有推動(dòng)機構。

低品位膨潤土的干法富集方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位膨潤土的干法富集方法，屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎后堆積并烘干；對膨潤土礦進(jìn)行沖擊式選擇性破碎并過(guò)篩；將粉碎過(guò)篩后的膨潤土進(jìn)行篩分，篩出+0.15mm粒級膨潤土，篩下為產(chǎn)品1；將篩上+0.15mm粒級膨潤土進(jìn)行二次沖擊式選擇性破碎后再篩分，篩除+0.15mm粒級拋尾，篩下為產(chǎn)品2；將產(chǎn)品1與產(chǎn)品2混合得到成品低品位膨潤土。本發(fā)明利用脈石礦物與蒙脫石硬度差異，通過(guò)選擇性破碎?分級的方法實(shí)現蒙脫石礦和脈石礦物的分離，配合高頻振動(dòng)，先回收?0.15mm粒級，再將篩上產(chǎn)品二次破碎回收容易粉碎的蒙脫石礦物。采用選擇性破碎可以避免脈石礦物的過(guò)粉碎，降低蒙脫石的品位。

鋁土礦全自動(dòng)制樣系統 815     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統，包括一級提升機、顎式破碎機、第一提升輸送機、混合器、一級縮分器、對輥破碎機、第二提升輸送機、旋轉縮分器、第三提升輸送機、烘干機構、第四提升輸送機、制粉機和棄樣暫存裝置，全自動(dòng)話(huà)操作，節約了時(shí)效，確保了制樣精確度，降低了成本。

利用尾礦制備微晶玻璃的方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用尾礦制備微晶玻璃的方法，將尾礦、粉煤灰、磷酸銨、四硼酸鈉、硫酸鎂、碳化硅粉體、氧化鋅、氧化銀、氧化鈦混合，熔煉，將熔融物放入水中淬火，再將淬火產(chǎn)生的塊狀物粉碎，得到粉體；將所得粉體與氧化砷、硝酸鈉混合，升溫采用兩個(gè)階段升溫后保溫，制得玻璃液；最后將玻璃液壓延成型后經(jīng)核化、晶化，制得微晶玻璃。本發(fā)明提供的方法得到的微晶玻璃具有良好的耐酸、耐堿以及耐磨損等性能。

鋁土礦機器人制樣系統 1174     

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本發(fā)明提供了一種鋁土礦機器人制樣系統，包括六軸機器人、自動(dòng)更換篩板破碎機、混勻縮分機、棄樣倉、烘干裝置、制粉裝置以及封裝裝置；本發(fā)明通過(guò)制造適合機器人操作的自動(dòng)更換篩板破碎機、混勻縮分機、烘干裝置、制粉裝置、封裝裝置，將原來(lái)冗長(cháng)的工藝流程得以簡(jiǎn)化，單臺設備的功能提高了，設備的數量減少了，同時(shí)用機器人代替了每臺設備之間的物料轉運輸送機，使得整機運行可靠性大大提高，整個(gè)設備的安裝空間也大大減少，滿(mǎn)足了很多老企業(yè)的升級改造要求。在制樣過(guò)程中的樣品殘留、樣品交叉污染現象也減少了很多。

直密閉流礦熱爐生產(chǎn)富鈦料的方法 869     

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本發(fā)明提供了一種直密閉流礦熱爐生產(chǎn)富鈦料的方法，包括下列步驟：將鈦精礦粉和無(wú)煙煤粉混合、球磨；向其中加入紙漿粘結劑和水攪拌至濕狀，經(jīng)壓制、烘干后得到成品球團；將成品球團轉入轉底爐中預還原，待轉底爐溫度降低至≤800℃時(shí)，將金屬化球團移入一個(gè)密封的、充滿(mǎn)氮氣保護的冷卻爐中冷卻至室溫；將冷卻的金屬化球團稱(chēng)重后加入直流密閉礦熱爐中，隨后再加入鈦精礦粉和無(wú)煙煤粉，連續反后先放渣、后出鐵，放渣和出鐵期間加料不停、供電不停；渣坨在渣盤(pán)中冷卻至室溫后經(jīng)逐級破碎、除鐵、研磨、篩分和包裝處理后即可得富鈦料，鐵水可直接澆注鑄件或鑄成鐵錠。本發(fā)明方法降低了鈦渣生產(chǎn)過(guò)程中的電耗和生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)能，減少了對環(huán)境的污染。

可防水的煤礦甲烷檢測儀器 941     

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本發(fā)明提供一種可防水的煤礦甲烷檢測儀器，涉及煤礦甲烷檢測儀器領(lǐng)域。該可防水的煤礦甲烷檢測儀器，包括外殼，所述外殼的左側固定連接有插桿，所述外殼的內底壁固定連接有底板，所述底板的上表面搭接有儀體，所述底板的上表面開(kāi)設有滑槽，所述儀體的下表面并位于滑槽的內部固定連接有輪桿，所述輪桿遠離儀體的一端固定連接有輪軸。該可防水的煤礦甲烷檢測儀器，通過(guò)第一開(kāi)孔與第二開(kāi)孔內部分別設置的第一隔離層與第二隔離層，達到避免礦井在進(jìn)行開(kāi)采時(shí)，碎石掉落外殼的內部，通過(guò)第一海綿塊與第二海綿塊配合，達到將潮濕的水汽和水滴進(jìn)行吸收的效果，通過(guò)彈簧的收縮功能，達到帶動(dòng)擠壓桿向右擠壓第二海綿塊的效果。

微生物促進(jìn)礦石分解的方法 1165     

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本發(fā)明涉及礦石分解領(lǐng)域，尤其是一種微生物促進(jìn)礦石中鉀元素分解的方法，所述微生物為土著(zhù)菌，所述方法包括以下步驟：(1)含鉀礦物質(zhì)的粉碎，(2)土著(zhù)菌的采集與培養，(3)將步驟(1)中制得的火山灰粉末和步驟(2)中的土著(zhù)菌混合，攪拌均勻后，控制溫度25～35℃，保持水分為60～70％，發(fā)酵20～30d。采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡(jiǎn)單、成本低，避免使用硫酸、氨水等原料，避免了進(jìn)窯干燥等步驟，提高了生產(chǎn)成本，沒(méi)有副產(chǎn)物的生成，減少了對環(huán)境的污染，此外，本發(fā)明適用的提取范圍寬，而且提取率高。

用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產(chǎn)裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產(chǎn)裝置，包括溶劑罐、料倉、礦渣收集箱、喂料浸潤器、反應釜、混合油過(guò)濾系統、蒸發(fā)系統、瀝青罐、礦渣破碎沖洗放料器、礦渣處理器、尾氣處理系統、冷凝器和油水分離器，本設計通過(guò)溶劑使瀝青油從瀝青礦中浸出，然后利用溶劑與瀝青油的初餾點(diǎn)干餾點(diǎn)的不同，通過(guò)蒸發(fā)的形式來(lái)對溶劑進(jìn)行回收利用，從而起到了降低成本的作用。

內排渣型煤礦鉆桿 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內排渣型煤礦鉆桿，包括主體，所述主體的外側安裝有防護裝置，所述主體的靠右側設置有外螺紋，所述主體的內側設置有環(huán)形通道，所述環(huán)形通道遠離外螺紋的一側設置有內螺紋，所述環(huán)形通道的內側安裝有內管，所述主體與內管之間通過(guò)多個(gè)連接桿進(jìn)行連接，所述內管的一側設置有插頭，所述內管的內側設置有高壓內通道，所述高壓內通道遠離插頭的一側設置有插槽；本實(shí)用新型通過(guò)設置第一齒輪、第一轉軸、破碎扇葉、第二齒輪、軸承、第二轉軸和電機，使得鉆桿在排渣過(guò)程中能夠對礦渣進(jìn)行一定的破碎處理，從而減少了礦渣堵塞的可能，進(jìn)而提高了鉆桿的工作質(zhì)量，屬于煤鉆桿技術(shù)領(lǐng)域。

鋁土礦全自動(dòng)制樣系統用制粉機 1051     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統用制粉機，包括操作平臺和破碎機構，所述破碎機構包括支撐底板、振動(dòng)電機和兩個(gè)破碎裝置，破碎裝置包括裝置主體、蓋板、破碎腔壁、破碎腔蓋、配重塊、引流塊和第一氣缸，所述操作平臺包括支架和操作平板，操作平板固定在支架上，操作平板上設有第一通道，破碎機構的支撐底板通過(guò)彈簧固定在操作平臺的上表面上，振動(dòng)電機穿過(guò)第一通道設置在操作平臺內，兩個(gè)破碎裝置同時(shí)進(jìn)行破碎，提高了出粉率，自動(dòng)化操作，降低了成本，提高了破碎精度。

火山礦石營(yíng)養元素的提取工藝 1117     

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本發(fā)明提出了一種火山礦石營(yíng)養元素的提取工藝，其步驟如下：（1）取火山礦石，清洗后在400?500℃的溫度下預熱1?1.5h；（2）預熱后，在850?1000℃的溫度下煅燒3?5h；（3）將煅燒后火山礦石粉碎成粒度為100?120mm的火山礦石顆粒；（4）火山礦石顆粒、水和添加劑混合攪拌形成漿液；（5）將漿液輸送進(jìn)入碳化塔中與二氧化碳氣體進(jìn)行碳化反應（6）碳化反應完成后進(jìn)行脫水、干燥、研磨即可得到火山礦石粉末，能夠將火山礦石中的營(yíng)養元素加以提取并應用于人體，對腸胃無(wú)刺激，易吸收，適用于各年齡段人群長(cháng)期服用，同時(shí)，具有抗氧化的作用，能夠預防多種疾病。

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法 954     

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超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應器內,其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發(fā)明具有常壓操作,反應速度快,浸出率高,達到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對安全、便宜的特點(diǎn)。

鋁土礦全自動(dòng)制樣方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦全自動(dòng)制樣方法，其制備方法為：選取粒度＜50mm的一水硬鋁石作為物料；將物料加入顎式破碎機中進(jìn)行一級破碎；將一級破碎后的物料通過(guò)傳送皮帶輸送至混合器，并在混合器中邊進(jìn)料邊混合；將混合后的物料加入一級縮分器中進(jìn)行二級縮分；將公用樣加入對輥破碎機中進(jìn)行二級破碎，再加入旋轉縮分機中進(jìn)行三級縮分，得到分析樣、存查樣、水分樣，并將存查樣和水分樣裝瓶寫(xiě)碼；將分析樣加入烘干機構中烘干后再送入制粉機中研磨成粒度≤0.125mm的鋁土礦粉樣成品，并進(jìn)行裝瓶寫(xiě)碼，全自動(dòng)話(huà)操作，節約了時(shí)效，確保了制樣精確度，降低了成本。