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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦量子點(diǎn)及其制備方法和應用。所述制備方法包括以下步驟:所述制備方法包括以下步驟:(1)將預處理劑溶液與介孔材料混合,得到預處理后的介孔材料;(2)將介孔材料與鈣鈦礦量子點(diǎn)前驅體材料混合,動(dòng)態(tài)燒結,得到所述鈣鈦礦量子點(diǎn)材料;鈣鈦礦量子點(diǎn)的化學(xué)通式為CsBX3,B包括Pb和/或Sn,X包括Cl、Br或I中的任意一種或至少兩種的組合。本發(fā)明在制備鈣鈦礦量子點(diǎn)的過(guò)程中,通過(guò)介孔材料搭配動(dòng)態(tài)燒結,兩者協(xié)同作用,使量子點(diǎn)材料充分進(jìn)入介孔材料,避免燒結過(guò)程中的混料不勻、溫度不均和顆粒粘連等現象,使得得到的量子點(diǎn)同步實(shí)現了熒光效率的提升,熒光波長(cháng)紅移,半峰寬的減小以及穩定性的提升。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦粉倉下料接口,具體涉及礦粉倉技術(shù)領(lǐng)域,包括驅動(dòng)盒,所述驅動(dòng)盒的外頂面設有用于連接礦粉倉的連接管,所述驅動(dòng)盒的外底面一側設有用于出料的輸出管,所述輸出管的外表面一側固定安裝有第二電機。本實(shí)用新型所述的一種礦粉倉下料接口,在實(shí)際工作中,第三電機配合履帶能夠帶動(dòng)第二齒輪轉動(dòng),進(jìn)而便會(huì )帶動(dòng)第一齒輪轉動(dòng),便會(huì )帶動(dòng)兩個(gè)破碎柱旋轉,便能夠將結團的礦粉打碎,轉動(dòng)桿帶動(dòng)驅動(dòng)槳旋轉時(shí),便會(huì )推動(dòng)礦粉移動(dòng),直至其落入輸出管內的篩板頂板,并通過(guò)凸輪的旋轉使篩板進(jìn)行上下移動(dòng),便能夠使一些尺寸較小的結團礦粉散開(kāi),從而能夠有效的將結團礦粉打散,便能夠有效的避免結團礦粉造成下料接口堵塞的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦粉倉下料裝置,具體涉及礦粉加工設備技術(shù)領(lǐng)域,包括下料筒,所述下料筒的外表面四側均設有用于支撐的支撐桿,所述下料筒的頂面固定安裝有支撐架,所述下料筒的外底面設有用于出料的下料管。本實(shí)用新型所述的一種礦粉倉下料裝置,在實(shí)際工作中,兩個(gè)第一馬達帶動(dòng)兩個(gè)破碎柱進(jìn)行轉動(dòng),而破碎柱轉動(dòng)時(shí),便會(huì )能夠對結團的礦粉進(jìn)行打碎,而通過(guò)滑動(dòng)塊在滑槽的內部滑動(dòng),即可調整兩個(gè)破碎柱的間距,以打碎不同尺寸的結團礦粉,配合抖動(dòng)板帶動(dòng)礦粉抖動(dòng),便能夠使一些較小的結團礦粉散開(kāi),從而在下料時(shí),便能夠有效地將結團的礦粉打碎,以有效地避免結團的礦粉造成下料裝置堵塞,便有效地提高了下料效率。
本實(shí)用新型涉及一種本質(zhì)安全型直流穩壓電源控制箱,具體地說(shuō),涉及一種礦用隔爆兼本安型直流穩壓電源裝置。其包括防護裝置和設置在防護裝置頂端的端部防護蓋,防護裝置的內部設置有電源安裝裝置和若干個(gè)設置在電源安裝裝置內部的元件安裝裝置。本實(shí)用新型通過(guò)在元件安裝裝置的內部設置不同的電路元件,當一個(gè)元件安裝裝置中的元件出現故障時(shí),維修人員只需要將元件出現損壞的元件安裝裝置更換掉,降低元件故障維修的麻煩,同時(shí)將各個(gè)元件分割開(kāi),當出現電路因短路而產(chǎn)生的燃燒時(shí),元件安裝裝置對燃燒的元件進(jìn)行阻擋,避免發(fā)生短路的元件將電源安裝裝置中的其他元件進(jìn)行燒壞,減少裝置故障而造成的損失。
本發(fā)明涉及液壓控制元件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種液壓柱塞泵的柱塞的加工方法。背景技術(shù)柱塞泵是液壓系統的一個(gè)重要裝置,它是依靠柱塞在缸體中作往復運動(dòng)造成密封容積的變化來(lái)實(shí)現吸油與壓油。柱塞泵由其額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應用于石油、天然氣井場(chǎng)輸送系統。柱塞主要與銅滑靴配合在液壓柱塞泵一起工作。液壓柱塞泵廣泛應用在液壓系統的控制和液壓系統的執行等控制工程。主要裝機類(lèi)型有汽車(chē)工程、航空工程、工程機械等行業(yè)。目前同類(lèi)的液壓柱塞泵的柱塞的主要生產(chǎn)方法是:s1.車(chē)加工;s2.滲碳淬
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泵閥門(mén)用沸石芯片,其為呈幾何形態(tài)的芯片體,在芯片體上開(kāi)有至少一組的孔眼。所述開(kāi)有的至少一組孔眼全方位均布在芯片體的大面積平面表體上;還可包括一組分布在芯片體圍側的表體上的孔眼。所述的芯片體是由沸石礦先經(jīng)破碎后再粘合成微小顆粒最終再壓制成的片狀材。其吸附能力強,能使用于閥門(mén)或輸水管的端口,軟化水質(zhì),去除有機物,減少管道沉積,延長(cháng)管道壽命。
本發(fā)明涉及一種用硫酸燒渣制備鎂鐵鋁復合材料的方法,屬于耐火材料領(lǐng)域;具體為:1)將硫酸燒渣加水研磨成料漿攪拌均勻后,經(jīng)過(guò)磁選法后得到物料A,再經(jīng)水洗脫泥后得到物料B;2)將物料B和菱鎂礦磨成細粉,混合后共磨,加入結合劑,壓制成磚坯,烘干后經(jīng)高溫氧化氣氛下保溫得到物料C;3)將物料C破碎,并與鎂砂、鎂鋁尖晶石、剛玉混合,外加結合劑,并壓制成型,先在干燥窯中烘干,然后在高溫隧道窯中于保溫;本發(fā)明產(chǎn)品具有強度高、熱震穩定性好、荷重軟化溫度高、高溫蠕變性好、抗侵蝕性和抗剝落性好、掛窯皮性好、抗氧化還原能力強等優(yōu)異的性能,能夠將硫酸燒渣變廢為寶,實(shí)現其再資源化。
本申請涉及建筑材料領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種綠色高性能再生混凝土及其制備方法。一種綠色高性能再生混凝土,包括如下重量份的原料:水泥100?120份、天然細骨料80?100份、改性再生粗骨料150?250份、改性再生細骨料20?30份、納米硅灰粉20?30份、水40?60份;所述改性再生粗骨料和改性再生細骨料均由如下步驟制得:廢棄混凝土經(jīng)破碎、顆粒整形、一次篩分、浸泡、干燥、礦化菌培養液改性、二次篩分后得到再生細骨料和再生粗骨料。本申請的綠色高性能再生混凝土抗滲性能優(yōu)良。
本發(fā)明提供了一種功能陶瓷粉體材料及其制備方法,該功能陶瓷粉體材料主要由汽車(chē)尾氣催化材料、吸附材料、稀土礦物材料、粘結材料和儲氧材料組成,經(jīng)混料、成型、燒結、破碎、研磨等工序制成。該功能陶瓷粉體材料具有降解汽車(chē)尾氣、凈化空氣的作用,在汽車(chē)尾氣處理和環(huán)境保護等領(lǐng)域具有廣闊應用前景。
本發(fā)明涉及一種利用城市生活污水污泥生產(chǎn)水泥的方法及系統,將城市污水處理廠(chǎng)的生活污水污泥經(jīng)預脫水至含水率為65~75%;在攪拌機中,污泥加入石膏粉,攪拌均勻制成灰石膏,并制成分散狀的灰石膏顆粒;將灰石膏顆粒在遠紅外高溫爐中高溫干化;將灰石膏顆粒與礦渣、水泥熟料、粉煤灰按比例混合并攪拌均勻;混合料送入粉磨機粉碎碾磨,經(jīng)篩網(wǎng)篩選,制成水泥。本發(fā)明生產(chǎn)出的水泥可用于路磚、污水管、農村明渠板等水泥制品的制造,使城市生活污水污泥得到有效的利用,減輕城市生活污水污泥填埋、堆肥、農用和污泥焚燒等傳統的污泥處理方式對環(huán)境帶來(lái)的二次污染,達到城市生活污水污泥的無(wú)害化、減量化、資源化利用的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥生產(chǎn)用濕粉煤灰的處理裝置,該處理裝置包括稀釋攪拌槽、碾磨機、真空過(guò)濾槽,所述的稀釋攪拌槽上方設有料斗和進(jìn)水口,料斗內附不銹鋼濾網(wǎng);所述的稀釋攪拌槽內設有攪拌器,攪拌器上方設有驅動(dòng)電機;所述的稀釋攪拌槽底部出料口通過(guò)管道與碾磨機進(jìn)料口相連;所述的碾磨機內設有兩組粉碎齒,碾磨機底部出料口設置在真空過(guò)濾槽上方;所述的真空過(guò)濾槽內部設有支撐板,支撐板固定在真空過(guò)濾槽內壁,支撐板上設有濾布;所述的真空過(guò)濾槽通過(guò)管道與真空緩沖罐相連,真空緩沖罐通過(guò)管道與真空機組相連;所述的真空過(guò)濾槽底部通過(guò)管道與循環(huán)水池相連;循環(huán)水池上設有循環(huán)泵,循環(huán)泵出口通過(guò)管道與稀釋攪拌槽的進(jìn)水口相連。該裝置處理的濕粉煤灰滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)用原料要求;本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,處理方便,該裝置不僅可用于燃煤發(fā)電廠(chǎng)濕粉煤灰的處理,還可廣泛適用于鋼鐵、礦山等行業(yè)濕粉灰的處理,并且還具有符合資源再生化、污染減量化和無(wú)害化處理等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空氣凈化用沸石芯片,其為呈幾何形態(tài)的片體結構,在芯片體上開(kāi)有至少一組的孔眼。在蜂窩狀沸石片表面噴涂二氧化鈦層。所述開(kāi)有的至少一組孔眼全方位均布在芯片體的大面積平面表體上;還可包括一組分布在芯片體圍側的表體上的孔眼。所述的芯片體是由沸石礦先經(jīng)破碎后再粘合成微小顆粒最終再壓制成的片狀材。其吸附能力強,可快速除去室內的甲醛等污染物。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于蔬菜保鮮的沸石芯片,其為呈幾何形態(tài)的片體結構,在芯片體上開(kāi)有至少一組的孔眼。所述開(kāi)有的至少一組孔眼全方位均布在芯片體的大面積平面表體上;還可包括一組分布在芯片體圍側的表體上的孔眼。所述的芯片體是由沸石礦先經(jīng)破碎后再粘合成微小顆粒最終再壓制成的片狀材。其可以對蔬菜代謝產(chǎn)物乙烯、氨、硫化氫等具有強烈的吸附作用,延長(cháng)蔬菜保鮮時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種耐沖擊、耐磨風(fēng)鎬釬。具體說(shuō),是用來(lái)對巖石、混凝土、凍土或礦石等堅硬材料進(jìn)行破碎的風(fēng)鎬上的釬桿。它含有釬體,該釬體為桿狀,其前端為錐形,靠近其后端處的外圓上有使其后端形成手柄的周向凸臺。其特點(diǎn)是釬體的外面有耐磨層。這種風(fēng)鎬釬,硬度較高,不易磨損,使用壽命長(cháng)。
本發(fā)明涉及一種巖心含水分析方法,具體地說(shuō)是用于鉆井勘探巖心的分析,屬于油氣地質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。其主要取巖心樣品破碎后放入測試筒內;在測試筒內加入去離子水淹沒(méi)巖心樣品;將所述的測試筒密閉,在常溫下浸泡,采用測試儀器確定測試筒內浸泡液的礦化度值K測。本發(fā)明采用電導率探測技術(shù),通過(guò)給出的巖心含水飽和度分析步驟和計算公式,簡(jiǎn)化分析過(guò)程,只用較少的儀器設備就可以快速得出巖心含水飽和度;化學(xué)試劑用量少、無(wú)毒,對操作人員無(wú)侵害,不需特殊防護,環(huán)境無(wú)污染;分析迅速,樣品分析僅需一套設備;計算方法簡(jiǎn)單,對操作、應用人員無(wú)特別要求;可以滿(mǎn)足鉆探現場(chǎng)巖心含水快速分析的需要。
本實(shí)用新型涉及一種石灰消化器,用于石灰等物料的攪拌,屬于機械式攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用犁鏟組件直接裝于旋轉軸上,并通過(guò)頭尾軸承裝置固定在殼體上,軋碎裝置安裝在殼體內壁。本實(shí)用新型結構緊湊、合理;傳動(dòng)平穩、可靠、傳遞效率高、安裝方便,故障率低;攪拌周期短、磨損小、噪音低、功耗小、密封性能好;由于在旋轉軸上安裝犁鏟,使物料能在較短時(shí)間內達到最高的攪拌質(zhì)量,能保護環(huán)境,防止粉塵污染,是冶金、化工、電力、礦山等行業(yè)的理想配套設備。
本發(fā)明公開(kāi)了一種營(yíng)養豐富的壓縮能量豆及其制備方法,屬于高能量食品領(lǐng)域,一種營(yíng)養豐富的壓縮能量豆,包括以下重量份數配比的原料:面粉30?70份、奶粉5?40份、復合蛋白粉5?40份、復合糖粉10?40份、植物油5?30份、黃油1?10份、食鹽1?10份、小蘇打1?10份。本發(fā)明將面粉、奶粉、復合蛋白粉、復合糖粉、植物油、黃油、小蘇打、食鹽、抗氧化劑、純凈水按照配比調制面團,經(jīng)烘焙、冷卻、成型、粉碎后,與復合膳食纖維、復合維生素、復合礦物質(zhì)、復合果蔬粉進(jìn)行混合均勻,經(jīng)高強度壓縮制成的壓縮能量豆,營(yíng)養比例均衡,能量高,食用后能迅速補充能量,緩解饑餓感,含有不同口味,清香爽口,久吃不膩,可成為部隊訓練、辦公室加班人員的代餐食品。
本發(fā)明提供了一種硅質(zhì)巖中不同來(lái)源硅質(zhì)含量的定量計算方法,流程簡(jiǎn)單,分析效率高,能夠較為準確地定量區分硅質(zhì)巖樣品中碎屑硅、熱液硅、生物硅等不同來(lái)源硅的含量,對于研究硅質(zhì)礦物對頁(yè)巖氣生成的影響具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種藍莓栽培基質(zhì)及其制備方法,所述的藍莓栽培基質(zhì)按體積百分含量計包含以下組分:腐熟發(fā)酵的醋糟10-20%、茶渣蚓糞22%-40%、珍珠巖10%-30%、蛭石10%-30%、泥炭20%-40%、柑橘屬植物的果皮粉碎物2-8%;其中,所述的茶渣蚓糞是以茶渣和牛糞作為蚯蚓培養基質(zhì)經(jīng)蚯蚓消化所成的蚓糞。本發(fā)明優(yōu)化了藍莓栽培基質(zhì)的復配方式,降低原土壤pH至4.0-4.3,同時(shí)能夠提供藍莓生長(cháng)需要的微物質(zhì)和礦物質(zhì)元素,改善了栽培基質(zhì)的養分狀況和水分分布狀況;使得藍莓成活率達到98%以上;花敗育率低于3%的水平,平均產(chǎn)量達到620~710g/株。
本發(fā)明涉及一種柱狀莫來(lái)石高耐磨磚,其組分包括57~72wt%礬土造粒料、8~16wt%三級礬土生料粉、6~14wt%葉臘石細粉、3~6wt%SiO2微粉、1~3wt%的α?Al2O3微粉、0.2~1wt%CeO2微粉、0.5~2wt%Al?Zn合金粉和0.5~2wt%碳酸鉀粉。本發(fā)明還公開(kāi)了此種柱狀莫來(lái)石高耐磨磚的制備方法,其中礬土造粒料由二級礬土熟料顆粒、二級礬土生料粉、鉻鐵礦粉、氧化釔微粉與硅溶膠按質(zhì)量比65:35:(4~6):(2~8):(10~20)配料、壓坯、干燥、破碎得到;所有原料按比例稱(chēng)量后經(jīng)混煉、困料、成型、干燥和燒成工藝制成。本發(fā)明所制備的柱狀莫來(lái)石高耐磨磚具有柱狀莫來(lái)石含量高、耐磨性?xún)?yōu)良、體積穩定性好、性?xún)r(jià)比高的特點(diǎn),完全能夠滿(mǎn)足大型干熄焦爐冷卻段8年無(wú)大修的需要。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋風(fēng)過(guò)濾除塵器,包括圓柱形的旋風(fēng)筒本體,在旋風(fēng)筒本體的側壁設有含塵氣進(jìn)口,在旋風(fēng)筒本體的上方設有延伸出本體的排氣室,所述排氣室上設有凈化氣出口;在旋風(fēng)筒本體內設有濾芯;在旋風(fēng)筒本體下方設有灰斗。本實(shí)用新型所述旋風(fēng)過(guò)濾除塵器廣范適用于各行業(yè)處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種釬維性、非釬維性粉塵。并特別適用于電廠(chǎng)原煤輸送、水泥行業(yè)對物料的破碎、粉磨、包裝;采礦行業(yè)做除塵凈化。對于處理常溫性份塵污染,目前尚屬首選設備。選用不同的特殊覆膜過(guò)濾材料可分別適用于工業(yè)窯爐、鍋爐煙塵、及各種場(chǎng)合作凈化處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁塑復合包裝膜,包括:從外往內依次設置的外保護層、第一粘合膠層、鋁箔層、第二粘合膠層和熱封層,所述鋁箔層的厚度大于等于150微米,所述外保護層包括下列重量份的組份:環(huán)氧四氫領(lǐng)苯二甲酸二辛酯20~30份、礦物油10~20份、五乙撐六胺10~15份、高熔點(diǎn)茂金屬聚丙烯50~60份、古馬隆2~5份、潤滑劑1~5份、無(wú)規共聚聚丙烯20~30份、碎布5~10份、環(huán)氧棉籽油10~20份、磺乙基纖維素5~10份、DOA10~15份、馬鈴薯淀粉5~10份和十二烷基三甲基氯化銨5~10份。通過(guò)上述方式,本發(fā)明其中的外保護層具有較好的耐腐蝕性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種剝離舊瀝青料中瀝青和骨料的裝置,包括:殼體,所述殼體的上端具有進(jìn)料口,所述殼體的下端具有出料口;驅動(dòng)機構,設置在所述殼體的一側;沖擊機構,設置在所述殼體內,且通過(guò)傳動(dòng)機構和所述驅動(dòng)機構傳動(dòng)連接,所述沖擊機構包括旋轉軸、柔性連接件和沖擊件,所述柔性連接件的一端和所述旋轉軸連接,所述柔性連接件的另一端和所述沖擊件連接,所述驅動(dòng)機構能夠驅動(dòng)所述旋轉軸旋轉帶動(dòng)所述沖擊件旋轉沖擊舊瀝青料以實(shí)現舊瀝青料中瀝青和骨料的剝離。本發(fā)明能夠將舊瀝青料中的瀝青和骨料剝離開(kāi),同時(shí),破碎較大的礦物顆粒,并盡可能的保留其它砂石顆粒,可以避免黏性瀝青黏連設備部件。
本發(fā)明涉及一種多功能復合微電解填料的制備方法,包括以下步驟:第一步:將鐵礦粉、碳粉、粘合劑按比例混合形成半成品;第二步:將混合后的半成品與水加入反應釜中一次加熱并均勻攪拌形成混合料;第三步:將混合料加入全封閉蜂窩煤機中壓縮形成蜂窩煤填料;第四步:將蜂窩煤填料放入高溫反應釜中二次加熱實(shí)現蜂窩煤填料的二次成型。本發(fā)明方法不僅改變了微電解材料的形狀,并且其雜處理廢水時(shí)與廢水接觸面積增大,大大增加了處理效率,填料加裝方便,有效分解廢水中有機物,提高廢水的可生化性,填料內部形成大量的微孔結構,通過(guò)添加粘合劑避免了填料在使用過(guò)程中破碎、堵塞管道的問(wèn)題,利用反應釜的二次加熱反應能避免填料呈松散狀的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及陶瓷制造工藝技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種兔毫盞的制造方法,包括如下步驟:制作兔毫盞坯體;按質(zhì)量取原礦釉石8?10份進(jìn)行破碎處理,研磨成粉末狀;加水9?10份,再研磨4?6小時(shí);加入輔料,進(jìn)一步研磨1?2小時(shí);將釉料對兔毫盞坯體由內而外上釉,上釉完成后自然晾干;裝窯,將窯溫控制在900?1000度,燒制4?5小時(shí);將窯溫控制在1200?1400度,燒制3?4小時(shí);保溫2?2.5小時(shí);在燒造至第10?11小時(shí)時(shí),在爐火中加入松木根和紫檀木,分8?10次加入,?;?;冷卻處理,待窯溫冷卻至250度以?xún)乳_(kāi)窯。本發(fā)明造出的兔毫盞,毫毛色澤更溫潤,不顯干澀,色澤的完整度和均勻度更佳,毫毛的覆蓋面積更大。
本發(fā)明涉及一種用冶金含鐵塵泥制備MgO?Al2O3?FeOn復合材料的方法,屬于耐火材料領(lǐng)域,具體步驟為將冶金含鐵塵泥、菱鎂礦磨成細粉后加入結合劑,壓制成磚坯,烘干后氧化氣氛下保溫一定時(shí)間,制備出MgO?FeOn復合材料;再將其破碎成各種不同的粒度,并與不同粒度的鎂砂、剛玉按比例混合,外加結合劑,并壓制成型,先烘干后再高溫燒結即可;本發(fā)明將冶金含鐵塵泥再資源化,實(shí)現FeOn在MgO中的高度均勻分散。本發(fā)明產(chǎn)品具有強度高、荷重軟化溫度高、熱震穩定性好、高溫蠕變性好、抗侵蝕性和抗滲透性好、抗剝落性好、掛窯皮性能好、抗氧化還原性好等優(yōu)異的性能,能夠滿(mǎn)足水泥窯內不同氣氛的使用環(huán)境,為水泥窯燒成帶提供了一種新型無(wú)鉻化產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒狀和固體粉末狀酶制劑的制備方法,該方法采用一種或幾種多孔的無(wú)機礦物原料作為主要吸附載體,將這類(lèi)吸附載體與一種或幾種酶制劑發(fā)酵液或者它們的濾液或者經(jīng)過(guò)濃縮后的濾液進(jìn)行高比例混合,然后進(jìn)行干燥、粉碎、篩分等加工后可以獲得預定粒徑范圍的顆?;蚍勰畹拿钢苿┊a(chǎn)品。該制備方法工藝簡(jiǎn)單,合理的吸附載體組合,可以制造出滿(mǎn)足食品、飼料、紡織和化工等行業(yè)歡迎的顆?;蚬腆w粉末狀的酶產(chǎn)品;該制備方法能耗低,產(chǎn)品成本低;制備過(guò)程中的酶蛋白的變性和物料損失少;顆粒產(chǎn)品的容重、強度和流動(dòng)性好、吸濕性低、粉塵極少;顆粒產(chǎn)品在水中容易崩解。該方法制備的酶制劑具有極佳的使用性能。
一種節能干粉型建筑砂漿,各原料組分及其重量份數為:硅酸鹽水泥或礦渣水泥:260~330份;普砂:405~585份;電爐渣:10~50份;碎屑:10~30份;干粉石灰:5~15份;赤泥:2~5份;淤沙:3~5份;干粉乳膠:22.8~27.9份;將各種原材料組分經(jīng)干燥篩分處理后按重量份數稱(chēng)重,然后進(jìn)行物理混合,得到顆粒狀或粉狀產(chǎn)品,以袋裝或散裝的形式運至工地,加123~155份水拌和后即可直接使用。本發(fā)明高度節能,綠色環(huán)保,施工利便,便于存儲,質(zhì)量穩定可靠,能夠與建筑物同壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種增加骨密度的海參提取物,屬于保健食品技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是海參經(jīng)粉碎后進(jìn)行酶解,酶解后對酶解液進(jìn)行滅酶、離心、過(guò)濾和干燥得到海參提取物。本發(fā)明提供的一種具有增加骨密度功能的海參提取物含有海參多肽和海參多糖等多種有益成分,作用機理多樣,可從多方面平衡骨代謝情況,并促進(jìn)機體對鈣質(zhì)等物質(zhì)的吸收,具有協(xié)同作用。其既有促進(jìn)礦質(zhì)元素吸收和沉積的作用,同時(shí)也可以抑制骨中炎癥,平衡骨代謝,修復并增進(jìn)骨骼和骨關(guān)節,從而維護人體骨骼健康。此外,將海參提取物與鈣離子復配后,兩者在提高大鼠體內骨密度方面具有協(xié)同作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甘氨酸鈣的制備方法,包括以下步驟:分別取重量百分比為15-30%的甘氨酸、0.8-15%的礦物鈣、60-80%的水于反應釜內混合,攪拌使充分溶解,在30至80℃下加熱反應3至24小時(shí),靜置6至24小時(shí);取反應液,噴霧干燥或冷凍干燥得干燥物;取干燥物、粉碎、過(guò)80到120目篩、滅菌,分裝。本發(fā)明提供的甘氨酸鈣的制備方法所用到的原料易得、原料之間配比科學(xué)合理,制備工藝簡(jiǎn)單,合成甘氨酸鈣的產(chǎn)率高,成本較低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
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