本實用新型涉及生石灰加工技術領域,尤其是一種生石灰加工用研磨裝置,針對現有生石灰研磨效率低的問題,現提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的頂部安裝有加料漏斗,所述加料漏斗的下方設置有一次研磨機構,所述箱體的內壁上滑接有框架,所述框架的內壁上固接有弧型過濾網,所述弧型過濾網底部的兩側均安裝有振動電機,所述一次研磨機構的下方設置有二次研磨機構,所述二次研磨機構包括轉動連接在箱體內壁上的傳動軸、套接在傳動軸外部的套筒、滑接在套筒內部的滑桿、套設在滑桿外部的第一彈簧。本實用新型能夠對生石灰進行連續不間斷的研磨加工,進而提高了生石灰研磨的效率,避免了弧型過濾網出現大面積堵塞的問題。
本實用新型提供的一種物料輸送方向可調整的帶式輸送機,包括輸送帶、至少兩個滾筒和多對液壓缸,液壓缸數量是滾筒數量的2倍,每個滾筒兩端分別一一對應并且可轉動地裝配在每對液壓缸活塞桿之間,每對液壓缸缸體之間還通過至少一根連桿鉸接在一起,所有滾筒通過纏繞在其外周面上的輸送帶連接在一起。采用本實用新型的技術方案,通過液壓缸的伸縮可調整輸送帶局部區域的相對高度差,從而改變物料輸送方向,使物料能夠沿著相對于水平面具有不同傾角的方向輸送物料,液壓缸底部安裝有滾輪,當需要轉移工程施工現場時,可推動或拖曳帶式輸送機進行轉場移動后再使用,提高了帶式輸送機的使用效率,節省了固定資產投入。
本發明提供了一種半水磷石膏基地聚物膠結磷尾礦充填材料,由膠凝材料、骨料、外加劑和水攪拌得到,各組分占比為:膠凝材料5%~19%、骨料60%~70%、外加劑0.1%~1%、水20%~30%;本發明以磷化工行業副產半水磷石膏為主要原料混合輔料作為膠凝材料,以磷尾礦及礦山廢石作為骨料,制備出具有早期強度高、泌水性好、流動性好、耐水性好的混合充填材料。本發明的半水磷石膏、磷尾礦和廢石均為工業廢渣,將磷石膏和磷尾礦、廢石變廢為寶,有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對環境的污染和危害,同時成本低廉,與市場同類產品相比,具有明顯價格優勢,具有更好的市場前景。
雙水幕選煤噴水咀,涉及選煤選礦用噴水咀,包括咀體、連接管、螺帽,咀體內設置有隔板,隔板將進入連接管的水一分為二,即隔板以上形成上水通道,隔板以下形成下水通道;上水通道的水通過上通水孔,到達前擋板,經前擋板阻擋后折向,形成前水幕;下水通道的水通過下通水孔導向后擋板,經后擋板阻擋后折向,形成后水幕。本實用新型的有益效果是:1、與單水幕選煤噴水咀相比,在成本基本不變情況下,實現更大的性價比。2、可由一般的單水幕變為雙水幕,脫泥脫介效果好,精煤質量穩定可靠。3、在同等噴咀的情況下,可減少噴水咀設置。4、可節約介質和水資源,從而降低生產成本。
一種帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復合管材,涉及塑料管技術領域,特別是對含有微細固體顆粒、帶腐蝕性介質的物料輸送的塑料管道。復合管材由外直管、內襯直管和法蘭組成,法蘭為內襯直管一體延伸體,法蘭上部為小于下部的圓柱狀,圓柱頂面為有若干條同心圓排列的小溝槽。其有益效果是:本實用新型結構簡單,其耐磨性是鑄鐵管10倍以上,是錳鐵鋼管6倍以上,不銹鋼12倍以上。本實用新型直管與法蘭一次成型,具有良好的耐腐性和耐磨性,而且提高了強度和抗壓能力、抗疲勞能力和使用壽命。同時,本實用新型施工安裝方便,密封性能更好,無毒性,無二次污染,造價低,維護費用低,是金屬管材的理想替代品,可廣泛應用于冶金、礦山、水泥、化工、石油、選礦等行業。
一種高密度聚乙烯尼龍復合管材,本實用新型的技術方案是:復合管材由兩層構成,外層為高密度聚乙烯管材。主要是在高密度聚乙烯管材內表面貼附有一層尼龍層,厚度不少于5mm,該管材長度和直徑可任意大小。本實用新型結構簡單,與現有技術相比,由于內層采用了耐磨材料聚酰胺(尼龍),耐磨性是鑄鐵管10倍以上,是錳鐵鋼管6倍以上,不銹鋼12倍以上,本管材可現場安裝,只要將兩根管材接口加熱擠壓對接既可接成任意長度。該管材比重僅為金屬管材的八分之一,因而它具有安裝方便,重量輕、耐磨性好,維修方便,成本低等優點,是金屬管材的理想替代品,可廣泛應用于冶金、礦山、水泥、化工、電廠、選礦等行業。?
本發明屬于冶金礦山技術領域,是一種從低品位氧化礦制取高品位鐵精礦的選礦工藝流程和方法。其工藝過程為:將全鐵含量低于30%的低品位氧化礦原礦經過粗破碎-中破碎-細破碎-檢查篩分的破碎工藝流程,得到粒度小于12mm的破碎產品;破碎產品給入一段球磨機,磨至0.074mm占45%~50%,磨礦產品通過一段弱磁、兩段強磁的磁選工藝,得到品位45%的粗精礦;粗精礦產品再經過二段球磨機磨至0.074mm占75%~80%,送入三段粗細分級旋流器分級;粗粒級產品經過螺旋溜槽一粗一精重選選別后,可得40%合格鐵精礦產品,重選尾礦返回二段球磨;細粒級產品經過一粗、一精、兩掃的浮選工藝流程,可得部分合格鐵精礦產品;重選及浮選的鐵精礦產品合并,經過濃縮、過濾即可得到最終合格的鐵精礦產品(品位≥65%)。
扇形雙水幕選煤噴水咀,涉及選煤選礦用噴水咀,包括咀體、連接管、螺帽,連接管上有螺紋,連接管后部設有螺帽,螺帽后部為咀體,咀體內設置有隔板,隔板將進入連接管的水一分為二,即隔板以上形成上水通道,隔板以下形成下水通道;上水通道的水通過上通水孔,到達前擋板,經前擋板阻擋后折向,形成前水幕;下水通道的水通過下通水孔導向后擋板,經后擋板阻擋后折向,形成后水幕;所述前擋板與后擋板均為扇形,在前擋板兩側設置前側擋板或/和后擋板兩側設置有后側擋板。本實用新型的有益效果是:水動能不浪費、水幕寬度大且力量集中,洗煤效果更理想,脫泥脫介效果好,精煤質量穩定可靠。
本發明公開了再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉生產工藝及其制造設備,包括原材料預處理、冶煉、水霧化、干燥、篩分步驟和生產設備,所述生產設備中的真空霧化系統包括霧化爐、真空感應爐、噴水設備和設置在霧化爐下端的出料設備,所述霧化爐內部設有加熱裝置;所述噴水裝置包括水箱、連接在水箱的第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴,所述第一高壓噴嘴一端伸入霧化爐內部;出料設備包括濾網和廢水收集槽,以將霧化后制備的粉末進行初步脫水。本發明所述的再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉生產工藝及其制造設備充分利用廢舊資源、粉末為空心球體密度低、鐵量高,磁性率高,提高了選礦效率;生產設備的生產成品率高。
本發明公開了一種微細粒浸染型原生金礦選冶 技術及設備,它是將原生礦進行選礦后破碎,然后對 原生礦進行灼燒、灼燒后的礦石冷卻后進入池內進行 氰泡處理、回收、活性炭吸附,解析得黃金,在灼燒工 序中、對原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度,并 同時壓入氧氣,其選冶設備,在由耐火材料構成的冶 煉爐中均勻排列反應器,反應器通過火道連接燃燒器 和出氣道,它解決了選冶過程中金元素容易與其它元 素共同“逸出”的問題,能夠使原生礦質變、機體氧化, 再利用現有氰化技術,其浸出率達85%以上,其生產 成本低、工藝簡便,經濟價值高。
本發明公開了一種利用金屬硅渣再提取金屬硅的方法,包括以下步驟:A.對金屬硅渣原料進行初步篩選,獲得選礦料;B.在選礦料中撒入碳酸鈣石粉和生石灰粉,獲得入爐料;C.所述入爐料入熔煉爐,并加入還原劑木炭和藍煤進行熔煉,提渣并倒渣后獲得鐵水;所述熔煉過程采用分次投料;D.熔煉完成后澆注,冷卻出模后精整,獲得金屬硅。本發明從金屬硅渣再提取金屬硅的方法,操作簡單、成本低廉,可獲得Si含量達到99%以上的金屬硅,實現了資源的再利用,改變了長年以來的金屬硅渣鋪路、填坑現象,是硅行業的一項節能減排的好方法。
自調壓選礦專用噴水嘴,包括噴嘴和管接頭,噴嘴上設有弧形擋板,下面設有中間水管,中間水管外壁下部設有“0”形圈卡槽,中部設有卡扣與管接頭的卡槽壓扣連接,在噴嘴上設一舌片,舌片下端與噴嘴活動連接,后面通過彈簧B與噴嘴連接。具有以下優點:1.解決了傳統洗煤用水的堵塞問題,減少了維修時間,提高了生產效率;2.高壓水經噴嘴噴出,形成均勻扇形水幕,工作面積大,沖擊力強,沖洗效果好;3.用水少,脫介率高,降低成本;4.在水壓降低情況下仍有較好使用效果。
本發明提供了一種含鎂高硅鈣質膠磷礦的選礦方法,包括以下步驟:a)將含鎂高硅鈣質膠磷礦破碎后加水攪拌成一次礦漿,進行第一次旋流分級,分別得到一次細礦和一次粗礦;b)將步驟a)得到的一次粗礦加水進行一次磨礦,得到二次礦漿;然后將所述二次礦漿加水攪拌后,進行第二次旋流分級,分別得到二次細礦和二次粗礦;c)將步驟b)得到的二次粗礦加水進行二次磨礦,得到三次礦漿;d)將步驟c)得到的三次礦漿與步驟a)得到的一次細礦在浮選機中混合,加入酸溶液調漿,再加入捕收劑反選脫鎂,浮選后分別得到精礦與脫鎂尾礦。與現有技術相比,本發明提供的選礦方法具有優良的浮選效果,能夠得到優質精礦,且工藝簡單、成本低,經濟效益顯著。
本發明涉及一種選礦裝置,尤其涉及一種水力跳汰選礦裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種水力跳汰選礦裝置。一種水力跳汰選礦裝置,包括蓄能機構,暗流導向機構,第二電動止水閥和廢料槽等;蓄水艙頂端左側和頂端右側均與滲水隔板進行焊接。本發明通過跳汰艙分內垂直交變水流的作用下得以重新分層,密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快,處于物料層的下部空間,而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢,處于物料普的上層空間,由于密度的差異性,密度小的物料很難透過密度大的物料層進入下部空間,本發明達到了不需要更換鼓膜,在水流的垂直涌動中提供足夠的動力,使密度較大的物質和密度較小的物質進行分離的效果。
本發明涉及水泥生產技術領域,且公開了一種利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產方法,具體生產步驟為:步驟一:選取原料,選取一定量且大小均等的砂巖,并將砂巖放入在研磨機中進行研磨,將研磨過后的砂巖倒入在篩選機中,將大塊的砂巖與粉末狀的砂巖分離,從而保留了粉末狀的砂巖,留有備用;步驟二:稱取一定量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑、鉛鋅渣和螢石礦選礦尾渣。該利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產方法,具備實現水泥熟料低溫煅燒,降低熟料熱耗;提高熟料強度;改善熟料性能;同時將煤炭中的硫以
本實用新型涉及選礦設備領域,具體涉及移動式砂金選礦裝置,包括選礦車主架體、移動機構、上料輸送帶、廢料輸送帶、精料溜槽、振動篩和脫水篩;在選礦車主架體的底部設置移動機構,在選礦車主架體上設置上料輸送帶,在上料輸送帶出料端的下方設置振動篩的進料端;在振動篩出料端的下方分別設置廢料輸送帶和精料溜槽,振動篩的篩上物出料端與廢料輸送帶的進料端連通,振動篩的篩下物出料端與精料溜槽的進料端連通;在精料溜槽出料端的下方設置脫水篩;在振動篩上方設置噴水管。實現現場選礦作業的同時,可以同時實現廢料的回填,節約輸送成本,提升經濟效益。
本實用新型涉及中和循環領域,尤其涉及金礦浮選尾渣代替石灰石漿的循環中和處理系統。
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