鋁電解槽破損維護方法

權利要求書(shū)： 1.一種鋁電解槽破損維護方法，其特征在于，包括如下步驟：A、設定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測各個(gè)鋁電解槽中鋁液的鐵和硅含量變化參數，當生產(chǎn)現場(chǎng)中任一鋁電解槽中鋁液的鐵或硅參數超出設定范圍時(shí)，該電解槽即為風(fēng)險槽，對其進(jìn)行現場(chǎng)破損點(diǎn)排查；現場(chǎng)破損點(diǎn)排查方法為：檢測三鋼溫度監測結果、電解槽陰極電流分布，確定這兩個(gè)參數變化明顯的位置，在不停槽狀態(tài)下，對該位置的陽(yáng)極（1）提起，進(jìn)行檢查，找到破損點(diǎn)；B、確定破損點(diǎn)類(lèi)型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；C、維修后，根據測試的鋁液中鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現場(chǎng)破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；D、調整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數，保持維修處的陽(yáng)極（1）提起狀態(tài)25?35天，然后恢復安裝該處陽(yáng)極（1），進(jìn)入正常工作狀態(tài)。2.如權利要求1所述的鋁電解槽破損維護方法，其特征在于：所述的步驟A中，鐵硅含量變化范圍為：鐵含量：每天上升超過(guò)0.02%，或者總含量超過(guò)0.12%；硅含量：每天上升超過(guò)0.002%，或者總含量超過(guò)0.04%。3.如權利要求1所述的鋁電解槽破損維護方法，其特征在于：所述的步驟B中，破損點(diǎn)類(lèi)型包括：長(cháng)裂縫（2）、坑洞。4.如權利要求3所述的鋁電解槽破損維護方法，其特征在于：在不停槽狀態(tài)下，對破損點(diǎn)的維修方法包括以下步驟：對于破損點(diǎn)為長(cháng)裂縫（2）：加塊料或鎂砂（3）進(jìn)行填補，然后取下熱的陽(yáng)極（1），用熱的陽(yáng)極（1）壓實(shí)，使塊料或鎂砂（3）均勻填充到裂縫里面，再裝回陽(yáng)極（1）；檢測陽(yáng)極（1）的電流，當陽(yáng)極（1）的電流處于1.2mv?3mv范圍內，證明陽(yáng)極導電正常，破損點(diǎn)維修完成；若陽(yáng)極（1）電流小于1.2mv，則降低陽(yáng)極高度，增加其導電性，或者更換陽(yáng)極（1），若陽(yáng)極（1）電流大于≥3mv，則升高陽(yáng)極（1）高度，確保陽(yáng)極（1）導電正常；對于破損點(diǎn)為坑洞：將直徑為15cm?25cm的塊料置于塊料箱中，通過(guò)多功能天車(chē)吊裝到坑洞處，將塊料導入坑洞中，通過(guò)吊裝于多功能天車(chē)上的打擊頭，將塊料壓緊，填補坑洞。5.如權利要求4所述的鋁電解槽破損維護方法，其特征在于，還包括以下步驟：E、陰極鋼棒處理：每天檢測破損點(diǎn)處的陰極鋼棒的滲鋁情況和溫度，對于出現滲鋁或鋼棒溫度偏高的陰極鋼棒，進(jìn)行切割鋼棒頭處理，以減緩破損