本發明公開了一種二維碳片負載納米晶的復合材料及其制備方法和應用，包括以下步驟：S1，配置溶液，將模板劑、含碳陰離子劑、金屬鹽溶解在溶劑中，攪拌使之充分溶解后獲得混合溶液；S2，一鍋法，將所述混合溶液置于高壓反應釜中，在高溫條件下，溶液中的含碳組分轉化為二維碳片，溶液中的金屬離子和陰離子在二維碳片表面成核生長，反應結束后分離固體獲得前驅體；S3，煅燒，將前驅體置于氣氛爐中，并向氣氛爐加入活性物質或通入活性氣體，在保護氣體氛圍下進行煅燒，獲得二維碳片負載納米晶的復合材料。

本發明涉及材料檢測技術領域，尤其是涉及一種碳纖維復合材料層間剪切強度試樣的制備和檢測方法。制備方法包括退絲、浸膠、排絲、溶劑揮發、鋪疊、固化和裁切，依據碳纖維絲束中碳纖維絲的數量設定第一電機的周向電機頻率和軸向電機頻率，將多個碳纖維絲束無間隙排列，在鋪疊過程中將N個樣品逐層疊放在脫模紙上，每疊放M層后將樣品旋轉180°后再繼續疊放，N個樣品疊放后在頂部覆蓋一層脫模紙以形成厚度為H的待測樣品。本申請明確限定了每一步驟的操作流程，嚴格控制試樣的制備工藝

本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對鈦鐵礦進行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時實現溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環利用。通過電池煉鐵工序和溶液貧化工序，實現純鐵的制備，進而實現系統硫酸循環和氫氣產品、氧氣產品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細粒流態化煅燒技術，實現硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態化煅燒，得到高端海綿鈦。

本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對釩鈦鐵礦進行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細粒水解生產硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態化煅燒、流態化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫實現溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環。通過價態調整、電池煉鐵工序實現純鐵制備，硫酸循環和氫氣、氧氣的回收利用。

本發明公開了一種熱處理滲碳爐廢氣凈化裝置，屬于廢氣凈化技術領域，包括凈化塔，所述凈化塔的下端固定連接有進氣管，所述凈化塔的上端固定連接有排氣管，所述凈化塔的內部設有震動機構，所述震動機構包括轉動連接在進氣管內部的桿件，所述桿件的桿壁下端固定連接有葉片?？梢詫崿F在工作的時候，通過廢氣沖擊葉片使得桿件帶動支撐塊轉動，進而使得斜板在錐形塊的內部轉動，在第一震動球、第二震動球和第一彈簧的作用下，使得錐形塊震動，震動能夠增加溶液中的分子運動

本發明公開了一種基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維及其加工方法，屬于纖維材料制備技術領域。銅氨溶液和植物纖維混合溶解后，再與碳化硼粉混合，得到碳化硼/纖維漿粕紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維。碳化硼/纖維素復合纖維主要基底為纖維素，能夠在自然環境中能被微生物分解，具有良好的可降解性，不會對環境造成長期的污染。纖維素的多孔結構使得氣體和水分能夠順利通過復合纖維,具有良好的透氣性和透水性。

本發明涉及鋁基碳化硅箔材技術領域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產生珠狀結構，最后經靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級的纖維結構，極大地增加了比表面積

本申請公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負載在氮摻雜碳上構建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學穩定性及良好的重復利用性等優勢，是一種兼具高效催化性能與環境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡單、綠色環保、經濟可行等優點，可用于大規模制備。

本發明公開一種高循環穩定性的硅碳負極材料及其制備方法，硅碳負極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內核顆粒，硅內核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長有碳化硅層。制備時首先以硅為內核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發生復合，經真空熱處理，形成納米顆粒均質分散于碳基體的復合材料形成硅碳負極材料。本發明中可以在較低溫度下制備出優異循環穩定性的硅碳復合負極材料，方法工藝簡單、成本低、環境友好和易于產業化，是一種較現有路線綜合性能更優的硅碳負極制備方法。

本發明涉及一種鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料的制備及應用，屬于電極材料制備技術領域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅體混合，調節pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過渡金屬離子，攪拌6?12小時后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料。本發明的鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅納米顆粒應用于鋰離子電池硅碳負極時

本發明屬于鋁合金材料技術領域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質。本發明低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa，屈服強度為140~170MPa，斷后伸長率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實現了再生鋁添加量可達到90%以上。

本發明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產品質量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；

本申請提供一種硅碳復合材料及制備方法、電池。硅碳復合材料包括：內核，內核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無定形碳；包覆層，包覆層包括第二無定形碳和含鋰無機物，第二無定形碳和含鋰無機物復合后包覆在內核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復合材料的電子導電性，此外，包覆層中的含鋰無機物與無定形碳形成的復合包覆層能夠提升材料的離子電導率，二者結合，能夠提升硅碳復合材料的倍率性能與循環性能。

本發明公開了一種生物質基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲能技術領域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點金屬氯化鹽、高熔點金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對第二混合溶液依次進行抽濾、干燥，制備獲得生物質前驅體；將生物質前驅體放置于惰性保護氣體中并對其進行分段煅燒，并對煅燒產物依次進行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負極材料。

本申請涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統，涉及碳酸氫鈉脫硫技術領域，其包括反應塔、設于反應塔一側的儲存倉、設于儲存倉上的進料組件、分料組件和輸料組件，所述進料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設于儲存倉下方且與儲存倉連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應塔頂部設有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對第一噴口進行輸料，第三輸料件和第四輸料件對第二噴口進行輸料，第一噴口和第二噴口均設有噴槍，第一噴口和第二噴口對稱設置。

本發明涉及電池領域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現優異。

本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復合粉；將炭?鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復合粉；將炭?鈷?鎢復合粉進行燒結制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發明通過鈷基粉末摻雜促進超粗單晶碳化鎢的發育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產態FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發育完全、團聚假性粒子少

本發明公開了一種超細重質碳酸鈣的生產方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發明涉及碳酸鈣生產技術領域。該超細重質碳酸鈣的生產方法，通過將破碎研磨機構和篩分排料機構進行組合式的使用，這兩個機構的設置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續進行上料時。

本發明涉及二氧化碳捕集技術領域，是一種用于煙氣中二氧化碳捕集的雙級轉輪吸附裝置及方法，前者包括噴淋塔、制冷機組、除濕轉輪、碳捕集轉輪，還包括多級壓縮機、制冷液化裝置、CO2儲罐和煙氣風機，后者的實施過程包括：煙氣由煙氣風機引入，先通過噴淋塔和冷卻器降溫除濕，再通過除濕轉輪進行煙氣除濕、碳捕集轉輪進行碳捕集，最后通過壓縮機和制冷液化裝置將高純度CO2液體輸送至CO2儲罐中。本發明具有脫附能耗低、氣體流通壓阻低、工藝連續化、熱量回收率高的特點

本發明涉及礦物加工技術領域，具體為一種低碳綠色提取復雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預設還原溫度后通入富氫氣體進行選擇性還原，經過預設還原時間后得到還原產物；將還原產物磨碎，在預設的磁場強度下進行磁選除鐵，得到富鈮殘渣；將富鈮殘渣在酸溶液中進行浸出，浸出后的礦漿經過濾得到浸出液和浸出渣。本申請提及方法利用氫冶金技術進行復雜原生礦相調控，實現了鐵礦物的高效還原，調控了鈮、鈦等有價金屬的賦存狀態，改變原生礦相的熱力學穩定性，為鈮的浸出創造有利的礦相條件。