1.本發明屬于熱電半導體材料制備技術領域，具體涉及一種碲化鉍微納米粉體材料的制備方法及應用。
背景技術：
2.熱電材料可直接實現熱和電的轉換，在發電和制冷應用上有巨大潛力，對能源和環境問題的解決發揮重要作用，現在常用的熱電材料主要是碲化鉍。熱電材料的熱電性能由seebeck系數、電導率和熱導率之間相互制約，難以獨立調控。由于微納米粉末可增加晶界面，導致聲子散射增加，有效降低材料晶格熱導率，且熱導的降低程度大于電性能變化程度，固可增強材料熱電性能。
3.目前微納米熱電材料的制備方法有機械合金法、熔體旋甩法等，然而熔體旋甩法的設備昂貴，能耗高，機械合金法的長時間球磨容易導致粉體污染較為嚴重，晶粒取向不高，因此發展效率高、能耗低、可批量制備微納米粉末的方法顯得尤為重要。采用熔煉結合球磨制粉的方式，可有效避免上述問題。球磨存在濕法球磨和干法球磨之分，濕法球磨需要采用高純酒精、己烷、丙酮等作為濕磨介質，因添加的介質量較大，且有刺激性氣味，球磨過程中容易導致粉體氧化，且存在后續分離復雜等問題。干法球磨不需要引入大量的濕磨介質，操作方便，但是干法球磨過程中，則時間延長，物料容易出現聚結塊，粒徑分布不均勻的問題。
技術實現要素：
4.針對干法球磨過程中容易出現物料結塊，粒徑分布不均勻等問題，本發明的目的為提供一種碲化鉍微納米粉體的制備方法，熔煉結合球磨制粉，球磨時加入乙酸乙酯干法球磨，避免干法球磨的結塊現象，所得碲化鉍微納米粉體的粒徑分布均勻。
5.本發明提供如下的技術方案：一種碲化鉍微納米粉體材料的制備方法，將碲化鉍的合金鑄錠破碎成顆粒，置于球磨裝置中，加乙酸乙酯干法球磨，出料、干燥，其中碲化鉍與乙酸乙酯的質量比≥5:1。
6.本發明的制備方法中，以熔煉鑄錠和干法球磨相結合的方式制備碲化鉍微納米粉體，熔煉鑄錠可以提升合金成分的均勻性。在干法球磨時加入乙酸乙酯，利用乙酸乙酯的表面張力大，滲透性強、易分離等特點，可有效改善干法球磨中出現的粉體聚集成塊現象，提高粉體粒徑的均勻性，而且可明顯減小粉體粒徑。
7.作為本發明方法的優選，碲化鉍破碎后的顆粒的粒徑為1～2mm。
8.作為本發明方法的優選，碲化鉍的合金鑄錠經過以下過程制備得到：按名義組成的摩爾計量比取bi粉、sb粉和te粉，稱量并混合均勻，密封于真空度小于2pa內的真空石英管中，封管，然后以12～18℃/min的
聲明：
“碲化鉍微納米粉體材料的制備方法及應用與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江先導熱電科技股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
