【摘要】冶金設備液壓系統的日常維護與保養工作是確保冶金企業正常生產運營的一個重要保證，也是提高冶金設備使用的合理性、延長設備使用壽命的一個關鍵所在。只有采取有效的維護與保養策略，才能夠有效減少因設備故障造成的檢修費用，確保冶金企業的安全生產，長遠來看，更加有助于冶金企業的健康發展，必須予以足夠的重視。鑒于此，本文主要分析冶金設備液壓系統維護與保養策略。 【關鍵詞】冶金設備,液壓系統,維護 一、冶金設備液壓系統的工況特點 與其他的機械設備來說，冶金設備液壓系統具有一定的特殊性，具體分析如下：第一，冶金設備具有一定的連鎖效應，必須保證連鑄、連軋二者的協同性，同時啟動同時關閉,第二，對冶金設備的操作要求較高，一旦出現故障，整個設備將會癱瘓，無法正常運轉,第三，冶金企業大多采用三班作息時間，設備工作時間較長，停產檢修的時間極為有限,第四，冶金設備大多為功率高的大型重載設備，對系統壓力要求較高,第五，現場工作環境惡劣，一般會在潮濕和溫度較高，同時有一定的沖擊和震動的情況下工作，容易發生液壓泄露問題。 二、冶金設備液壓系統的常見故障分析 （1）溫度過高。由于受到液壓系統內泄、冷卻器堵塞以及摩擦損失等因素的影響，使得液壓系統中的零部件受熱而發生膨脹現象，無形之中加大了相對零件之間原有的距離，造成摩擦阻力增加，機械磨損加劇，縮短了冶金設備液壓系統的使用壽命。（2）冶金設備液壓系統在運行中，由于潤滑不徹底、摩擦阻力變化幅度較大等因素的影響，會造成系統運行不暢或者引發相關故障。（3）因為油箱油位過低沒有及時補充或者是泵不供油、D/GgHe7Xa1XcEkXIALAaGw==油溫過高等因素的制約造成液壓系統無壓力，或者壓力不能達到實際運行所需，引發的故障問題。（4）由于泵工作原理與加工裝配出現較大的誤差或者是換向時油液慣性等原因所引發的系統壓力波動，影響設備的正常運行。 三、冶金設備液壓系統維護與保養策略 （一）內部污染源控制 （1）在對系統進行安裝時，需要嚴格按照相關規范做好循環沖洗工作。清晰方面，要對中和液、酸洗液以及鈍化液等進行嚴格的選擇，并選擇具有大流量特征的沖洗裝置，在使管道中液流處于紊流狀態的情況下對不同元件的動作進行操縱，以此完成污染物的沖洗。在完成清洗處理后，則可以在熱態環境下對沖洗液進行排除，但需要做好其溫度的控制，即液壓油需要控制在60℃以下，高水要控制在50℃以下。
聲明：
“冶金設備液壓系統維護與保養策略” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：于國衛
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2025年07月09日 ~ 11日 
