黑龍江哈爾濱有色金屬通用技術理論與應用

發泡玄武巖環保隔音材料及制作方法 1118     

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本發明公開了一種發泡玄武巖環保隔音材料及制作方法，主要由以下原料配比制成：玄武巖礦石，納米中空微珠，石膏，廢玻璃粉，發泡劑，助熔劑，穩泡劑，分散劑，輔料。通過粉碎，混合，干燥，發泡，裁切，拋光成品等步驟制成。本發明的方法簡單，容易操作，制得的發泡玄武巖環保隔音材料的隔音能力：28%?69%，孔隙率:90%?96%；并且本發明具有方法簡單，容易操作；制得的成品具有無毒無輻射，導熱系數低，隔音能力良好，防蛀，耐腐蝕，化學性質穩定良好等優點。本發明的主要原料玄武巖作為一種火山巖，在國內礦藏分布廣泛，容易獲取并且價格低廉，所得產品的性價比高。本發明在制作和使用均具有環保的效果。

富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶及其制備方法 1033     

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富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶及其制備方法，它涉及鉭鈮酸鉀晶體及其制備方法。本發明是要解決現有的低鈮鉭鈮酸鉀晶體居里溫度低，而用現有晶體生長方法無法得到富鈮鉭鈮酸鉀單晶的技術問題。本發明的富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶的表示式為K0.95Li0.05Ta1-xNbxO3，其中x=0.50～0.90。方法：將碳酸鉀、碳酸鋰、氧化鉭和氧化鈮粉末并混合均勻和球磨后，壓片，然后預燒得到多晶片，再將多晶片搗碎、濕磨得到生長單晶的原料，在晶體提拉生長爐內經籽晶接種、提拉、等徑生長后，得到富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶。該單晶的相變溫度為310～500K，可用在無鉛壓電鐵電器件中。

低溫冷燒制備無機聚合物復合材料的方法及其陶瓷化應用 855     

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低溫冷燒制備無機聚合物復合材料的方法及其陶瓷化應用，本發明涉及一種無機聚合物復合材料的制備方法及其應用，它為了解決現有無機聚合物的力學性能低和燒結溫度高的問題。制備方法：一、將硅酸鹽粉體、鋁硅酸鹽粉體以及第二相材料采用高能球磨工藝混合；二、無機聚合物復合材料干粉加入水和減水劑，機械攪拌均勻，獲得塑性無機聚合物坯體；三、坯體加壓保溫成型，控制加壓成型的壓力為250～600Mpa；四、成型后的試樣置于烘箱中固化，得到無機聚合物復合材料。無機聚合物復合材料在400～800℃溫度下進行高溫陶瓷化處理，得到陶瓷化產物。本發明制備的無機聚合物復合材料力學性能優良，且高溫陶瓷化溫度低。

用于3D打印的鋁硅酸鹽聚合物復合材料的制備及打印方法 1213     

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本發明提供了一種用于3D打印的鋁硅酸鹽聚合物復合材料的制備及打印方法。制備方法，將硅酸鹽粉體和鋁硅酸鹽粉體采用球磨工藝均勻混合，經篩分后獲得粒徑為10～50μm的鋁硅酸鹽聚合物干粉；向鋁硅酸鹽聚合物干粉中加入水，同時加入短切纖維、高效減水劑和緩凝劑，攪拌均勻，獲得鋁硅酸鹽聚合物復合材料料漿；向鋁硅酸鹽聚合物復合材料料漿中均勻添加陶瓷顆粒，即獲得3D打印用高粘度料漿。打印方法，將3D打印用高粘度料漿注入3D打印機中，控制成型盤溫度為25～50℃，通過3D打印機程序即可打印出鋁硅酸鹽聚合物復合材料的坯體；對坯體進行養護，養護溫度為25～120℃、養護濕度為20～90％、養護時間為3d，即獲得3D打印成型的鋁硅酸鹽聚合物復合材料成品。

抑制固態電解質界面鋰枝晶的方法及應用 736     

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一種抑制固態電解質界面鋰枝晶的方法及應用，屬于固態電解質技術領域。該方法通過緩沖層降低界面電子電導率來實現抑制石榴石型電解質界面鋰枝晶形成的方法。所述方法步驟如下：首先使用固相反應法制備固態電解質片，隨后將一定量球磨后的紅磷覆蓋在固態表面，并用圓筒壓平。與其他方法相比，紅磷作為緩沖層具有低成本、極差的電子電導率和較高的離子電導率的特點，不僅可以有效的抑制鋰枝晶的形成，而且不會影響材料原有的性能以及不會增加生產成本。

火星風化層模擬物基無機聚合物的制備方法及其3D打印成型方法 1002     

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火星風化層模擬物基無機聚合物的制備方法及其3D打印成型方法，本發明目的為了模擬火星當地的風化層資源，以適用作為太空基地結構材料。制備方法：一、將硅源、鋁源和鐵源混合均勻；二、將原料加入到球磨罐中，以無水乙醇作為分散劑，球磨處理后，得到混合粉體；三、對混合粉體進行干燥、過篩；四、在水浴的條件下，將火星風化層模擬物粉體加入到高活性激發溶液中，攪拌均勻，得到無機聚合物料漿；五、向無機聚合物料漿中加入流變改善劑。本發明采用3D打印成型工藝，成型了四種仿生結構，即縫合結構、多層結構、蜂窩結構和管孔結構，仿生結構的抗壓強度在9MPa～35MPa之間，斷裂應變在2％～12％之間。

提高有機硅樹脂耐熱性的方法 726     

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一種提高有機硅樹脂耐熱性的方法,它涉及一種提高有機硅樹脂耐熱性的方法。它解決了現有改性方法成本高、不適合大規模工業生產、原材料不易獲取的問題。方法:一、采用破碎、篩分、球磨方法使絹云母粒度達到微米級別;二、采用等離子體、高溫、高速分散、膠體磨分散或超聲震蕩方法處理絹云母;三、濃鹽酸或濃硝酸酸化絹云母;四、用飽和碳酸鈉或飽和氯化鈉溶液進行離子交換;五、與有機硅樹脂進行聚合反應。本發明原材料容易獲取,成本低,適合工業化生產并適用于提高其它熱固性樹脂的耐熱性。與未改性有機硅樹脂的耐熱性比較:改性后的有機硅樹脂初始分解溫度154℃,二次分解溫度609℃,耐熱性有明顯提高。

鋰離子電池負極復合材料Li4Ti5O12/AB/CNT的制備方法 1042     

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鋰離子電池負極復合材料Li4Ti5O12/AB/CNT的制備方法，它涉及鋰離子電池負極復合材料的制備方法。本發明要解決現有方法制備的Li4Ti5O2電化學性能較差、制備工藝較復雜的問題。離子電池負極復合材料的制備方法：一、稱取二氧化鈦與碳酸鋰，混合后轉移至球磨機中；二、稱取乙炔黑和碳納米管并轉移到裝有丙酮的燒杯中，超聲混合后加入到球磨機中，球磨得到混合物；三、將步驟二得到的混合物真空干燥后轉移到管式爐中高溫反應，得到鋰離子電池負極復合材料。本發明的復合材料在在30C時比容量保持在102mAhg-1，具有很好的循環性能和高倍率性能，而且工藝簡單，能耗低。本發明用于制備鋰離子電池負極復合材料。

雙摻稻殼灰與硅灰抗凍水泥砂漿的制備方法 928     

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一種雙摻稻殼灰與硅灰抗凍水泥砂漿的制備方法，屬于寒區建筑材料制造技術領域。本發明的目的是為了解決現有的水泥砂漿抗凍耐久能力不足的問題，所述的制備方法是按照以下步驟實現的：高溫煅燒；球磨材料；配比；混合攪拌；振搗；高溫蒸養。本發明的優點是：稻殼灰與硅灰作為工農產業副產品，包含大量活性SiO₂成分，將其用作礦物摻合料替代水泥，可以有效減少建筑水泥用量，減少生產水泥時CO₂的排放量，從而起到變廢為寶、節能環保的效果。800℃高溫煅燒稻殼灰，可以打破內部的網格結構，使得材料比表面積大大增加，同時也增加了材料內部活性SiO₂的量。

彩色泡沫玄武巖材料及制作方法 1189     

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一種彩色泡沫玄武巖材料及制作方法，屬于建筑裝飾材料領域。本發明解決了現有技術中無機發泡保溫材料抗壓強度和抗折強度低的問題，本發明所述的彩色泡沫玄武巖材料主要由以下原料配比制成：玄武巖礦石50％～70％、廢玻璃粉4％～7％、氧化鋁0.1％～3％、發泡劑5％～15％、助熔劑5％～11％、穩泡劑3.5％～8％、分散劑0.1％～0.4％、輔料0.3％～0.6％和色料2％～12％，上述各原料質量分數之和為100％。將上述原料經處理，球磨粉碎，配比混合，干燥制粉，發泡成品等步驟即可制成彩色泡沫玄武巖材料。本發明可以用于建筑建設或建筑裝飾上的基礎材料，如建筑用磚或建筑用板等。

添加粉煤灰提高泡沫玄武巖材料強度的方法 964     

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一種添加粉煤灰提高泡沫玄武巖材料強度的方法，屬于玄武巖材料加工領域。本發明解決了現有技術制備的玄武巖材料抗壓強度低的問題，提供了一種提高泡沫玄武巖材料強度的方法，將玄武巖礦石粉與粉煤灰、廢玻璃粉、氧化鋁、發泡劑、助熔劑、穩泡劑、分散劑和輔料經球磨粉碎，配比混合，干燥制粉最終發泡制成成品。本發明制得的玄武巖發泡建筑裝飾材料滿足工程質量要求，適用于玄武巖材料的加工與利用。

黑二氧化鈦可見光光催化劑的制備方法 1122     

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黑二氧化鈦可見光光催化劑的制備方法，它涉及一種可見光光催化劑的制備方法。本發明是要解決現有方法制備的二氧化鈦對太陽光的利用率低及二氧化鈦作為催化劑的晶化度低的技術問題。本方法：一、試劑的混合；二、油??；三、干燥；四、熱處理；五、球磨；六、煅燒；七、洗滌干燥。本發明制得的黑二氧化鈦可見光光催化劑可有效去除有機污染物，去除率可達100％，且礦化度達100％。且比同類的黑色二氧化鈦制備的過程中，無嚴苛的反應條件且反應效率提高2倍。本發明屬于光催化劑的制備領域。

用于銅、鉻、鉛復合污染土壤的穩定化劑及其制法和應用 960     

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用于銅、鉻、鉛復合污染土壤的穩定化劑及其制法和應用，它本發明涉及污染土壤的穩定劑及其制法和應用。它是要解決現有的穩定化藥劑適用范圍窄、穩定化效果差、制備成本高、在凍融循環條件下效果不穩定的技術問題。本發明的用于銅、鉻、鉛復合污染土壤的穩定化劑由鋼渣、骨粉和磷礦粉混合而成。制法：將鋼渣、骨粉和磷礦粉料球磨粉碎并研磨即得。用法是將用于銅、鉻、鉛復合污染土壤的穩定化劑與污染土壤混合攪拌均勻，并在攪拌過程中均勻灑水；然后覆蓋保濕材料并養護。本發明的穩定化劑對銅、鉻、鉛穩定化效率能夠分別達到90％、80％、98％以上?？捎糜阢~、鉻、鉛復合污染土壤修復領域，尤其是氣候寒冷、凍融循環反復出現的地區。

泡沫玄武巖材料及制作方法 1147     

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本發明公開了一種泡沫玄武巖材料及制作方法，主要由以下原料配比制成：玄武巖礦石，粉煤灰，廢玻璃粉，氧化鋁，發泡劑，助熔劑，穩泡劑，分散劑，輔料。通過原料處理，球磨粉碎，配比混合，干燥制粉，發泡成品，切割成形等步驟制成。本發明制得的玄武巖發泡建筑裝飾材料是一種性能優異的材料，無毒無輻射；它的導熱系數低，保溫性能好；化學性質穩定，耐火性好，抗壓強度和剪切強度高，完全滿足工程質量要求。本發明的主要原料玄武巖作為一種火山巖，在國內礦藏分布廣泛，容易獲取并且價格低廉，所得產品的性價比高。本發明可以用于建筑建設或建筑裝飾上的基礎材料，本發明可制成建筑用磚或建筑用板，本發明在制作和使用均具有環保的效果。

泡沫玄武巖保溫材料及其制備方法 957     

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泡沫玄武巖保溫材料及其制備方法，它屬于保溫材料領域。本發明所述的泡沫玄武巖保溫材料主要是由玄武巖礦石、發泡劑、助熔劑、穩泡劑、分散劑和輔料制成，其重量份數分別為50～90份的玄武巖礦石，0.3～10份的發泡劑，5～25份的助熔劑，3～10份的穩泡劑，0.1～0.5份的分散劑，0.1～0.7份的輔料。本發明經過粉碎、球磨、噴霧干燥、發泡成品。本發明是一種性能優異的無機非金屬材料，無毒無輻射；它的導熱系數低，保溫性能好；化學性質穩定，pH值為7?8，呈中性或弱堿性，對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬材料均無腐蝕；耐火性好，熔點高于1200℃，防火等級達到A級標準；并且抗壓強度和剪切強度高。

一步法制備鋁硅酸鹽聚合物的方法 1024     

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一步法制備鋁硅酸鹽聚合物的方法，它涉及一種類似水泥的一步法制備鋁硅酸鹽聚合物新工藝。本發明是為了解決鋁硅酸鹽聚合物制備工藝較為復雜的技術問題，方法如下：一、將鋁硅酸鹽礦物與硅酸鹽混合，經機械球磨24h，獲得復合粉體；二、將復合粉體置于馬弗爐中高溫處理；三、將經過步驟二處理的復合粉體進行球磨至粒度為10?50μm，得到鋁硅酸鹽聚合物干粉。本發明提供了一種類似水泥的新型鋁硅酸鹽聚合物干粉的制備工藝，將干粉與適量水混合后即可固化成型，該粉體具有存放周期長、加水固化、操作簡單、易施工、綠色無污染等特性。

基于垃圾土制備緩釋型養殖土的方法 1103     

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本發明提供了一種基于垃圾土的制備緩釋型養殖土的方法，該方法以生活垃圾處理站中分選后堆放后的垃圾土為基本原料，利用該土壤經過廚余垃圾混合后富含的N、P、K以及有機質等多種農作物所需要的營養成分，配合富含K、Ca、Mg等植物營養元素的草木灰，和富含P元素的磷礦石，研磨成粉末經球磨機球磨充分混合后，以水作為粘合劑經高溫煅燒，制備成富含多種植物生長營養元素且具有緩釋功能的養殖土。本發明不僅具有低廉的原料成本，加工工藝簡單，易于工業化大規模生產等優點，而且還具有節約能耗、保護環境和實現垃圾土資源化再利用的綜合優勢，本發明使生活垃圾得到減量化和資源化的處置，有效改善了環境，降低了生產成本。

多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制造方法 1150     

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一種多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制 造方法，屬球磨機技術。其化學成分為(按重量％計)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。經 鑄段、鍛球、余熱均化風冷淬火到250-350℃后在150- 250℃進行保溫緩冷12-18h，冷至室溫后進行230-260℃ 回火。該磨球強韌性匹配合理，耐磨，耐沖擊，并且耐腐蝕，可廣泛 應用于礦山、冶金、水泥行業，特別是其濕法磨機上。

污泥制備磁性污泥基生物炭材料的方法及其應用 1056     

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一種污泥制備磁性污泥基生物炭材料的方法及其應用，屬于污泥資源化利用技術領域。本發明的目的在于充分利用污水污泥、赤鐵礦、鐵銹、拜耳法赤泥、高含鐵量粉煤灰和酸洗廢水等市政與工業廢物，以固體廢棄物鐵源制備磁性污泥基生物炭：含水率低于15％的干化污泥、固態鐵源通過機械粉碎并混合均勻；連續式熱解，熱解溫度400?800℃，固體物料在裝置中停留時間20?120min，精細球磨粉碎至100μm以下即可；本發明制備納米Fe₃O₄/磁性污泥基生物炭核殼材料中，材料內核與殼體均具有磁性，可實現高效回收利用。

單相多鐵陶瓷材料及其制備方法 795     

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一種單相多鐵陶瓷材料及其制備方法, 本發明涉及單相多鐵陶瓷及其制備方法。本發明是要解決現有的單相多鐵材料鐵酸鉍的鐵磁性弱的技術問題。本發明的單相多鐵陶瓷材料的化學表達式為(1?x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3–x(Ba0.7Ca0.3)(Fe0.5Ta0.5)O3，其中x＝0.2～0.4。制法：碳酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦、三氧化二鐵、五氧化二鉭和二氧化鋯粉末混合后濕法球磨，烘干后放在管式爐預燒，然后再濕法球磨，烘干后加入粘結劑壓制成預制體，再將預制體于管式爐中燒結，得到單相多鐵陶瓷材料。單相多鐵陶瓷材料在室溫下是四方相鈣鈦礦結構，同時具有鐵磁性和鐵電性，可用于電氣、電子領域。

煤矸石、石墨尾礦制備的泡沫陶瓷輕質內隔墻板及制備方法 1132     

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本發明屬于泡沫陶瓷輕質內隔墻板制備技術領域，具體地說，涉及一種煤矸石、石墨尾礦制備的泡沫陶瓷輕質內隔墻板及制備方法。所述的泡沫陶瓷輕質內隔墻板由如下原料制備而成：煤矸石60?70wt％、鈉長石10?15wt％、發泡劑1?3wt％和微晶石粒料15?25％。本發明的泡沫陶瓷輕質內隔墻板具有化學穩定性好、強度高、耐急冷急熱、A級防火、耐腐蝕、吸附性能強、比重輕、保溫性能好、隔音、易切割等特性，是市場急需的防火保溫材料，除此之外還具有綜合造價低、安裝便利、可重復使用、施工速度是過去的三倍以上、節能降耗、墻體比傳統加砌塊薄一半以上，可增加房屋使用面積，與建筑同壽命，是裝配式建筑的理想內外墻材料。

用于砷鉛銻復合污染土壤修復的改性黏土礦物及其制備方法和應用 1145     

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一種用于砷鉛銻復合污染土壤修復的改性黏土礦物及其制備方法和應用，它涉及重金屬污染土壤修復固化穩定化材料的制備及應用。它是要解決現有的重金屬污染的固化/穩定化劑對陰陽離子共存型復合污染土壤的固化/穩定化效果差的技術問題。本發明的用于砷鉛銻復合污染土壤修復的改性黏土礦物為水合氧化鐵改性的黏土礦物；其中黏土礦物為蒙脫石、坡縷石或蛭石。制法：將黏土礦物置于鐵鹽溶液中拌均勻，得到懸浮液；向懸浮液中加入NaOH溶液至溶液pH＝8～11，放置12～24h；然后分離出固相物、烘干、研磨，得到用于砷鉛銻復合污染土壤修復的改性黏土礦物。利用它修復含有砷、鉛和/或銻的污染土壤。尤其是復合重金屬污染的機械制造場地。

復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料及其制備方法 878     

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本發明公開了一種復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料及其制備方法。主要解決了細鐵尾礦砂活化工藝復單一、效率低、活化效果差等技術問題，所述復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料由高硅型細鐵尾礦砂，化學添加劑和活性物質混合活化制成。本發明還公開了復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料的制備方法，由機械粉磨?化學活化?熱力學活化復合活化過程組成。本發明的有益效果在于：本發明提供的復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料制備方法能有效激發高硅型細鐵尾礦砂的活性，復合活化后的鐵尾礦能夠充當輔助膠凝材料用于水泥混凝土及其相關構件中，提高了鐵尾礦的綜合利用率，減少了環境污染和生態破壞，對促進資源的可持續發展有良好的推動作用。

角質類及礦物類中藥材碾粉裝置 1042     

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本實用新型提供了一種角質類及礦物類中藥材碾粉裝置,它由安裝在底座上的振動體、振動體上部固裝機軸兩端帶偏心裝置的電機,振動體內裝有研磨杯,研磨杯內裝有研磨滾子組成。研磨時將被研物放在研磨杯內,高速旋轉的電機使研磨杯中的研磨滾子振動而對物料進行研磨。研磨效率高,如研磨水牛角只用2～3分鐘即可得到100目細粉,不損耗藥材,對操作者無刺激、無污染、勞動強度低,完全可取代現有的球磨機或乳缽機以及手工研磨。

以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法 1053     

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以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法,它涉及一種還原鎳鐵的方法。為解決現有冶煉鎳鐵方法存在投資大、生產成本高、自動化程度不高、生產出的鎳鐵含碳量高及產能低的問題。本發明的方法是:選取紅土鎳礦為原料,所述紅土鎳礦原料中鎳的質量占紅土鎳礦總質量的0.75%～2.60%,鐵的質量占紅土鎳礦總質量的8.00%～55.0%;將紅土鎳礦和還原劑按照重量比為1.00∶0.08～0.25的配比裝入豎爐中,之后,經預熱烘干、加熱還原、出爐,再經過破碎、球磨、磁選、壓塊,得到合格的直接還原鎳鐵;所述預熱烘干溫度為700℃～900℃、預熱烘干時間為2H～4H;加熱還原溫度為900℃～1300℃、加熱還原時間為4H～8H。本發明具有投資小、產能高、工藝穩定、操作簡單、生產出的鎳鐵含碳量低、機械化程度高、運行費用低的優點。

采用尾礦材料和秸稈制作建筑材料的制備方法 1067     

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本發明公開了一種采用尾礦材料和秸稈制作建筑材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，選料；步驟二，球磨及粉碎；步驟三，加熱處理；步驟四，超聲處理；步驟五，煅燒；步驟六，混合處理；步驟七，混煉處理；步驟八，硫化處理；步驟九，熱壓成型；其中在上述的步驟一中，將尾礦、秸稈、石英沙、高嶺土、羧基聚酯樹脂、四丁酚醛、聚己二酸乙二醇酯、甲氧基聚乙二醇、乙酰檸檬酸三丁酯、磷酸鋇、氯化石蠟按照比例配制存放；本發明，有利于將尾礦和秸稈利用起來，防止尾礦的堆積和秸稈的焚燒，提高資源利用率，同時起到節能環保的作用；制得的建筑材料具備阻燃效果好和耐老化的特性，同時制備方法簡單，成本低。

采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法 967     

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采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法，它涉及一種制備陶瓷材料的方法。本發明為了解決石墨開采過程中所產生的尾礦造成環境污染的技術問題。方法如下：一、將石墨尾礦砂在管式爐中進行熱處理；二、將剛玉粉與經過步驟一處理的石墨尾礦砂球磨混合均勻；三、將步驟二得到的混合物置于石墨模具中加壓成型，即得采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備的陶瓷材料。本發明的方法制備的陶瓷材料的產率高，工藝簡單，成本低，可重復性好，可廣泛應用于機械，冶金，建筑和化工材料等領域，并解決了石墨開采過程中所產生的尾礦造成環境污染的技術問題。本發明屬于利用石墨尾礦砂制備陶瓷材料的領域。

洗礦水處理方法 1150     

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洗礦水處理方法。洗礦過程中，洗礦水存在含泥量過大、洗礦水礦漿濃度極不穩定的現象，而最低至8%~9%，另外受碎礦工段間斷開車的影響，洗礦水礦漿量忽多忽少，很不穩定。本發明方法包括：首先，將收集到的洗礦水礦漿經過螺旋分級機處理形成待用礦漿，之后進行重粗選過程，之后通過Φ219mm管路自流方式進入9臺螺旋溜槽進行一段脫泥脫水，產生的一段精礦再進入3臺螺旋溜槽進行二段脫泥，此時產生的最終精礦采用砂泵輸送至單獨的儲礦倉進行儲礦；第二，最終精礦再儲礦倉內瀝干水分后進入球磨機進行再磨過程，之后進入單獨浮選系統，浮選產生的尾礦和重選礦一起進入尾礦泵站。本發明用于礦山洗礦。

微細粒金礦的選礦方法 1076     

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一種微細粒金礦的選礦方法，它屬于金礦選礦方法領域。本發明要解決的是細粒金礦回收效果不佳的問題。本發明原礦粉碎，礦石粉碎至粒徑為15mm以下，然后進行粗磨，磨礦細度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為45～60wt％，然后用離心機粗選，得到離心粗精礦、離心尾礦，得到的離心粗精礦用礦泥搖床進行精選后，最終得到重選精礦、搖床尾礦，離心尾礦、搖床尾礦進行細磨，磨礦細度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為80～85wt％，細磨后的礦粉進行浮選粗選，得到浮選粗選精礦、浮選粗選尾礦，浮選粗選精礦進行浮選精選，得到最終浮選精礦；浮選粗選尾礦進行浮選掃選，得到最終尾礦。本發明用于微細粒原生金礦總回收率高。

在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法 799     

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本發明涉及一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法，至少包括：采用鉤機、輸送帶將尾礦傳送至攪拌槽內，在攪拌槽內攪拌；將攪拌后的尾礦送入螺旋溜槽進行脫礦泥；將經過脫礦泥后的精礦送入第一磁選機中初選及精選，經過精選后回收鐵精礦，其余尾礦礦物進入第二磁選機進行初選及精選；經第二磁選機磁選后的精礦為鈣鐵榴石，尾礦為非磁性礦物，其中富含銅鉛鋅礦；將上述步驟中的尾礦送入球磨機進行球磨；將球磨后的礦物送入浮選機浮選，得到銅鉛鋅精礦。本發明采用攪拌?脫泥?磁選?球磨?浮選的工藝，對尾礦中的銅鉛鋅進行富集；經測試，所述銅鉛鋅的富集量從現有的0.34％提高至2.4％，提高了尾礦中非磁性金屬的利用率。其工藝流程簡單、便于操作。