本實用新型涉及污泥處理技術領域,具體涉及一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置,包括帶有進料口的干燥機、焚燒爐、循環風機、余熱回收模塊和煙氣凈化模塊;干燥機的上端部設置有進氣口和排氣口,干燥機的下端部設置有出料口;焚燒爐的高溫產氣口與干燥機的進氣口連通,干燥機的出料口與焚燒爐的進料口之間設置有送料機構;焚燒爐的煙氣產氣口與余熱回收模塊的第一回氣口連通,干燥機的排氣口通過循環風機與余熱回收模塊的第二回氣口連通;余熱回收模塊的廢氣口與煙氣凈化模塊連通;與現有技術相比,具有成本低、占地少、安裝便捷、處理成本低的優點,適用于中小型污水廠獨立建設污泥處理裝置,并可在大型污水廠多套復制。
本實用新型公開了新型垃圾焚燒爐渣磚用去雜質裝置,包括殼體,所述殼體的上表面設置有端口,所述殼體內壁的兩側均設置有斜臺,所述斜臺的下端活動連接有兩個切割輥,所述切割輥包括切割片、齒輪和轉軸,所述轉軸有兩個,所述轉軸的外表面排列有切割片,所述轉軸的一端固定安裝有齒輪,所述切割片的內側設置有切割槽,所述切割輥的下端活動連接有過濾網,所述過濾網的下表面的中間位置固定安裝有小型震動電機,所述殼體一側的下表面設置有收集箱,所述收集箱的下表面設置有固定端口,所述殼體內壁的底面滑動連接有廢料收集盤。本實用新型使裝置實現了方便收集以及高效過濾的作用。
本實用新型涉及一種高含鹽有機廢液焚燒裝置,該裝置包括依次連接的廢液焚燒組件、余熱回收利用組件以及煙氣凈化組件,廢液焚燒組件用于將廢溶劑儲罐以及高含鹽有機廢液儲罐輸入的廢溶劑與廢液進行混合焚燒處理以將廢液中的有機類污染成分進行無害化處置,處理過程產生的廢氣送入至余熱回收利用組件,煙氣凈化組件用于將經余熱回收利用組件冷卻后的廢氣進行凈化處理。本實用新型提出的高含鹽有機廢液焚燒裝置,操作簡單,功能多樣,可將廢溶劑與高含鹽有機廢液進行無害化焚燒處理,且具有較好的凈化效果。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐用廢氣環保處理裝置,屬于環保設備技術領域,包括堿液噴淋除塵塔、進氣管道、風冷稀釋管、過濾收水膜、排氣口以及依次相連的進水管、供水泵和總輸水管,所述總輸水管從下到上依次連接第一輸水管和第二輸水管,第一輸水管上設置若干水霧噴頭,第二輸水管通過連接多通管連通若干縱向設置的蘑菇半球噴頭;堿液噴淋除塵塔塔底傾斜設置,塔底最低處設置收集口,收集口通過集液管連通收集池,且塔內還設置有中網;所述進氣管道外側設置有熱交換器,所述風冷稀釋管進氣端設置有鼓風氣泵,所述鼓風氣泵連接PLC控制器輸出端,PLC控制器輸入端連接溫度傳感器。本實用新型避免了溫度過高導致反應液直接氣化影響廢氣處理的情況。
本實用新型涉及一種垃圾焚燒飛灰資源化處置系統,用于垃圾焚燒處理,它公開了有焚燒飛灰輸送管,飛灰儲倉,造粒機,所述的焚燒飛灰輸送管一端連接煙氣凈化系統的飛灰輸出口,焚燒飛灰輸送管另一端連接飛灰儲倉的進飛灰口,飛灰儲倉的的出灰口連接造粒機的進灰口,造粒機的飛灰顆粒輸出口連接進料系統的飛灰回收口,水淬機的玻璃碎輸入口連接等離子熔融爐玻璃輸出口。本實用新型的優點是提高飛灰熔融效果、減低能耗、減少系統占地面積、降低投資和運行成本。
本發明公開了一種焚燒爐助劑投加量優化方法,包括以下步驟:首先收集焚燒爐煙氣處理流程中設置于活性炭吸附步驟前的一級布袋除塵器中的飛灰,檢測飛灰pH值,然后依據焚燒爐焚燒時投加的助劑(堿)特點,結合采集檢測飛灰的pH結果,調整投加助劑的用量,使飛灰控制在危廢固體廢棄物的范疇之外,從源頭上控制,避免材料浪費且降低污染物處理成本。
本實用新型公開了垃圾焚燒爐渣磚成型裝置,包括底部支撐架,所述底部支撐架的內側固定安裝有爐渣磚輸送機構,所述爐渣磚輸送機構的兩側位于底部支撐架的上端面均固定安裝有轉動盤支撐架,所述轉動盤支撐架的上端面滑動連接有連接轉動盤,其中一個所述連接轉動盤的一側固定安裝有爐渣磚成型框架,所述連接轉動盤的內側均滑動連接有連接架,所述連接架一端的外側滑動連接有軸端支撐架,所述爐渣磚成型框架的一側安裝有導向板,所述導向板的內側固定安裝有三個送料管,所述導向板的一側固定安裝有第二液壓油缸。本實用新型通過對垃圾焚燒產生的爐渣進行壓制成爐渣磚,能夠有效避免污染環境,充分對廢物利用,成型效率高。
本實用新型公開了一種RTO蓄熱式焚燒爐,包括過濾箱,所述過濾箱內一側設置有吹風機且過濾箱內另一側設置有過濾網,所述過濾箱外側一端設置有第二輸氣管且第二輸氣管的另一端設置有加熱箱,所述加熱箱內設置有加熱器,所述加熱箱外側一端固定連接有第三輸氣管,所述過濾箱外側上端固定連接有第一輸氣管且第一輸氣管上設置有吸風機,所述第一輸氣管和第三輸氣管的另一端均固定連接有蓄熱箱,所述蓄熱箱兩側均通過第一螺栓和螺母固定連接有內箱。本實用新型中,通過兩個蓄熱箱、過濾箱、加熱箱實現了對廢氣的二次加熱避免了資源的浪費,其次通過內箱和壓板實現了在避免熱量散發的情況下,自由的更換蓄熱塊,值得大力推廣。
本實用新型涉及固廢熱裂解焚燒設備技術領域,尤其涉及熱裂解氣化焚燒爐改進結構,其包括主燃室,設置在主燃室外周的若干二燃室,主燃室與二燃室之間、二燃室之間設置有煙氣流通孔,二燃室的下部連接有二燃室灰渣料斗,二燃室灰渣料斗的底部設有灰渣螺旋輸送裝置,二燃室灰渣料斗與灰渣螺旋輸送裝置之間設置有卸料閥,二燃室灰渣料斗、卸料閥、灰渣螺旋輸送裝置依次連通,主燃室的下部為錐形灰渣出料斗,錐形灰渣出料斗上方設置有錐形旋轉爐排,灰渣螺旋輸送裝置的末端與錐形灰渣出料斗內部連通。本實用新型具有自動清灰功能,采用錐形旋轉爐排與錐形灰渣出料斗配合使用,再重力的作用下實現自動出料,其結構簡單,設備成本及運行成本相對較低。
本發明公開了一種高濃度含鹽廢水焚燒處理裝置及處理方法,涉及廢水焚化處理技術領域,具有對廢液中的懸浮顆粒進行過濾的優點,其技術方案要點是:包括立式焚燒爐體,立式焚燒爐體上部的一側設置有含鹽廢水進液管,含鹽廢水進液管連接有加壓泵,含鹽廢水進液管連接有一組霧化噴頭,含鹽廢水進液管遠離立式焚燒爐體的一端連通有過濾盒,且過濾盒的相對兩側之間水平設有過濾板,過濾板將過濾盒內分隔為第一過濾區、第二過濾區,含鹽廢水進液管與第二過濾區連通,過濾盒的頂端設有用于封閉過濾盒盒口的蓋板,且蓋板上設有與第一過濾區連通的進水管,蓋板上設有用于對第一過濾區內的廢液進行擾動的擾動件。
本實用新型公開了一種垃圾處理充分的垃圾處理爐,包括集水室和焚燒爐體,所述焚燒爐體中間一側設置有傳動電機A,所述傳動電機A前端設置有混合傳動活動桿,所述焚燒爐體遠離傳動電機A一側上端設置有輸料結構,所述輸料結構外側設置有傳動電機B,所述傳動電機B前端設置有活動桿,所述活動桿位于進料口底端位置四周焊接有多個裁切刃,所述活動桿前端位置外側焊接有旋轉螺栓桿,所述焚燒爐體上側設置有導接管道。本實用新型將垃圾通過輸料結構送入焚燒爐體之間,通過傳動電機B帶動活動桿進行轉動,活動桿帶動裁切刃對物品進行粉碎,使得垃圾的體積大小相同,燃燒的過程中通過傳動電機A帶動混合傳動活動桿進行旋轉,加快垃圾的燃燒。
本發明提供了一種垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統,涉及濃廢液處理領域。該濃廢液處理系統包括垃圾滲濾液處理車間、濕法脫酸廢水處理車間、儲水槽和濃水儲罐;垃圾滲濾液處理車間的第一清水接口與儲水槽之間連接有第一清水管路,濕法脫酸廢水處理車間的第二清水接口與儲水槽之間連接有第二清水管路;垃圾滲濾液處理車間的末端設置有第一濃水接口,濕法脫酸廢水處理車間的末端設有第二濃水接口,第一濃水接口、第二濃水接口分別與濃水儲罐連通;濃水儲罐上連接有濃水主管路,濃水主管路分接有主廠區焚燒爐回噴管路、主廠區飛灰固化加濕水管路,以及主廠區半干法脫酸石灰漿制備管路。
本實用新型公開了一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置,包括,包括底座,所述底座的上表面固定連接有焚燒爐,所述焚燒爐的側壁安裝有觀察組件,所述焚燒爐的上壁插接有管道,所述焚燒爐的底壁開設有排料管。該種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置,通過混合機構、氣管、處理筒、錐形筒、排氣筒和凈化機構之間的配合,首先在氣管的作用下能夠使產生的廢氣進入到處理筒的內部,然后在混合機構的作用下能夠使廢氣和化學試劑進行充分的混合,然后反應之后的氣體進過凈化機構的處理排放到大氣中,進而解決了現有的焚燒設備在對鋅合金廢料進行焚燒時會產生大量的刺激性氣體,直接排放至室外,會給空氣造成污染的問題。
本實用新型涉及工程技術領域,且公開了一種工程用廢棄物焚燒裝置,包括焚燒爐外殼,所述焚燒爐外殼的內底壁活動連接有底板,所述底板的一側開設有觀察口,所述觀察口的內壁活動連接有開合門,所述開合門的正面固定連接有連接塊,所述焚燒爐外殼的頂部開設有安裝孔,所述安裝孔的內壁固定連接有噴火槍本體,所述焚燒爐外殼的頂部開設有煙道口。該工程用廢棄物焚燒裝置,達到了便于拆裝過濾網的目的,解決了一般工程用廢棄物焚燒裝置不便于拆裝過濾網的問題,便于反復的更換過濾網,省時省力,方便簡單,利于操作,有效地保證良好的過濾煙氣作用,更好的保護了生態環境,從而更好的滿足了人們的使用需求,給人們的生活工作帶來了便利。
本實用新型涉及污泥焚燒技術領域,具體是一種工業廢棄污泥焚燒裝置,包括焚燒爐,所述焚燒爐的頂端安裝有送料機構,且焚燒爐靠近頂部的一端安裝有分料機構,所述送料機構包括固定安裝于焚燒爐頂端的送料端管,且送料端管的內部設置有送料絞龍桿,所述送料絞龍桿的一端固定安裝有旋轉電機,且旋轉電機固定安裝在焚燒爐頂端外壁,所述分料機構包括固定安裝于焚燒爐一端內壁的分料隔頂;本實用新型通過設置的抽氣泵,能夠將污泥焚燒過程中產生的高溫煙氣抽除,并通入螺旋換熱管中,從而實現對送料端管中污泥進行加熱,進而有利于對煙氣余熱進
本發明提供了一種逆推式垃圾焚燒爐的爐排及多驅動逆推式垃圾焚燒爐,其中爐排包括傾斜設置的爐排架,所述爐排架上設有動爐排模塊、靜爐排模塊和爐排驅動裝置,所述動爐排模塊、靜爐排模塊依次相互部分層疊向前延伸設置,長動爐排片、短動爐排片依次相互交替設置并與動爐排擱梁連接;長靜爐排片、短靜爐排片依次相互交替設置并與靜爐排擱梁連接,爐排片的尾部均設有尾部掛鉤;爐排片頭部靠在前面爐排片上,爐排片尾部則卡在爐片擱梁上,動爐排片運動帶動相鄰的長短爐排片相互搓動,把爐排片之間縫隙的雜物剪切、破碎和清除,起到爐排片自清洗功能,避免爐排進風口堵塞;爐排片尾部的驅動梁掛鉤設計,可以防止爐排片因為垃圾堵塞卡住而傾倒。
本發明提供一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層,包括位于基底之上的底涂層,以及位于底涂層之上的面涂層;其中,基底為構成垃圾焚燒爐煙道的耐火材料,底涂層為陶瓷纖維層,面涂層為耐磨陶瓷層;基底的耐火材料與面涂層的耐磨陶瓷層至少含有一種相同的成分A,底涂層的陶瓷纖維至少含有一種能夠與成分A在高溫下發生化學反應的成分B。本發明利用底涂層作為過渡層,并使其含有能夠與基底和面涂層同時發生化學反應的成分來強化面涂層與基底的結合力,在保證耐磨性的同時也起到防止脫落的效果。
本發明涉及飛灰處理技術領域,公開了一種垃圾焚燒爐的飛灰處理方法,其中,該方法包括:將第一藥劑與垃圾焚燒產生的飛灰按照(3?10):100的份量配比進行混合并攪拌,進行初步反應后得到初步反應混合物;第一藥劑中包括堿性固體化合物;將初步反應混合物與第二藥劑的溶液混合并攪拌,進行二次反應,得到反應產物;第二藥劑與飛灰的份量比值為(1?10):100;第二藥劑中包括含硫化合物以及有機化合物;飛灰的浸出液PH值范圍為5?14。本申請提供的一種垃圾焚燒爐的飛灰處理方法,通過采用多種藥劑對飛灰進行處理,能夠使得在飛灰浸出液的PH波動較大的情況下,不影響對飛灰中重金屬離子的處理效果,從而便于實現對飛灰的規?;幚?,有效降低飛灰處理的成本。
本發明涉及垃圾焚燒技術領域,公開了一種可變角度的垃圾焚燒爐裝置,包括布風板,所述布風板的中部安裝有若干落料管,以用于載體循環。本發明在管帽在向上運動以打開落料管的管口時,會同步驅動所述左風帽和右風帽轉動,以使所述左風帽和右風帽形成向所述落料管中軸線噴射的高壓風,從而使載體由兩側向中部進行流態化翻滾,加速載體的排出,并且還可以使載體集中在中部聚攏片舒展后的范圍內,從而使所述聚攏片在進行舒展后,通過旋轉以用于對載體進行聚攏,提高落料的效率,避免了體積較大的結痂物以及不可燃燒的物質堆積在高壓風的風口處,阻礙高壓風的流通,導致高溫床料無法流動而造成生活垃圾不能充分燃燒。
一種垃圾焚燒爐二次風加熱系統,由于設置了余熱鍋爐前墻二次風混合集箱和后墻二次風混合集箱,所述余熱鍋爐出口的煙氣被所述再循環風機抽取送入所述余熱鍋爐前墻二次風混合集箱和后墻二次風混合集箱中,與所述二次風機抽取的空氣均勻混合后,二次風在混合集箱中被加熱,無需再設置蒸汽加熱器,由于再循環煙氣先進入二次風混合集箱,可以與二次風充分混合,并通過噴嘴均勻噴入余熱鍋爐內部,使得二次風噴入處流場和溫度場分布均勻,燃燒充分,利用具有較高溫度的余熱鍋爐出口煙氣對二次風進行加熱,有效提高鍋爐效率。同時,二次風和回流煙氣匯合至同一集箱中,有效減少設備空間,簡化系統布置。
本發明涉及焚燒爐渣處理技術領域,尤其是指一種焚燒爐渣處理系統及及其處理方法,處理系統包括污水循環處理單元、水泵、供水管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第一跳汰機、第二跳汰機以及洗沙機,供水管的進水端通與污水循環處理單元的出水端連接,供水管的出水端與污水循環處理單元的進水端連接,供水管設有第一出水口、第二出水口以及第三出水口,第一出水口與第一跳汰機的進水端連接,第二出水口與第二跳汰機的進水端連接,第三出水口與第三跳汰機的進水端連接。本發明能夠減少焚燒爐渣處理系統中水泵的使用數量并降低處理系統的建造成本;焚燒爐渣處理方法處理效率高,處理成本低,資源利用率高,操控方便,便于規?;幚矸贌隣t渣。
本發明公開了一種污泥焚燒爐與供熱機組耦合的系統,包括污泥焚燒爐主蒸汽系統、對外供熱系統、原機組輔助蒸汽系統;所述污泥焚燒爐主蒸汽系統的蒸汽出口分別與所述對外供熱系統的第一蒸汽入口和所述原機組輔助蒸汽系統蒸汽入口相連,所述原機組輔助蒸汽系統的蒸汽出口與所述對外供熱系統的第二蒸汽入口相連;所述污泥焚燒爐主蒸汽系統用于根據預設的供熱用汽量將蒸汽輸送至所述對外供熱系統中。本發明通過將污泥焚燒爐與燃煤機組供熱系統進行耦合,能夠使污泥焚燒爐長期以穩定的負荷運行,從而能夠保證額定的污泥消耗量,并且實現了污泥焚燒和對外供熱兩不誤。
本發明涉及一種焚燒爐動態湍流旋流裝置及其工作方法,包括可自行轉動的焚燒爐,焚燒爐外圍套設有多個沿軸向排列的環形殼體,環形殼體所在處的焚燒爐爐體周部間隔設置有多個進風口,環形殼體內設置有位于焚燒爐下方的弧形配風管,配風管上側間隔設置有多個出風口,環形殼體內位于每個進風口處均設置有牛角形進風導向殼,進風導向殼的小端與進風口相對接,進風導向殼的進風方向與焚燒爐轉動方向相反。該焚燒爐動態湍流旋流裝置結構簡單,設計合理,通過焚燒爐爐體周部的進風口向焚燒爐爐膛內吹風給氧湍流,保證供養充足混合完全,同時吹入焚燒爐中的風能夠形成旋流,使得空氣能夠均勻分布,保證燃燒均勻充分,扼制一級污染物的排放。
本發明涉及一種基于CFD的垃圾焚燒爐脫酸設備,包括焚燒爐、熱交換裝置、脫酸裝置、CFD模擬單元和PLC控制單元;所述焚燒爐中產生的煙氣進入所述熱交換裝置進行降溫處理,降溫后的煙氣進入所述脫酸裝置;所述CFD模擬單元根據焚燒爐中的入爐垃圾組分及垃圾負荷模擬計算出所述焚燒爐的煙氣中的酸性氣體濃度,并輸入至所述PLC控制單元,通過所述PLC控制單元控制所述脫酸裝置噴射脫酸劑對煙氣進行脫酸處理。本發明還提供一種基于CFD的垃圾焚燒爐脫酸方法。本發明通過CFD模擬單元計算并預測進入脫酸裝置的煙氣中酸性氣體的濃度,通過控制脫酸劑的噴射量對煙氣進行精準地脫酸處理,可以提高煙氣脫酸效率、降低設備運行成本。
本發明提供了一種用于垃圾焚燒爐的出渣滾筒傳動機構,包括焚燒爐墻體、第一列出渣滾筒、第一列滾筒傳動軸、第一列棘輪、第二列滾筒傳動軸、第二列棘輪、中隔墻和第二列出渣滾筒,其中,所述第一列滾筒傳動軸為筒狀,所述第一列滾筒傳動軸、第二列滾筒傳動軸分別設置在所述焚燒爐墻體上,所述第二列滾筒傳動軸穿過所述第一列滾筒傳動軸,所述第一列棘輪與所述第一列滾筒傳動軸的一端連接。本發明的有益效果是:可實現各列獨立驅動,各個出渣滾筒可以獨立運行,可以實現渣層厚度的分別控制;當發生局部故障時,可以將部分出渣滾筒退出運行,可保其它部分工作,以減少更大的經濟損失。
本發明公開了一種具備尾氣除塵換熱機構的化工焚燒爐裝置,屬于化工尾氣處理技術領域,包括化工焚燒爐主體,所述化工焚燒爐主體表面對應尾氣排放處設置有尾氣排放連接管。本發明中,通過設計的螺旋管、尾氣分流連接管、尾氣匯聚連接管、換熱管道、第一連接件、第二連接件、第一導布輥、第二導布輥、金屬網、放電絲以及絕緣座等結構的互相配合下,能夠在換熱過程中保證螺旋管自身所具備的熱傳導系數,在此過程中不僅實現了一級除塵的功效,還可在長時間內保證尾氣的換熱效率,并解決了傳統過濾材料存在過濾效率低、阻力高等缺陷,并解決了無法達到國家標準的問題,不會輕易影響到化工焚燒爐主體內部氣壓環境。
本發明公開了一種應用于垃圾焚燒爐排爐的進料裝置,包括進料斗,所述進料斗尾部下料口處設有主擋板,所述進料斗內部設置有兩個以上的隔板,各隔板將進料斗分隔成多個進料室,所述進料室尾部下料口處設有副擋板,所述主擋板和副擋板分別與擋板開度控制系統連接,由擋板開度控制系統實現在線實時控制燃料的進料量及燃料的混合比例,不同性質的燃料通過各自的進料室落入爐排,在爐排上交替出現,實現相對均勻的混合,有利于鍋爐燃燒的穩定。本發明垃圾焚燒爐排爐的進料裝置具有結構簡單、成本低、鍋爐燃燒穩定及應用前景廣泛等優點。
本發明提供了一種垃圾焚燒爐一次風口濾網自清潔的裝置和方法,其中裝置包括位于垃圾進料斗的上方的一次風取風口濾網,所述一次風取風口濾網的進口和出口分別設有壓力測量裝置,所述一次風取風口濾網處設有壓縮氣體噴嘴,所述壓縮氣體噴嘴朝著所述一次風取風口濾網。采用本發明的技術方案,在一次風取風口進、出口設置壓差測量裝置,監測取風口進出口風壓力,通過監測一次風取風口濾網進出口風壓差,判斷濾網的清潔程度;并在取風口濾網出口處安裝廠用壓縮空氣管路和噴嘴,在風壓壓差達到一定值,表明濾網污染嚴重,自動啟動壓縮空氣管路上的脈沖電磁閥,壓縮空氣噴嘴吹掃、清潔濾網,這樣保證一次風量穩定和正常。
為了解決現有垃圾焚燒過程中沒有充分考慮典型垃圾焚燒爐的實際物理結構、爐膛溫度分布,導致實際計算的停留時間偏小、難以保證二噁英類物質的有效控制等問題。本發明提出一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法,包括以下步驟:第一,確定計算主控溫度的計算起點即零標高H0位置,第二,指定各溫度監測斷面并分別測算其對應的爐膛斷面溫度,第三,測算第一煙道煙氣溫度達到850℃時的煙氣停留時間t850,第四,測算第一煙道主煙氣溫度達到850℃時煙氣的高度H850,通過各監測斷面的平均校正溫度Tnc,利用線性化近似的原理,采用插值法進行簡化計算,第五,測算實際煙氣流量及流速,第六,測算第一煙道煙氣運行2秒之后的實際高度H2s以及主控溫度T2s。
本實用新型公開了一種含磷廢液的預焚燒裝置,包括焚燒組件與尾氣處理組件,焚燒組件包括焚燒爐、燃燒器、廢液噴槍及助燃風管,燃燒器設在焚燒爐的頂部,廢液噴槍設置在燃燒器的一側,且廢液噴槍與焚燒爐連接,助燃風管設置在焚燒爐的中下部,尾氣處理組件包括堿洗室與堿洗噴槍,堿洗室與焚燒爐連通,堿洗噴槍設置在堿洗室遠離焚燒爐的一側;廢液在焚燒爐內進行焚燒預處理減量化,部分含磷物質進入燃燒后所產生的煙氣中,接著煙氣進入到堿洗室,然后通過堿洗噴槍淋洗后二次去除煙氣中的磷酸,本含磷廢液的預焚燒裝置具有結構簡單,針對性強,易于生產制造,成本低的特點,利于廣泛推廣應用。
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