四川攀枝花有色金屬通用技術理論與應用

鋅礦選礦生產用原料破碎裝置 943     

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本實用新型屬于鋅礦生產設備技術領域，尤其為一種鋅礦選礦生產用原料破碎裝置，包括進料斗、固定安裝在所述進料斗底部的破碎箱和滑動連接在所述破碎箱底部的集料箱；通過在破碎箱的內部設有兩個主動破碎輥與從動破碎輥，可將待破碎的物料通過兩個主動破碎輥與從動破碎輥之間進行初次破碎，將大顆的物料進行破碎，接著在導向板的作用下，將物料輸送到兩個細破碎輥處，進行二次破碎，使得物料破碎的更加均勻，以及本裝置破碎作業更加徹底，且由于導向板上開設有過濾孔，可將經過一次破碎作業后的物料中細小的物料自動排出，進入到集料箱內，減小了細破碎輥的工作負擔，使得本裝置破碎效率更高，破碎效果更好。

適用于鐵礦石加工的礦石粉碎機 1145     

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本實用新型涉及機械裝備制造技術領域。公開了適用于鐵礦石加工的礦石粉碎機，包括破碎箱，所述破碎箱內部上端前后兩側均轉動連接有轉軸，前側所述轉軸外部固定連接有第二輥輪，后側所述轉軸外部固定連接有第一輥輪，前側所述轉軸左端固定連接有第三齒輪，后側所述轉軸左端固定連接有第四齒輪，所述第三齒輪與第四齒輪相互嚙合，所述破碎箱底端固定連接有裝置箱，所述裝置箱上端右側固定連接有粉碎機，所述粉碎機內部前后兩側均轉動連接有輥軸。本實用新型中，將礦石倒入接口中，再啟動第一電機驅動第三齒輪轉動，進而使得第四齒輪轉動，使第一輥輪和第二輥輪上的鋼葉旋轉能夠使較大的礦石破碎成小塊。

礦山用礦石旋轉破碎裝置 876     

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本發明公開了一種礦山用礦石旋轉破碎裝置，包括進料口、破碎結構和出料口，所述破碎結構包括第一破碎體，所述第一破碎體包括旋轉體和破碎板，所述旋轉體上表面均勻分布有若干個鋸齒，所述鋸齒尖端對應進料口入口方向；礦石物料從進料口掉落到旋轉體上，旋轉體通過旋轉產生的離心力作用將物料甩出撞擊破碎板。本發明的礦山用礦石旋轉破碎裝置，避免了在碎礦過程中發生堵塞，損傷碎礦設備，且破碎效果顯著。

從含鈦高爐渣中提鈦的方法 1179     

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本發明屬于濕法冶金和資源綜合利用領域，涉及一種從含鈦高爐渣中提鈦的方法，目的是提供一種改善和克服已有高爐渣提鈦工藝的缺點，縮短工藝流程、減少廢副產物、對環境友好、提高資源提取率的高效提鈦方法，其步驟包括(1)細磨?磁選；(2)研磨篩分；(3)酸浸；(4)靜置分層；(5)水洗烘干；(6)煅燒；最終得到高品位的二氧化鈦。本發明采用一步法鹽酸處理含鈦高爐渣，爐渣中雜質元素進入酸浸液，鈦以偏鈦酸的形式進入酸浸渣中；通過靜置分層，實現偏鈦酸與酸渣的分離。能高效地從含鈦高爐渣中提取鈦資源，所得二氧化鈦粉末可作為生產人造金紅石、鈦鋁合金的原料，也可廣泛用于建筑、涂料、汽車、塑料、造紙等行業。

輕質高強粉煤灰陶粒的制備方法 892     

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本發明屬于陶粒制作領域，具體涉及一種輕質高強粉煤灰陶粒的制備方法。針對現有技術利用粉煤灰制備陶粒時成球率低、孔隙率低、強度低等問題，本發明提供一種輕質高強粉煤灰陶粒的制備方法，在粉煤灰中添加造孔劑、助熔劑、結合劑和增強劑，控制原料粒度和水分，通過圓盤造粒機進行造粒。本發明通過造孔劑、助熔劑、結合劑和增強劑的合理搭配，使得制備的粉煤灰陶?？紫堵矢?、成球率和陶粒強度大幅提高，具有顯著的經濟效益。

用于阻隔重金屬的阻隔墻材料及其制備方法 1188     

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本發明公開了一種用于阻隔重金屬的阻隔墻材料及其制備方法，屬于污染地阻隔技術領域。用于阻隔重金屬的阻隔墻材料，其原料組分按質量百分比為：水泥1.6?8％，改性高鈦渣1.6?6.4％，膨潤土10?12％，粘土75?80％；其中改性高鈦渣由高鈦渣及其質量百分比5?10％的石灰混合研磨得到。本發明的阻隔重金屬的阻隔墻材料原材料簡單易得、成本低，滲透系數低，防滲性能好；其制備方法操作簡單，進一步控制了生產成本。本發明可有效解決現有阻隔墻材料滲透系數較高，防滲性能較差的問題。

渣鐵分離促進劑及其制備方法和使用方法 767     

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本發明屬于鈦渣冶煉技術領域，具體涉及渣鐵分離促進劑及其制備方法和使用方法。本發明渣鐵分離促進劑，按質量百分比計，由鐵粉70～90％、焦粉5～15％、氧化鎂粉2～8％、粘結劑1～5％、水1～5％制成。本發明渣鐵分離促進劑用于鈦渣冶煉過程中的渣鐵分離，可有效縮短渣鐵分離時間、降低渣中夾鐵比例、降低出鐵溫度。

基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法 1205     

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本發明屬于提釩技術領域。為解決現有的提釩工藝成本高、廢棄鋼渣及酸堿性廢水污染環境的技術問題，提供一種基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，包括步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵；C.溶解浸??；D.除雜過濾；E.粗釩制備；F.粗釩洗滌；G.粗釩精制；H.制備偏釩酸銨。本發明的基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，采用產生的廢棄酸堿性廢水處理鋼渣從中提取釩，降低了釩的生產成本，節約了礦產資源，避免了大量的鋼渣、廢棄酸堿性廢水對環境的影響；從而實現了在減輕環境壓力的同時，提高了資源利用率。

同時降低釩鐵合金中P和Mn含量的方法 982     

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本發明涉及釩鐵冶煉技術領域，具體公開了一種同時降低釩鐵合金中P和Mn含量的方法，包括以下步驟：將粗選粒子鋼和含浮選藥劑的水溶液加入浮選機中進行充氣反浮選；浮選并刮除、收集夾帶高錳高磷礦物的泡沫，直至泡沫不再產生，溶液中無懸浮物；對溶液過濾獲得濕鋼粒；對過濾獲得濕鋼粒進行火焰烘烤脫水，獲得干燥的潔凈鋼粒；將潔凈鋼粒與鋼屑進行混合獲得復合鐵源，將含釩物料、石灰按照常規配料進行電鋁熱法釩鐵冶煉獲得A級品要求的低磷低錳釩鐵合金。本發明從夾雜鋼渣或釩渣的粒子鋼中獲得純凈鋼粒，并用于冶煉釩鐵，從源頭上控制入爐的磷元素和錳元素的量。

鈦渣路基材料及其制備方法和應用 1001     

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本發明涉及資源綜合利用技術領域，公開了一種鈦渣路基材料及其制備方法和應用。所述鈦渣路基材料由含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物制成；其中，以所述含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物的總量為基準，所述復合膠凝材料和所述碎石的總含量為85?94重量％，水的含量為6?15重量％；且所述復合膠凝材料與所述碎石的重量之比為(10?30)：(70?90)；所述復合膠凝材料含有提鈦尾渣、激發劑和增強劑。本發明以所述提鈦尾渣作為主要原料來制備路基材料，不僅降低了路基材料生產成本，提高了資源的利用率，而且所制備的路基材料具有較高的壓實度以及無側限耐壓強度，可用于公路施工、邊坡治理施工、土體固化施工以及礦山修復施工當中。

提鈦尾渣脫氯及資源化利用的方法、提鈦尾渣微粉及復合微粉 1206     

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本發明公開了一種提鈦尾渣脫氯及資源化利用的方法，其包括以下步驟：1)將提鈦尾渣原渣與水混合，攪拌并過濾脫水后，得到粗脫氯渣；2)將粗脫氯渣與水混合，加入強化脫氯劑，攪拌制漿；3)對漿料進行濕法粉磨處理，以得到細粉漿料；4)對細粉漿料進行過濾、洗滌、干燥，以得到提鈦尾渣微粉。本發明提供的提鈦尾渣脫氯及資源化利用的方法具有過程簡單、能耗低、脫氯效果好等優點，并且能夠同時提升提鈦尾渣的活性，生產成本低，易于市場推廣。本發明還公開了一種利用上述方法制得的提鈦尾渣微粉以及一種由上述提鈦尾渣微粉與普通礦渣微粉、鋼渣微粉、1級粉煤灰之一混合復配而成的復合微粉。

低碳型超硫酸鹽水泥及其制備方法，以及水泥砂漿 1091     

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本發明提供了一種低碳型超硫酸鹽水泥及其制備方法，以及水泥砂漿。本發明提供的低碳型超硫酸鹽水泥，包括以下質量比的組分：鈦石膏10％～40％；水泥熟料15％～30％；礦粉20％～40％；鋼渣5％～10％；提鈦尾渣5％～10％；釩渣1％～5％；粉煤灰2％～10％；激發劑0.5％～1％；減水劑0.5％～1％。本發明采用鈦石膏、鋼渣、提鈦尾渣及釩渣等工業固廢與水泥熟料、礦粉、粉煤灰、激發劑和減水劑以一定比例搭配，其中，鈦石膏的用量在10％以上，大量利用了鈦石膏及其它工業廢渣、降低工業廢棄物對環境的污染，同時還能夠提升材料的早期力學性能，且還降低了28d氯離子擴散系數。

鐵基（V，Ti）CN復合粉體的制備方法 1235     

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本發明涉及金屬陶瓷材料領域，具體涉及一種利用釩鈦鐵精礦制備鐵基(V，Ti)CN復合粉體的方法。本發明制備方法主要包括以下步驟：配料、壓制成型、再經過高溫碳熱還原、粉碎后得到鐵基(V，Ti)CN復合粉體。本發明制備復合粉體，主要采用釩鈦鐵精礦為原料，利用碳熱還原法，在空氣氣氛下制備鐵基(V，Ti)CN復合粉體，具有工藝簡單，對生產設備和生產環境要求低，原料價格低且原料儲量巨大，該工藝方法便于大規模工業生產的特點。

陶瓷生料黑釉及其制備方法 740     

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本發明涉及一種陶瓷生料黑釉及其制備方法，屬于無機材料技術領域。本發明所述陶瓷生料黑釉的制備方法包括：A.釉漿制備；B.陳腐；C.施釉；D.干燥；E.燒制。本發明成功采用攀枝花本地高嶺土、紅泥和氧化鐵礦等資源，制備黑釉，具有取材方便、成本低、原礦無毒、環保健康、適合產業化生產等特點。有別于其他地方的黑釉需要還原燒，燒制周期長，工序復雜等，本發明的陶瓷生料黑釉，釉漿與素坯的結合性好，適用于氧化氣氛燒制，普通電窯適用，工序簡單。本發明公開的陶瓷生料黑釉釉面無針孔、縮釉、流釉，色澤感強，整體藝術效果好。

黑色陶瓷材料及其制備方法 799     

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本發明涉及一種黑色陶瓷材料及其制備方法，屬于無機非金屬材料領域。本發明提供一種黑色陶瓷材料，以重量份計，所述黑色陶瓷材料的成分包括：Gr2O31.82-3.7份、TiO210.9-18.18份、V2O51.94-4.13份、MnO6.06-11.91份、Fe2O38-14份、Ni0.001-0.01份、SiO212-24.3份。本發明的黑色陶瓷材料，以選礦尾礦和提釩尾渣為原料燒結成瓷，所得黑瓷材料的陽光吸收率為0.85～0.90。

分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法 962     

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本發明公開了一種分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法，將瓦斯泥直接磁化焙燒后再氧化，適當磨礦后進行濕式磁選，得到磁選鐵精礦和尾礦富鋅料，用浸出劑提取富鋅料中鋅得到富鋅液和炭精粉。通過采用本發明處理瓦斯泥所得產品均可得到有效利用，實現了瓦斯泥固廢零排放。本發明具有工藝簡單、投資少、能耗低、處理效果好等優點，可為鋼鐵廠瓦斯泥資源綜合利用提供重要的理論指導和技術支撐。

用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法 870     

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本發明屬于高鈦球團技術領域，具體涉及一種用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法，包括以下步驟：S1、對含鈦混合礦粉和無機粘結劑進行潤磨，使其顆粒徑處于50?100μm；其中，含鈦混合礦粉中的TiO₂含量為20wt％～40wt％；將球團物料粉碎至適當粒度及比表面積，有利于物料的氧化及固結，獲得較高強度的球團，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固結，保證球團獲得較高的強度，球團中礦粉顆粒結合狀態更為緊密，微觀結構更為均勻致密，增加生球抗壓強度，且混合與物料的潤磨采用一步工序，節省加工時間，降低加工設備的使用，且在烘焙時，其溫度控制在890?910°，可以防止因溫度過高而導致的球團外層迅速氧化生成致密層，因而達到了好的氧化效果。

鈦渣制備方法 1069     

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本發明屬于鈦渣冶煉技術領域，具體涉及一種鈦渣制備方法。本發明要解決的技術問題是現有技術中方法復雜，能耗高的技術問題。本發明解決上述技術問題的技術方案是提供了一種鈦渣制備方法，該方法主要步驟為：將鈦精礦進行分級、將分級后的鈦精礦與無煙煤混合后進行粉碎、預熱、低溫還原、磁選分離得到鈦精礦和鈦渣。本發明方法冶煉溫度低、能耗小、污染少，能有效節約成本，具有很好的應用前景。

提釩尾渣中鐵、釩、錳同步分離的方法 1066     

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本發明公開了一種提釩尾渣中鐵、釩、錳同步分離的方法。本發明通過添加鈉鹽，使釩在鐵還原的過程中轉化為可溶性釩酸鹽，即釩的轉化與鐵的還原同時進行。通過水淬處理焙燒礦，不僅可充分利用其熱量達到所需浸出溫度，還可減少破碎及磨礦負荷，節省電耗。而后通過磨礦浸出，釩進入溶液，再根據磁性差異使用弱磁選分離鐵與錳，從而實現鐵釩錳的同步分離。本發明具有工藝簡單、能耗低、金屬回收率高的優點，可實現提釩尾渣的高效利用，可對提高釩鈦磁鐵礦的資源利用率起到重要作用。

用工業廢渣生產的自保溫型混凝土砌塊及其制造方法 796     

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本發明公開了一種用工業廢渣生產的自保溫型混凝土砌塊及其制造方法，屬于環保材料生產技術領域。提供一種能有效降低工業廢渣對周邊環境造成影響的自保溫型混凝土砌塊及其制方法。所述的自保溫型混凝土砌塊為由活性材料7?35份、發泡劑0.05～1份、結合劑1?10份、緩凝劑2～10份、膠凝劑0.5?3份、礦化劑0.5?3份、發氣速度調節劑0.01～0.06份以及磨細后的礦渣40?55份組成的固結混合物。所述的制造方法包括礦渣磨細；活性材料復配、磨細；礦渣與活性材料等配料混均；混均料發泡、養護、固化制成發泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌塊半成品；混凝土砌塊半成品在蒸壓釜中增壓養護成等幾個步驟。

利用轉爐鋼渣提高燒結水泥中硅和鋁含量的方法 994     

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本發明公開了一種利用轉爐鋼渣提高燒結水泥中硅和鋁含量的方法，包括以下步驟：向轉爐鋼渣原料中加入黏土，配制成混合料；將上述合格的原料分別稱重后均化混合配制；將上述混合配制好的混合料烘干至水分小于6％；將上述烘干好的混合料喂入粉磨系統；將上述球磨好的混合料喂入燒結系統進行燒結，燒結溫度控制在1000?1300℃，加工成熟料便完成了一個批次的轉爐鋼渣添加黏土改性燒結成水泥的施工過程；將上述燒結所得物料迅速冷卻至80℃以下后，再通過破碎；將上述冷卻的破碎料喂入粉磨系統，得燒結水泥。本發明制備方法成本較低，能夠提高轉爐鋼渣中的硅鋁含量，有效解決了現有技術中硅和鋁含量較低的問題。

用煉鋼轉爐煙塵或污泥制取鐵粉的方法及其產品 799     

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本發明公開了一種采用煉鋼轉爐煙塵或污泥制取鐵粉的方法及其產品,即對煉鋼轉爐煙塵或污泥進行調漿、磁選分離,磁性產品進行球磨、精選、還原退火等工藝回收煉鋼轉爐煙塵或污泥的金屬鐵,其產品中含TFe≥98%,且大幅度降低鐵粉的生產成本,為煉鋼轉爐污泥再利用提供了一條新的途徑,具有顯著的經濟效益和社會效益。

回收火法冶煉提鋅尾渣的方法 743     

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本發明屬于廢棄資源有效利用的技術領域，具體涉及回收火法冶煉提鋅尾渣的新方法。本發明所解決的技術問題是提供一種回收火法冶煉提鋅后的尾渣的新方法，步驟包括：預處理尾渣；尾渣經球磨、磁選得到金屬鐵品位為40-50％的富集料；富集料經球磨、磁選、重選得到金屬鐵品位大于80％的物料產品；其中，尾渣依次經過至少2輪球磨-磁選工序處理得富集料。因該產品鐵品位高，可直接用于鈦白粉生產作還原劑。采用本發明回收方法使提鋅尾渣中的有用元素可得到合理的利用，使提鋅尾渣的附加值得到進一步提高，使其價值達到最大化，有效的利用了金屬鐵；同時，改變了傳統的返回高爐煉鐵進行多次還原的老舊工藝，減少了廢棄資源再利用所產生的二次污染。

壓裂支撐劑的制作方法 802     

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本發明公開了一種壓裂支撐劑的制作方法，涉及石油壓裂支撐劑技術領域，所述制作方法包括破碎、混碾、濕式球磨、脫水烘干、干式球磨、篩分。本發明一種壓裂支撐劑的制作方法采用輪碾機反復碾壓石英砂顆粒，解決了石英假顆粒的問題；再通過特制的濕式球磨機和干式球磨機進行兩次球磨，同時，通過合理控制球磨機料漿濃度、球磨時間、球磨轉速、球磨物料比等，達到去掉石英砂顆粒棱角，達到提高石英顆粒的圓度、球度和表面光滑度的目的，又不至于將石英砂顆粒磨細成粉，制備出符合國家標準的壓裂支撐劑。

鈦渣氧化亞鐵含量的快速分析裝置 1127     

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本實用新型公開了一種鈦渣氧化亞鐵含量的快速分析裝置，其耗時較短，可以滿足指導釩鈦磁鐵礦冶煉直接還原鈦渣生產的需要，該鈦渣氧化亞鐵含量的快速分析裝置包鈦渣磨細設備、磁選分離裝置和X-射線熒光分析儀，鈦渣磨細設備采用制樣粉碎機或小型球磨機，磁選分離裝置采用小型除鐵機、磁選柱或磁選管。其檢測成本低，分析速度快，結果準確，為直接還原鈦渣的生產過程工藝控制、終點產品質量指標控制提供了一種快捷的分析手段。

半鋼煉鋼化渣劑及其制備方法 1031     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種半鋼煉鋼化渣劑及其制備方法?，F有的化渣劑硫含量太高不適宜在半鋼煉鋼條件下使用，同時使用效率低，對爐襯侵蝕大。本發明提供一種能在半鋼煉鋼條件下持續使用的化渣劑及制備方法，該化渣劑包括如下組分：按重量百分比計，Al20315～30％、MnO?20～40％、FeO?20～40％、CaO?10～20％和MgO?5～10％。其制備方法為將鋁礬土、錳精礦粉、煉鋼污泥、石灰粉和高鎂石灰粉球磨后，加入粘結劑壓制成球。本發明的半鋼煉鋼化渣劑化渣效果好，有效減少了金屬噴濺，對爐襯的侵蝕作用小，有效的降低了冶煉成本。

鋼鐵廠燒結收塵灰中多種元素的綜合利用方法 1094     

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本發明公開了一種鋼鐵廠燒結收塵灰中多種元素的綜合利用方法，屬于工業廢棄物處理技術領域。該方法采用水在球磨機中經研磨浸取燒結收塵灰并經兩次磁選和水力沉降分離，得到鐵精礦、鉛銀富料、浸出液和含泥廢渣；鉛銀富料梯次經EDTA溶液和硫代硫酸鈉溶液浸取，得到鉻酸鉛和粗銀產品；浸出液加入活性炭、聚丙烯酰胺凈化，凈化液采用碳酸鈉沉淀反應，得到輕質碳酸鈣產品和沉鈣濾液；沉鈣濾液經兩段轉化反應，得到硫酸鉀和工業氯化鈉產品；含泥廢渣和鉛銀富料浸出的分離渣混合，加入碳酸鈉經煅燒、鈦白廢酸浸取制得聚硅酸鹽絮凝劑。本發明實現了燒結收塵灰中多種元素的高效回收利用，具有良好工業化應用前景。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 895     

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本發明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產物。本發明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現經濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

靜壓軸承潤滑裝置 1117     

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一種靜壓軸承潤滑裝置,特別適用于冶金、有色、建材、水泥等行業的礦山選礦廠老式MQG3600×4000型及采用動壓軸承潤滑的球磨機軸承的改造。它包括供油系統和控制系統,在其供油系統中的溢流閥與控制系統之間旁接一膠囊蓄能器,其控制系統由繼電保護部分、壓力監測部分和操作部分三部分組成。該潤滑裝置具有摩擦系數小,潤滑良好,系統裝置簡單可靠,油量油壓穩定,安裝維修方便等優點。

鍛鋼球的制造方法 954     

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本發明屬于鋼球加工領域，具體涉及一種鍛鋼球的制造方法。本發明提供一種鍛鋼球的制造方法，包括鋼球坯選擇、下料、加熱、模鍛、預冷、淬火和回火步驟，其中，鋼球進行兩次淬火，第一次淬火至鋼球的表層溫度為260-340℃，再將鋼球表層溫度升至360-420℃后進行第二次淬火，第二次淬火至鋼球的表層溫度為170-220℃；淬火介質為25-50℃的清水；回火在以空氣為介質的回火裝置中進行。本發明生產出的鋼球表面硬度為55-62，芯部硬度50-55，表面沖擊韌性大于16J/cm2，芯部沖擊韌性大于18J/cm2，選礦時鋼球磨耗可降低35-80%，大大提高使用壽命，尤其適合使用在磨礦用的大型磨機使用。