江西有色金屬通用技術理論與應用

濕法提銅工藝 863     

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本發明公開了一種濕法提銅工藝，所述濕法提銅工藝包括：A)對氧化銅礦石進行碎磨以制備礦漿，然后對所述礦漿進行分級以得到溢流礦漿，其中所述氧化銅礦石包括含銅云母；B)向所述溢流礦漿中加入濃硫酸并進行攪拌以對所述溢流礦漿進行酸浸，其中所述酸浸在45攝氏度-85攝氏度的條件下進行；和C)對酸浸后的礦漿進行固液分離以得到浸出液，對所述浸出液進行萃取和電積以得到陰極銅。通過利用根據本發明實施例的濕法提銅工藝，可以大大地提高包括含銅云母的氧化銅礦石的浸出率。

調漿重選工藝 727     

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一種調漿重選工藝，根據微細粒級金屬礦物的特點，采用在礦漿中先添加分散藥劑進行調漿，使有用礦物與其他礦物充分分散，調漿一段時間后再在礦漿中添加選擇性絮凝劑，使微細粒級有用礦物結團，相當于使得微細粒級有用礦物的粒度“變粗”，然后再進入重選工序選別。使原來用常規重選設備無法回收的微細粒級有用礦物得到有效回收，避免了脈石物料對微細粒級有用礦物選別的干擾，從而達到提高微細粒級有用礦物選礦回收率的目的。解決易碎、品位低的微細粒級礦石的有效回收問題，特別是小于0.037mm微細粒級金屬礦物的回收問題。

仲鎢酸銨氨蒸發結晶裝置 1280     

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本實用新型涉及一種仲鎢酸銨氨蒸發結晶裝置，其包括括蒸發爐、引料管、插座、出料管、震動冷卻箱、導出管和儲備倉，所述蒸發爐處于裝置左側，引料管處于蒸發爐左側下部，用以將黑鎢精礦碎末導入至蒸發爐內，在蒸發倉上部的發熱電機作用下，對黑鎢精礦碎末進行適當高壓堿煮加熱加工，通過下部的傳送帶導出至出料管處，出料管左側與蒸發爐相接，右側與震動冷卻箱相連，導入的仲鎢酸銨氨粉末在震動冷卻箱內的冷卻設備和震動粉碎器作用下，完全冷卻后通過導出管流入至儲備倉內；所述插座處于蒸發爐外部，用于整個裝置的供電。本實用新型結構新穎、使用方便、環保衛生，值得推廣。

便于清潔的高效打砂機 1074     

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本實用新型公開了一種便于清潔的高效打砂機，包括底架、第一葉輪、水箱和高壓水槍，所述底架右端安裝有電機，且電機與轉動軸間設置有皮帶，所述底架上端固定有筒體，且筒體內安裝有粉碎腔，所述筒體內固定有轉動軸，且筒體上方安裝有進料口，所述第一葉輪環繞安裝在轉動軸上端，且轉動軸下端環繞有第二葉輪，所述筒體左側開設有檢查口，且筒體下端安裝有出料口，所述水箱安裝在底架左端下方，所述高壓水槍一端與出水口相連，且高壓水槍另一端與筒體上的掛鉤相連，所述底架兩側上端安裝有扶手。該便于清潔的高效打砂機，采用兩層葉輪對礦石破碎的設計，確保礦石全部破碎的很細致的同時提高了工作效率，高壓水槍對打砂機進行徹底清洗。

弱磁性鐵和磁性鐵混合鋼渣中金屬鐵的回收方法 764     

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本發明公開了一種弱磁性鐵和磁性鐵混合鋼渣中金屬鐵的回收方法，它是采用兩段破碎，棒磨機粗磨，避免物料過粉碎，同時大塊金屬鋼渣得到有效磨碎，階段分級得到大塊鋼渣金屬鐵成品；篩下漿料采用跳汰機分選得到合格金屬鐵成品；跳汰機尾礦通過磁選、細磨、再磁選的工藝流程大量拋尾，提高物料鐵品位，再經螺旋溜槽重選得到鐵精礦成品；產生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性強弱差異等特點，獲得不同階段的鋼渣金屬鐵產品。本方法工藝簡單，易操作、成本低、金屬回收率高、生產環境友好，整個生產工藝不使用任何化學物質、不產生有害雜質；適合大規模工業生產，具有廣泛的應用前景。

曲線沖擊磨 761     

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曲線沖擊磨是一種粉碎制粉的沖擊磨,特別是一種以非規則圓曲線運動的沖擊磨,適用于火電廠,冶金,礦產加工、水泥制造行業。本發明是一種采用動磨體上裝旋轉飛錘來產生離心動力并相對于靜磨體作非規則圓曲線運動來沖擊擠壓,因此它具有較高的粉碎效果,結構簡單,使用方便,高效節能,是一種理想的火電廠,冶金、礦產加工、水泥制造業的粉碎制粉設備。

高強度水泥復合材料及加工方法 728     

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本發明公開了一種高強度水泥復合材料及加工方法，配方包括：水泥、碎石、粗砂、硅粉、減水劑、礦渣微粉、鋼纖維、碳纖維、消泡劑、碳酸鈉和碳酸鋰，方法包括步驟一，準備原料；步驟二，干粉混合；步驟三，加入減水劑；步驟四，調速攪拌；所述步驟一中，水泥為硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥的混合物，且采用625號水泥，選用的碎石粒徑為10?15mm，所述步驟二中，攪拌機的攪拌速度為1.2m/s，攪拌時間為3?4min，本發明相較于現有的水泥復合材料，通過增加鋼纖維、碳纖維來提高材料強度；本發明通過添加硅粉、礦渣微粉并選用較小粒徑的碎石、粗砂，達到降低材料中空隙率的目的；本發明通過增加碳酸鈉、碳酸鋰來進行促凝，降低材料成型時間。

利用污泥和廢渣泥生產外墻膩子粉的裝置及方法 1093     

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本發明公開了利用污泥和廢渣泥生產外墻膩子粉的方法，將除臭劑、造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內部形成旋風，進行持續烘干，然后輸送至球磨粉碎機內進行粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風除塵塔除塵，并利用兩級尾氣吸收塔吸收有害氣體；粉碎后的物料加入一定比例的氧化鈣、二氧化鈦、羥甲基淀粉、特制淀粉，將物料輸送至自動攪拌機混合均勻，然后輸送至自動計量灌包機進行灌包。本發明以造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣為原料生產外墻膩子粉，變廢為寶，資源化再利用，解決處理污泥、廢渣難的現狀。

化工冶金用綜合攪拌機 830     

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本發明公開了一種化工冶金用綜合攪拌機，包括攪拌機體和安裝于攪拌機體底部的取樣容器，攪拌機體包括攪拌容器、沖洗式支撐柱、導入管、泵體、泡沫消除器和主攪拌器，沖洗式支撐柱分設有四組且均勻安裝于攪拌容器的底部，導入管位于攪拌容器的頂部且末端與泵體相連接，泵體的出口與攪拌容器的內腔相連通，泡沫消除器包括安裝座、調節桿、驅動電機、連接軸和破碎扇葉組成。本發明攪拌容器將礦漿導入，用于對取樣的礦漿進行預處理，取樣裝置設在攪拌容器的底部，這樣取樣就不會取樣到泡沫，取樣準確，此外在攪拌容器的的內部設計有泡沫消除器，可以對礦漿表面的泡沫進行破碎處理，從而保證取樣的準確度。

處理含鎢物料的方法 1002     

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一種處理含鎢物料的方法，通過配礦使原料中含三氧化鎢質量百分數的0.5次冪與含二氧化硅質量百分數的比值小于等于0.5～0.8；將含鎢物料固體置于粉碎設備中粉碎至理想的粒徑；再加入分解劑氫氧化鈉或氫氧化鈉溶液，攪拌，邊加入分解劑邊加入少量水，控制調漿體積為含鎢物料的0.9～1.2倍；控制分解溫度120～200℃，達到分解溫度后，保溫時間2～5h；控制卸料后溶液溫度50～100℃，用辛可寧溶液滴入，洗滌壓濾渣的溶液無白色沉淀出現為洗滌終點，卸壓濾板下渣。根據本發明，可使礦中的雜質二氧化硅變廢為寶，配礦時將二氧化硅達到品位后，成為一種堿土金屬的抑制劑，使分解渣的含鎢量小于1％。

電氣石復合PVC管材及其制備方法 881     

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一種電氣石復合PVC管材及其制備方法,電氣石復合PVC管材含有電氣石成分。電氣石復合PVC管材及其制備方法包括配備PVC母料、混煉、壓延、真空吸塑等工藝,在混煉工序加入電氣石復合材料,電氣石復合材料的制備的工藝步驟如下:采集電氣石原礦經初選并粉碎至0.3CM顆粒;清洗殺菌消毒后經磁選得電氣石精礦;電氣石精礦經輥磨機粉碎至15-30微米得電氣石干粉;將電氣石干粉送入濕式低速攪拌磨研5小時,隨后轉入濕式高速攪拌磨研磨4小時,得微粒為1-3微米的電氣石漿料。本電氣石復合PVC管材具有釋放負離子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金屬和余氯等作用。

高效鈮鐵用振動篩 1091     

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本實用新型屬于振動篩領域，尤其是一種高效鈮鐵用振動篩，現提出如下方案，其包括固定筒和進料筒，固定筒的底端開有出料口，固定筒的底端安裝有支撐架，所述固定筒的頂端設有進料筒，進料筒的外側壁上安裝有電動機一，電動機一的輸出軸連接有轉動連接在進料筒內部的破碎輥，兩個破碎輥相互嚙合，破碎輥的下方設有安裝在進料筒內部的篩網層一，進料筒的兩側固接有兩個連接塊一，所述固定筒的內部通過支架固定有雙軸電機。本裝置能夠對鈮鐵礦石進行破碎篩選，并通過雙軸電機的設置，帶動裝置進行震動篩選，通過二次篩選篩選出合適大小的礦石顆粒。

從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法 1153     

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本發明是一種從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法,屬于資源回收循環利用技術領域。本方法的主要技術特征是:將鑄造型砂廢料經破碎后磁選首先將大部分鐵分離,除鐵后的鑄造型砂廢料再經酸浸過濾分離出稀土后進一步細碎,然后采用多級篩分和搖床等重力選礦分離出不同規格的莫來石與鋯英砂。本發明解決了鑄造廢渣因夾雜鐵顆粒且燒結成塊狀無法回收利用的難題,也同時解決了廢渣隨便拋棄堆存和填埋處理造成的土地資源占用及環境污染問題,使資源得到充分地綜合利用。

同步脫氮除磷吸附劑及其制備方法和應用 1082     

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本發明公開了一種同步脫氮除磷吸附劑及其制備方法和應用，屬于廢水處理領域。本發明的同步脫氮除磷吸附劑涉及生活污水和富營養化水體的原位處理，包括菱鎂石粉的煅燒產物和沸石粉，其制作步驟為：(1)菱鎂石礦破碎過篩，高溫煅燒，得煅燒產物；將沸石經破碎研磨，過100目篩后，得沸石粉；(2)煅燒產物和沸石粉混合后水熱法合成，然后冷卻，離心過濾得合成產物即為同步脫氮除磷吸附劑。本發明能夠應用于含氨氮及磷酸鹽廢水，比如生活污水、化工廢水、富營養化河道水體的原位處理。

調坡式條格篩 1200     

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本實用新型公開了一種新的調坡式條格篩,由條格篩(3)、鉸鏈(2)、調坡漏斗(4)、活動支點(5)、溜礦漏斗(6)、調節絲桿(7)、調節手輪(8)和活頁手輪支架(9)組成,設計巧妙,結構合理,制造成本低,提高了碎礦作業效率,適宜于礦山礦物物料破碎前的預先篩分作業上應用。

機械活化鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法 903     

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本發明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法，將鋰云母經破碎裝置進行破碎后再經高梯度磁選機，除去弱磁性鐵質礦物，過100目以上的篩，得鋰云母精礦粉；將鋰云母精礦粉與草酸按質量比3?6:1稱量，然后加入球磨機中球磨混合24?48h，得到前驅體粉末，將前驅體粉末加入回轉窯中600?800℃焙燒0.5?2h，得到焙燒料；采用濃硫酸與焙燒料在中低溫下發生固相反應后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結晶誘導劑連續誘導結晶除雜；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應制備電池級碳酸鋰。本發明鋰云母礦粉與草酸機械活化后，進行焙燒，草酸在煅燒中起到催化活化作用，然后再用濃硫酸機械混合后浸提，然后結晶除雜得到碳酸鋰。

紅外陶瓷?；u的制備方法 1019     

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本發明涉及一種紅外陶瓷?；u的制備方法,采用建筑瓷磚制造中常用的天然礦物如長石、高嶺土作為坯體基礎配方,加入鉻鐵礦廢渣和銅尾砂廢料其中的至少一種作為添加物,經過粉碎、混合球磨、過篩、干燥、造粒、成型、燒制、拋光得到在常溫下8～14ΜM紅外波段輻射率達到0.86～0.94的遠紅外建筑陶瓷?；u。在獲得了高發射率建筑陶瓷的同時又大大降低其成本,不僅使該產品增加新的保健抗菌功能,而且具有有效的廢物利用與環境保護意義。

非水解溶膠-凝膠法低溫合成硅酸鋯粉體的方法 870     

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本發明公開一種非水解溶膠－凝膠法低溫合成硅酸鋯粉體的方法。以工業純無水四氯化鋯、正硅酸乙酯為前驅體原料，以LiF或MgF2為礦化劑，添加二氯甲烷或乙醇作為溶劑，將前驅體原料、礦化劑、溶劑按比例混合配制前驅體溶膠，再將溶膠經回流、干燥等處理工藝得到硅酸鋯干凝膠，最后將干膠粉碎煅燒，即可在700℃～850℃的低溫下形成本發明的硅酸鋯粉體。與現有技術相比，其合成硅酸鋯粉體的溫度更低，并且工藝簡單、便于操作，采用工業純四氯化鋯作為原料更適合工業化生產。

富硒米的生產方法 997     

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本發明涉及一種富硒米的生產方法，將富硒海藻泥干燥、粉碎為粒徑1000目以上的細粉，然后將其加入海藻充分發酵的有機溶液中溶解，形成富硒礦物質營養液，利用葉面施肥的方法，在水稻揚花期三次向水稻葉面施加富硒礦物質營養液；本發明將海底富硒海藻泥粉碎為粒徑1000目以上的細粉，將細粉溶于有機溶液中，有利于植物的葉面吸收其中的硒元素以及其他的礦物質元素，水稻在補充硒元素的同時補充了多種礦物質，有利于提高水稻的品質；本發明還將海底富硒海藻泥和基肥混合施于大田中，增加大田中的硒元素含量，水稻在生長過程中，可以通過根部吸收硒元素，從而提高米中硒元素的含量，利用本發明提供的方法生產的富硒米的硒元素含量為100?200μg/kg。

黑滑石制作高白超細滑石粉的工藝 1172     

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本發明公開了一種黑滑石制作高白超細滑石粉的工藝,是以黑滑石礦物為原料,經過選礦、破碎、磨粉、煅燒、除鐵、打散分級而制成白度90-98,細度0-6000目的高白超細滑石粉,本發明產品能替代昂貴的鈦白粉,在優質橡膠、油漆、塑料、造紙領域用作填料,還在電子、電絕緣、陶瓷領域有著廣泛的應用,本發明工藝合理,開發的產品物美價廉。

螢石粉加工用浮選生產裝置 1084     

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本實用新型公開了一種螢石粉加工用浮選生產裝置，包括浮選倉，所述浮選倉頂端固定設有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一轉桿，所述第一轉桿另一端貫穿所述浮選倉頂端位于所述浮選倉內部，所述第一轉桿上固定設有攪拌葉，所述浮選倉頂端設有進料管，所述進料管內安裝有粉碎機構，所述浮選倉外壁一端固定設有支撐板。有益效果：通過粉碎機構可以對螢石礦物進行粉碎，也增強后面的攪拌效率，攪拌葉底部攪拌均勻的帶有泡沫的螢石礦物質會由沿著浮選倉底部向上涌起，最終由出料槽排出，再通過過濾板作用下，有利于提高篩選的質量和效率，最后，經篩選后的高純度螢石粉礦物質最終排出。

利用生產聚合氯化鋁泥渣生產地磚膠黏劑的裝置及方法 1117     

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本發明公開了一種利用生產聚合氯化鋁泥渣生產地磚膠黏劑的方法，將生產聚合氯化鋁產生的含硅、鈣、鋁礦渣泥投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內部形成旋風，持續烘干，經過第一螺旋輸送機輸送至粗粉碎機破碎，然后輸送至球磨粉碎機內進行二次粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風除塵塔除塵，尾氣經噴淋塔二次噴淋，吸附達標排放，粉碎后的物料進入自動計量配料倉，按比例自動計量加入鋁酸鈣、氫氧化鈣、環氧粉末、羥甲基淀粉、木質素、膠粉，經過第一自動提升機將物料送至自動攪拌機混合均勻，包裝。本發明以生產聚合氯化鋁的鋁礦渣泥為原料生產地磚膠黏劑，成本低、粘著力強。

機械活化強化鈷白合金浸鈷工藝 1202     

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本發明公開了一種機械活化強化鈷白合金浸鈷工藝，使用流化床氣流粉碎機設備制備活化白合金物料，流化床氣流粉碎機是一種用高速成氣流來實現白合金粉碎的設備。用此方法代替行星球磨過程，流化床氣流粉碎機是一種連續進料與出料的設備。粉碎過程使用自然基白合金，不需要加水。將經過機械活化的礦料放入反應槽中，加入浸出劑硫酸，濃度為1.0-4.0mol/L，液相與固相重量比為8：1，攪拌速度為150r/min，風量為每1kg礦料40L/min，溫度為40-100℃，浸出時間2-12h，得到含鈷的浸出液。通過機械活化，實現了鈷白合金在工業中的規?；a，在單一硫酸體系下，達到了低成本、高浸出率的生產效果，鈷的浸出率達到96.1%。而未經活化的鈷白合金，在單一硫酸體系中不能實現工業化生產，鈷浸出率僅為63.2%。

橡膠補強填料及其制備方法 866     

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本發明總體地屬于無機非金屬材料領域，具體地涉及一種橡膠補強填料及其制備方法。該制備方法以新型礦物為原料，首先，通過烘干和焙燒去除水和有機物等雜質；在深冷條件下，氣流粉碎細磨，得到超細粉體，再分級確保所有粉體d₉₇＜5μm，d_max＜10μm；最后，在高溫條件下，利用表面活性劑改性，即可制備得到。制備出的新型橡膠補強填料，其粒度均勻，作為填料加入到橡膠當中，可以提高橡膠的力學性能，并有助于膠料在硫化后的形狀和尺寸保持穩定。另外，本發明所使用的新型礦物原料儲量巨大，性能穩定，相較于現有的碳黑和白炭黑等補強填料，具有原料安全環保，成本低廉，制備高效，補強效果好等優勢，為橡膠補強填料提供了一種新的制備途徑。

鋰云母生產用分料裝置 1219     

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本實用新型公開了一種鋰云母生產用分料裝置，屬于鋰云母生產技術領域,破碎機二進料口一側設有篩選箱，破碎機二出料口設有送料通道，送料通道一端設有破碎機一，破碎機一出料口連接有下料管，篩選箱頂部設有入料口，在篩選箱的內壁設有三條運行槽，運行槽通過彈簧連接有底板、篩選板二和篩選板一，底板、篩選板二和篩選板一的一端均連接有連接板，連接板底部設有震動電機，底板遠離連接板一端底部設有分料通道二，分料通道二另一端和下料管連接，篩選板二底部設有分料通道一，分料通道一另一端和送料通道連接，解決了對于粒度過小的鋰云母礦石無法單獨分料,依然投入破碎機內進行破碎,容易造成礦石的過粉碎的問題。

超高性能混凝土耐磨地坪 824     

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本實用新型公開了一種超高性能混凝土耐磨地坪，包括基礎墊層，所述基礎墊層頂部澆筑有鋼筋混凝土層，鋼筋混凝土層上部澆筑有礦渣澆筑層，礦渣澆筑層上部模具澆筑有三角支撐層；三角支撐層上部澆筑有碎石混凝土澆筑層，碎石混凝土澆筑層上部澆筑有超高性能混凝土層。本實用新型通過設置的礦渣澆筑層和由礦渣澆筑的三角支撐層形成的層面可以達到吸水性、防凍性，避免發生凍裂影響超高性能混凝土層使用壽命的問題，并且礦渣的采購成本低，三角支撐層支撐力度更強。

花炮氧化劑及其制備方法 964     

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本發明公開了一種花炮氧化劑及其制備方法,其是由下列組分及重量百分比配制而成,10～60%重鉻酸鉀,5～40%高氯酸鉀,15～70%硝酸鋇及2～15%錳礦粉,將上述配比的各組分投入攪拌器內控制物料溫度在60℃以下,攪拌混合6小時,再將混合物經粉碎機粉碎即得成品,其氧化性強,留存時間長,制成品打響率,碎紙率高,價格性能比更優。

鋰云母低溫焙燒工藝 1100     

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本發明公開了一種鋰云母低溫焙燒工藝，包括以下工藝流程：步驟一：將鋰云母原料通過粉碎機粉碎后，得到鋰云母礦粉；步驟二：將鋰云母礦粉放入回轉窯內進行低溫焙燒，同時向回轉窯內通入水蒸氣，焙燒處理33?45min，焙燒溫度控制在350?370攝氏度，使得鋰云母礦粉中金屬晶體初步解離，從而得到預處理鋰云母礦粉A；步驟三：將步驟二中得到的預處理鋰云母礦粉A與硫酸進行混合反應。本發明的工藝流程相對簡單，對環境污染相對較小，碳酸鋰的得率相對較高，同時大大提高了鋰的提取率，減小了資源的浪費，且采用低溫焙燒的方法，大大降低了焙燒溫度，同時極大提高了鋰的轉化率，極大降低了生產成本，具有重要的市場前景。

多噴射管式超細磨粉裝置 1101     

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本實用新型涉及金屬礦物加工領域，提供一種多噴射管式超細磨粉裝置，能快速有效的將金屬礦物粉碎研磨至超細規格。其特征在于：包括粉碎室和研磨室以及六個噴射管，所述粉碎室呈球形，四個前述噴射管呈“X”形均勻分布在粉碎室其中心垂直截面上，所述粉碎室最頂端設有上升氣流管道，通過該上升氣流管道與前述研磨室連接，所述研磨室呈圓柱形，其內部中心位置設有研磨窯，兩側設有噴射管。本實用新型同時設有粉碎室和研磨室，產品先經過相互極強的沖擊力粉碎再進入研磨室反復研磨，使產品快速達到超細規格進入收集系統，效率比傳統的氣流粉碎機更為適應超細規格磨粉。

清理運輸皮帶上鋼質雜物的方法與系統 869     

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一種清理運輸皮帶上鋼質雜物的方法，其特征在于，在皮帶上方和/或側旁設置至少一個與皮帶相間隔的吸附裝置，經鄂式破碎機破碎后的原礦石通過給礦斗給到皮帶，原礦石在皮帶上向圓錐給礦，在通過吸附裝置下方時，混雜在礦石中的鋼質雜物，如道釘、鐵釘、馬釘等，被吸附到吸附裝置的底部，吸附裝置表面吸附的雜物及時清理即可。本發明可完全清除混雜在運輸皮帶給礦物料中的鋼質雜物，起到保護設備，減少設備故障，降低生產成本，提高生產效率的良好效果。