江西撫州有色金屬通用技術(shù)理論與應用

石墨烯及其制備方法與應用 960     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯及其制備方法與應用，石墨烯的制備方法包括如下步驟：將去雜后的石墨原礦打碎，然后進(jìn)行初次研磨，得到粒徑為微米級的石墨粉；將粒徑為微米級的石墨粉進(jìn)行精準研磨，得到粒徑為納米級的石墨粉；將粒徑為納米級的石墨粉加入至分散液中，然后超聲；超聲完畢后抽濾出固體，得到石墨烯。本發(fā)明通過(guò)將研磨至粒徑為納米級的石墨粉與分散液混合后邊加溫邊超聲，制備得到的石墨烯層數少且完好無(wú)缺，不會(huì )損壞石墨烯的邊沿；制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，環(huán)保無(wú)廢棄物排放。

粽子及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種粽子，一種粽子，按重量份數計，由以下原料制成：1200?1800份糯米、40?60份粽葉；所述糯米經(jīng)浸泡液浸泡染色，所述浸泡液由以下原料制成：300?400份南燭葉、1500?2000份水；南燭葉打碎后與水混合，或者南燭葉和水混合后打碎。在未添加任何化學(xué)抗菌防腐劑的情況下，能夠長(cháng)時(shí)間保持原有風(fēng)味不變質(zhì)，能夠滿(mǎn)足商業(yè)化需求，食用更加安全；本發(fā)明能減少糯米制作成粽子后的營(yíng)養成分的流失，同時(shí)加入了南燭葉中豐富的維生素和礦物質(zhì)元素，使得粽子的營(yíng)養成分有明顯的提高。

耐熱陶瓷及其制備工藝 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱陶瓷及其制備工藝，其中，按質(zhì)量份數計，該耐熱陶瓷的配方包括：廢舊鋰電池粉碎料55?120份、石英20?50份、高嶺土100?140份。本發(fā)明中，通過(guò)采用廢舊鋰電池粉碎料代替現有技術(shù)中的鋰輝石或者透鋰長(cháng)石，徹底解決了現有的耐熱陶瓷嚴重依賴(lài)鋰輝石和透鋰長(cháng)石的局面，大幅降低了制備成本，節約了鋰礦資源，并且配份組成簡(jiǎn)單，制備出的耐熱陶瓷耐熱性能穩定。

裂縫貫通巖層的判別方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種裂縫貫通巖層的判別方法，包括以下步驟：步驟1：搜集礦井覆巖柱狀和各巖層的物理力學(xué)參數，物理力學(xué)參數包括巖層厚度、開(kāi)采高度、抗拉強度和抗壓強度，步驟2：計算目標巖層的最大相對下沉，巖層的最大相對下沉等于開(kāi)采高度減去冒落帶碎脹高度和冒落帶上巖層卸荷膨脹量，步驟3：判別裂縫是否貫通巖層，當豎向裂縫貫通準則值大于壓拉比時(shí)，豎向裂縫將會(huì )貫通巖層；覆巖豎向貫通裂縫是溝通承壓含水層和工作面的重要通道，當豎向貫通裂縫由工作面頂板擴展到含水層時(shí)，將會(huì )發(fā)生突水災害，本發(fā)明為確定裂縫是否貫通巖層提供了指導，判別準確、方便，對于實(shí)現礦井的安全生產(chǎn)以及地面生態(tài)環(huán)境保護都具有十分重要的實(shí)際價(jià)值。

高純石英砂重液精密分選裝置 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純石英砂重液精密分選裝置，屬于石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體的左側面卡接有驅動(dòng)裝置，所述驅動(dòng)裝置通過(guò)鏈條與兩個(gè)從動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述箱體內壁的左右兩側面均卡接有兩個(gè)第二軸承，兩個(gè)所述第二軸承內套接有同一個(gè)破碎輥。該高純石英砂重液精密分選裝置，通過(guò)設置電機、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鏈條、齒輪、攪拌葉、破碎輥和收集殼，使得本裝置可以實(shí)現對石英砂和脈石礦物在密度差小于0.5g/cm3情況下的精密分選，而且對于石英砂的粒度分布沒(méi)有很高的要求，保證了石英砂的提純質(zhì)量，而且本裝置結構簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，成本較低，達到了破碎與混合一體化處理，從而提高了本裝置的實(shí)用性。

濕法冶銅浸出液快速提取裝置 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶銅浸出液快速提取裝置，包括豎直板，所述豎直板的一側頂部焊接有頂板，且頂板的底部開(kāi)設有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的一側內壁上開(kāi)設有第一安裝槽，且第一安裝槽內安裝有第一推桿電機，所述第一推桿電機的輸出軸上安裝有第一驅動(dòng)電機，且第一驅動(dòng)電機與滑動(dòng)槽的內壁滑動(dòng)連接，所述第一驅動(dòng)電機的輸出軸上焊接有轉軸，且轉軸的外側焊接有多組第一切刀，所述豎直板的一側固定安裝有破碎箱，且破碎箱位于頂板的下方，所述破碎箱的兩側內壁上均開(kāi)設有第二安裝槽。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，安裝方便，經(jīng)濟實(shí)用，通過(guò)第一切刀和第二切刀，便于銅礦石的粉碎，并且通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和凸輪，有效的提高了提取效率。

利用污泥和廢渣泥生產(chǎn)外墻膩子粉的裝置及方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用污泥和廢渣泥生產(chǎn)外墻膩子粉的方法，將除臭劑、造紙廠(chǎng)污泥或污水處理廠(chǎng)污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內部形成旋風(fēng)，進(jìn)行持續烘干，然后輸送至球磨粉碎機內進(jìn)行粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風(fēng)除塵塔除塵，并利用兩級尾氣吸收塔吸收有害氣體；粉碎后的物料加入一定比例的氧化鈣、二氧化鈦、羥甲基淀粉、特制淀粉，將物料輸送至自動(dòng)攪拌機混合均勻，然后輸送至自動(dòng)計量灌包機進(jìn)行灌包。本發(fā)明以造紙廠(chǎng)污泥或污水處理廠(chǎng)污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣為原料生產(chǎn)外墻膩子粉，變廢為寶，資源化再利用，解決處理污泥、廢渣難的現狀。

利用生產(chǎn)聚合氯化鋁泥渣生產(chǎn)地磚膠黏劑的裝置及方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生產(chǎn)聚合氯化鋁泥渣生產(chǎn)地磚膠黏劑的方法，將生產(chǎn)聚合氯化鋁產(chǎn)生的含硅、鈣、鋁礦渣泥投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內部形成旋風(fēng)，持續烘干，經(jīng)過(guò)第一螺旋輸送機輸送至粗粉碎機破碎，然后輸送至球磨粉碎機內進(jìn)行二次粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風(fēng)除塵塔除塵，尾氣經(jīng)噴淋塔二次噴淋，吸附達標排放，粉碎后的物料進(jìn)入自動(dòng)計量配料倉，按比例自動(dòng)計量加入鋁酸鈣、氫氧化鈣、環(huán)氧粉末、羥甲基淀粉、木質(zhì)素、膠粉，經(jīng)過(guò)第一自動(dòng)提升機將物料送至自動(dòng)攪拌機混合均勻，包裝。本發(fā)明以生產(chǎn)聚合氯化鋁的鋁礦渣泥為原料生產(chǎn)地磚膠黏劑，成本低、粘著(zhù)力強。

砂巖型鈾礦巖芯樣品運輸箱 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂巖型鈾礦巖芯樣品運輸箱，涉及運輸存儲裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括外箱體和鉸接在外箱體上的外箱體門(mén)，所述外箱體內設有內箱體，所述內箱體上設有放置巖芯樣品的抽屜箱；所述內箱體上頂部設有上硬質(zhì)防輻射層，其下底部設有下硬質(zhì)防輻射層。本實(shí)用新型，通過(guò)分別設置在內箱體上部和下部的上硬質(zhì)防輻射層和下硬質(zhì)防輻射層，以及環(huán)繞內箱體設置的布制防輻射層，使本實(shí)用新型具有防輻射效果，防止巖芯樣品運輸過(guò)程中損害運輸人員和周邊人員的身體健康；通過(guò)在抽屜箱內設有半圓柱體形存儲空腔，配合減震層的結構設計，最大程度上保證鈾礦巖芯的運輸完整性，避免破碎等損耗。

簡(jiǎn)易方便的放礦機的下料裝置 954     

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本實(shí)用新型涉及放礦機技術(shù)領(lǐng)域，具體為簡(jiǎn)易方便的放礦機的下料裝置，包括下料裝置，下料裝置是由平行板、傾斜板和運輸板組成，下料裝置的前后兩側均設置有防護側板，平行板的下端豎直安裝有支撐底座，平行板的上端中間設置有安裝支架，有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設置破碎擠壓板，使得濕度較大的粘結成塊的煤渣實(shí)現擠壓破碎，防止煤塊體積較大造成堵塞，同時(shí)利用撥料轉輥的轉動(dòng)，實(shí)現對傾斜板上的煤渣進(jìn)行撥料，防止煤渣聚集堵塞；通過(guò)在振動(dòng)電機振動(dòng)下料的基礎上，在傾斜板上設置撥料轉輥，從而大大增大了運輸下料的效率，同時(shí)配合運輸輥及時(shí)的將下料后的煤渣排出，進(jìn)而達到快速、便捷下料的目的。

分層連續粉礦干燥爐 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分層連續粉礦干燥爐，包括出料口、干燥爐、進(jìn)料口和底座，所述底座的上部設置有干燥爐，所述干燥爐的頂部設置有進(jìn)料口，所述干燥爐的內部自上而下依次設置有第二支撐板、第三支撐板和第一支撐板，所述第二支撐板和第一支撐板與干燥爐的側壁連接處分別等距設置有第二篩分口和第一篩分口。本實(shí)用新型中，在圓柱狀的干燥爐內設置有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，并通過(guò)電機與旋轉破碎器連接，通過(guò)電機帶動(dòng)旋轉破碎器上的破碎扇葉與阻擋桿或者四面體凸塊進(jìn)行擠壓完成破碎，這樣結構占用的空間小，電動(dòng)結構上，降低了空間占有量的同時(shí)，降低了設備的生產(chǎn)和維護成本。

保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器 973     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬選礦劑儲存器，尤其涉及一種保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器。本發(fā)明提供一種能夠固定容器，并且能夠通過(guò)散潮吹風(fēng)手段對有色金屬選礦劑進(jìn)行防潮的保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器。一種保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器，包括有儲存箱、固定桿、轉動(dòng)板、磁鐵、放置機構和夾緊機構，儲存箱兩端均設有固定桿，固定桿的數量為六根，儲存箱上部轉動(dòng)式設有轉動(dòng)板，儲存箱上部設有磁鐵，磁鐵與轉動(dòng)板配合，儲存箱內底部設有放置機構，儲存箱內中部設有夾緊機構。本發(fā)明通過(guò)設有放置機構和夾緊機構，起到穩固容器，防止容器磕碰破碎的作用；通過(guò)設有防潮機構和導風(fēng)機構，防止儲存箱潮濕，更好的保護有色金屬選礦劑。

板式給礦機 1193     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板式給礦機。該種板式給礦機包括機身與輸送機構，所述輸送機構設置于機身內，所述輸送機構包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪以及繞設在主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪上的輸送鏈，所述機身上部開(kāi)設有進(jìn)料口與排風(fēng)口，所述進(jìn)料口下方設置有導向板，所述導向板傾斜設置并延伸至輸送鏈上方，所述導向板上設置有軟墊，所述排風(fēng)口內側設置有排風(fēng)機。本實(shí)用新型的板式給礦機在機身的進(jìn)料口下方設置有傾斜的導向板，礦塊從進(jìn)料口進(jìn)入機身內，通過(guò)導向板支撐滾落到輸送機構上，大大減小了礦塊對輸送鏈產(chǎn)生的沖擊力，防止礦塊碎裂，本實(shí)用新型在機身頂部設置有排風(fēng)口與排風(fēng)機，通過(guò)排風(fēng)機作用將機身內的粉塵從排風(fēng)口排出，提高使用壽命。

鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法，它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法：所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵，即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎，-200目以上的占總量的50%以上，-30目占總量的不超過(guò)10%；再放入生物氧化劑溶液中溶浸，溶浸后固液分離，再采用201×7樹(shù)脂對所述鈾鉬礦微生物溶浸液進(jìn)行離子交換，再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發(fā)明鈾浸出率80%以上，鉬浸出率達60-70%以上，鉬的浸出率提高了20-30%；浸出液中鈾鉬鐵，通過(guò)離子交換柱，用PH1.0溶液淋洗，鐵的去除率95%以上，對鈾鉬吸附率無(wú)影響，樹(shù)脂上吸附的鈾鉬，用不同解吸劑分步解吸的方法，鈾鉬回收率達80%以上。

碳硅泥巖型鈾礦石細菌浸鈾方法 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳硅泥巖型鈾礦石細菌浸鈾方法，包括以下步驟：（1）將有機碳含量大于等于12.57%，硫含量大于等于1.18%，鐵含量大于等于4.19%的碳硅泥巖型鈾礦石破碎至粒度小于30mm；（2）從目標碳硅泥巖型鈾礦區采集的酸性礦坑水及鈾礦石中富集獲得了活性混合菌群，該混合菌能在pH為1.7?2的環(huán)境中，二價(jià)鐵氧化速率達0.22±0.02g/(L·h)；（3）將破碎后的礦石裝入試驗柱，進(jìn)行硫酸酸化浸鈾；（4）將制備的細菌氧化劑噴淋至酸化預浸出后的礦石中進(jìn)行細菌氧化浸鈾；（5）將吸附尾液循環(huán)噴淋至細菌氧化浸出后的鈾礦石中進(jìn)行尾液氧化浸鈾。具有能耗低、鈾回收率高、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

風(fēng)選式滾筒制礦粉機 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)選式滾筒制礦粉機，涉及到制礦粉機領(lǐng)域，包括底板，底板的頂側固定安裝有兩個(gè)凸柱，兩個(gè)所述凸柱的頂側均固定安裝有支撐環(huán)，兩個(gè)所述支撐環(huán)內轉動(dòng)套接有同一個(gè)轉動(dòng)滾筒，所述底板的頂側固定安裝有電機。本實(shí)用新型結構合理,預粉碎后的礦石或礦渣在通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入滾筒，電機轉動(dòng)帶動(dòng)帶動(dòng)中心軸轉動(dòng)，中心軸轉動(dòng)通過(guò)安裝桿帶動(dòng)粉碎錘進(jìn)形高速轉動(dòng)與移動(dòng)的礦石和礦渣進(jìn)行撞擊，刮動(dòng)板將落于滾筒底部的礦石和礦渣揚起進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，中心軸轉動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行高速轉動(dòng)形成強風(fēng)，將已經(jīng)粉碎成粉末的礦粉從出粉筒中排出，粉碎的強度和力度大，能夠使礦石或礦渣粉碎成細小的粉末，產(chǎn)生的礦粉的細膩度高。

高性能圓錐式破碎機 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性能圓錐式破碎機，包括安裝框架，所述安裝框架頂面設置有破碎機本體，所述破碎機本體內腔挖設有處理腔，所述處理腔內腔依次設置有預處理機構、動(dòng)錐機構與粉碎機構，并從上到下依次設置，所述預處理機構與動(dòng)錐機構輸入端通過(guò)制動(dòng)機構相連接，所述動(dòng)錐機構輸入端連接有驅動(dòng)機構，所述預處理機構輸出端與粉碎機構輸入端通過(guò)帶動(dòng)機構相連接，所述破碎機本體后表面設置有吸塵機構，采用齒輪帶動(dòng)的方式，以及通過(guò)雙重處理輥進(jìn)行碾壓的方式，有效的對礦石進(jìn)行初次的碾碎，很好的起到預處理的效果，并與設置的動(dòng)錐機構以及粉碎機構相協(xié)助配合，采用三重粉碎的步驟，使得粉碎的更加全面。

用于濕法浸出銅的破碎裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法浸出銅的破碎裝置，包括攪拌筒，所述攪拌筒上設有攪拌孔，所述攪拌筒的底部一側鉸接有封蓋，所述攪拌筒的一側焊接有橫桿，所述橫桿的底部焊接有豎桿，所述豎桿靠近攪拌筒的一側焊接有連接桿，連接桿上轉動(dòng)安裝有步進(jìn)電機，步進(jìn)電機的輸出軸上焊接有絲桿，絲桿的外側螺紋安裝有套柱，封蓋的底部焊接有立柱，套柱的頂部與立柱的底部相鉸接，所述攪拌筒的另一側焊接有固定塊，固定塊的一側開(kāi)設有加固槽，加固槽內滑動(dòng)安裝有滑柱。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作方便，便于對封蓋進(jìn)行轉動(dòng)，能夠使封蓋處于傾斜狀態(tài)，破碎處理后的銅礦石能夠從封蓋上滑落，實(shí)現了銅礦石的快速下料。

活性炭生產(chǎn)用破碎機 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭生產(chǎn)用破碎機，包括基臺，所述基臺的上端固定連接有立柱，所述立柱的上端通過(guò)合頁(yè)鉸接有橫梁，所述橫梁的上端通過(guò)支架固定安裝有液壓缸，所述液壓缸活塞桿的一端固定連接有破碎錘頭，所述基臺的上端開(kāi)設有凹槽，所述凹槽的內部設置有缸筒，所述缸筒的一側開(kāi)設有出料口，所述缸筒的內壁上固定焊接有環(huán)形限位塊，所述環(huán)形限位塊的上端設置有墊塊，所述墊塊位于破碎錘頭的正下方。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有液壓缸、破碎錘頭和墊塊，以及在墊塊上開(kāi)設有圓弧槽，圓弧槽的內部呈等間距開(kāi)設有通孔，用破碎錘頭錘擊和擠壓方式將活性炭礦石破碎，能有效的控制破碎后活性炭礦石的體積，也節約的能源。

立軸式?jīng)_擊破碎機 804     

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本發(fā)明適用于礦山領(lǐng)域的礦石破碎和機制砂行業(yè)中各種制砂修形，具體涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機。該破碎機包括主機架,該主機架依次設置有進(jìn)料筒、分料架、破碎腔、轉子、電機和出料箱,進(jìn)料筒內部設有進(jìn)料內筒，該進(jìn)料筒與破碎腔之間設有破碎腔蓋板；電機位于出料箱內部中央，該電機輸出軸與轉子同軸設置并連接；轉子位于破碎腔內，其上裝有耐磨套襯墊板；破碎腔與出料箱之間的機架上設有減震彈簧；進(jìn)料筒側壁上設有空氣除塵裝置。該破碎機采用單個(gè)電機驅動(dòng)，節省能耗；電機與立軸為同軸設置，在工作時(shí)立軸受力均勻，延長(cháng)了立軸及相關(guān)部件的使用壽命；此外進(jìn)料筒側壁上設有空氣除塵裝置，消除了粉塵污染，綠色環(huán)保。

礦石破碎輸送帶除鐵異常報警裝置 808     

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本實(shí)用新型涉及報警裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石破碎輸送帶除鐵異常報警裝置，包括外殼，外殼的兩側均開(kāi)設有聲孔，外殼的正面安裝有顯示屏，顯示屏的正面卡接有防護罩，外殼的內部安裝有微控制器、蓄電池和揚聲器，外殼的背面固定連接有連接桿，連接桿的側面套接有伸縮柱，通過(guò)設置的霍爾傳感器、連接部、顯示屏和揚聲器，工作人員將裝置進(jìn)行安裝，工作人員通過(guò)伸縮柱對連接部的伸入深度進(jìn)行調整，調整到適宜的位置，工作人員再將磁塊嵌入到固定框內，再對擋板進(jìn)行推動(dòng)，使得擋板在滑槽內進(jìn)行移動(dòng)，并與磁塊進(jìn)行接觸，工作人員再對限位塊進(jìn)行按壓，使得限位塊固定在擋板的下方，對擋板進(jìn)行固定。

環(huán)保型礦石破碎機 1138     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型礦石破碎機，包括：除塵裝置，所述除塵裝置包括第一抽氣管，第二抽氣管，第一收集箱和第二收集箱；所述第一收集箱包括第一集塵箱和活動(dòng)安插在第一集塵箱上的第一端蓋，所述第一抽氣管伸入所述第一集塵箱內；所述第二收集箱包括第二集塵箱和活動(dòng)安插在第二集塵箱上的第二端蓋，所述第二抽氣管伸入所述第二集塵箱內。本發(fā)明通過(guò)設置第一收集箱和第二收集箱，兩者配合可以不間斷地對礦石產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集，實(shí)現了灰塵的連續收集，同時(shí)實(shí)現了礦石破碎連續作業(yè)，減少了破碎時(shí)長(cháng)，提高了礦石破碎效率。

輕質(zhì)保溫混凝土 863     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫混凝土的制備方法。其中混凝土中添加陶粒作為輕骨料，添加的高嶺土和煤矸石有效增加陶粒的抗壓強度；引入稻殼，能在陶粒燒制過(guò)程中釋放大量氣態(tài)CO2和H2O，使陶粒形成疏松多孔結構，通過(guò)預熱工藝，使制備的陶粒內部具有豐富的蜂窩結構。引氣劑向砼中引入氣泡，減輕重量，使砼具有保溫能力，同時(shí)可在攪拌過(guò)程中提高混凝土的和易性，添加有樹(shù)脂成分，具有防裂功能。增加改性玄武巖纖維來(lái)增加混凝土間的粘結性能和韌性，提高混凝土的抗折強度。

中溫鎂質(zhì)強化瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1181     

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本發(fā)明涉及一種中溫鎂質(zhì)強化瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石30～45％、生滑石20～35％、長(cháng)石5～15％、高嶺土10～18％、膨潤土3～5％、石英0～15％；釉料：長(cháng)石20～40％、方解石5～15％、高嶺土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％；經(jīng)過(guò)坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1240～1260℃，保溫時(shí)間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時(shí)間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

耐熱陶瓷及其制備工藝 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱陶瓷及其制備工藝，其中，按質(zhì)量份數計，該耐熱陶瓷的配方包括：廢舊鋰電池粉碎料55?120份、石英20?50份、高嶺土100?140份。本發(fā)明中，通過(guò)采用廢舊鋰電池粉碎料代替現有技術(shù)中的鋰輝石或者透鋰長(cháng)石，徹底解決了現有的耐熱陶瓷嚴重依賴(lài)鋰輝石和透鋰長(cháng)石的局面，大幅降低了制備成本，節約了鋰礦資源，并且配份組成簡(jiǎn)單，制備出的耐熱陶瓷耐熱性能穩定。

采用鋰電池廢料的亞金陶瓷及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用鋰電池廢料的亞金陶瓷，其特征在于，按質(zhì)量份數計，該采用鋰電池廢料的亞金陶瓷的配方包括：去鋰電池廢料90?140份、石英20?50份、高嶺土100?140份；本發(fā)明通過(guò)采用去鋰電池廢料制備亞金陶瓷，代替了現有技術(shù)中添加一些貴金屬制備亞金陶瓷，節約了金屬資源，并其對廢舊鋰電池進(jìn)行回收利用也節約了制備成本，而且通過(guò)將廢舊鋰電池中的鋰元素提取出，節約了鋰礦資源，再者，由于采用廢舊鋰電池提取物廢料，雖然已經(jīng)將廢舊廢舊鋰電池中鋰元素提取出，但是廢渣中還存有一定的鋰成份，所以本亞金陶瓷具有一定的耐熱性能，比普通的日用陶瓷的耐熱性更高。

上熔塊釉二次燒成的高溫高白瓷及其制備方法 1271     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種上熔塊釉二次燒成的高溫高白瓷及其制備方法，屬于陶瓷制備及加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明日用高溫高白瓷的制備原料包括坯料和熔塊釉；所述坯料配方按重量百分比組成如下：鋰瓷土20％?40％、鋰長(cháng)石30％?40％、高嶺土20％?40％、石英5％?10％；所述鋰瓷土、鋰長(cháng)石均選自宜春414鉭鈮礦。本發(fā)明從坯料配方入手，選用鋰瓷土、鋰長(cháng)石并合理控制用量，能夠有效改善坯料上熔塊釉二次釉燒后釉面出現驚裂的缺陷。本發(fā)明日用高溫高白瓷制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，且白度、透度媲美高檔骨質(zhì)瓷，具有很好的市場(chǎng)前景。

麥飯石雪花釉耐熱瓷及其制備方法 1223     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種麥飯石雪花釉耐熱瓷，包括雪花釉和底釉，所述雪花釉包括基料和添加劑，且基料的原料組成為：鋰輝石37～40％、高嶺土7～10％、碳酸鋇4～6％、氯化鋅2～3％、麥飯石料15～18％、透鋰長(cháng)石8～22％、石英13～15％，所述底釉的原料組成為：6.5鋰礦15％、透鋰長(cháng)石40％、貴州土8％、星子土4％、牛骨粉6％、云母3％、碳酸鋇6％、色基8％、螢石8％、石英2％。本發(fā)明通過(guò)鋰輝石和高嶺土加色基制成底釉，再?lài)娡垦┗ㄓ?，燒成結合好，坯釉膨脹系數一致，釉不驚裂，無(wú)毛孔，裝飾遮蓋性好，大大提高了產(chǎn)品合格率，大大提高裝飾效果和美觀(guān)度。