用磨礦機將破碎后的錳鐵渣磨細,用濕式磁選機選別、所得磁選精礦再用搖床選別,得最終精礦,或將磨細的錳鐵渣分級直接用搖床選別,得最終精礦。本發明適用于從錳鐵、錳鋼渣中進行綜合回收有用金屬。
本發明提供一種堆浸初期高強度浸出方法,其包括如下步驟:先將鈾礦石破碎并分離細粒級后運入堆浸場筑堆;(2)對礦堆噴淋浸出劑浸出;噴淋浸出劑初期,即酸化期,采用高酸度的浸出劑、以高噴淋強度、每天24小時連續噴淋;(3)對步驟(2)所得浸出液進行吸附回收鈾,吸附尾液補加酸后返回再用作浸出劑,飽和樹脂進入后處理工序;(4)當浸出液鈾濃度<50mg/L或液計浸出率達到85%左右后進行準尾渣酸熟化,熟化數天后洗堆,洗滌液返回用作下一個堆的浸出劑,尾渣中和后排入尾渣庫。采用本發明進行堆浸,可防止礦堆酸化期礦石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的現象產生,可縮短浸出時間,降低尾渣品位。
一種適合破碎中低硬度物料的離心碾壓磨機,其主軸15豎直設置在筒體17中間,沿主軸15自上而下依次布置有板錘破碎腔、漏斗腔、碾盤破碎腔和出料腔。板錘破碎腔內設有板錘和齒襯板2;碾盤破碎腔內設置有兩組動碾盤和靜碾盤,動碾盤和靜碾盤之間的軌道內放置碾球,中間漏斗置于板錘破碎腔與碾盤破碎腔之間。本實用新型破碎比大,最大入料粒度可達40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;裝機容量小,與磨礦量相同的球磨機相比,本實用新型的裝機容量僅為球磨機的1/2-1/3;設備運行平穩,安裝基礎要求低,安裝維護方便;過粉碎少,物料在本機內的停留時間短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以濕式粉碎物料。
本發明提供一種利用鋰長石轉型方式高質回收鉭鈮、錫的工藝方法。所述利用鋰長石轉型方式高質回收鉭鈮、錫的工藝方法包括以下步驟:S1:配礦:經探測數據的評估,將礦山粗粒巖和風化礦土合理配制,穩定鉭鈮、錫的含量浮動;S2:研磨:將配好的沙石土狀礦物進入研磨系統進行研磨;S3:轉型:將粉碎好物料制粒進入回轉窯轉型,致使鉭鈮、錫表面的鐵離子氧化;S4:制漿:將轉型好物料與水充分混合制成漿液;S5:連續梯度磁選:將漿液進入連續梯度磁選系統進行磁選。本發明提供的利用鋰長石轉型方式高質回收鉭鈮、錫的工藝方法具有鉭鈮、錫精礦回收率高的優點。
本發明公開了一種無堿砂的加工方法,包括以下步驟:(1)破碎:將采掘出來的原礦砂,用爆碎機粉碎,得碎石;(2)清洗:碎石通過鋼網式皮帶輸送到下一個流程,在傳送過程中,水從鋼網式皮帶的上方流下來,對碎石進行一次沖洗,碎石中的雜物通過鋼網漏下去,同時碎石中的堿性物質受到第一次清洗;(3)蒸餾:清洗后的碎石經鋼網式皮帶輸送到鍋爐中,同時水從鍋爐上面澆灌入鍋爐中,對砂石進行二次沖洗,然后通過鍋爐加熱蒸餾,使砂石中的堿性物質揮發,實現脫堿;(4)烘干:脫堿后的碎石經過清洗,由皮帶輸送,在輸送過程中烘干,最后包裝得無堿砂。本發明方法操作簡便,解決了建筑材料的吸白、泛黃、吐黑等問題,使得砂石的應用范圍更廣。
一種使用高硅低鈣石灰石生產硅酸鹽水泥熟料工藝技術,它包含如下步驟:按比例取低品位石灰石和高品位石灰石,混合破碎、均化后輸送入生料配料站的石灰石配料庫;將生料配料站的石灰石、鋼渣、原礦鐵粉、鋁灰進行生料配比,經電子計量皮帶秤計量配料后進行烘干粉磨,選粉后進入生料均化庫均化;均化后的生料進入窯尾5級預熱器和分解爐進行分散、預熱、氣固分離和預分解,之后進入回轉窯煅燒進行熟料煅燒;燒成的熟料經篦冷機冷卻后輸送入熟料庫。本發明可拓寬原料石灰石使用范圍,減少礦山開采工程投資和運行費用,延長石灰石礦山服務年限,提升礦山資源綜合利用水平和促進綠色礦山建設,具有良好的經濟效益與社會效益。
本發明公開一種從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法,以鋰云母為原料,包括對鋰云母礦進行原料預處理、焙燒、機械活化處理、浸出、分離提取工序;包括如下方法步驟:原料預處理,是將鋰云母礦粉碎后和焙燒添加劑混合,所述焙燒添加劑包括腐植酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、鈣化合物的混合,所述鈣化合物為氧化鈣或醋酸鈣;2)機械活化處理和焙燒;3)壓煮酸浸;4)步是將經3)步得到的濾液,加入沉礬結晶劑,加熱,至沉礬結晶劑完全溶解,得到鉀銣銫礬溶液;5)除雜、中和6)濃縮、分離、萃??;本發明通過控制低溫焙燒及等離子高溫焙燒相結合脫氟及對焙砂的機械活化處理,使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取,并且使鋰云母礦中氟去除干凈,大幅度提高鋰云母礦的鋰、銣、銫的利用率和經濟效益。
本發明提供一種陶瓷釉上新彩鋁管顏料及其制備方法,由天然礦石經選礦、粉碎、研磨、分級而成的無機礦物顏料粉與油料按照1:2的比例調配獲得的產品;所述油料選用乳香油。通過將乳香油至于攪拌機攪拌,再緩慢加入無機礦物顏料粉,調合攪拌,至飽和乳膏狀混合物;把飽和乳膏狀混合物裝入鋁管中,再通過密封機,將其密封,封口保存,出售。本發明把陶瓷釉上新彩礦物顏料粉和油料按相應的比例調配磨合,裝入鋁制管中,密封出售,從而減少原料因長時間放置在外而干裂不能使用造成的資源浪費。
一種處理含鎢物料的系統,依次包括粉碎設備、調漿容器、反應釜、與反應釜相連通的稀釋容器、漿料泵以及具有卸渣裝置的壓濾機;粉碎設備設有粒徑控制器;調漿容器設有攪拌泵、分解劑添加器和用于降低黏度的水添加器;反應釜設有排空閥,該反應釜與調漿容器連通,該反應釜與調漿容器之間設有將調漿好的溶液泵送至該反應釜的輸送泵;稀釋容器具有補水器、補水量控制器、攪拌器、溫度控制器;稀釋容器和壓濾機之間設有將稀釋的料漿泵入壓濾機的料漿泵;壓濾機具有進料器和洗滌器,洗滌器具有辛可寧溶液滴入裝置。本實用新型可使礦中的雜質二氧化硅變廢為寶,配礦時將二氧化硅達到品位后,成為一種堿土金屬的抑制劑,使分解渣的含鎢量小于1%。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,具體涉及一種雙層滾筒篩,包括外殼體、外滾筒、內滾筒、進料管、刮料板、翻料裝置、電機、捶打裝置和托輪,外殼體設置在機架上,外殼體的下方設置有出料口,內滾筒設置在外殼體內;在本實用新型中,在內滾筒和外滾筒之間設置有捶打裝置,通過捶打裝置產生的振動,可以將內滾筒和外滾筒上卡夾的礦物震掉,避免內滾筒和外滾筒的堵塞;內滾筒內還設置有刮料板,該刮料板可以將內滾筒上卡夾的礦物刮掉,對內滾筒進行清理;內滾筒的下部設置有翻料裝置,在電機的帶動下,翻料板對內滾筒內的礦物進行翻轉,避免大量礦物的堆積不能充分接觸內滾筒,并且可以將聚集成團的礦物打碎,使物料篩選的更加充分。
本實用新型涉及一種螢石磨粉機刀具結構,屬于磨粉機領域,主要解決現有螢石磨粉機中切削效率低,刀具容易損壞,螢石破碎率低加工的螢石粉品質不高的問題,包括刀架、刀具,保護盒,刀具位于刀架的前端,刀具通過嵌設于刀架的銷柱連接,刀具內表面上有和銷柱對應的銷孔,外表面和刀架平齊,硝柱和刀架通過螺栓連接,保護盒固定于刀架上,刀具位于保護盒內,保護盒兩側開口,一個是進料口,一個是出料口。本實用新型可提高螢石礦的切削效率,刀具不容易損壞,容易更換,螢石礦破碎率好,加工的螢石顆粒均勻,品質高,具有廣泛的應用前景。
一種管材專用高補強超細硅灰石制備方法,所述方法將硅灰石精礦經過兩次破碎后,加入分散劑經氣流磨機研磨;分級收集后得到超細硅灰石;超細硅灰石攪拌2min后噴霧加入改性劑溶液,再攪拌5min后開啟微波進行接枝改性,持續60?100min,過篩,包裝。所述方法包括以下步驟:(1)原礦清洗破碎;(2)氣流磨研磨;(3)分級;(4)改性;(5)熱風收集;(6)過篩;(7)成品包裝。本發明解決了傳統脂肪酸改性的碳酸鈣在加工過程中引起的黃變和包覆遭到破壞問題。本發明中包覆的有機膜牢固穩定,其耐熱性和穩定性能都比較好。
本發明公開了一種含鉭鈮長石尾料資源再回收的方法,具體步驟為:長石原礦經破碎后,通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機分級、高頻篩篩分,保證了長石礦物的充分解離和粒度控制,為后續磁選、重選流程創造了有利條件;再通過多級濃縮、多段不同強度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質的分離和有效去除,而且使微細粒級長石得到有效回收,同時還使鉭鈮得到富集,大幅度提高了資源的綜合回收率。本發明在有效提高低品質長石礦白度的同時,盡可能的從長石尾料中回收長石和鉭鈮,有效減少了尾礦排放,提高了資源的綜合利用率,增加了產品的附加值。
本發明公開了一種泡沫瀝青溫拌再生路面施工方法,包括以下步驟:礦石復合劑的制備:將5?10份鈉長石、1?5份鉀長石、1?4份霞石粉、1?3份膨潤土、1?2份按照重量比混合。本發明再生路面施工方法中采用泡沫瀝青配合礦石復合劑、改性鋁鎂水滑石、晶須增強劑等原料,形成的鋪設原料,經過粒徑為25?35cm的碎石進行鋪設5?7cm,形成路基層,然后再路基層上鋪設1?3cm的碎石,鋪設厚度為1?2cm形成中間層;中間層上澆筑步驟三的混合攪拌料,鋪設厚度為1?5cm,形成泡沫瀝青層,最后輥壓形成的路面,具有優異的水穩定性、凍融劈裂殘留強度比和破壞應變。
本發明提供了一種水泥熟料生產方法,所述方法包括:首先稱取一定重量的砂巖;對稱重好的砂巖進行研磨,獲得砂巖粉并進行存儲;再稱取一定重量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑;對稱重好的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑進行混料,研磨后得到石灰石粉;將所述石灰石粉與所述砂巖粉均勻混合,得到生料粉;將所述生料粉送入預熱器中進行預熱;將預熱后的生料粉送入旋窯中煅燒,得到水泥熟料,并對該水泥熟料進行急速冷卻。該方法將硬質砂巖單獨磨細能夠增加砂巖粉中石英結晶的反應活性,提升生料粉的易燒性,提高熟料產量和品質,減少生產過程中的耗電量,降低生產成本,此外,可以提升水泥熟料中硅酸三鈣的活性,保證水泥熟料的質量。
一種彩色膠凝灰由以下重量百分比原料組成:石灰石40-70%、礦渣20-45%、石膏8-16%、激發劑1-2%、顏料1-2%,所述的激發劑是水玻璃、硫酸鈉、明礬、石灰、電石渣中的一種或多種組合。其生產方法是:先將石灰石、石膏礦渣及激發劑用破碎機粉碎至小于30MM,之后混合均勻;再用球磨機磨成細度小于百分之五的粉末,同時加入顏料混合均勻即可。本發明的彩色膠凝灰可作砌筑、裝飾水泥之用,其生產成本低,不需要采用煤燒制,不僅節約了能源,還大大降低了二氧化碳的排量,它能在空氣和水中硬化,強度是石灰的幾十倍,且生產中省掉了石灰漿的熟化、過濾及陳伏等復雜過程,同時具有施工方便、壽命長、耐堿抗風化的特點。
本發明涉及一種果蔬電氣石保鮮紙的制備方法,包括:電氣石原礦經初選粉碎、清洗磁選、濕式攪拌磨,制得微粒為1-3微米電氣石漿料;將按重量百分比為95-98%的瓦楞紙紙漿或包裝紙紙漿加1-5%的電氣石漿料和0.1%的偶聯劑混合均勻后,作為造紙原料送入瓦楞紙造紙工藝線,制得包裝箱用瓦楞紙或拋光后的包裝紙。果蔬電氣石保鮮紙能釋放負離子和遠紅外線,具有延緩果蔬呼吸、抑制和殺滅有害細菌,降低紙張的透氣性、防止果蔬水分蒸發,透光度極差、避免光線對果蔬照射的保鮮作用。它可反復多次使用、操作簡便、成本低廉,使用后的電氣石保鮮紙不會造成白色污染,因為電氣石含8.5%左右的硼,是一種能促進植物根系發達的肥料。
本發明屬于磨礦技術領域,提供了一種精確化裝補陶瓷球的方法。通過篩析礦石的粒度組成和占比,邦德球徑公式計算得到初裝陶瓷球制度,然后按照各粒級礦石占比與初裝陶瓷球占比相當的原則確定初裝球的添加比例,再調整最大直徑、第二大直徑和最小直徑的初裝陶瓷球中的兩種的占比,最后依據初裝陶瓷球的最大直徑和第二大直徑確定補裝球制度,實現了陶瓷球的精確化裝補,強化了磨礦過程中粗顆粒礦石的磨碎,減少了過細顆粒的產生。實施例的結果顯示,采用本發明提供的方法確定陶瓷球的裝補方案,可使磨礦產品的溢流細度達到?200目占50~75%,分級質效率為50~60%,返砂比可降至100~150%。
本發明公開了一種鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚及其制造方法,用于冶金、機械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及環保等行業的各種蓄熱式工業爐中。鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚的結構形狀為外有凸出加強筋(1)內部均勻布滿直通網孔(2)的的長方柱體(3),采用礦物原料,經工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機中經模具振動澆注加壓成形、干燥后,于1450~1650℃高溫燒成。其物性指標為:耐火度≥1750℃、體積密度2.8~3.5g/cm3,氣孔率10~15%。鋯鉻剛玉質蓄熱式燒嘴擋火磚具有優異的高溫穩定性、體積密度大,抗渣性強并可做成大尺寸,可以有效地保護蓄熱式燃燒器,延長蓄熱爐的使用周期。
一種濕法冶煉廠配置的新方法,將破碎、浮選或攪拌浸出、萃取、電積作為甲區域,將堆浸、富液池、貧液池、中間池、防洪池、尾礦庫、廢石場、沉清庫作為乙區域,分為兩大區域,每個區域內平面上按秩序頂格配置,豎向上根據從上到下的坡度梯度配置,甲、乙兩區域的物料運輸采用膠帶、汽車、管道或集液溝方式運輸。此方法液、料集中,下一級既是生產必須的一個環節,又有對上一級的液、料的可能非正常泄露形成保護的派生功能,形成逐級防護的整體,形成完整的生產系統。
本發明公開了一種風化型高嶺土制備高白超細高嶺土粉體的方法,包括如下步驟:取風化型高嶺土礦進行破碎、加水調漿、強力攪拌;將礦漿分級,得到以高嶺土為主的溢流、石英和少量長石的返砂;將大于分級粒級的產品采用高梯度強磁選除鐵,脫水做陶瓷原料;小于分級粒級的高嶺土濃縮后加入一定量的六偏磷酸鈉,采用高梯度強磁選除鐵得到高嶺土超細漿料;將高嶺土超細高嶺漿料濃縮、壓濾脫水、烘干、打粉,粉體的含水量小于12%;將高嶺土粉體置于氣流磨中粉碎、分級、加熱,冷卻后打粉包裝,得到高白超細高嶺土粉體。本發明中得到石英和長石為主的建筑砂,通過分級和磁選除鐵得到陶瓷原料,最終得到高白超細高嶺土粉體,實現了風化型高嶺土的綜合。
本實用新型公開了一種自動給水的螺旋溜槽,包括槽鋼支架和抽水泵,所述槽鋼支架下端與支撐底座固定連接,所抽水泵下端與水箱相連接,所述水箱上安裝有水泵支架,所述槽鋼支架內側固定有螺旋槽,所述螺旋槽下端安裝有接礦槽,所述分礦槽上端安裝有分礦斗,所述分礦斗內部安裝有送水管,所述分礦斗表面開設有分礦口。該自動給水的螺旋溜槽,在原螺旋溜槽的基礎上進行了改進,在原有的螺旋溜槽中心安裝了一個自動送水管,通過安裝在水箱上的抽水泵將水從水箱中抽出通過噴水口將水通過分礦槽和分礦槽落入螺旋槽內,對螺旋槽起到持續加水和清洗的作用,同時因為噴水口的設計,使得水不會被浪費,并且可以自動沖洗,將殘留的細碎礦石沖刷干凈。
本發明公開了一種從煤矸石制備建筑材料及燃料的方法及應用,包括如下方法步驟:1)將煤矸石粉碎后加入硫酸溶液及添加劑氯酸鹽反應制得反應物;2)向反應物中加入水,并加熱,得到固液混合溶液;3)過濾分離所述固液混合溶液,濾液回收,得到固體物濾渣;4)向所述固體物濾渣中加入氧化鈣或氫氧化鈣并控制其pH為3.5-6.5即為制備建筑材料用的原料及燃料。以煤礦廢棄的煤矸石為原料不使用焙燒方法,無煙塵廢氣排放,環保無污染,廢物資源利用,生產成本低。
一種白炭黑/納米鈣復合漿料包覆濕法超細碳酸鈣的制備方法,將優質碳酸鈣原礦經破碎、添加助磨劑干法研磨后,添加第一分散劑配制成固含量為60?65%的漿料,再經高速攪拌恒溫研磨,得8000目的碳酸鈣漿料,與10?20%固含的白炭黑/納米鈣漿料通過添加漿料包覆劑后液相包覆,再經干燥、解聚打散后經復合改性劑表面改性,制備一種建筑硅酮膠用白炭黑/納米鈣復合漿料包覆濕法超細碳酸鈣。采用本發明生產的濕法超細活性鈣,其比表面積達25?30m2/g。本發明采用復合改性工藝,產品活化度大于97.5%,與基材樹脂的結合性更強。本發明在生產工藝中添加了三種分散劑,同時采用相容劑和液相包覆劑,可以實現三種粉體均勻穩定的包覆在一起,實現在基料中良好的分散性。
本發明提供一種高性能低成本的UHPC材料,它由膠凝材料、粗細骨料、減水劑、增強增韌纖維和水混合制備得到;按重量份計,膠凝材料由以下組分組成:水泥85~100份、硅灰10~20份、超細礦物摻合料10~21份、磨細銅尾礦粉9~26份;細骨料為銅尾礦原礦28~35份、砂85~100份;粗骨料為碎石88~110份;磨細銅尾礦粉粒徑在1?100μm之間;銅尾礦原礦粒徑在0.075mm~0.15mm之間;UHPC材料水膠比為0.15~0.20;減水劑用量為膠凝材料重量的1~1.5%;增強增韌纖維占UHPC材料總體積的2~5%。本發明的UHPC材料同時具有高性能和低成本的優點,并且能夠有效解決廢棄銅尾礦的資源再利用問題。本發明還提供一種以所述UHPC材料作為路面材料的道路,具有高抗滑性能和長壽命。
一種破損路面冷再生上基層成型方法,包括以下步驟:將需要翻修或廢棄的瀝青路面,經過翻挖銑刨、回收、破碎、篩分,用新集料、新瀝青材料配合,重新拌制,形成具有路用性能的再生瀝青混合料,用于鋪筑新路面結構層,通過第一和第二次冷再生上基層的壓實過程形成;所述冷再生上基層材料為包括水泥-乳化瀝青的乳化瀝青冷再生瀝青混合料,并由礦料、瀝青膠結料和殘余空隙組成的具有空間網絡結構的多相分散體系。
本發明公開了一種高效制備陶瓷用長石釉料的方法,具體步驟為:長石原礦經破碎后,通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機螺旋分級、高頻分級篩篩分,保證了長石礦物的充分解離和粒度控制,保證了入選的給礦粒度,為后續磁選、旋流器分級流程創造了條件;再通過粒度分級、多段不同強度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質的分離和有效去除,還增加了產品的種類,提高了資源的回收率;通過旋流器分級、筒式磁選機永磁除鐵、立環脈動高梯度強磁選機除鐵等工藝的利用,極大地提高了適應性和可靠性,使本發明有效地保證和穩定了精礦產品的品質,降低了因雜質含量的波動帶來的風險,提高了選礦效率和資源綜合利用率,實現長石資源的高效綜合利用。
本發明公開的一種增白黑滑石粉的制備方法,以黑滑石和/或高嶺土礦物為原料,包括選礦、破碎、磨粉、煅燒,其是將黑滑石和/或高嶺土礦物原料和增白劑經過二次煅燒工藝進行加工,控制黑滑石和/或高嶺土礦物原料和增白劑的質量比。所述增白劑為堿金屬氫氧化物;所述二次煅燒是將黑滑石和/或高嶺土礦物原料,控制一次煅燒溫度、煅燒時間,控制黑滑石和/或高嶺土礦物原料和增白劑的質量比、冷卻。本發明方法和現有技術的傳統煅燒方法相比,原來工藝方法從原礦到成品要10天左右時間,而使用本發明的二次煅燒方法,同樣的原礦原料到成品只需要5-6小時,大大提高其勞動生產效率,同時產量也大幅增加。
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