本發明公開了一種瓷絕緣子用自潔釉及其制備方法,原料組成如下:長石20-30%、新會土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高嶺土5-11%、水洗高嶺土5-16%、左云土3-8%、乳濁劑1-8%、氧化鋅1-5%、氧化鈦0.5-1.6%。制備時,首先將原料按配好的比例進行稱料,再在原料中加入基料原料總重量的30%的水得到漿料;然后對漿料球磨至料漿細度達到325目篩余0.01%-0.04%即可。本發明的優點:該瓷絕緣子用釉表面光滑,自潔性能好且生產成本較低、易于工藝控制。所用原料均為現有的普通陶瓷礦物原料,采用了水洗高嶺土和左云土,縮短球磨時間,既能降低成本又能改善工藝性能。
本發明公開了一種流動化路基土及施工方法,包括如下重量份數的原料:渣土:90~110份,水泥:10~30份,水:50~80份,細礫:0~20份,發泡劑:0~5份,可溶性泡沫顆粒:0~10份,緩凝劑:0~5份,膨潤土:0~15份,秸稈纖維:0~10份,納米氧化硅0~5份,玄武巖纖維0~2份,納米碳酸鈣0~5份,納米氧化鎂0~5份,鈣鈦礦5?10份,氯化銨2?5份。上述原料經過混合、篩分、解泥等步驟制備得到。本發明適用范圍廣:該流動化路基土為流動狀態,對于地層平整度沒有特殊的要求;透水性能好:該流動化路基土具有良好的透水性,透水性系數可達12m/s?4,可以較快的將水體散開;強度高:185流動度下的無側限抗壓強度達362kPa;施工便捷,經濟效益高。
本發明公開了一種高強度自流平地坪漿料及其制備方法,該漿料包括以下重量份組分:混合水泥300?400份、硅灰40?50份、礦渣90?100份、沙400?600份、穩定劑0.2?0.3份、乳膠粉12?15份、消泡劑2?4份、減水劑2?3份、緩凝劑1?2.5份和水130?200份,混合水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照質量比3~5:1混合后的水泥。本發明提供的高強度自流平地坪漿料,通過組分之間的合理配比和篩選,延長了增強了抗壓強度,改善了漿料的耐久性和耐堿性,使漿料具有優秀的抗折強度、防水性、耐磨性和施工性能。
本發明涉及茶葉制作工藝領域,尤其是一種麥飯石蒸汽的制茶工藝,包括原料存放、篩分、拼配、渥堆、汽蒸、焗壓、陳化、包裝、成品工序,所述原料存放工序中,其環境相對濕度控制為60~85%;所述渥堆工序中,其溫度為45~55℃,其相對濕度為70~85%,其渥堆時間為10~20d;所述汽蒸工序中,分為一次汽蒸和二次汽蒸,所述汽蒸工序中采用麥飯石蒸汽;采用本發明的有益效果是:避免使用滾筒殺青機,保證了茶葉質量的穩定性,避免產生煙焦味,麥飯石是一種對生物無毒、無害并具有一定生物活性的復合礦物或藥用巖石,富含多種微量元素,尤其是硒,利用麥飯石蒸汽制茶,可以將麥飯石中富含的硒元素融入到茶中,使得茶葉中的硒含量達到富硒茶的有關標準。
本申請公開了一種低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置及工藝,屬于膨潤土領域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細磨單元,可以實現膨潤土破碎、提純、鈉化改型、分級一體化連續生產,有效的減少耗水量、提高膨潤土品位、縮短改型時間、提高改型效果、提高生產效率。
本發明提供了一種利用輕砼廢棄物制備輕質保溫墻板的方法,包括以下步驟:將輕砼廢棄物粉碎、篩分,得輕砼廢棄物顆粒;將原料攪拌均勻得混凝土,所述原料包括輕砼廢棄物顆粒、膠凝材料、礦物摻合料、細骨料、粗骨料、外加劑和水;在制備輕質墻板的模具內放置鋼筋網架,將攪拌好的混凝土均勻布入模具內,經振搗壓槽后經常壓蒸汽養護,拆模后再經高溫高壓養護,自然養護,即得輕質保溫墻板。本發明還提供了一種輕砼廢棄物回收利用裝置。該輕質墻板采用輕砼廢棄物作為原料,不僅成本低廉,而且解決了輕砼廢棄物處理問題,綠色環保;該制備方法工藝簡單,適于工業化生產,將工業廢品回收再利用符合節能減排的要求。
本發明提供一種電爐煉鋼用含硼無氟助熔化渣劑,屬于鋼鐵冶煉技術領域。該化渣劑是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,鐵礬土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化鐵:5-15份。其制備方法如下:將原料充分干燥脫水后按重量份數稱量配料,磨細混勻,然后采用壓球-干燥-燒結或預熔-冷卻-破碎-篩分的方法制成塊狀渣。本發明與現有技術相比的有益效果是:該發明產品代替螢石、鋁酸鈣及鐵氧化物作助熔劑,消除了氟污染以及減輕了化渣劑對爐襯的侵蝕,特別是實現了廢棄硼泥再利用并用儲量豐富、廉價的鐵礬土代替成本高的鋁酸鈣,對礦物資源合理綜合利用及降低煉鋼成本,實現高效、低成本、綠色少污染煉鋼都具有重要意義。
本發明屬于食品營養與健康領域,涉及一種大麥?小麥復合粉饅頭及其制備方法;由下述成分組成:大麥全粉、小麥全粉、谷朊粉、瓜爾膠、β?葡聚糖酶和ɑ?淀粉酶。制備方法:將大麥、小麥去除外殼,用雙螺旋擠壓膨化機處理,得到擠壓膨化產物,磨粉,并采用回填法進行再次磨粉,然后混合兩次磨粉產物,過100目篩;按配比將大麥全粉與小麥全粉加入真空和面機中混合,再按照配比添加品谷朊粉、瓜爾膠、β?葡聚糖酶和ɑ?淀粉酶,最后酵母,和面制得面團;經發酵、蒸煮得到饅頭成品;本發明制備的大麥?小麥復合粉饅頭具有較好的感官品質還富含膳食纖維、蛋白質及各種維生素、礦物質等營養物質,可作為一種保健食品。
本發明公開了一種直流瓷絕緣子,主要由如下原料制成:高鋁粘土20-30%、氧化鋯5-10%、涇陽土10-20%、鉀長石5-10%、白膠泥15-24%、黑粘土4-11%、左云土5-10%。制備時,首先將原料按配好的比例稱料,加入原料總重量30%水得到漿料,然后對漿料進行球磨9h,得到的新漿料經過篩除鐵后進行榨泥,得到的泥餅在真空練泥機內擠制,得到的泥段再進行電陰干,最后成型、干燥后即得到生坯,生坯經上釉、燒結、膠裝后得到所述直流瓷絕緣子。本發明的優點:更好的解決了電瓷絕緣子在直流電場下的長期老化問題。該瓷絕緣子機械性能好且生產成本較低、易于工藝控制,所用原料均為現有的普通陶瓷礦物原料。
本實用新型涉及磨粉機技術領域,且公開了一種磨粉效果好的磨粉機,包括磨粉箱和輸料箱,所述磨粉箱的頂部固定連接有進料管,所述磨粉箱的右側設置有第一電機,所述第一電機的輸出軸固定連接有研磨筒,所述第一電機的輸出軸表面套接有傳動裝置,所述傳動裝置的上端活動連接有粉碎軸,所述粉碎軸的表面活動連接有均勻分布的動刀,所述粉碎軸的表面套接有位于動刀兩側粉碎刀,所述磨粉箱的內壁固定來接有位于粉碎軸下方的第一篩網,所述磨粉箱的內壁固定連接有位于研磨筒下方的第二篩網。該磨粉效果好的磨粉機能夠使礦石材料的磨粉效果剛好,有效的避免了產品磨粉效果不好,導致后期使用效果不好的問題,方便了使用者的使用。
本發明公開一種井下應急撤人安全路線智能決策方法,先通過地理信息軟件將已有的CAD電子地圖自動轉換并導入井下巷道地理信息系統GIS的信息庫中,轉化為井下巷道網絡信息模型并輸入SQL數據庫中;再建立臨時數據表,對SQL數據庫中的有向連通圖數據進行篩選優化處理,將經過篩選優化的網絡有向連通圖數據讀入并保存到臨時數據表中;最后用一個二維數組存放臨時數據表中的每兩節點間的路徑長度,依次搜索并試探兩節點之間是否有中間結點的更短路徑,迭代完畢后求得最短的撤人安全路路線;本發明將多目標判斷變為單目標判斷,降低算法的復雜度,實地、精確地描述煤礦井下的基本信息,方便地決策水、火、瓦斯三種事故發生時的安全通道。
本發明公開了一種增韌性棒型瓷絕緣子及其制備方法,包含由如下重量份數的原料配方制成:黑粘土10?16份,左云土3?7份,長石粉12?16份,青草嶺4?8份,工業氧化鋁17?29份,礦化劑1?3份,硅酸鋯30?44份。其中,所述礦化劑為石灰石粉、滑石粉、鈦白粉、氧化釔中的一種。加入原料總重量30%的水得到漿料,然后球磨、過篩除鐵、榨泥、注塑成型、干燥、等靜壓處理、上釉、燒成、膠裝等工序得到最后的成品。采用本發明所生產的棒型瓷絕緣子機械性能優越,產品穩定性高、成品率高且使用壽命長。
本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,特別涉及一種煉鋼爐鋪底料及其使用方法,該發明的煉鋼爐鋪底料由硼泥、強堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦和鋁灰組成;對于電弧爐煉鋼,需將硼泥、強堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦和鋁灰均制成粉料過篩后加入有機粘結劑、配水后壓球,烘干后防潮包裝,使用時作為第一批料入爐充當鋪底料;對于感應爐煉鋼,需要分層分批鋪到爐底,鋪料順序依次為硼泥、鋁灰、強堿碳酸鹽、石灰、鐵精礦。本發明的鋪底料具有保護爐底爐襯、快速化渣和早期快速脫磷的功能和優勢,有利于提高前期冶煉的穩定性,且本發明的原料來源廣、成本低,經濟效益明顯,值得推廣。
本發明公開了一種β’?Sialon?AlN?TiC復合陶瓷材料及制備方法,其原料以質量分數計包括以下組分:含鈦高爐渣17.21?32.28%,鐵尾礦22.47?28.35%,赤泥19.43?35.82%,還原劑18.2?33.87%。制備工藝流程為:破碎、球磨、干燥、過篩、配碳混勻、模壓成型、碳熱還原氮化和除碳即可得到β’?Sialon?AlN?TiC復合陶瓷材料。本發明獲得的復合粉體具有有良好的耐蝕性、高溫強度和化學性質穩定。本發明充分發揮含鈦高爐渣、鐵尾礦和赤泥中元素的回收價值和作用,且工藝簡單,合成的復相陶瓷材料集β’?Sialon、AlN、和TiC的優良性能于一身,三者之間優勢互補,這為含鈦高爐渣、鐵尾礦和赤泥資源化利用提供了一項有效途徑,提高產品附加值,降低Sialon陶瓷材料生產成本。
本發明涉及一種鐵粉提純方法,包括以下步驟大粒徑破碎:將鐵礦石置于第一破碎機中進行破碎,使破碎粒徑為20~30mm,破碎采用反復破碎方式直至粒徑復合要求;小粒徑破碎:將上述破碎后的物料置于第二破碎機中破碎,破碎粒徑為3~8mm;篩選:將所得物料置于震蕩篩選機中進行篩選,篩除粒徑不滿足要求的物料;濕選:將篩選后的物料置于清水中攪拌,水溫在50~60攝氏度,可溶性雜質溶于水中,提取下部沉淀物;烘干:將下部沉淀物提取出來進行烘干;磁選:將烘干后的粉末置于酒精中從磁場通道中穿過,鐵粉受到磁場的引力,在磁場通道中均勻分布,沒有磁性的雜質與鐵粉分離。本發明中的方法成本低,提純效率可達85%以上,有利于技術的推廣。
本發明提供了一種高溫納基膨潤土制備方法,先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后,粒徑篩分,得到原礦土,再在原礦土加入原礦土質量0.5?5%的表面修飾劑、7?10%的納化劑以及1.5?3%的活化劑,混合后升溫到200?300攝氏度,自然冷卻至室溫后,進行陳化處理、干燥處理,得到鈉基膨潤土。本發明在水介質中分散性好,膠質價高;它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好,pH值高;熱穩定性好;有較高的可塑性和較強的粘結性;熱濕拉強度和干壓強度高。
本發明提供了一種高吸附能力納基膨潤土制備方法,先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后,粒徑篩分,得到原礦土,再在原礦土加入原礦土質量0.5?5%的煤粉,充分混合;然后依次進行低溫干餾、高溫水蒸氣蒸餾后加入原礦土質量10?15%的納化劑,放入常溫下自然冷卻至室溫,進行陳化處理、干燥處理,得到成品。本發明吸附能力強,制備方法簡單,適合工業化生產。
本發明涉及機制砂技術領域,尤其為一種提高機制砂質量的尾端工藝,包括以下步驟:S1,塊石選擇;S2,塊石破碎;S3,篩分;S4,除塵;S5,機制砂,所述洗砂機水箱設置有供水系統,所述供水系統包括高水位液位計、中水位液位計、低水位液位計、潛水泵、排污泵、加水閥和液位控制器,通過篩網選用方孔篩網,篩孔尺寸為3.5~4.5mm,篩面的傾角一般為20°左右,能夠使物料達到較好的篩分效率和處理量,有效控制水箱內水量,保護潛水泵,節約水量,使機制砂達到飽和面干效果,符合國家要求,通過機制砂生產工藝流程中礦山母巖的技術要求、振動給料篩的技術要求、物料破碎方法及其機理,能夠有效的提高機制砂的質量,提高機制砂混凝土的性能。
本發明提供了一種高溫鈣基膨潤土制備方法,先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后,粒徑篩分,得到原礦土,再使原礦土升溫到500?700℃,煅燒1?2h后加入原礦土質量5%?7%的催化劑,放入冷卻室,以50?100℃/h的速度勻速降低至室溫,降溫的同時添加原礦土質量1?3%的表面修飾劑,最后進行陳化處理、干燥處理,得到鈉基膨潤土。本發明在水介質中分散性好,膠質價高;它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好,pH值高;熱穩定性好;有較高的可塑性和較強的粘結性;熱濕拉強度和干壓強度高。
本發明公開了一種耐高溫精品鋼材料的制備機,其結構包括機體、電機、粉碎臺、進料斗、收集框,由于鐵礦石中含有磁鐵塊時,磁鐵塊與粉碎桿通過磁力活動配合易堆積在粉碎桿外壁,導致粉碎桿的重力增大,通過粉碎牙鉸接在粉碎桿外壁,使得粉碎牙與鐵礦石活動配合時能夠擺動,使得附著在粉碎牙外壁的磁鐵塊抖動掉落,能夠減少磁鐵塊堆積在粉碎桿外壁,能夠減小粉碎桿整體的重力,加快粉碎桿的轉動速度,增大對鐵礦石的撞擊力,進一步加快對鐵礦石粉碎的速度,由于收集框內部設有過濾板,過濾板為傾斜狀,導致鐵礦石大量沿著過濾板的低處滑動,致使鐵礦石的過濾篩選速度減慢,通過在收集框內部設有推動機構。
一種水化硅酸鈣早強劑的制備方法,步驟如下(1)選取硅藻土或者礦渣作為硅源材料,將硅源材料使用蒸餾水反復清洗4?5遍,隨后進行研磨,研磨后過400目篩,得到硅源材料粉末;將硅源材料粉末放入加熱爐中進行加熱,自然冷卻;冷卻完成后進行二次研磨,研磨后過500目篩,得到硅源;(2)選取生石灰作為鈣源材料,將鈣源材料進行研磨,研磨后過500目篩,得到鈣源;(3)在去離子水中混合鈣源和硅源,攪拌2?3H后,對所得有沉淀進行抽濾、洗滌,直至濾液PH值為7,最后進行攪拌,直至所有反應產物均勻分散在水溶液中,得到成品。有效利用了硅藻土、礦渣以及生石灰作為原料,不僅節能環保,還降低了水化硅酸鈣早強劑的生產成本。
本發明涉及一種高效的 SO4 2- 去除劑及其生產方法,其采用五級以上的鋁土 礦石和石灰石粉碎至通過200目篩,按照重量比1∶2~1∶4 的配比充分混合均勻,在1360℃~1400℃高溫下煅燒1.5h~ 2h,出爐后進行急冷,待冷卻后粉碎至200目以下,此時鋁土 礦石中的氧化鋁 (Al2O3)與石灰石中的碳酸鈣 (CaCO3)經煅燒后而成。本發明 原料來源廣泛且價格低廉,生產工藝流程短,操作簡便。水處 理劑水化絮凝性能好,應用范圍廣泛。絮凝沉淀物可以回收作 為水泥生產原料,無二次污染。
本發明涉及氯化鈦渣,特指一種生產氯化鈦渣的方法,屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱量、混合、加粘結劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉底爐預還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣了的整個工藝過程。經檢測:鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%,FeO≤5wt%,Fe≤2wt%,MgO+CaO≤1.5wt%,MnO≤0.8wt%,Al2O3≤0.8wt%,Cr2O3≤0.2wt%,S≤0.03wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm,是生產TiCl4的優質原料。
本發明涉及高品質骨料的加工技術領域,尤其為一種高品質骨料的加工工藝,其具體步驟如下:S1,將礦山原料通過礦山用輸送機送入ZSW棒條給料機,送入的礦山原料經ZSW棒條給料機將篩分出來的大塊物料被喂入粗碎設備,本發明通過在生產過程全部采用全反擊式破碎機破碎,物料在每段破碎過程中都進行了整形,全流程實現邊破碎邊整形并且遵循“多篩少碎”原則,粗碎和中碎后對物料先進行篩分,分類作業,同時在成品前,對骨料進一步強化整形,確保骨料粒型優異,最終結合智能化骨料比例調整技術,根據客戶情況,調整0?30mm成品骨料各組分比例,制造處高品質骨料,進而解決骨料中針、片狀顆粒含量、不規則顆粒含量超標的問題。
本發明提供了一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法,按照質量百分比,該膠凝材料的組成為:石膏礦渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制備方法是:將建筑垃圾中的廢舊混凝土破碎,得到再生混凝土細骨料,經2-4次粉磨、過篩,且該2-4次過篩的孔徑依次減小,粉磨時間依次增大;過篩物再經過750℃煅燒2-4h,得到再生混凝土粉末;將石膏,熟料,礦渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏礦渣水泥;將再生混凝土粉末和石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。本發明大量利用工業廢渣和建筑垃圾,生產能耗大大低于通用硅酸鹽水泥,且生產過程節能環保,具有良好的經濟和環境效益。
本發明公開了一種低品位膨潤土的富集方法,屬于非金屬礦選礦領域。將膨潤土原礦破碎至?10mm的顆粒狀,加入水搗漿至礦漿,加入分散劑;對礦漿進行超聲振蕩;將礦漿過首篩,拋除篩上產品;在過首篩的礦漿中加水,將礦漿濃度調制低于10%,過次篩,拋除篩上產品;將過次篩的礦漿靜置沉降,得到上清液、懸浮液和沉砂;將上清液、懸浮液過濾干燥后得到低品位膨潤土。本發明充分利用脈石與蒙脫石的特性,通過分散?篩分?超聲振蕩?沉降的方法實現蒙脫石礦和脈石礦物的分離,其在保證脈石粒度不變的前提下,達到選擇性粉碎效果,避免脈石礦物的過粉碎,提高沉降后蒙脫石的品位;通過超聲振蕩可以將蒙脫石在水中吸水分散變細,更難以沉降。
本發明公開了一種低品位膨潤土的干法富集方法,屬于非金屬礦選礦領域。將膨潤土原礦破碎后堆積并烘干;對膨潤土礦進行沖擊式選擇性破碎并過篩;將粉碎過篩后的膨潤土進行篩分,篩出+0.15mm粒級膨潤土,篩下為產品1;將篩上+0.15mm粒級膨潤土進行二次沖擊式選擇性破碎后再篩分,篩除+0.15mm粒級拋尾,篩下為產品2;將產品1與產品2混合得到成品低品位膨潤土。本發明利用脈石礦物與蒙脫石硬度差異,通過選擇性破碎?分級的方法實現蒙脫石礦和脈石礦物的分離,配合高頻振動,先回收?0.15mm粒級,再將篩上產品二次破碎回收容易粉碎的蒙脫石礦物。采用選擇性破碎可以避免脈石礦物的過粉碎,降低蒙脫石的品位。
本發明公開了一種礦山機械用碎石機,其結構包括進石管、自潔沖噴裝置、碎石機主體、驅動軸、驅動皮輪、支撐座、出石管,進石管設于碎石機主體上方且呈傾斜狀焊接,自潔沖噴裝置嵌于進石管內壁,驅動軸設于碎石機主體右側方且與驅動皮輪相連接,支撐座焊接于下方,出石管焊接于碎石機主體左側,可利用進石管內設有的自潔沖刷機構,對混有泥土的石塊在進行碎石處理之前,因泥土會減小碎石機的破碎力,降低其碎石的破碎程度,且已順利破碎的石子也會因泥土再次粘合,影響后期石子過篩,增加過篩負荷,故先進行沖洗處理,且該裝置具有自潔功能,實時對沖口進行自我清潔,降低泥土堵影響沖刷力的可能性。
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