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本實用新型公開了一種起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機，包括電動外殼，電動外殼的一側固定連接有連接殼，并且連接殼上設置有輸出軸，輸出軸的一端貫穿連接殼且延伸至連接殼的一側，電動外殼遠離連接殼的一側固定連接有驅動殼，并且電動外殼的頂部固定連接有第一接線盒，驅動殼的頂部固定連接有第二接線盒，并且第一接線盒的正表面固定連接有第一接線頭。該起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機，解決了現有的三相異步電動機一般存在過載能力較小的情況，極大的提高了機械的能力，更好的適合了短時周期運行、頻繁起動和制動的設備，提高了三相異步電動機的實用性，達到了更好的調線控制，極大的方便了使用者的使用。
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本實用新型涉及一種粉末冶金含油軸承內孔的加工裝置，包括擠壓設備、擠壓頭、模具、襯套，其特點是：模具下端內放置有襯套，襯套內設有一個內孔，且內孔的直徑大于擠壓頭外徑，襯套上端面與所要加工成型的粉末冶金含油軸承的下端面接觸。模具內設有一個與所要加工成型的粉末冶金含油軸承相配的階梯端面。擠壓設備為氣缸或氣液增壓油缸，且與擠壓頭相連接。本實用新型采用氣缸或者氣液增壓缸作為擠壓設備替代普通沖床擠壓的加工方式，并增加了輔助回轉件襯套，以克服現有沖床機加工過程中階梯端面處出現的裂紋、脆性斷裂等現象，延長含油軸承的使用壽命。
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本發明公開了一種冶金過程控制計算機系統測試數據生成裝置,包括電文模版數據模塊、數據發生器模塊、用戶操作界面、處理器、測試數據模塊;所述處理器,接收到輸入的生成測試數據指令后,根據輸入的電文模版數據識別碼、需要產生變化的每個電文項的編碼及數據發生器識別碼,將所述電文模版數據識別碼所對應的電文模版數據的需要產生變化的每個電文項的數據替換為所述數據發生器識別碼所對應的數據發生器產生的所述需要產生變化的每個電文項的對應的編號所對應的數據長度的數據后,作為測試數據文件輸出。本發明的冶金過程控制計算機系統測試數據生成裝置,能自動批量產生符合實際生產情況的測試數據。
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本實用新型涉及冶金耐火爐技術領域，且公開了一種具有保溫效果的冶金耐火爐，包括裝置主體，所述裝置主體包括裝置底座。本實用新型通過設有保溫層、廢氣處理筒、廢氣輸送管、引風機本體和過濾層板，采用這種設計帶來了在實際使用中，通過外橡膠墊和保溫層的設置，能夠有效的提高本裝置的保溫效果，減小熱量在傳遞時的損失，提高該裝置的節能效果，并且通過廢氣處理筒、廢氣輸送管、引風機本體和過濾層板的作用，可對本裝置排出的廢氣上所蘊含的有害物進行過濾吸附，解決了傳統的耐火爐在工作時由于其保溫效果不佳，容易造成熱量流失現象，且傳統的耐火爐大多不具有廢氣處理結構，進而導致耐火爐工作時所排出的廢氣容易對環境造成污染的問題。
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一種用于粉末冶金的制粉裝置，包括支撐座，支撐座的底部固定安裝有電機，電機的兩側均設有固定安裝在支撐座底部的兩個第一支撐塊，兩個第一支撐塊相互靠近的一側固定安裝有同一個位于電機下方的第一支撐板，第一支撐板的頂部開設有通孔，通孔內轉動安裝有第一支撐柱，第一支撐柱的外側螺紋安裝有第二支撐塊，第二支撐塊的兩側均固定安裝有第二支撐柱，第二支撐柱的底端固定安裝有同一個位于第一支撐柱下方的第二支撐板，第二支撐板的兩側設有固定安裝在支撐座底部的第三支撐板，支撐座的頂部固定安裝有制粉裝置本體。本實用新型結構簡單，操作方便，可快速的對粉末冶金的制粉裝置進行移動。
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本實用新型涉及冶金工業運輸設備領域,具體為一種重型冶金罐包類運輸車;它包括低速碼頭牽引車及掛車,掛車與牽引車采用鞍座與牽引銷銷接的方式連接;掛車包括:實心車輪組、托架、車軸總成,實心車輪組與車軸總成連接;其特征是:它還包括兩個剛性懸掛,它們對稱設于托架后端底面上,所述剛性懸掛包括支撐鋼架、第一輪座和第一滾輪;第一滾輪通過第一輪座設于支撐鋼架底面;支撐鋼架頂面與托架底面連接,車軸總成分別與兩個剛性懸掛連接。本實用新型可防止掛車因突然爆胎或者與牽引車突然脫鉤時罐體翻倒的情況發生,提高了罐包運輸的安全性。
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本發明公開了一種利用冶金尾氣生產碳化鐵的 方法。鐵礦粉原料的粒度為0.1mm-1.0mm，預熱至550℃- 650℃后，送入溫度控制在650℃-800℃、壓力控制在1- 3atm的流化床反應器中，成分組成范圍包括：CO28-30％、 CO50-90％、H22-30％、H2O0-3％、N20-2％的冶金 尾氣作為還原氣體，將其通入流化床底部與鐵礦粉進行如反應 方程式(1)所示的氣固反應，反應滯留時間為2-6小時，即可直 接生成碳化鐵產品。3Fe2O3+3H2+10CO=2Fe3C+3H2O+8CO2……(1)
本發明公開了工業副產品石膏協同冶金渣熔液生產硫磺聯產水泥熟料的系統及工藝，包括工業副產石膏儲倉，工業副產石膏儲倉與熔聚流化床分解爐連通，熔聚流化床分解爐底端與熔池燒成窯連通、頂部與碳熱還原裝置連通，碳熱還原裝置與換熱器、硫磺回收裝置、硫磺儲罐依次相連；熔池燒成窯的側壁底部熔液出口與熔液氣泡霧化裝置相通，噴嘴伸入余熱鍋爐中，余熱鍋爐出口連接電除塵，電除塵底部出口通過輸送設備與水泥熟料成儲倉相連。本發明的有益效果在于：同時將工業副產石膏和高溫冶金渣熔液作為原料進行綜合利用，生產硅酸鹽水泥熟料并聯產硫磺，消除工業副產石膏、冶金渣的堆存占地和環境污染，實現冶金渣、副產石膏的資源化多功能利用及余熱回收。
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本實用新型公開了一種具有自動上料功能的粉末冶金壓制裝置，涉及粉末冶金壓制裝置技術領域，該具有自動上料功能的粉末冶金壓制裝置包括支撐腿，支撐腿中部固定連接有支撐架，支撐架頂部固定連接有第一液壓柱，第一液壓柱頂部與成型筒內壁滑動連接，成型筒與臺面底部固定連接。該具有自動上料功能的粉末冶金壓制裝置通過電動機轉動帶動轉軸轉動，轉軸在固定套的作用下位置得到固定，轉軸轉盤轉動，轉盤帶動搖桿移動，搖桿帶動滑條沿滑槽做往復運動，改善了市場上現有的粉末冶金壓制裝置需要人工填充成型筒的情況，提高了該具有自動上料功能的粉末冶金壓制裝置的生產效率，同時解決了工具需要在沖壓桿下操作所存在的安全隱患。
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本發明公開了一種聚乙烯醇水溶液在金屬粉末冶金成型中的應用，所述的聚乙烯醇水溶液的質量百分比濃度為5～20％，所述的金屬粉末包括鎢、鉬、鎳、銅和鐵中的一種或多種；所述的聚乙烯醇水溶液與所述的金屬粉末的質量比為(0.5～5)：100。本發明的聚乙烯醇水溶液不易揮發，無毒無味、無污染，使用聚乙烯醇水溶液作為金屬粉末冶金中的膠粘劑可以有效減少易揮發型膠粘劑導致的產品質量不均勻性的問題，同時在后續燒結過程中直接隨爐脫去而無須增加新的脫膠設備和脫膠工序，既保護了環境、減少了污染，又減低了成本，同時對產品質量的穩定性加大了保障。
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本發明公開了一種多功能冶金噴槍，其包括：帶有主吹氣入口的噴槍尾管；與所述噴槍尾管可拆卸連通的噴槍內管；以及與所述噴槍內管可拆卸連接的且帶有保護氣入口的噴槍外管；所述噴槍外管間隔套設在所述噴槍內管外圍從而在二者之間形成與所述保護氣入口相連通的環柱狀的保護氣流通縫。本發明這種冶金噴槍采用了靈活的組合式設計，其各個組成部分采用可拆卸組裝式結構，生產過程中可以根據不同需要對其中的組成部分進行結構尺寸、材質進行調整、優化?？蛇m用于向鋼液吹氬、吹氧、噴粉等各種工藝操作。
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本發明涉及一種還原二價汞以提高冶金煙氣總汞回收率的方法，該方法包括以下步驟：(1)從煙氣系統中排出的冶金煙氣分成兩路，其中第一路煙氣直接進入酸洗塔，第二路煙氣通入到氫氧化鈉洗滌塔，使煙氣中SO2和NaOH反應生產SO32-或HSO3-或兩者的混合液；(2)將步驟(1)中生產的SO32-或HSO3-或兩者的混合液作為還原劑通入酸洗塔中，控制還原劑的通入量，使酸洗塔內洗滌液中SO32-或HSO3-的濃度與酸洗塔內洗滌液中Hg2+濃度摩爾比保持在的0.8-5000范圍內；(3)酸洗塔中的Hg2+被還原劑中的SO32-或HSO3-直接還原為Hg0，Hg0隨煙氣經排氣口進入后續汞吸收塔進行回收。與現有技術相比，本發明可以大大提高有色金屬冶煉煙氣總汞的回收率，從而達到更高效地去除并且同時回收煙氣汞的目的。
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本發明涉及了活塞部件粉末冶金多孔體氣體軸承裝置及斯特林制冷機，活塞部件粉末冶金多孔體氣體軸承裝置包括機身，具有容納腔；活塞部件，由活塞筒和活塞蓋組成，可活動的安裝于容納腔內，以及與容納腔連通的進氣孔和多個排氣孔，多個排期孔均勻開設于活塞本體的側壁，進氣孔位于活塞本體的底壁；粉末冶金多孔體，安裝于活塞腔內側壁上，與進氣孔對齊，用于工質氣體經過粉末冶金多孔體排向排氣孔；氣體通過進氣孔進入活塞腔，并在活塞腔中形成高壓，高壓氣體穿過粉末冶金多孔體，并通過多個排氣孔進入活塞本體和機身之間的間隙，形成氣膜，實現自由活塞斯特林制冷機活塞部件運動過程的自潤滑功能，降低活塞部套與機身摩擦，保證制冷機的穩定運行。
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本發明提供了一種金屬陶瓷粉末冶金材料及制作金屬陶瓷導衛的方法，該金屬陶瓷粉末冶金材料包括以下質量分數的化學成分：TiC：60%～85%，W：0～5%，Co：5%～12%，Cr：2%～8%，Ni：3%～5%，Fe：5%～15%，Re：0.10%～0.86%。本發明通過優化粉末冶金的配比，提高了導衛的耐磨性能；利用球磨方法制備粉末，并采用粉末冶金的方法，制備導衛成品，其耐磨性、抗氧化性和抗熱裂紋性能均更加優異。
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本發明涉及一種泡沫鋁冶金連接方法，具體包括以下步驟：(1)通過機械或化學方法除去泡沫鋁對接或搭接面的氧化層，并增加表面粗糙度；(2)將待連接泡沫鋁置于鋅鋁合金熔體中浸鍍，在泡沫鋁的對接或搭接面形成均勻的浸鍍層；(3)將浸鍍后的泡沫鋁對接或搭接面貼合，熱壓，熱壓完成后冷卻至室溫形成冶金復合連接。與現有技術相比，本發明的優點在于工藝簡單，冶金連接可靠。泡沫鋁連接面板具有高于基材的機械強度，具有抗疲勞、耐高溫以及良好的耐候性。本發明適于不同規格泡沫鋁板之間冶金連接，具有連接可靠，性能穩定，適于工程化加工和規?；a。
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本發明提供了一種高性能冷擠壓模具鋼及其冶金制造方法。本發明鋼的化學成分質量百分比為:C:0.95-1.02,Mn:0.20-0.40,Cr 8.60-9.00,Si:0.87-1.10,Mo:1.80-2.00,V:0.40-0.60,Cu≤0.30,Ni≤0.25,P≤0.025,S≤0.010;其余為Fe和不可避免雜質。本發明的鋼成分配比可大大提高鋼的強韌性能。本發明的冶金制造方法包括電爐煉鋼、電渣重熔和徑鍛機鍛造成材工序,電渣重熔工序中電制度電壓為57-59V,電制度電流為11000-12000A,徑鍛機鍛造成材工序中鋼錠加熱至1150℃-1170℃,保溫2-4小時。該方法操作簡便,能顯著提高鋼的性能指標。
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本實用新型涉及一種粉末冶金微型齒輪注射用自動取料擺件，屬于冶金治具技術領域，包括注射機伺服機械手主臂、注射模動模板模仁和擺件磁力平臺，所述注射機伺服機械手主臂的輸出端安裝有機械手安裝板，所述機械手安裝板遠離注射機伺服機械手主臂一端固定安裝有機械手，所述機械手上固定安裝有吸盤組件，所述擺件磁力平臺上固定安裝有板體定位塊，所述板體定位塊內安裝有擺件板，所述擺件磁力平臺底部固定安裝有磁力臺支座；本實用新型可以提高效率，減少人工，不需要人工操作機臺或者擺件，只需定期將擺滿產品的陶瓷板取出放置在脫脂托盤上并更換新的陶瓷板即可；可以降低壓模風險，清理可能殘留的雜物。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種便于冶金加工用的原料篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有箱體，所述箱體的頂部設置有進料口，所述箱體的一側設置有凈化裝置，所述箱體的另一側設置有除塵裝置，所述箱體的內部設置有篩分裝置，所述篩分裝置的底部設置有研磨裝置，所述箱體的內部設置有隔離板，所述箱體的底部設置有第四電機，所述第四電機的輸出端連接有輸送履帶。在需要對較大原料進行研磨時，可通過第二電機帶動粉碎輥轉動，從而通過粉碎輥對原料進行粉碎，有效的加快了工作效率，通過液壓泵與液壓桿可帶動L型滑塊在滑槽內部進行滑動，在不需要粉碎時，可帶動粉碎輥移動，將兩個粉碎輥分開，從而使原料向下輸送。
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一種用于粉末冶金的脫脂燒結裝置，包括安裝座，安裝座的一側開設有定位槽，定位槽內設有兩個固定塊，兩個固定塊之間設有收集桶，兩個固定塊相互遠離的一側均固定安裝有第一支撐塊，定位槽的兩側內壁上均開設有與第一支撐塊相適配的第一凹槽，兩個第一凹槽相互遠離的一側內壁上均開設有第二凹槽，兩個第一支撐塊相互遠離的一側均固定安裝有與相對應的第二凹槽的內壁滑動連接的第二支撐塊，兩個第二支撐塊相互靠近的一側螺紋安裝有第一支撐桿。本實用新型結構簡單，操作方便，可快速的對收集桶進行拆裝，從而方便了收集桶的及時清理，減少了脂類物質對用于粉末冶金的脫脂燒結裝置的污染。
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一種具有翅片結構的冶金渣罐，所述冶金渣罐系用鋼板焊接而成，罐體外壁設置腰帶狀環形加強結構和散熱翅片。由此大幅減少環境污染。由于構成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細均勻，幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷，且由于構成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材，因此，渣罐的可焊性和可修復性好，可大大延長渣罐使用壽命，并可消除生產現場中經常出現的渣罐易開裂、易變形、使用壽命短、焊接修復量大等技術瓶頸和安全隱患，大幅降低成本。
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本實用新型涉及設備測量裝置,尤其涉及冶金設備的垂直度、平行度測量裝置。一種聲控法冶金設備垂直度、平行度測量裝置,它包括:待測對象、電源、導線和內徑千分尺,其特征在于:所述內徑千分尺和待測對象表面垂直固定于其上,它還包括:一個螺栓,它設置在所述內徑千分尺上方并垂直固定在待測對象表面;一個線墜或重物利用鋼線垂直或水平懸掛在所述螺栓上,并和該螺栓絕緣連接,所述重物置于油罐中;一個耳機,所述電源的一極利用導線連接螺栓、另一極利用導線連接耳機的一端,所述耳機的另一端利用導線和鋼線串聯。本實用新型有助于提高檢測精度,減少人的視覺誤差。
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本實用新型屬于冶金產品噴印領域,尤其是涉及一種噴印標記裝置的綜合試驗臺。一種冶金產品噴印標記裝置綜合試驗臺,包括試驗臺架、傳輸模擬單元、PLC主控單元、噴槍控制單元和操作盤,所述的PLC主控單元分別與傳輸模擬單元、噴槍控制單元、操作盤相連,所述的試驗臺架為框架結構包括框架、懸掛梁、線槽架和噴槍頭支架,懸掛梁安裝在框架的上部,噴槍頭支架裝在懸掛梁上,線槽架安裝在框架的背面,傳輸模擬單元位于懸掛梁的下方。本實用新型成本低、通用性高,還可以進行對比試驗,能夠模擬各種現場生產工況,并且能把運行過程中的各項相關參數輸出到計算機,用于分析和比較,大大節省了設備研發的周期和成本,為在線噴印標記設備提供技術支撐。
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本發明提供了一種面向冶金機器人接插的倉架目標視覺識別定位方法和系統，首先標定倉架定位碼和倉架的相對關系、倉架和視覺傳感器的相對關系和視覺傳感器的內外參，通過檢測倉架上定位碼獲得物料槽區域在圖像平面的坐標范圍作為感興趣區域，視覺識別定位算法在該感興趣區域進行圖像預處理及目標搜索，對于倉架前方視覺系統，目標特征提取算法為無參數輸入圓及橢圓特征檢測算法，對于倉架上方視覺系統，目標特征提取算法為無參數輸入線特征檢測算法。采用無參數輸入目標檢測算法考慮到高溫作業環境背景光線變化的干擾，提高目標檢測的魯棒性，從而提高冶金機器人作業魯棒性。
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一種粉末冶金制成的坯體，其由金屬陶瓷或硬質合金制成，直徑為3mm～75mm；螺旋角度為5°～60°。先采用成型工藝將金屬陶瓷或硬質合金制造坯料，再將坯料置于粉料中通過熱等靜壓方法進行燒結而得。通過本發明提供的粉末冶金制成的坯體，僅需保留約1mm的精加工開槽余量即可，由此使得開槽的磨削時間減少50％以上，總體刀具制造時間縮短30％。
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本發明提供了一種冶金復合管道及其生產方法。所述的冶金復合管道,其特征在于,包括管道本體,所述的管道本體的內壁設有至少一層耐腐蝕合金堆焊層。本發明還提供了上述冶金復合管道的生產方法,其特征在于,具體步驟為:預處理管道本體的待焊表面,在管道本體的待焊表面上采用脈沖氣體保護鎢極氬弧焊方法堆焊至少一層耐腐蝕合金堆焊層,退火。本發明產品既能滿足機械性能又能達到耐腐蝕的效果。
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本發明提供了一種高強韌性刀片鋼及其冶金制造方法。本發明鋼的化學成分質量百分比為:C:0.55-0.65;MN:0.30-0.60;CR:7.20-8.20;SI:0.75-0.98;MO:1.55-1.90;W:0.95-1.45;V:0.20-0.40;CU≤0.30;NI≤0.25;P≤0.020;S≤0.015;其余為FE和不可避免雜質。本發明的鋼成分配比可大大提高鋼的強韌性能。本發明冶金制造方法中,鋼錠的置爐溫度為600℃-800℃,加熱至1140℃-1160℃后保溫;徑鍛機鍛造開坯開鍛溫度為1000℃-1080℃,停鍛溫度為850℃-950℃。該方法操作簡便,節約了生產成本。
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一種凸多邊形結構冶金渣罐，所述冶金渣罐系由焊接成形法，用非卷壓的3～14塊寬厚板合金鋼或碳素鋼作為渣罐罐壁及渣罐罐底焊接而成，所述新型結構冶金渣罐為多棱角凸多邊形耳軸對稱焊接結構。根據本發明的新型焊接結構冶金渣罐，采用焊接工藝將軋制的成品熱軋寬厚板焊接成罐壁。由此，簡化制造工藝，縮短制造周期，大幅降低制造成本，減少環境污染，明顯提高渣罐抗高溫變形和高溫開裂性能，性價比高，渣罐的可焊性好，修復潛力大，使用壽命顯著延長。由此，消除了生產現場中經常出現的渣罐異常開裂等安全隱患。
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2025年07月09日 ~ 11日 
