本實用新型涉及電石行業固體廢物資源化利用技術領域,尤其涉及一種電石爐氣凈化固體粉塵處理系統。本實用新型提供的電石爐氣凈化固體粉塵處理系統,包括:預處理裝置,用于將固體粉塵轉化成漿料;中和反應裝置,用于去除漿料中溶于酸性溶液的物質,獲得第一炭物料;除雜反應裝置,用于去除第一炭物料中溶于堿性溶液的物質,獲得第二炭物料;干燥裝置,用于對第二炭物料進行干燥,獲得炭原料;活化裝置,用于將炭原料轉化成活性炭。本實用新型提供的電石爐氣凈化固體粉塵處理系統,通過從電石爐氣凈化產生的固體粉塵中提取炭原料,將提取的炭原料轉化成活性炭,從而將固體粉塵資源化利用,有效降低電石爐氣凈化產生的固體粉塵對環境造成的污染。
本發明為一種從角蛋白質原料中提取角蛋白并制取角蛋白溶液和固體的技術,其特征在于:本發明用酸性溶液從角蛋白質原料中提取角蛋白,該方法所用的典型角蛋白原料為山羊毛、綿羊毛、駝毛、牦牛毛、豬毛、雞鴨羽毛等動物粗毛,以及無紡織利用價值羊毛和皮屑、廢皮革、動物蹄殼等動物角蛋白,其化學機理是用還原方法切斷角蛋白質分子鏈間的S-S-交聯,在此基礎上選用具有強烈膨化作用的無機鹽、尿素、硫脲等試劑,使角蛋白質材料充分溶脹直至溶解,得到角蛋白溶液及固體。
本發明公開了一種利用煤基固廢制備聚合氯化鋁和硫酸鈣的方法,其包括以下步驟:(1)硫酸酸溶反應;(2)鹽酸酸溶反應;(3)混合分離;(4)聚合反應;(5)過濾分離。有益效果:本發明生產流程簡潔,有效的降低了生產凈水劑的成本,提高了產品的經濟性能,有利于產業化實施;避免了資源的浪費,同時也避免了環境被污染的問題,保護了環境;實現了零排放的清潔生產。
本實用新型公開了一種含固廢水分離裝置,其包括罐體,在罐體的外壁圓周方向上切向連通有若干進水管,在罐體內底部通過支架固定有中部向上凸起的隔板,在進水管上方的罐體的中部內壁上固定有環板,在環板的中心孔內固定有過濾結構;在環板上方的罐體的側部連通有灰水出口,在灰水出口上方的罐體的中部通過懸掛架固定有收集槽,在罐體的外壁上設置有與收集槽側部連通的排污管。優點:含固廢水在自然沉降之前先利用該設備進行預處理,實現泥渣、水和灰塵輕油的分離,分離效率高,分離出的泥渣和水無需再進行自然沉降,只有排污管排出的含有灰塵輕油的少量污水需要進行自然沉降,可有效減小沉降槽和撈渣機等設備體積,降低設備成本。
本申請提供了一種鉆井固廢高溫氧化處理用粉塵收集裝置,包括:處理箱、進氣組件和噴淋組件,處理箱的側壁上設有第一密封門,處理箱的底部設有支撐架,進氣組件安裝在處理箱的內部,噴淋組件安裝在處理箱的內部。本申請的目的在于提供一種鉆井固廢高溫氧化處理用粉塵收集裝置,用以實現便于對煙氣中粉塵進行過濾收集,減少對空氣污染的目的。
本發明公開了一種基于含硅鋁固廢的發泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法。屬于無機保溫材料領域,該材料各組成原料重量配方如下:含硅鋁固廢71-95份,含鈣礦石3-15份,助熔劑4-20份,發泡劑0.5-5份。該方法為將含硅鋁固廢、含鈣礦石、助熔劑和發泡劑的混合物球磨、造粒,再將粒料平鋪和高溫焙燒一段時間后,冷卻得到發泡陶瓷防火保溫板成品。該發泡陶瓷防火保溫板產品具有質輕、防火、保溫性好、強度高和抗腐蝕性的特點,可用于建筑防火、保溫等場合。
本實用新型涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的生料配制系統,包括依次連接的原料粉碎單元、生料配料單元和配料均化單元,其中,原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含鈣固廢和純堿;原料粉碎單元對原料進行粉碎至工藝控制細度得到預粉料,提供給生料配料單元進行配料得到生料;配料均化單元包括干法均化模塊和濕法均化模塊,用于接收來自生料配料單元的生料并進行混勻,得到均化生料。本實用新型,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細度,并通過微機計量自動化配料精確控制、干法均化、濕法均化處理,得到充分混勻的均化生料,經堿法燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%以上,實現了粉煤灰的資源化利用。
本發明涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的生料配制方法,原料經預處理、配料和均化后得到均化生料,原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含鈣固廢和純堿;其中,預處理包括原料進行粉碎處理,控制工藝粉碎粒度在120目?220目,形成預粉料;配料包括按工藝配比、計量預粉料、配料形成生料;均化包括干法均化和濕法均化,生料先加入干法均化機中進行干法均化,再進行濕法均化后得到均化生料。本發明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細度,并通過微機計量自動化配料精確控制、干法均化、濕法均化處理,得到充分混勻的均化生料,經堿法燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,粉煤灰資源化固廢中鋁回收率90%以上。
本實用新型公開了一種分離含固廢水裝置,其包括殼體;污水入口沿殼體的切線方向布置;在污水入口下方的殼體內水平固定設置有分離板;在污水入口上方的殼體內水平固定有過濾板;在過濾板上方的殼體側壁開設有出水口;在出水口上方的殼體內固定設置有頂部開口的收集槽。有益效果:本實用新型的分離含固廢水裝置結構簡單,易實現;簡化了含固廢水的處理系統,減少了設備以及土建的投入,降低了廢水的處理成本;避免了壓力能量的浪費;本實用新型的方法,工藝簡單,保證了從出水口排出的廢水的質量,有效的實現了含固廢水中的液固分離。
本發明公開了一種工業固廢固能環保燃料,該環保燃料含有電石爐粉塵、電石渣、粉煤灰和氧化還原劑,其中,相對于100重量份的電石爐粉塵,電石渣的含量為72-200重量份,粉煤灰的含量為35-85重量份,氧化還原劑的含量為30-85重量份。本發明每年可消耗大量工業固廢,制備的工業固廢固能環保燃料具有燃燒充分、熱值高的優點,其熱值超過40MJ/kg,與標準燃煤相比有明顯提高。同時該燃料還具有清潔環保、成本低的特點,能夠作為燃煤替代物用于燃煤鍋爐,克服現有技術中存在的大宗工業固廢的回收利用問題,同時創造了經濟效益。
本實用新型涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的生產裝置,包括依次連接的原料粉碎單元,生料配制單元,胚料成型單元,胚料燒結單元,熟料溶出單元,漿液脫硅單元,碳分反應單元,氫鋁分離單元和干燥單元,生產裝置對由含鋁固廢、含鈣固廢、煤粉和純堿組成的原料進行處理后得到高白高純氫氧化鋁,其中,原料粉碎單元對原料進行粉碎處理得到預粉料;生料配制單元用于對預粉料進行配料得到均化生料;胚料成型單元用于對均化生料進行擠壓成型得到胚料;胚料燒結單元包含可對胚料進行程序升溫焙燒得到熟料的焙燒裝置。本實用新型,將粉煤灰等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料,經胚料燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,實現了粉煤灰等固廢的資源化利用。
本發明公開了一種工業固廢固能環保燃料,該環保燃料含有電石爐粉塵、電石渣、粉煤灰、芒硝、脫硫石膏和氧化還原劑,其中,相對于100重量份的電石爐粉塵,電石渣的含量為20-70重量份,粉煤灰的含量為5-30重量份,芒硝的含量為4-25重量份,脫硫石膏的含量為4-50重量份,氧化還原劑的含量為4-28重量份。本發明每年可消耗大量工業固廢,制備的工業固廢固能環保燃料具有燃燒充分、熱值高的優點,其熱值超過40MJ/kg,與標準燃煤相比提高了37%。同時該燃料還具有清潔環保、成本低的特點,能夠作為燃煤替代物用于燃煤鍋爐,克服現有技術中存在的大宗工業固廢的回收利用問題,同時創造了經濟效益。
本實用新型涉及固廢送料裝置技術領域,具體是涉及一種油氣田鉆井固廢處理用送料裝置。包括,輸送機、設置在輸送機的旁側的固廢過濾裝置和設置在固廢過濾裝置的正下方的廢液收集裝置,固廢過濾裝置的輸出端設置在輸送機的輸入端,廢液收集裝置的輸入端豎直向上設置;固廢過濾裝置包括;機架、固定安裝在機架上的過濾箱、固定安裝在過濾箱的輸出端的防堵裝置、水平設置在過濾箱的下方的擠壓過濾裝置、套設在擠壓過濾裝置的外側的過濾層以及套設在過濾層的外側的固定裝置,過濾箱的輸出端豎直向下設置,擠壓過濾裝置的輸入端與過濾箱的輸出端固定連接。本實用新型有效的提升了固廢運輸的便捷性,同時保護了環境。
本發明涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的方法及系統,制備方法包括如下步驟:首先原料粉碎形成預粉料,預粉料再經生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經胚料燒結得到熟料,然后熟料進行熟料溶出得到漿液,漿液再進行漿液脫硅、碳分反應、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括含鋁固廢、含鈣固廢、煤粉和純堿;原料粉碎包括對原料進行粉碎至工藝控制細度;胚料燒結為程序升溫焙燒胚料,焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細度配料,經堿法胚料燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%以上,實現了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協同利用。
本發明提供一種煤基固廢發泡保溫材料及其制備方法。本發明提供的煤基固廢發泡保溫材料,是由包含如下重量份原料的混合料經過發泡加工制成:20~70份熱處理后的硅鈣渣、5~40份的粉煤灰、3~10份的脫硫石膏、5~44份的礦渣粉、3~15份的水泥熟料和0.2~3份的添加劑。本發明提供的煤基固廢發泡保溫材料,可大規模消納硅鈣渣、粉煤灰、脫硫石膏等煤基固廢,且制得的煤基固廢發泡保溫材料具有密度低、強度高、導熱系數低等特性,滿足水泥基泡沫保溫板標準要求。本發明提供的煤基固廢發泡保溫材料的制備方法簡單,成型及養護時間短,生產效率高。
本發明公開了一種分離含固廢水裝置及分離含固廢水控制方法,裝置包括殼體;污水入口沿殼體的切線方向布置;在污水入口下方的殼體內水平固定設置有分離板;在污水入口上方的殼體內水平固定有過濾板;在過濾板上方的殼體側壁開設有出水口;在出水口上方的殼體內固定設置有頂部開口的收集槽;方法包括以下步驟:(1)第一次分離;(2)第二次分離;(3)第三次分離。有益效果:本發明的分離含固廢水裝置結構簡單,易實現;簡化了含固廢水的處理系統,減少了設備以及土建的投入,降低了廢水的處理成本;避免了壓力能量的浪費;本發明的方法,工藝簡單,保證了從出水口排出的廢水的質量,有效的實現了含固廢水中的液固分離。
城市固體廢棄物聯合厭氧發酵生產工藝,屬于垃圾處理技術領域。垃圾經均料機,再通過大孔滾筒篩篩分,篩上物經人工分選出的無機物進行填埋,有機物破碎后添加高熱值原料,攪拌混勻后制成RDF成品。對篩下物經破袋后經人工分揀出惰性物和可回收物后的剩余物再經中孔滾筒篩篩分,篩下物除鐵后用張弛篩進一步篩分,將篩下物填埋,篩上物經撈砂機除惰性物和除砂后進入粉碎制漿系統,未制成漿的顆粒為RDF原料,制出的漿液進入調節罐加入有機物后進發酵罐發酵,產出沼氣;沼渣經過脫水、造粒、烘干后制成有機肥。中孔滾筒篩的篩上物除鐵后經風選機風選后的重物料人工分選出大塊有機物、可回收塑料、惰性物、RDF原料;風選后的輕物料經人工分選出可回收塑料和RDF原料,對回收塑料通過打包機進行打包后回收利用。
本實用新型公開了一種新型電石渣固體廢物實現再生資源綜合利用裝置,包括電石渣打散機,所述電石渣打散機輸出端設有電石渣輸送裝置,所述電石渣輸送皮帶機一端連接有電石渣干燥研磨裝置,所述電石渣干燥研磨裝置一端設有第一螺旋供料器,所述第一螺旋供料器輸出端通過氣力輸送管道連接有原料儲運裝置,所述原料儲運裝置一端連接有物料混合裝置,所述物料混合裝置一側設有添加劑供料儲運裝置,所述物料混合裝置一端通過第二螺旋供料器連接有包裝裝置,所述包裝裝置輸出端一側連接有收塵裝置,所述螺旋供料器一端連接有羅茨風機,本實用新型能有效解決電石渣儲存堆放問題,減少污染環境,同時具有較好的經濟效益。
本實用新型涉及一種用于收集化工固體廢棄物的安全環保裝置,包括安裝底板、投料收集箱、余熱鍋爐、急冷脫硫塔和尾氣過濾箱,所述安裝底板頂部一側焊接投料收集箱,所述投料收集箱一側焊接進料漏斗,所述進料漏斗上具有進料插門,所述安裝底板頂部一端通過安裝座安裝鼓風機,所述鼓風機出風管位于投料收集箱內,所述投料收集箱底部另一側通過螺栓安裝燃燒機且燃燒機一側工作端位于投料收集箱內,所述安裝底板頂部另一側通過支柱安裝尾氣過濾箱,所述尾氣過濾箱底部焊接排氣管,所述尾氣過濾箱一側通過支柱安裝急冷脫硫塔。本實用新型用于收集化工固體廢棄物的安全環保裝置,設計合理,結構簡單,適合被廣泛推廣和使用。
本發明屬于固體廢棄物熱處理技術領域,尤其是一種面向土壤生態修復的多源固體廢棄物協同熱處理裝置,現提出如下方案,其包括熱處理鍋爐,所述熱處理鍋爐的一側設有進料斗,所述熱處理鍋爐內設有空腔,所述空腔的底部內壁轉動連接有轉動桿,且轉動桿的頂端延伸至熱處理鍋爐內,所述空腔內設有用于驅動轉動桿往復轉動的驅動組件,本發明通過啟動驅動電機帶動不完全齒輪轉動,進而通過橢圓環形板、第二齒條和第一齒條帶動轉動桿往復轉動,而轉動桿的往復轉動不但使碾壓板對熱處理鍋爐內的固體廢棄物進行碾壓,還能夠帶動放置板上下移動對熱解產生的半焦進行篩選,用于使固體廢棄物充分熱解,加速熱解效率。
本實用新型公開了工業固體廢棄物無害化處理設備,包括分揀箱,所述分揀箱的頂部一側設有投料口,所述投料口的下方且位于所述分揀箱的內部設有用于對固體廢料進行傳送的第一傳送帶,所述第一傳送帶遠離所述投料口的一端上方設有第二傳送帶,本實用新型通過增設第一、第二傳送帶,能夠實現對于固體廢物起到傳送的作用,同時第二傳送帶的外側表面設有磁鐵,能夠對固體廢物內部的鐵屑起到吸附剔除的作用,然后再由收集裝置對其進行收集,避免固體廢物中鐵制品的浪費,避免資源的浪費,同時避免固體廢物中鐵的含量較高而增加處理的難度,該裝置結構簡單,方便操作使用,提高了鐵制品剔除的方便性,同時降低了資源的浪費。
本發明公開了一種有機固體廢棄物聯合厭氧發酵方法,進行聯合發酵的有機固體廢棄物包括生活垃圾、剩余污泥、糞便、餐廚垃圾、秸稈等。經過不同的預處理工藝,獲得粒度小于5MM的有機物料,經過切割泵、碳氮比調節、水分調節等獲得固含率為2-10%的均質均漿發酵底物。該發酵底物在水解酶作用下水解酸化,然后進入進行35±3℃的中溫攪拌條件下進行15-25天周期的發酵,產出沼氣能源用于系統能量供應或輸出,沼液經過陳化脫鹽后制成腐殖酸液態肥,沼渣制成腐殖質顆粒肥。本發明發酵底物碳氮比適宜,避免單一物料發酵時的底物反饋抑制作用,同時能強化纖維素、木質素、半纖維素等的水解作用,流態易控制,能耗低,不產生污水,同時獲得高品質的沼液和腐殖質顆粒肥。
本發明公開了一種完全利用工業固體廢棄物制備發泡陶瓷材料的方法,包括如下步驟將工業固體廢棄物如粉煤灰、煤矸石、尾礦、拋光渣等進行干燥和篩分處理,按照重量比將各種固體廢棄物按照配比球磨混合,利用噴霧塔進行噴霧造粒,得到粒料原料,將噴粉造粒的發泡陶瓷原料均勻的布灑于棚板之上,將S4中布灑于棚板之上的發泡陶瓷原料置于窯爐中燒制,燒制溫度為1120℃?1190℃,燒成時間為5?6小時,然后逐漸降溫至≤100℃出窯,燒制完成的發泡陶瓷板材,切割成形分級包裝入庫,本發明解決了完全利用工業固體廢棄物制備發泡陶瓷的問題,為工業固體廢棄物的處理和利用提供了新方案,降低了生產成本,節能減排。
本發明公開了一種油氣田鉆井固體廢物高溫氧化處理方法,包括如下步驟:S1:將固體廢物干燥,得到塊狀較小的固體廢物;S2:將氧化液噴灑至固體廢物上;S3:將固體廢物導入氧化爐中并對固體廢物進行分開擺放處理,固體廢物擺放后進行高溫氧化;S4:氧化室中的固體廢物自然冷卻后,得到高溫氧化后的固體廢渣。本發明通過氧化液噴灑至固體廢物上,氧化液對固體廢物進行初步氧化,在將固體廢物分開擺放在氧化室內,氧氣與固體廢物接觸,在高溫環境下再次對固體廢物進行氧化,有效的處理固體廢物中含有的有害物質,提高固體廢物中有害物質的處理效果。
本發明涉及環保技術領域,具體為一種固體廢物污染處理裝置,包括處理筒,所述處理筒上固定連接有破碎箱,且破碎箱上固定連接有驅動箱,所述破碎箱上設置有漏液槽,且漏液槽上連通有下料斗,所述破碎箱中固定安裝有支撐板,且支撐板上固定安裝有凸棱,所述破碎箱中固定安裝有軌道,且軌道上連接有具有往復移動功能的刀座結構,所述刀座結構上通過復位鉸鏈轉動安裝有刀片,且刀片上固定連接有阻尼塞,且刀座結構上固定安裝有固定座。本發明在處理筒的進料筒進行了破碎箱的附加式安裝,來進行帶有污染物的固體廢物的簡單破碎,使得其中的裝有的液體污染物流出,減少固廢死角處的廢液殘留,提高后續處理的效率。
本發明屬于廢物處理技術領域,具體的說是工業固體廢物環保固化處理技術及其裝置;包括壓路機本體,所述壓路機本體底部安裝有前輥和后輥,前輥位于所述壓路機本體的車頭處,后輥位于所述壓路機本體的車尾處;本發明通過在壓路機本體的車頭處安裝有可以偏轉的弧形板,在行駛的過程中,控制液壓單元定時工作,此時,液壓單元推動弧形板底端下移,弧形板推動噴頭,使噴頭進入到固體廢物的較深的位置處,進而使從噴頭噴出的固化藥液進入固體廢物較深的位置處,再通過前輥和后輥碾壓后,能夠使固化的深度變大,提高了固化的效果,同時在壓緊的過程中,對固體廢物噴灑藥液,噴液和壓實同步進行,提高了工作的效率。
本實用新型公開了一種環保型固廢處理器,包括底座,所述底座上表面的左側固定連接有第二支撐桿,所述第二支撐桿的上端固定連接有支撐架,所述支撐架的內側固定連接有處理箱,所述處理箱左表面的中間處固定連接有第一電機,所述處理箱內側的中間處通過轉軸轉動連接有碎料輥,且所述第一電機通過第一傳動軸與所述轉軸相連接,所述底座上表面的右端固定連接有框架,且所述框架的另一端與所述處理箱的上端相連接,所述框架側面的右端固定連接有第二電機。該種環保型固廢處理器,通過第二電機帶動傳動帶轉動,通過傳送帶便于將固體廢物運輸至處理箱內,通過第一電機帶動碎料輥轉動,通過兩組碎料輥便于對固體廢物進行碎料。
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