本實用新型公開了一種煤制甲醇工廠污水深度處理和回用系統,涉及污水處理和回用系統技術領域。其包括精餾廢水調節池、氣浮池、均質調節池、沉淀池、綜合調節池、沉淀池集泥池、改良型SBR池、SBR集泥池、監測排放池、儲泥池、污泥濃縮脫水裝置、多介質過濾器、超濾系統和反滲透系統。本系統利用SBR+多介質過濾器+超濾+反滲透進行污水深度處理,能有效的去除污水中的固體懸浮物和微生物,具有出水水質好、可直接回用、便于集中自動控制、剩余污泥量小的優點。
本實用新型公開了一種污水固液分離器,包括污水處理箱、連接桿、固定板、入水管和排料箱,所述污水處理箱一側的外壁固定有連接桿,所述連接桿頂端的一側固定有固定板,所述固定板的頂端設置有排料裝置,所述排料裝置包括連接板、出水孔、工作電機、螺旋葉軸以及排料葉片孔。本實用新型通過將污水從入水管倒入污水處理箱的內部,通過單片機控制工作電機轉動,工作電機會帶動螺旋葉軸轉動,螺旋葉軸會帶動排料葉片轉動,從而可以將污水中的雜物進行推送,推送至排料箱的內部,從而雜物可以通過排料口排出,實現了該裝置便于排出廢料的功能,在使用時可將分離的固體雜物進行排出,從而提高了該裝置的適用性。
本發明提供一種混凝土礦物外加劑及其制備方法和混凝土,其中所述混凝土礦物外加劑由硅鈣渣經過處理后獲得;并且以質量分數計,所述混凝土礦物外加劑的含水率<1%,含堿率<1%;所述混凝土礦物外加劑比表面積為650~750m2/kg。本發明的混凝土礦物外加劑能夠顯著降低混凝土的水化熱,提高混凝土的強度,增強混凝土的耐久性;并且是以工業固廢硅鈣渣和電石渣為原料,生產成本低。
本發明公開了一種礦坑回填材料、制備方法及其應用,所述礦坑回填材料,由以下重量份的原料組成:工業固廢25?30份,水170?210份,十二烷基苯磺酸鈉1?3份,聚乙烯醇1?5份和水泥8?12份。所述制備方法包括:S1、工業固廢進行粉化處理;S2、將步驟S1得到的原材料與部分水進行水合煅燒;S3、將步驟S2得到的樣品與十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇和剩余量的水攪拌,形成漿料后,注入二氧化碳進行礦化;S4、將步驟S3得到的礦化樣與水泥混合,即得。本發明的填料可用于煤礦坑的回填,減少了回填成本,同時,具有減少二氧化碳排放和解決工業廢棄物排放問題的雙重優點。
本發明涉及一種自熱式胚料燒結胚體制備方法及制備系統,其中,制備方法包括如下步驟:首先原料經粉碎形成預粉料,預粉料再經配料為生料,然后生料進行均化形成均化生料,最后均化生料進行胚料成型得到自熱式胚料燒結胚體,其中,原料包括含鋁固廢、含鈣固廢、煤粉和純堿;粉碎包括對原料進行粉碎至工藝控制細度的預粉料;均化包括干法均化和濕法均化,生料先經干法均化后再加入水或堿液進行濕法均化得到均化生料;胚料成型包括將均化生料導入成型模具中成型。本發明,利用煤粉和煤矸石來供給自熱式胚料燒結胚體的自熱源,對粉煤灰等預粉料進行均化、成型為帶有通孔的胚料成型體,可自熱式胚料燒結得到高白高純氫氧化鋁,資源化利用粉煤灰。
本實用新型公開了一種安全環保染料生產用固液收集處理一體化裝置,包括處理池體,所述處理池體開設有凹槽,所述凹槽內設有液體收集箱,所述液體收集箱底側對稱轉動連接有多個第二行走輪,所述液體收集箱內固定連接有過濾網,所述處理池體的一側固定連接有進液管,所述處理池體的內設有排污口,所述排污口內設有密封閘門,所述處理池體上設有清潔機構。本實用新型通過進液管往處理池體加入染料廢液,使其自然沉淀,沉淀物落在過濾板上,打開第一控制閥將液體排入液體收集箱內,打開密封閘門,啟動電機使其帶動螺紋桿進行轉動,帶動刮板進行移動,并將固定沉淀物從密封閘門推至固體收集箱內收集,從而快速對固、液有效分離收集處理。
本實用新型公開一種氯乙烯生產系統,包括轉化器、轉化器冷劑冷卻器、排氣冷凝器、反應冷劑槽、庚烷補充罐、反應冷劑泵、開車冷劑加熱器以及氯乙烯罐。優點:本實用新型采用庚烷作為冷劑可以保證系統高效生產、穩定運行;轉化器的物料出口排出的含汞的粗氯乙烯經除汞器除汞后,可確保最終得到的氯乙烯產品質量合格,不會出現含汞量超標的情況,同時,回收的活性炭還可以用于新鮮觸媒的生產,從而實現涉汞固體的循環利用及無廢固排放;通過設置堿洗塔,在轉化器更換觸媒時,可將轉化器內殘留的氯乙烯回收,進而避免了氯乙烯外排后造成的環境污染和安全隱患,實現清潔生產;還能避免對氯乙烯的浪費,進而提高氯乙烯的產量,實現節能增產的效果。
本發明公開了一種高效節能的連續式堆肥發酵裝置,該堆肥發酵裝置包括前處理裝置、堆肥發酵裝置及傳動裝置,堆肥原料與調理劑經前處理混勻后輸送至堆肥發酵裝置,傳動裝置帶動固定于堆肥發酵裝置攪拌軸連接桿上的刮片翻動靠近堆肥倉倉壁的一薄層堆料時,通過堆肥倉斜下側的通氣孔完成空氣交換,并推動堆料由進料口向出料口方向移動,該堆肥發酵裝置為連續式或間歇連續式進料,堆料在堆肥倉內停留時間為5?8天;本發明采用的翻堆方式只需較低的驅動功率可使每層堆料接觸空氣,提高了加氧效率,在較短時間內完成第一階段堆肥,并可實現自動連續進出料,在提高堆肥效率的同時,降低了設備運行成本和人力成本,適合用于我國廣大的有機固體廢棄物連續產生且產生量少的村鎮地區推廣使用。
本發明涉及建材技術領域,尤其涉及一種硅酸鹽熟料的制備方法,包括:將原料赤泥、石灰石、鐵質原料、硅質原料和鋁質原料混合,經粉磨后制得生料;將上述生料輸送至回轉窯的預熱器中預熱,繼而進入預分解爐進行初次分解,初次分解后的生料進入回轉窯內煅燒;煅燒結束冷卻后形成硅酸鹽熟料。還涉及硅酸鹽水泥的制備方法,將硅酸鹽熟料、赤泥、石膏和爐渣以質量百分比分別為45%~85%、0%~40%、2~10%和4~13%混合,經粉磨后制得硅酸鹽水泥。本發明更好的利用了工業固體廢棄物赤泥,實現了資源再利用,同時改善了硅酸鹽熟料煅燒的易燒性,降低了硅酸鹽熟料的能耗;提高了硅酸鹽水泥的抗壓性能。
一種基于發泡陶瓷和瓷磚尾渣的透水磚原料組合物、制備裝置和方法,包含有以瓷磚尾渣為基料的透水磚面層原料和透水磚底層原料,由于設計了瓷磚尾渣為基料,實現了對透水磚面層原料和透水磚底層原料的設置,因此實現了對陶瓷廠每年產生大量的瓷磚尾渣以及發泡陶瓷尾渣等固體廢棄物進行再利用。
本發明提供一種利用高鋁粉煤灰制備高白氫氧化鋁的方法,包括以下步驟:1)對高鋁粉煤灰進行預處理,得到高鋁粉煤灰熟料;2)將高鋁粉煤灰熟料與調整液混合進行溶出,得到鋁酸鈉粗液;3)利用鈉硅渣對鋁酸鈉粗液進行第一脫硅處理,得到第一脫硅溶液;利用氧化鈣對第一脫硅溶液進行第二脫硅處理,得到鋁酸鈉精液;4)將鋁酸鈉精液分為第一鋁酸鈉精液和第二鋁酸鈉精液,向第一鋁酸鈉精液中通入二氧化碳氣體進行碳酸化分解,得到氫氧化鋁;5)利用氫氧化鋁在第二鋁酸鈉精液中進行晶種分解,得到高白氫氧化鋁。該方法以固體廢棄物高鋁粉煤灰為原料制備高白氫氧化鋁,不僅工藝簡便,而且副產物少、能耗低。
本發明提供一種污水凈化系統,其包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫,其中,所述吸附材料選自沸石類礦物、黏土類礦物和固體廢棄物中的一種或多種。該污水凈化系統包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫,通過吸附材料和煤礦地下水庫的配合使用,能夠去除污水中的污染物,尤其是能夠去除污水中的氟化物和重金屬。
本發明公開了一種向日葵盤提取物的制備方法,包括以下步驟:將向日葵去籽后曬干研磨成粉,得葵花粉原料;將干燥的葵花粉原料倒入反應釜,料水比1:10進行攪拌去泥沙;用天燃氣將去泥沙后的料水混合物加熱至93℃保持30分鐘,然后輸送到壓榨機壓榨;濾餅水分含量60~70%,然后去渣,液體輸到儲缸;液體自流入高速離心機純化處理,純化結果符合灰分指標;純化后液體輸送到濃縮機進行常溫濃縮至固體含量2%時輸送到噴霧器噴霧干燥,干燥后產品質量在200目以上;本發明不使用任何化學試劑,產品綠色環保,便于規摸化生產,廢品利用利國利民;提取出的向日葵盤提取物富含多種人體所需元素,能夠應用于制藥、保健品以及化妝品。
本發明提供一種利用硅鈣渣制備的托貝莫來石型絕熱材料及制備方法。本發明提供的托貝莫來石型絕熱材料,其原料包括混合料、增強纖維、水玻璃,其中,混合料包括硅鈣渣、粉煤灰和硅源補充劑,混合料中CaO和SiO2的摩爾比值為0.79~0.96,增強纖維和水玻璃的質量分別占所述混合料質量的2~10%和0.5~3%。本發明還涉及一種托貝莫來石型絕熱材料的制備方法。本發明協同利用硅鈣渣、粉煤灰等原料制備托貝莫來石型絕熱材料,具有成本低、反應時間短、能耗低、產品性能滿足相關標準要求,并且可以消納硅鈣渣和粉煤灰等固體廢棄物,具有明顯的社會、經濟和環境效益。
本發明提供了一種利用煤矸石制作45莫來卡特配方及其制備方法,可以利用固體廢棄物煤矸石為主要原料研發的45莫來卡特,解決制品缺陷的問題。在制作莫來卡特的時候使用不反色,煤矸石是沉積巖,受地質結構和環境的影響,煤矸石的結構形式多以片狀和鐘乳狀為主,其中,片狀結構的煤矸石煅燒后的體積密度比較好,煤矸石的結構形式多以片狀和鐘乳狀為主,其中,片狀結構的煤矸石煅燒后的體積密度比較好,特別是在1580℃—1600℃煅燒后體積密度能達到2.6g/cm3。制品在低、中溫(1250℃??1350℃)工況條件下使用出現不同程度黃色,影響窯具的正常使用。
本發明提供了一種生產莫來石質惰性氧化鋁瓷球的方法,屬于氧化鋁瓷球技術領域,通過對矸電廠粉煤灰和煤矸石進行除鐵粉碎、配料、球磨、烘干造粒、滾制成型、干燥、燒成、檢驗包裝等步驟方法進行生產莫來石質的惰性氧化鋁瓷球,具體的,原料由矸電廠高鋁粉煤灰和煤矸石代替氧化鋁粉和煅燒高嶺土,大大的可以節能降耗,而且使用處理后的固體廢棄物粉煤灰和煤矸石,能夠降低資源浪費,節約生產成本,矸電廠高鋁粉煤灰以經高溫煅燒可以經除鐵篩選后直接使用,進而經生產工藝嚴格控制可生產出優質莫來石質惰性氧化鋁瓷球。
本發明公開了電袋除塵系統在提高微硅粉中二氧化硅含量的用途,涉及微硅粉處理技術領域。所述高含量二氧化硅微硅粉中,二氧化硅的含量為96?98%。微硅粉中SiO2相對獨特的的電阻率使得電袋除塵技術可以很好地實現針對二氧化硅的捕集,尤其是對于微硅粉而言,可以大幅提高其中二氧化硅的含量,得到高二氧化硅含量的微硅粉,提高了其商業價值;同時得到的副產品粉塵中,C和Fe2O3約占70?80%,粘結壓制后可用于硅鐵冶煉,解決了固體廢料的處理問題。
球磨技術在垃圾處理工藝中的應用,屬機械技術領域。通過對球磨機進行改造,使進、出料口的直徑分別擴大1-2倍;在球磨機滾筒內增加一條其上有間隔均勻缺口的環狀隔板,將球磨機滾筒由一倉改為兩倉,然后加入不同直徑及數量的空心和實心鋼球;所裝鋼球的總體積為球磨機筒體容積的10-30%。通過變頻方式啟動球磨機,將經過處理后的餐廚垃圾和生活垃圾加入球磨機滾筒中,通過滾筒轉動,使鋼球在滾筒內對加入的上述垃圾物料進行砸、磨、擠壓等各種破碎運動,實現對垃圾中的有機物最大程度和最有效率的研磨破碎,破碎粒徑在8mm以下。本發明能夠滿足城市生活垃圾、餐廚垃圾處理工藝中破碎有機固體廢棄物的功能,并能達到聯合厭氧發酵的技術要求。
本發明提供了一種搗打耐火材料,包括骨料、粉料、結合劑或添加劑,搗打耐火材料的各組分的重量占比分別為:骨料為50?70%,粉料為10?40%,結合劑為0?10%,添加劑為0?10%。本發明通過將碎硅石、煤矸石或冶金渣作為搗打耐火材料的骨料的組成,將粉煤灰、硅石粉或微硅粉作為搗打耐火材料的粉料的組成,使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高,能夠承受1600℃以上的高溫,使用壽命增加,同時也充分利用了工業固體廢料,節能環保,降低了搗打耐火材料的制備成本,具有廣泛的生產適用性。
本實用新型涉及一種制備高白高純氫氧化鋁的靜態燒結系統,包括依次連接的生料配制模塊,胚料成型單元,胚料燒結單元,熟料溶出單元,漿液脫硅單元,碳分反應單元,氫鋁分離單元和干燥單元,其中,生料配制模塊用于接收含鋁固廢的原料進行粉碎處理得到的預粉料,并對預粉料進行配料得到均化生料;胚料成型單元用于對均化生料進行擠壓成型得到胚料;胚料燒結單元包含可對胚料進行程序升溫焙燒得到熟料的工業隧道窯。本實用新型,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料,經靜態燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,實現了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協同利用。
本實用新型涉及一種高白高純氫氧化鋁清潔生產系統,包括依次連接的生料配制模塊,胚料成型單元,胚料燒結單元,熟料溶出單元,漿液脫硅單元,碳分反應單元,氫鋁分離單元和干燥單元,以及通過氣體輸送管道與胚料燒結單元和碳分反應單元連接的CO2回收單元;其中,生料配制模塊用于接收含鋁固廢的原料進行粉碎處理得到的預粉料,并對預粉料進行配料得到均化生料;胚料成型單元用于對均化生料進行擠壓成型得到胚料;胚料燒結單元包含可對胚料進行程序升溫焙燒得到熟料的工業隧道窯。本實用新型,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料,經靜態燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,實現了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協同化、清潔生產。
本發明涉及一種高硅鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁方法及系統,制備方法包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細度的原料作為預粉料,預粉料再經生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經胚料燒結得到熟料,熟料進行熟料溶出得到漿液,漿液再進行漿液脫硅、碳分反應、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括高硅鋁土礦、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結為程序升溫焙燒胚料,焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發明,將高硅鋁土礦與煤矸石、電石渣等固廢、煤粉、純堿粉碎至同等細度配料,經堿法胚料燒結可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率85%左右,實現了高硅鋁土礦的低成本資源化開發利用。
本發明涉及煤礦充填采礦技術領域,具體涉及一種用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法,該材料由S95礦渣微粉、轉爐鋼渣微粉、電廠脫硫石膏三種工業固廢按照下述的重量配合比制備而成:鋼渣微粉30%?35%、電廠脫硫石膏15%?20%、礦渣微粉45%?55%。本發明以S95礦渣微粉和轉爐鋼渣微粉作為活性材料,鋼渣微粉兼作堿性激發劑材料,摻與小部分電廠脫硫石膏作為鹽激發劑,不添加任何水泥或熟料,原料全部為工業固廢;鋼渣與脫硫石膏低品質固廢利用率達到50%以上,相比礦渣基充填膠凝材料礦渣用量降低一半。
本實用新型公開了一種費托精制蠟噴珠成型裝置,包括底板,底板上固定安裝有罐體,罐體上安裝有用于排放廢氣的管道,底板的側壁上固定安裝有加壓泵,加壓泵的進口端固定安裝有進料管,加壓泵的出口端固定安裝有輸料管,輸料管的一端貫穿罐體并固定安裝有壓力噴嘴霧化器,底板的一側固定安裝有鼓風機,鼓風機的出風口固定安裝有送風管,罐體上固定安裝有箱體,箱體的一側固定安裝有送料管,箱體的一側固定安裝有連接管。本實用新型能夠讓形成的固體物通過沉降在傾斜板上,通過不斷滾動,使得固體物能夠更加貼緊球形狀的蠟珠,并且還加快內部空氣流動,在減緩自然沉降時間的同時,還使得冷卻介質和原料接觸更加充分。
本發明涉及一種高白高純氫氧化鋁清潔生產工藝及系統,生產工藝包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細度的原料作為預粉料,預粉料再經生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經胚料燒結得到熟料,熟料進行熟料溶出得到漿液,漿液再進行漿液脫硅、碳分反應、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括粉煤灰、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結為在工業隧道窯中焙燒胚料;胚料燒結產生的煙氣經過回收凈化處理與精脫硅液進行碳分反應。本發明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細度配料,經堿法靜態燒結工藝可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%左右,實現了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、清潔生產。
本發明涉及一種制備高白高純氫氧化鋁的靜態燒結工藝及系統,靜態燒結工藝包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細度的原料作為預粉料,預粉料再經生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經胚料燒結得到熟料,熟料進行熟料溶出得到漿液,漿液再進行漿液脫硅、碳分反應、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括粉煤灰、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結為在工業隧道窯中程序升溫焙燒胚料,焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細度配料,經堿法靜態燒結工藝可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%左右,實現了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協同利用。
一種自凈式煤轉氣鍋爐,該鍋爐包括固體燃料氣化系統、混合氣燃燒系統、間接換熱系統及煙氣凈化系統。裝置中采用固體燃料堆積蒙燒、控氧制氣、水浴除焦的方法實現固體燃料的深加工利用;采用混合氣燃燒以實現鍋爐節能;采用串繞式酸堿分子對疊吸附以實現煙氣凈化;采用微分子滲透脫附以實現吸附質的脫除和復合銨的衍生。以本發明創造的一種自凈式煤轉氣鍋爐,通過對固體燃料的優化利用和對煙氣的深度處理,不但實現了燃煤鍋爐的節能改造,而且實現了煙氣污染物的治理,同時能將煙氣污染成分變廢為寶,衍生出復合銨肥料和焦油。
本實用新型公開了一種用于生產微纖維玻璃棉的收集裝置,包括旋風分離器,旋風分離器的固體輸出端下方連接有收集箱,收集箱前壁設有側箱門,收集箱內腔設有一對相向轉動的壓輥,壓輥兩側設有清理機構,清理機構連接至收集箱內壁;收集箱左右兩側壁開設有一對連接口,連接口位于清理機構下方,連接口外側連接有清理箱,連接口內側連接有清廢導板;清廢導板一側邊連接至連接口,另一側邊傾斜向上延伸至壓輥下方。本實用新型收集到的玻璃棉成型好,可以提高收集效率,還可以進行壓輥的清理。
本發明涉及一種陶粒的制備方法,包括:將赤泥、粉煤灰、煤矸石、成孔劑和粘結劑分別進行球磨和篩分處理;按其質量百分比取50%~65%的赤泥、20%~30%的粉煤灰、10%~20%的煤矸石、4%~10%的成孔劑和1%~5%的粘結劑混合均勻,并在加水混合均勻后進行陳腐處理;再次加入水混合均勻后進行團球處理形成球狀物料;將球狀物料放入干燥裝置中進行干燥處理;將干燥后的球狀物料放入加熱裝置進行加熱后,自然冷卻即可。本發明利用工業固體廢棄物赤泥為主要原料,粉煤灰、以煤矸石為燒成助劑,再加入適當的成孔劑和粘結劑為配料,通過制備工藝的選擇和燒成溫度的控制,制備出氣孔豐富、表面性狀良好、強度高且滿足廢水處理應用要求的多孔陶粒。
本發明涉及環境保護和工業廢渣綜合利用領域,具體涉及一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法,該方法包括以下步驟:(1)將含水的煤氣化渣和電石濕渣混合后烘干;(2)將步驟(1)所得的烘干混合物,與其他輔料配料后進行粉磨,得到生料;(3)將步驟(2)所得生料依次進行均化、預熱、分解和煅燒,得到水泥熟料;其中,在步驟(1)中,以含水的煤氣化渣和電石濕渣的總重量為100%計,所述含水的煤氣化渣用量為2?10重量%;在步驟(2)中,所述生料細度為16?20%。本發明的優點體現在:(1)利用煤氣化渣殘碳量高的特點,燃燒時可以提高系統溫度、降低系統能耗;(2)降低水泥熟料煅燒過程中氮氧化物的排放量;(3)充分消化煤氣化渣固體廢棄物,降低環境污染。
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