寧夏有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

快充式長循環動力電池系統 1126     

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本實用新型公開了一種快充式長循環動力電池系統，其包括鋰離子電池組、對鋰離子電池組進行監控的電池管理系統，所述動力電池系統還包括電芯支架、軟連接件、高壓控制系統；所述鋰離子電池組固定在所述電芯支架上，所述鋰離子電池組為若干鋰離子電池標準模組進行串聯，所述鋰離子電池標準模組之間通過所述軟連接件電氣連接，且所述軟連接件與高壓控制系統電連接。該電池系統克服了傳統動力電池系統的低壽命、質量重、體積大、污染嚴重等問題，從技術上實現快充電、長續航，解決了純電動汽車無法像傳統燃油車加油一樣便捷使用的難題。

鑄造用防脈紋添加劑及其制備方法 774     

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本發明涉及一種鑄造用防脈紋添加劑及其制備方法，所述防脈紋添加劑的組成包括特種型砂5％～15％、硅酸鹽顆粒8％～25％、含鋰礦物顆粒30％～55％、含鈦礦物顆粒8％～20％和氧化鐵粉末8％～20％；所述特種型砂為鋯英砂、鉻鐵礦砂、橄欖石砂、寶珠砂中的至少一種；所述硅酸鹽顆粒為層片狀結構；所述硅酸鹽顆粒為頁巖、葉臘石、云母中的至少一種；所述含鋰礦物顆粒為鋰輝石、鋰磷鋁石、透鋰長石中的至少一種；所述含鈦礦物顆粒為鈦鐵礦、金紅石、銳鈦白、板鈦礦、白鈦石中的至少一種；所述氧化鐵粉末為氧化鐵黑、氧化鐵紅。針對樹脂砂鑄件常見的脈紋鑄造缺陷，本發明提供了一種防脈紋效果顯著、成本低、不影響砂芯強度的防脈紋添加劑產品。

廢舊三元摻氟電池正極材料的回收利用方法 976     

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本發明涉及電池回收利用技術領域，具體是指一種廢舊三元摻氟電池正極材料的回收利用方法，包括以下步驟：1、極片分離：將廢舊鋰離子電池物理拆解，取正極片，把正極片放入超聲波清洗機中清洗；2、除雜；3、體鋰；4、制備碳酸鋰；5、酸浸出及配比；6、制備三元前驅，本發明與現有技術相比的有點在于：不需要單獨除鐵銅鋁及除碳過程，流程簡化；充分利用氟，免除一般工藝中的氟排放，且三元前驅體摻入微量F，可以改善其循環性能，使F充分得到利用；優先提純鋰，鋰回收率95％以上。

溶膠凝膠-固相燒結法制備低鈷正極材料的方法 836     

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本發明涉及C01G，更具體地，本發明涉及一種溶膠凝膠?固相燒結法制備低鈷正極材料的方法。包括：鋰鹽溶膠制備、前驅體分散液制備、混合凝膠制備、正極材料制備。本發明通過鋰鹽溶膠作為最直接的鋰源，和低鈷或的三元前驅體形成復合溶膠凝膠，消除了粉體混料的局部差異性問題，且利用溶膠鋰鹽一定的流動性通過低三元前驅體的孔隙，實現由內到外的滲透混合，最后再采用固相燒結的方式獲得優異電化學性能的低鈷三元正極材料。通過溶膠凝膠?固相燒結法獲得了具有良好晶體結構的低鈷三元正極材料，在應用于鋰離子電池中表現出優異的首次庫倫效率、首次克容量和良好的循環穩定性。

利用二甲胺硼烷制備的電解液的應用 1006     

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本發明公開了一種利用二甲胺硼烷制備的電解液的應用，按照質量百分比計，由有機溶劑85?88％、六氟磷酸鋰8?10％和二甲胺硼烷4?5％組成；有機溶劑按照質量百分比計，由線狀羧酸酯溶劑28?35％和芳香烴溶劑65?72％組成。本發明通過二甲胺硼烷與有機溶劑、六氟磷酸鋰配制成的電解液具有優異的防腐蝕效果，應用該電解液制成的鋰離子電池具有較好的市場前景。

防止鋼殼腐蝕的電解液 1074     

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本發明公開了一種防止鋼殼腐蝕的電解液，按照質量百分比計，由有機溶劑85?88％、六氟磷酸鋰8?10％和二甲胺硼烷4?5％組成；有機溶劑按照質量百分比計，由線狀羧酸酯溶劑28?35％和芳香烴溶劑65?72％組成。本發明通過二甲胺硼烷與有機溶劑、六氟磷酸鋰配制成的電解液具有優異的防腐蝕效果，應用該電解液制成的鋰離子電池具有較好的市場前景。

便于清除雜質的鋰離子電池正極材料加工用漿化槽 835     

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本實用新型公開了一種便于清除雜質的鋰離子電池正極材料加工用漿化槽，包括底座、漿化槽主體、雜質清除箱和進料口，所述底座的內部設置有漿化槽主體，且漿化槽主體的內部設置有轉軸，所述漿化槽主體的一側固定有第一伺服電機，且第一伺服電機的輸出端與轉軸連接，所述轉軸上均勻設置有攪拌件，所述漿化槽主體的頂部固定有雜質清除箱，且雜質清除箱的底部與漿化槽主體的頂部相連通，所述雜質清除箱的頂部設置有進料口，且進料口的底部與雜質清除箱相連通。本實用新型通過安裝有漿化槽主體、雜質清除箱、篩板、振動電機、第一磁筒、第二磁筒、第二伺服電機、第三伺服電機以及進料口，使得雜質的清除更加全面徹底，利于后續的漿化工作。

自支撐結構鋰離子電池負極材料及其制備方法和應用 854     

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本發明涉及一種自支撐結構鋰離子電池負極材料及其制備方法和應用，該方法包括：（1）將硅基材料、無水乙醇、氨水依次混合，超聲，攪拌，將鈦源逐滴滴入混合溶液中，于45℃恒溫磁力攪拌24 h，再以8000~10000 r/min轉速離心、80℃真空干燥6 h，制備成復合材料；（2）將復合材料加入紡絲溶劑中，超聲，再加入紡絲聚合物，配置成5 wt%~30 wt%的靜電紡絲溶液；（3）靜電高壓下進行紡絲，接收器為鋁箔；（4）將靜電紡絲紡好的纖維從鋁箔揭下，在馬弗爐中以250~300℃預氧化15 min~120 min；在700℃~900℃高溫碳化120 min~180 min。本發明運用溶膠凝膠法和靜電紡絲相結合的方式制備硅基負極材料，具有制備過程簡單、成本低及制備材料的循環性能好、首次庫倫效率高的優點。

鋰離子電池正極材料加工用自動進料裝置 776     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料加工用自動進料裝置，包括裝置底板、混料箱、進料斗、控料盤和扇形調節片，所述裝置底板的頂端設置有混料箱，且混料箱底端的拐角位置處皆固定有支撐腿，支撐腿的底端與裝置底板的頂端固定連接，所述混料箱的內部轉動安裝有攪拌桿，且攪拌桿兩側的外壁上皆焊接有等間距的混料葉片，所述裝置底板底端的拐角位置處皆安裝有移動輪，所述混料箱頂端的中心位置處固定有進料斗，進料斗與混料箱相連通，所述混料箱一側的外壁上安裝有控制面板。本實用新型不僅便于控制材料的進料速度，實現了對材料的預混合功能、提高了材料混合的均勻性，而且便于根據需求對輸料管的位置進行固定。

鋰離子正極材料鎳鈷錳氫氧化物制備方法及設備 777     

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本發明提出的鋰離子正極材料鎳鈷錳氫氧化物制備方法，包括配制金屬鹽溶液、配制絡合劑、配制沉淀劑、合成前驅體步驟，其中合成前驅體步驟種金屬鹽溶液是依靠穩液回流裝置提供的重力自溢流控制打入反應釜的，本方案中只采用普通的循環泵實現泵送液體的功能，配合采用常規液體流量計和控制閥，這些屬于常規部件，采購成本不及計量泵的1/2，而且還可以單獨更換，降低備件更換的成本。

軟包動力鋰離子電池的化成方法 872     

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本發明要求保護一種高能量密度軟包動力鋰離子電池的化成工藝，包括如下步驟：電芯注液，電芯靜置，預封邊，電芯豎直放入壓力夾具中，對電芯表面加壓，設定一定溫度，對電芯進行一次充電，壓力、溫度及充電電流采取階梯式的設置，充電完畢后進行一次二封同時保持一定真空度抽氣，靜置，二次加壓常溫充電，二次二封。本發明的化成工藝采用高溫加壓的化成工藝，較常溫常壓化成，提高電解液與正負極活性材料的充分浸潤性，有利于電化學反應。在一次化成最后一步時提高化成壓力、降低化成溫度，提高負極表面生成的SEI膜的均勻性、致密性和穩定性，避免生成較厚的界面膜，降低內阻。增加了電芯的容量發揮。

鋰電池正極材料燒結匣缽疊缽成套設備 910     

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一種鋰電池正極材料燒結匣缽疊缽成套設備，包括輸送機構、頂升機構、夾缽機構、定位機構，上支撐架、下支撐架；所述頂升支架的下部設有若干導向軸，所述頂升支架的上部固定安裝有若干一定間距豎直排列的支撐板，頂升支架的中部設置連接導向軸和支撐板的連接板，所述連接板與頂升氣缸的伸縮端連接，若干支撐板之間的間隔與輸送機構的若干轉動軸之間的間隔匹配，以使支撐板在頂升過程中穿過輸送機構的轉動軸之間的間隙，以將相應的燒結匣缽頂升，每一個支撐板上間隔安裝有若干支撐軸，每一個支撐軸上套有聚氨酯棒；進而解決了燒結匣缽在動作過程中存在磨損，造成燒結匣缽損壞率高，且造成產品磁性物質含量超標的問題。

鋰離子電池漿料緩存罐 768     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池漿料緩存罐，包括罐體，所述罐體內設置有攪拌裝置，所述罐體的上端設置有超聲波液位計，所述超聲波液位計連接PLC控制器，所述PLC控制器根據設定的閾值控制漿料泵進行補料，所述罐體內設置有溫度傳感器，所述罐體的外圍設置有螺旋狀的冷卻盤管，所述冷卻盤管的進水口設置在罐體的下端，所述冷卻盤管的出水口設置在罐體的上端，所述進水口和出水口分別通過管路連接冷卻水箱，組成冷卻水循環管路，所述進水口處的管路內設置有電磁閥，所述電磁閥連接PLC控制器，所述冷卻水循環管路設有水泵，所述水泵通過PLC控制開關，冷卻水箱給緩存罐提供恒溫冷卻水。結構簡單，可以大大提高料液位和溫度的控制精度。

凸槽式鋰電池電源 771     

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本實用新型公開了一種凸槽式鋰電池電源，包括外殼，所述外殼的內部設置有芯棒，所述外殼的底部一體成型有負極密封蓋，所述外殼的頂部設置有正極密封蓋，所述外殼的頂端向內折彎且覆蓋在正極密封蓋的上表面，所述外殼頂端折彎部分的內壁上一體成型有環形卡塊，所述正極密封蓋的上表面開設有與環形卡塊相適配的環形卡槽，所述正極密封蓋上表面的中部一體成型有凸起，所述芯棒的頂端延伸至凸起的內部。本實用新型可以在使用的時候將電池與電器進行卡接，從而使電池安裝的更加穩定，可以避免電池在使用的過程中因受到震動發生松動，可以減少電量的流失，有利于延長電池的使用壽命，能夠保證用電器的正常使用，避免電器受到損壞。

導模法生長(近)化學計量比鉭酸鋰(LiTaO₃)晶體的方法 758     

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一種導模法生長(近)化學計量比鉭酸鋰(LiTaO₃)晶體的方法，向坩堝中加入多晶料，將導模模具放入坩堝中，導模模具包括水平橫板、豎直縱板，豎直縱板從上而下設有毛細縫隙，加熱坩堝使多晶料熔融，并使導模模具的豎直縱板的下端面浸入多晶料的熔融體底部，以使多晶料的熔融體在毛細管效應的作用下沿著毛細縫隙從導模模具的豎直縱板的下端面上升至導模模具的豎直縱板的上端面，在導模模具的豎直縱板的上端面下籽晶并提拉成均勻板條狀單晶，采用導模法生長SLT晶體，可以靈活控制Li、Ta比，并解決了在近化學計量比點生長SLT晶體的問題，可制得組分均勻的SLT晶體。

具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅體及其制備方法 1134     

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一種具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅體，其一次顆粒平均粒徑為200?500nm；二次顆粒團聚體的粒度D10≥6μm，D50＝11?15μm，D90≤30μm，二次大顆粒與二次小顆粒球形度完善，一次顆粒呈細絲狀。本發明前驅體的制備包括以下步驟：先配制可溶性混合鹽水溶液；加入氨水作為反應釜底液，然后調節底液的pH；向反應釜中充入氮氣并開啟攪拌；將配置好的可溶性混合鹽水溶液、強堿、氨水并流加入到反應釜中進行攪拌反應；反應一段時間后使前期不合格料循環泵入反應釜，溢流料進行陳化、壓濾、洗滌；然后烘干，過篩，保存即可。本發明的產品一致性更好、具有特定形貌，且工藝效率更高、產品穩定性好。

用于鋰離子電芯搬運的工裝夾具 1110     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電芯搬運的工裝夾具，包括托盤底座，托盤底座左右兩邊中部分別對稱設置一個固定夾，所述固定夾前端設置有夾端軟墊，后端固定在聯動裝置上，所述聯動裝置包括與固定夾固定的聯動聯桿，聯動聯桿兩端分別垂直固定一根聯動桿，聯動桿另一端之間連接聯動頂塊，聯動桿上套有復位彈簧。本實用新型托盤底座左右兩邊安裝可調節夾具，夾具位置可根據產品型號具體設置，夾具的固定夾由聯動裝置控制，固定夾上部都設計貼有軟墊，保證電芯不受外力影響。本實用新型可以有效的防止電芯在搬運過程中因在托盤內晃動而造成電芯內的極片發生偏移，避免了電芯內部極片錯位，減少了因極片錯位造成的設備停機、返工現象。

磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置 1225     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱內設置有攪拌腔，攪拌腔內設置有轉軸，轉軸上設置有螺旋型葉片，攪拌腔的底部設置有不同直徑的通孔，攪拌箱的上端面設置有驅動電機，攪拌箱的下端面固定有連接塊，連接塊對應通孔的位置開設有料孔，連接塊的下端面轉動連接有密封塊，密封塊上設置有第一出料口，密封塊的側壁上設置有把手，密封塊的下端面轉動連接有轉盤，轉盤上設置有第二出料口，轉盤的側壁上固定有齒圈，攪拌箱的側壁上設置有支架，支架上設置有步進電機。螺旋型葉片的設計，可防止原料在攪拌腔內堆積，保證攪拌效果；密封塊的設計，可調整出料量，操作簡單方便。

磷酸鐵鋰生產用固液分離裝置 897     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產用固液分離裝置，包括分離筒，分離筒內設置有過濾板，過濾板將分離筒分成上腔室和下腔室，過濾板的上端面固定有多組液壓桿，液壓桿的頂端固定在上腔室的頂部，分離筒的側壁上設置有出料口和出水口，分離筒的下端面一側轉動連接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面轉動連接有液壓臂，液壓臂的頂部可伸縮端轉動連接在分離筒的下端面，過濾板的下端面四周設置有多個噴嘴，分離筒的上端面設置有輸送泵。過濾板、液壓桿和液壓臂的設計，可降低操作人員的勞動強度，縮短出料時間；噴嘴和輸送泵的設計，可通過噴嘴定期對下腔室進行清洗，避免下腔室臟污，保證該分離裝置的正常使用。

低溫型鋰離子電池負極片的制備方法 1179     

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本發明要求保護一種低溫能量型鋰離子動力電池負極片的制備方法，其采用無定型碳包覆的石墨，與負極導電劑/粘結劑混合，采用水系混漿工藝，負極片采用二次輥壓，其中一次輥壓后，在極片表面繼續涂覆一層CMC接枝丙烯酸涂層，并用低溫等離子體進行表面處理，再進行二次輥壓。由于本發明極片表面繼續涂覆一層CMC接枝丙烯酸涂層，并用低溫等離子體進行表面處理，從微觀上增加了極片表面的粗糙度，提供表面活性，從而增加了負極片在低溫下的保液性能，并且降低了極片與隔膜表面的接觸電阻。

磷酸鐵鋰生產加工用漿料干燥裝置 1057     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產加工用漿料干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒內設置沿水平方向設置有隔板，隔板將干燥筒分成上干燥腔和下加熱腔，隔板中心位置轉動連接有轉軸，干燥筒的下端面設置有驅動電機，轉軸的頂端沿水平方向固定有連接桿，連接桿的下端面等間距設置有多個豎桿，豎桿的底端固定有刮板，隔板的下端面設置有加熱電阻絲，干燥筒的上端面設置有進料管、進氣管和出氣管，干燥筒的側壁上設置有出料管。下加熱腔和加熱電阻絲的設計，可實現漿料的快速干燥，縮短干燥時間，提高干燥效率；驅動電機和刮板的設計，使漿料的內部各處均能與熱空氣良好的接觸，改善干燥效果。

磷酸鐵鋰生產加工用產品粉碎裝置 747     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產加工用產品粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱內設置有粉碎腔，粉碎腔內設置有第一粉碎輥和第二粉碎輥，第二粉碎輥的兩端軸向固定有第二轉軸，第二轉軸的前端軸向固定有第二齒輪，第二轉軸上通過軸承座轉動連接有滑塊，粉碎腔的前后端面對應滑塊的位置開設有弧型滑槽，弧型滑槽內螺栓連接有弧型限位桿，弧型限位桿與滑塊滑動連接，且弧型限位桿上套接有第一彈簧和第二彈簧，弧型限位桿上螺紋連接有第一限位塊和第二限位塊?；瑝K和弧型滑槽的設計，可調整第一粉碎輥和第二粉碎輥之間粉碎間隙；第一彈簧、第二彈簧和第一限位塊和第二限位塊的設計，可避免原料夾在第一粉碎輥和第二粉碎輥之間。

分步成核法制備鋰電池正極材料前驅體方法及設備 793     

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本發明提出的分步成核法制備鋰電池正極材料前驅體方法，包括配制金屬鹽溶液、配制絡合劑、配制沉淀劑、合成前驅體步驟，其中共沉淀反應過程中，將反應生成的小核沉淀物先行排出，二次打回至反應釜內繼續長大，本發明通過設置中間罐，再將這些中間沉淀物作為母核二次加入至反應釜內，使其繼續長大，從而控制最終沉淀物中D50的主導產品。

用于鋰電池的改性PVDF/納米MOFs膠粘劑及制備方法 740     

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本發明公開了一種用于鋰電池的改性PVDF/納米MOFs膠粘劑及制備方法。所述膠粘劑由含咪唑結構配體的納米MOFs與改性PVDF復合交聯而成，交聯密度為2～10wt％，各組分按質量分數計為：含咪唑結構配體的納米MOFs 1～10wt％，改性PVDF90～99wt％。本發明采用低GMA含量的三元共聚物P(VDF?CTFE)?g?PGMA和含咪唑結構配體的納米MOFs配合，可以進行低度交聯，改善界面作用，提高粘結強度和容量保持率；同時由于納米MOFs的高比表面積和多孔特點，可以吸附體系可能產生的氟離子。

高球形度鋰電池正極材料前驅體的制備方法及制備裝置 843     

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本發明提出一種高球形度鋰電池正極材料前驅體的制備方法，在準備合成前驅體合時，先調整攪拌機構至反應釜的最低位置，然后加入底液，確保底液沒過攪拌槳底層槳，并通入惰性氣體；開啟攪拌，向反應釜內加入金屬鹽溶液、絡合劑溶液、沉淀劑溶液，隨著物料的加入，液面的上升，攪拌機構同步由低到高提升，本發明通過攪拌機構的高度與物料高度的匹配，溶液中的有效物質顆粒之間摩擦機會更多，成球率更高，生長更佳有序，最終產品的致密性更好、球形度更高、表面更光滑、均勻性更好。

分級制備鋰電池正極材料前驅體的方法及設備 1138     

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本發明提出的分級制備鋰電池正極材料前驅體的方法，包括金屬鹽溶液配制、二次脫除母液、分級粗品的步驟，將底液加入到反應釜，通入惰性氣體，攪拌過程中將金屬鹽溶液、絡合劑和沉淀劑溶液并流進入反應釜，進行合成反應，生產前驅體粗品漿料脫除母液：通過離心機或壓濾機將反應釜內前驅體粗品漿料脫除母液，進而將母液和漿料粗品分離，通過水流分級槽將二次漿料粗品進行多級分離，得到多種粒徑尺寸的前驅體顆粒漿料，本發明中利用水流分級槽將漿料進行二次分級，實現了精細控制，得到不同粒徑的前驅體顆粒，使混合后的顆?？煽刂?、可預設，其適用于電池正極制備后，性能可預期。

鋰離子電池材料前驅體冷卻裝置 795     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池材料前驅體冷卻裝置，包括輸料機構、冷卻機構及緩存機構，其中：輸料機構包括輸料筒，輸料筒上端設有上料斗，輸料筒內設有輸料絞龍；冷卻機構包括套設于料筒外的冷水夾套，冷水夾套的下部設有冷卻水進水管，其上部設有冷卻水出水管；緩存機構包括連接于料筒下端的緩存倉，緩存倉內設有溫度監控器。該裝置在輸料筒外設置冷水夾套的同時，可以為輸料絞龍的空心絞龍軸內通水冷卻，增大物料與冷卻面的接觸面積，快速降溫；同時通過溫度監控器實時監控冷卻后的物料溫度，通過控制輸送速度，控制物料與冷卻面的接觸時間，從而達到適時調節出料溫度的目的。該裝置結構簡單，占地面積小，便于安裝，維護方便。

鋰電材料前驅體顆粒度的在線監測裝置 880     

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本實用新型公開了一種鋰電材料前驅體顆粒度的在線監測裝置，包括取樣管、樣品配制裝置、顆粒度檢測主機、控制電腦、取樣泵、循環管路和排液管，取樣管一端與前驅體漿料產品管道連通，取樣管另一端與樣品配制裝置連通，取樣泵安裝在取樣管上，樣品配制裝置通過循環管路與顆粒度檢測主機連通，樣品配制裝置還通過排液管與前驅體漿料產品管道連通，顆粒度檢測主機與控制電腦連接。該在線監測裝置可及時反饋反應釜內反應過程粒度變化信息，促進工藝參數響應調整，改善原有粒度信息反饋滯后而導致產品質量波動幅度大的問題；測試中對樣品沒有損壞，基本在封閉環境中完成取樣及檢測，利于產品收率、品質提升及現場環境管控。

磷酸鐵鋰生產加工用干燥脫水裝置 949     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產加工用干燥脫水裝置，包括干燥筒，干燥筒的采用傾斜方式布置，干燥筒的外側套接有外筒，干燥筒與外筒之間形成排水腔，干燥筒內設置有干燥腔，干燥腔內軸向轉動連接有轉軸，轉軸上設置有螺旋型葉片，外筒的低端設置有驅動電機，外筒的上端面底端設置有進料管，進料管穿過排水腔與干燥腔連通，外筒的下端面頂端設置有出料管，出料管穿過排水腔與干燥腔連通，外筒的下端面底端設置有出水管，出水管與排水腔連通。外筒的設計，可與干燥筒之間形成排水腔，增加該裝置的功能性；螺旋型葉片的設計，螺旋型葉片可帶動原料沿著干燥筒自低端向高處移動，更節能、改善干燥脫水效果。

摻雜兩性金屬元素的鋰離子正極材料前驅體的制備方法 708     

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本發明涉及一種摻雜兩性金屬元素的鋰離子正極材料前驅體的制備方法。其特征在于，包括如下步驟：（1）原料液的配制；（2）反應：在反應釜中加入純水，開啟攪拌，再加入步驟（1）的氨水溶液，然后用氫氧化鈉調節水溶液pH值為11.5，控制溫度在40-60℃；分別用計量泵加入三種料液，其中步驟（1）的金屬鹽溶液流量為：20—40ml/min，步驟（1）的氫氧化鈉和硫酸鋁的混合溶液流量為：5—20ml/min，步驟（1）的氨水溶液流量為：2—5ml/min，進行反應；（3）洗滌烘干。本發明方法制備的含兩性金屬元素摻雜的前驅體，摻雜元素在前驅體中分布均勻，可實現前驅體的高密度，均有良好的球形度。