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本實用新型公開了一種重型煤礦機傳送帶加工用的去毛刺裝置，包括工作板，所述工作板水平設置，所述工作板內部設置有切割調節機構，所述工作板上方設置有驅動機構，所述驅動機構包括工作箱；電機；轉動桿；限位塊；兩個L型板。本實用新型通過設置切割調節機構，通過轉動雙頭螺桿一，使兩個切割刀相互靠近和遠離，以適配不同寬度的傳送帶，利用在切割刀左右兩側固定設置有擋屑板，防止碎屑掉落至調節槽內部，影響切割刀的位置調節；通過設置驅動機構，利用雙頭螺桿二使兩個L型板位置能夠根據傳送帶寬度進行調節，通過兩個驅動輪底面與傳送帶頂面接觸，啟動電機使傳送帶的毛刺切割工作速度得到調節，提高工作效率。
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本發明涉及一種廢煤、礦碴耐高溫免燒墻、地、板磚,它主要由以下成份的原料組成:廢煤渣粉25～35份,廢耐火磚粉15～25份,鋁酸鈣水泥8～12份,陶瓷纖維1.5～2.5份,水玻璃2.5～3.5份和礬土或莫來石或鋼玉砂30～40份。其制備方法包括以下工藝步驟:一、將廢煤渣和廢耐火磚粉碎成粉狀、篩選備用;二、取廢煤渣粉、廢耐火磚粉、鋁酸鈣高溫水泥、陶瓷纖維和礬土或莫來石或鋼玉砂置于一攪拌容器內,加入高溫粘結劑水玻璃和適量的水,攪拌混合均勻,制成混合料;三、將步驟二得混合料置于模具內模壓成型制成耐火磚坯料;四、將耐火磚坯料置于通風處自然干燥即制成廢煤、礦碴耐高溫免燒墻、地、板磚成品。本發明節能,環保,不會與磁鋼發生氧化反應,使用壽命長?？芍苻D150次以上。
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本發明涉及一種從釕銥鋨礦中提取貴金屬的工藝：釕銥鋨礦碎化后，先火法氧化揮發絕大部分Os，并用NaOH溶液吸收之，殘渣用過氧化鈉熔融后水浸出，再用乙醇還原Ru，浸出渣送銥提取。所述工藝所得產品純度均＞99.9%，貴金屬總回收率＞90%，銥回收率＞95%，取得了較好的經濟效益。
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本實用新型公開了礦山機械自動化系統，包括給料裝置、破碎裝置和篩選裝置；所述篩選裝置包括第一腔體；所述第一腔體內沿高度方向間隔設置有篩網；所述第一腔體上端設置有接料室；所述接料室包括第二腔體、通風管和風機；所述第二腔體頂部設有入料口；所述第二腔體底部設置有出料口，與第一腔體連通；所述通風管環繞設置在第二腔體外側，兩端分別與第二腔體相對兩側的壁面連接；所述通風管與第二腔體連通設置；所述風機設置在通風管的其中一端，驅動第一腔體和通風管內部的空氣循環流動，可以將空氣中的固體顆粒和灰塵阻隔在通風管內，顯著降低了進入第一腔體的碎石中夾雜的細小顆粒、粉塵，提升了碎石的潔凈度和材料品質。
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本發明公開了一種礦山機械用穩定操作平臺，包括機架和飛輪，機架的內側設置有飛輪，且飛輪嵌入設置在機架中，機架的上側設置有進料口，且進料口與飛輪固定連接，機架的下側設置有出料口，且出料口與機架固定連接，飛輪的下側設置有活動顎板，且活動顎板活動連接在飛輪中，在拉桿中設有彈簧，這樣可以大大減少碎石機在使用是因震動而產生的噪音，機架下的底座對碎石機具有固定的作用，在機架后方可放置電動機，這樣可以減少對電動機的搬運工作，也不用將電動機防在地上，避免因電動機震動而發出更多的噪音，同時減少了皮帶的長度，使電動機和飛輪轉動的效率更快，使活動顎板能更有效的碾壓進料口中的石料。
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本實用新型公開了一種礦料采樣自潤滑的球磨機，包括球磨機本體，所述球磨機本體包括研磨筒身和支撐架座，所述支撐架座包括左側架座和右側架座，所述研磨筒身為圓柱形結構且水平橫臥設立，所述研磨筒身的左右側端中間向外導出轉軸架桿，所述支撐架座的上端面連接軸承基座，所述軸承基座的中心設圓孔并安裝軸承，所述轉軸架桿分別導入所述軸承內部，所述左側架座的下端安裝旋轉電機，所述旋轉電機通過傳動帶連接所述轉軸架桿，所述右側架座的下端設粉碎機，所述粉碎機的一側端連接真空泵，所述真空泵一側導出一根吸管，所述吸管從下端導入所述研磨筒身內部。通過上述方式，本實用新型能夠從研磨機的內部提取二硫化鉬樣品并為軸承提供潤滑。
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本實用新型公開了礦山機械配件，包括機架單元和傳送帶；所述機架單元包括基座、傳動軸和電機；所述傳動軸配合安裝在基座上；所述傳送帶纏繞設置在若干組傳動軸上；電機與傳動軸對應配合，驅動傳送帶同步轉動；相鄰所述機架單元之間設置有轉接件；所述轉接件的兩端分別與對應機架單元的基座鉸接；機架單元通過相對轉動即可完成局部位置調整，可以很好地適應礦場內復雜起伏的地形和空中線纜的干擾，且多節組裝的方式也更適合搬運轉移，顯著增強了整套生產系統的機動性；石塊在不同的傳送帶間轉移，最終到達破碎設備內。
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本發明涉及切割裝置領域，具體的說是—種帶有廢料收集結構的礦用泵殼切割裝置，包括底座和安裝架，所述安裝架固定連接在底座上端中間，所述安裝架內固定連接有一個隔板，所述安裝架內且位于隔板上方滑動連接有伸縮板，所述伸縮板上端四角均固定連接有液壓缸。利用收集機構的擋板對切割產生的金屬碎屑進行阻擋，最終使金屬碎屑可以通過收集槽后在收集框內進行收集，避免了切割過程中產生的金屬屑四處飛濺，造成現場難以清理的情況，同時利用保護機構的復位彈簧對保護底板進行推動，使切割刀片在不使用時始終位于保護底板上方，從而在操作員對泵殼進行固定時，不會出現意外被切割刀片下端割傷的情況，進而增加了切割裝置在使用過程中的安全性。
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本發明提供了一種維生素與礦物質復合型泡騰片及其制備方法，該泡騰片包括二氧化碳源、酸源、填充劑、潤滑劑、甜味劑、香精、維生素A醋酸酯、維生素B、維生素C、維生素D、維生素E、β?胡蘿卜素、鋅源、鐵源以及鈣源。其制備方法包括：S1：粉碎、稱量；S2：聚維酮乙醇溶液配制；S3：第一工序，包括酸料配制、制軟材、酸顆粒的制備和干燥；S4：第二工序，包括堿料配制、制軟材、堿顆粒的制備和干燥；S5：酸、堿顆?；旌?、壓片。本發明的復合型泡騰片能夠補充人體所需的維生素和礦物質以及胡蘿卜素等，其溶解快、吸收迅速、起效快、香味獨特；該制備方法是將酸堿分開濕法制粒，避免了制備過程中可能出現的酸堿反應。
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本實用新型公開了礦山機械設備，包括進料裝置、粉碎裝置和排料裝置；所述進料裝置的出口端與粉碎裝置的進口端位置對應；所述粉碎裝置的出口端與排料裝置的進口端位置對應；所述進料裝置包括多用傳送機，若干所述多用傳送機并排放置；所述多用傳送機包括升降臺和輸送帶；所述輸送帶安裝在升降臺上，隨之同步起落，從而很好地適應作業地形，省去了從現場到破碎機之間的運輸，顯著提高了作業效率；所述粉碎裝置出口端的高度位置處于輸送帶進口端的高度調節范圍內；排料裝置也是由若干傳送機組成的，當粉碎裝置的兩端有傳送機發生故障時，可以相互靈活借用頂替，從而迅速將流水線調整至新的平衡，保證生產繼續進行。
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本發明涉及一種煤礦開采洗煤工藝，主要包括以下步驟，原煤準備、破碎篩分、跳汰作業、離心選煤以及壓濾濃縮等多種工序，使用到的原煤破碎篩分設備包括底板、破碎裝置、篩分裝置、出料裝置、送料裝置和除雜裝置，本發明可以解決原煤破碎篩分處理時存在的以下難題，a,傳統的原煤破碎處理時，由于破碎裝置不能調節破碎輥之間的間隙，使得原煤破碎不均勻，降低了原煤破碎的質量，降低了原煤的洗煤效果；b現有的原煤篩分裝置對原煤篩分時，經常發生篩網堵塞的現象，降低了原煤篩分的效率，并且原煤內經常含有金屬雜質，降低了原煤的洗煤效果。
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本實用新型公開了一種礦機用減震支撐機架，涉及礦石破碎相關領域，為解決現有技術中的無法緩解礦機對減震結構造成損傷的問題。所述環模套上設置有直形孔，所述直形孔設置有多個，多個所述直形孔以環模套的圓心為中心呈圓周布置，所述直形孔的后端設置有釋放式階梯孔，所述釋放式階梯孔的設置結構與直形孔設置為一致，所述釋放式階梯孔的后端設置有壓縮式階梯孔，所述壓縮式階梯孔的設置結構與釋放式階梯孔設置為一致，所述壓縮式階梯孔的后端設置有外錐形孔，所述外錐形孔的設置結構與壓縮式階梯孔設置為一致，所述外錐形孔的后端設置有內錐形孔，所述內錐形孔的設置結構與外錐形孔設置為一致。
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本發明公開了一種玄武巖纖維增強多孔陶瓷制品,按重量百分比該材料包括以下組分:50%～57%的煤礦石,40%～49%的造孔劑,0.1%～2%的燒成改良劑,0.1%～5%的玄武巖纖維,利用煤礦石制備玄武巖纖維增強多孔陶瓷制品的方法為:將煤礦石、造孔劑、燒成改良劑破碎混合,濕法球磨,然后將玄武巖纖維加入混合物中繼續攪拌,成型干燥,采用無壓坯燒結工藝,在可控溫場的隧道窯內燒制,生成含均勻封閉微孔的輕質玄武巖纖維增強陶瓷制品。本發明提高了多孔陶瓷材料的力學性能和耐久性,原材料來源廣泛,制品可用于建筑墻體,實現節能保溫,而且實現了資源化綜合利用并且保證了制品性能的均一性和穩定性。
本發明公開了一種礦區洗煤廠連續式煤泥水煤漿制漿成套裝備及其制漿方法，裝備包括順序設置的壓濾機、煤泥倉、陳化機、濕式成漿機、過渡備用罐、制漿球磨機、緩沖攪拌罐、高強剪切罐、勻漿熟化罐和爐前貯漿罐等。本發明能夠將礦區洗煤廠洗煤后得到的大量廢棄煤泥循環再利用，并運用洗煤廢水做為制漿工藝水，通過分離、破碎、陳化、制漿、球磨和高剪切等系列處理后，制備成一定濃度、能夠滿足礦區日常燃燒需求的煤泥水煤漿，生產設備自動化和一體化程度高，為礦區的生產生活提供了極大的便利，減小了煤炭資源的浪費和對環境的污染，提高了環境質量和資源的利用率。
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本實用新型公開了一種礦區洗煤廠連續式煤泥水煤漿制漿成套裝備，裝備包括順序設置的壓濾機、煤泥倉、陳化機、濕式成漿機、過渡備用罐、制漿球磨機、緩沖攪拌罐、高強剪切罐、勻漿熟化罐和爐前貯漿罐等。本實用新型能夠將礦區洗煤廠洗煤后得到的大量廢棄煤泥循環再利用，并運用洗煤廢水做為制漿工藝水，通過分離、破碎、陳化、制漿、球磨和高剪切等系列處理后，制備成一定濃度、能夠滿足礦區日常燃燒需求的煤泥水煤漿，生產設備自動化和一體化程度高，為礦區的生產生活提供了極大的便利，減小了煤炭資源的浪費和對環境的污染，提高了環境質量和資源的利用率。
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本實用新型公開了用于礦山機械安全、快速和便利的排料口調整系統，包括首尾相連的第一通道和第二通道；所述第一通道上下兩端分別設置有第一進料口和第一出料口；所述第一進料口沿豎直方向對應設置在粉碎輥下方；所述第一出料口處沿水平方向間隔分布有若干均料板；所述均料板上端傾斜設置；當直徑超過均料板之間間隔的碎石被攔截住后，它就會順著傾斜的坡度聚集在高度較低的一側，從而避免形成堵塞影響后面的碎石通過。
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一種礦石粉末成分配比檢測裝置，包括底座，所述底座上固定設有溶解桶，所述溶解桶的上端鉸接連接有研磨桶，所述研磨桶的口部可拆卸連接有支撐架，所述支撐架內滑動設有研磨桿，且研磨桿可在支撐架內轉動，所述研磨桿的下端固定設有研磨盤，本實用新型在使用的時候，將待研磨的礦石加入到研磨桶內，然后將支撐架安裝在研磨桶的口部，向下按壓并轉動研磨桿，研磨桿在轉動的時候可以對礦石進行研磨，被磨碎的礦石粉通過出料孔掉入到溶解桶內，隨著研磨桶底部的礦石減少，研磨桿逐漸向下滑動，直到研磨桶內的礦石被充分研磨，在研磨完成之后，打開研磨桶，向溶解桶內加入水溶解礦石粉并攪拌檢測即可。
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本發明涉及一種工業上可行的石煤釩礦提取五氧化二釩工藝，其工藝流程包括：1)礦石粉碎篩分；2)焙燒；3)焙燒砂水淬浸取與濕法球磨分級、雙重攪拌動態浸取與交換；4)飽和樹脂清洗與解吸；5)解吸液除雜與沉釩；6)粗釩脫水與脫氨。所述工藝實現了提釩焙燒工序的連續作業，控制了焙燒有害氣體的排放量，達到了對有害氣體的集中收集與處理；實現了對礦粉中釩綜合回收率大于70%；生產的五氧化二釩產品質量優于YB/T5304-2006《五氧化二釩》98級的要求。
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一種利用天然礦物及提釩尾渣制備的黑色陶板，其原料包括重量百分比為：0~10%的提釩尾渣、0~10%的鉻鐵礦、0~10%氧化錳礦、58~65%的粘土、9~20%的長石、5~10%的砂、1~3%的添加劑，其余為不可避免的微量雜質,其制備方法包括以下步驟：將0~10%提釩尾渣、0~10%的鉻鐵礦、0~10%氧化錳礦進行干燥脫水、破碎、過篩處理，形成混合粉料；將上述粉料與58~65%的粘土、9~20%的長石、5-10%的砂、1-3%的添加劑進行混合配比，制成含水率14%~19%的泥團，用干壓成型或濕法擠壓成型；將上述成型后的坯體在生產線干燥窯進行干燥，干燥溫度≦150℃，干燥后在溫度1000~1200℃下進行燒結，制備黑色陶板。
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本發明公開了一種從鐵礦石中提煉成品鐵的方法，包括依次配合設置的預處理工序、進料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過預處理工序，對鐵礦石原料進行除雜、清晰、干燥、粉碎和粒度選擇處理，使得進入進料工序的鐵礦石粒度在35mm以下；鐵礦石進入成品鐵磁選工序之前，需采用壓輥將鐵礦石輥壓平整；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。本發明所述一種從鐵礦石中提煉成品鐵的方法，可以克服現有技術中耗費資源量大、工作效率低和產品質量差等缺陷，以實現耗費資源量小、工作效率高和產品質量好的優點。
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本發明公開了一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法。在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦，混合礦二元堿度為1.16％，將混合礦入爐燒結，溫度900-950℃，時間1小時，得到燒結成塊狀的混合礦；將第一步燒結得到的混合礦進行破碎篩選，得到粒度為6mm—100mm的燒結礦備用，篩下的粉狀物繼續燒結；在燒結礦中配入二級冶金焦炭入高爐冶煉，冶煉溫度為1400℃，時間1.5小時，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本發明有效地控制了Cr的還原，同時Ni和Fe結合成為含Ni3％的Ni-Fe合金，這是冶煉不銹鋼的重要原料；而最終得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是煉低碳鉻鐵合金的重要原料。
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一種礦用泵殼體生產用自清理切割裝置，機架一端固定安裝有第一電機，第一電機輸出端貫穿機架轉動連接有滾輪，滾輪數量為兩個，滾輪轉動連接有傳送帶，機架下端焊接有支撐腿，支撐腿下端焊接有撐板，撐板上設置有儲物箱，機架靠近第一電機上端一側固定連接有固定塊，本實用新型具有以下優點：通過擰動扭桿使兩塊夾板夾持固定泵殼，通過第二電機和第三電機分別帶動滑板和滑塊在水平面的位置，以此調整需要對泵殼切割的位置，當在對泵殼切割時產生碎屑時，則可以啟動第一電機，通過第一電機帶動滾輪轉動，從而通過滾輪帶動傳送帶運動，以此帶動掉落在傳送帶上的的碎屑掉運動，從而使碎屑掉落儲物箱中，從而有效對工作臺上產生的碎屑進行打理。
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本發明公開一種礦山使用卸料斗，包括殼體，殼體采用的材質為合金，殼體內部中空部分設置為物料容置區，物料容置區內依次設置有表層、銜接層、升降控制層，表面的四周設置為光滑面，銜接層采用具有緩沖功能的皮墊，升降控制層的一端設置有升起螺桿，升降控制層的另一端設置有翻轉螺桿，殼體的表面開設有透視窗，可以方便的應用在礦山上面，通過將石頭直接放置在碎石器，可以將大石頭破碎成小石塊，可以直接裝在卸料斗里邊，直接進行運輸，而且可以方便控制升降和卸料，而且制作成本低，操作非常的靈活，實用性能優，設計新穎，是一種很好的創新方案，很有市場推廣前景。
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本實用新型公開了一種超細礦粉的生產裝置，所述的生產裝置包括破碎機、皮帶輸送機、磁選機、回轉振動篩、粉碎機、料倉、超細立磨機、熱風爐、選粉機、產品倉、水霧噴淋裝置。所述的破碎機出料口利用皮帶輸送機與磁選機進料口相連；所述的磁選機出料口與回轉振動篩進料口相連；所述的回轉振動篩下方出料口與料倉進口相連；所述的回轉振動篩上方出料口與粉碎機進料口相連，所述的粉碎機出料口與料倉進料口相連；所述的料倉出料口通過變頻進料裝置與超細立磨機進料口相連；所述的熱風爐與超細立磨機相連；所述的超細立磨機出料口與選粉機相連；所述的選粉機出料口與產品倉相連，該裝置生產的超細礦粉滿足水泥生產用熟料要求。本實用新型操作簡單，處理方便，達到變廢為寶的目的，同時也具有節能減排、資源再生化、污染減量化等優點。
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本實用新型涉及一種粉料分選設備，特別涉及釉料用礦粉分級風選裝置，包括密封的箱體，箱體頂部設置有進料斗第一風孔和第二風口上下設置在箱體的側壁上，在箱體另一相對的側面上，設置有第一出料口，第一出料口設置在第二風口上方；在箱體內，在第一出料口對應的區域為一次分選區域；在第一出料口下方為二次分選區域，二次分選區域下方為余料倉，余料倉設有出料門；二次分選區域內設置有二級分選隔板，第二風口位于二次分選區域內。本實用新型提供的釉料用礦粉分級風選裝置，利用兩次風選，對陶瓷色料礦質粉料進行多個不同粒徑進行篩選，分成不同等級的粒徑，根據需要有選擇性的和針對性的進行再次粉碎，減少重復無用的粉碎工作量。 1
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本發明涉及一種粉料分選設備，特別涉及陶瓷色料礦質粉料粒度分選機，包括箱體，箱體的一側開有風孔，風孔上連接有進風管；所述的箱體另一側安裝有多個出料口，所述的多個出料口依次垂直分布；所述的箱體底部有余料倉，余料倉設有出料門；所述的箱體頂部設置有進料斗，所述的進料斗底部連接有扁形分料口，所述的扁形分料口橫截面為矩形，較寬的兩面分別朝向風孔和出料口；朝向風孔的一面末端較朝向出料口一面短。本發明提供的陶瓷色料礦質粉料粒度分選機，利用風量控制，對陶瓷色料礦質粉料進行多個不同粒徑進行篩選，分成不同等級的粒徑，根據需要有選擇性的和針對性的進行再次粉碎，減少重復無用的粉碎工作量。
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本實用新型公開了一種錘式破碎機錘頭，它包括錘體，所述錘體由兩端的梯形體和中間的長方體組合鑄造而成，所述錘體兩端對稱設有連接孔，所述連接孔外側鑲鑄有耐磨體，所述耐磨體呈牙齒狀。錘體兩端設有連接孔，錘頭可以調頭使用，使用壽命是單連接孔的2倍。在錘體內鑲鑄用高鉻鑄鐵材質制作的耐磨體，并把耐磨體放置在和礦石碰撞、磨損的部位，可顯著改善錘頭的耐磨性能，延長使用壽命；耐磨體制作成與錘體形狀相適應的牙齒形，兩端尖形頭插入錘體內，強度高，結合牢固；另外，環繞在連接孔外部，使連接孔不會受到沖擊力的作用，能有效防止連接孔處斷裂。
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本實用新型公開了一種組合式錘式破碎機錘頭，它包括錘體和連接板，所述錘體為空心圓柱體，在圓周上均布三個；所述連接板與三個所述錘體焊接在一起，所述連接板的外輪廓為圓弧曲線，并與錘體相切；所述錘體外圓設有若干個矩形槽，矩形槽內堆焊耐磨合金塊。錘體和礦石打擊的弧面上開有矩形槽，在矩形槽里堆焊耐磨合金塊，有效防止了耐磨合金塊掉落的現象，延長了錘體的使用壽命；三個錘體形成組合結構，一個磨損后可順次使用另一個，壽命比單錘頭提高三倍，極大降低了使用成本，提高了經濟效益。
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