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本實用新型涉及鋼材移動裝置技術領域，具體為一種冶金制造用移鋼裝置，包括底板，底板上端設置有裝載板，裝載板與底板之間安裝有升降臺，裝載板中部轉動連接有若干根呈橫向排列分布的輥筒，裝載板后端安裝有呈橫向排列分布的長條盒，每根輥筒尾端貫穿出裝載板后端，萬向輪轉動從而帶動底板進行移動，而通過握住扶手能夠有利于工人在生產車間移動該裝置，通過電機帶動輥筒轉動能夠將鋼材進行傳輸，彈簧能夠減輕鋼材對裝載板進行施壓而產生的沖擊力，升降臺使得裝載板順著支撐柱進行上下滑動而進行調節裝載板的高度，解決了目前的冶金制造用移鋼裝置不便于進行搬運鋼材的問題。
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本實用新型公開了一種冶金輔料用噴霧造粒生產裝置，包括原料配料系統，原料提升機，原料攪拌機，球磨機，噴霧造粒塔，熱風爐，尾氣除塵系統，增壓泵，低速攪拌機；原料配料系統通過管道與原料提升機的進口相連接；出口通過管道與原料攪拌機的進口相連接；上方連接一水箱，其出口通過管道與若干個球磨機的進口相連接；球磨機的進口通過管道與低速攪拌機的進口相連接；低速攪拌機的出口通過管道與若干個增壓泵的進口相連接；增壓泵的出口連接至噴霧造粒塔內設置的噴霧接頭，進行造粒；采用上述的冶金輔料用噴霧造粒生產裝置能夠生產出符合多種類型的球狀中空保護渣，其裝置控制精確，配比精良，能夠實現高品質球狀中空保護渣的生產。
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本實用新型公開了一種高效環保型的冶金塵泥無害化處理系統，涉及冶金塵泥回收用反應釜技術領域。包括反應釜、智能電控裝置、定量進料裝置、冷卻裝置、除塵過濾系統和支架系統，反應釜內設有區域加熱部結合定量進料裝置控制每個區域加熱部內的物料相同便于溫度控制，同時保證反應釜前端防堵塞功能，冷卻裝置可以將物料進行充分冷卻，除塵過濾系統將冷卻裝置內產生的粉塵氣體和反應釜內的粉塵氣體進行集中過濾凈化處理，實現環保排放，通過支架系統將反應釜更加穩定支撐，避免其內物料對反應釜的沖擊使其支架系統壽命更長節約后續維修保養成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金叉子氣動整形裝置，涉及冶金領域，包括壓板，所述壓板下方設有固定板，固定板下方設有限位板，限位板遠離固定板的一側固定連接氣缸，氣缸遠離限位板的一端固定連接氣缸底板，固定板上設有鑲件，鑲件上設有產品，本實用新型通過設置斜頂和滑塊能夠對氣動整形軌跡進行限位，保證氣動整形軌跡的穩定，通過設置鑲件能夠不需更換底板和重新定位治具，切換產品更加便捷，同時不同產品不需設計專用氣動整形模，只需根據產品結構和尺寸設計鑲件，節省治具設計和制作成本。
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本實用新型涉及一種生產用高溫冶金爐固體試樣離線取樣裝置。一種高溫冶金爐固體試樣取樣裝置,包括取樣管、取樣管支撐架、驅動裝置,其特征是:驅動裝置包括驅動電機、油泵、油箱、主液壓馬達、液壓控制閥組、電氣控制柜、鏈條、導向鏈輪,驅動電機、油泵、油箱、主液壓馬達安裝在底盤上,由若干鋼梁聯結而成的機架固定在底盤上;機架前端與取樣管相聯接;底盤上裝有若干滑輪,主液壓馬達驅動齒輪旋轉,經懸掛于齒輪的鏈條帶動取樣裝置在工作平臺地面的軌道上行走,同時也帶動取樣管向前插入爐子內和取樣管拔出。本實用新型結構緊湊、構造簡單,具有推力大、性能可靠、操作維護方便、通用性強等特點。
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本發明公開電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統及使用方法，屬于冶金污泥處理技術。本發明包括成型裝置和電磁加熱回轉窯，通過成型裝置內部的成型機構對物料進行焙燒前成型，具體為：驅動電機一帶動成型筒一轉動，成型筒一和成型筒二抵接形成傳動，當物料通過成型筒一和成型筒二時，通過兩側旋轉的成型凹槽對物料進行成型，由于物料含有一定的水份，會粘結在成型凹槽內部，由于空腔內部的推動組件將成型凹槽內部物料進行推出，后進入到電磁加熱回轉窯內部進行還原焙燒，焙燒后的物料重金屬單質經排氣口進入到分離裝置被分離出來。過程中保證了成型質量，還能確保成型后物料內部金屬被分離出來，提高分離效率，殘渣經焙燒制得建筑輔料。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種軸承蓋的粉末冶金燒結方法，所述軸承蓋的材料成分包括Cu，質量占比2?4%，C，質量占比0.45?0.65%，P，質量占比0.45?0.65%，其余為Fe，所述燒結方法分為預熱過程和燒結過程，所述預熱過程包括三段預熱溫度，分別為第一預熱溫度600±20℃，第二預熱溫度680±20℃，第三預熱溫度780±20℃；所述燒結過程的燒結溫度為1250±20℃。本發明在Fe?C?Cu常規材料基礎上增加P元素，并通過燒結溫度控制，提高了其抗拉強度、屈服強度、延伸率等參數。
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本發明屬于冶金材料領域，涉及一種冶金用渣罐罐底保護材料。本發明的以鋼渣為主要原料的鋼渣渣罐的罐底保護材料，其主要原料包括如下重量份數的組分：鋼渣顆粒料63-79重量份；無熟料膠凝材5-20重量份；水1-13重量份；所述以鋼渣為主要原料的罐底保護材料還包括速凝劑和增塑劑，速凝劑為鋼渣顆粒料重量的3-15%；增塑劑為鋼渣顆粒料重量的0.3-1%。本發明的罐底保護材料通過噴補罐均勻噴補到渣罐底部，利用渣灌溫度快速凝結，形成具有一定厚度一定強度的保護層，可有效防止因熱態鋼渣沖擊而造成的渣灌損害和人員傷亡及財產損失。
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本發明涉及一種冶金法制備泡沫鋁貼面復合材料的方法，屬于泡沫鋁復合材料制備方法技術領域。先除去泡沫鋁芯材和金屬面板待粘接表面的氧化層，將它們置于內有鋅鋁合金的鋅鋁合金熔池中浸鍍，然后貼合在一起加熱，加熱溫度為鋅鋁合金熔點以上20-50℃，并施加0.01MPa以上的壓力，保溫保壓5-15分鐘；保溫保壓過程中施加高頻振動或超聲振動1-5分鐘；最后冷卻至室溫，得到泡沫鋁貼面復合材料。本發明工藝簡單，復合連接可靠，而且耐高溫，抗疲勞應力，以及良好的耐候性，適用于制備大規格泡沫鋁貼面復合板材，具有大規模工業化生產前景。
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本發明公開了一種脫除冶金粉塵中鋅元素的工藝方法，如下主要步驟：含鋅粉塵加入預熱爐進行加熱，達到預熱溫度后，獲到加熱原料和尾氣；將加熱原料運輸到回轉爐入料口，并采用螺旋給料機加入一定轉速的回轉爐內，進行微波還原脫鋅，并獲得脫鋅料渣與含鋅蒸汽的煙氣；將預熱爐排出的尾氣經布袋除塵后獲得主要成分為CO、CO2的廢氣；廢氣循環加入回轉爐入氣口，廢氣在回轉爐內與粉塵中氧化鋅進行化學反應，完成輔助脫鋅。在回轉爐中上部安裝微波裝置，用來增強含鋅粉塵的脫鋅效果和鋅單質的回收率。利用該工藝可以顯著提高冶金粉塵脫鋅效果、質量。
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本實用新型涉及機械除塵裝置技術領域,具體地說是一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置,由吸罩、進風管、耐水耐油的濾芯式收塵器、出風管、風機、排風管、排塵裝置組成,本實用新型同現有技術相比,首創了用干法治理冶金行業熱軋精軋粉塵的先例,且操作簡單、便于維護,使用壽命長,系統運行阻力穩定,效率高捕集到的粉塵可以再利用,避免二次污染,值得推廣。
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本實用新型公開了一種轉盤法冶金渣處理裝置,它包括一個固定在支架上的受渣立筒,受渣立筒的頂部設有進渣口,內部設有水淬噴嘴;一個回轉盤承接在受渣立筒的下方,回轉盤的盤底為篩形,回轉盤中裝有鋼球,所述回轉盤通過回轉支承與傳動裝置相連接。與現有的滾筒法冶金渣處理裝置不同,本實用新型采用了一個水平轉動的回轉盤對渣塊進行球磨,而受渣立筒是固定的,這樣就可以在受渣立筒的頂部設置垂直向下的進渣口,這種進渣口不會發生粘結堵塞,因此使用更加安全可靠。本實用新型結構簡單、轉動部分的質量也較小,因此無論是造價還是營運成本都較低,特別適宜中小鋼廠使用。
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本發明涉及冶金管道加工領域，具體是一種冶金管道的自動化預制方法；其特征是：包括步驟1、用BIM設計軟件導出所需加工管段的圖紙；步驟2、將電子數據輸入網絡共享服務器；步驟3、將電子數據輸入到鋸床、坡口機及自動焊接機中；步驟4、用鋸床、坡口機及自動焊機對管段進行加工；步驟5、將步驟4的加工數據返回至網絡共享服務器中。本發明對圖紙進行BIM模型深化設計并通過BIM技術導出完整的管段加工圖紙，通過管道預制中心進行管道加工及焊接作業。減少現場管道加工與管道焊接比例，提高管道預制與焊接質量，提高管道焊接的一次質量合格比率；從而確保管道預制過程中的工程效益。
一種粉末冶金自生成陶瓷顆粒增強鋁基復合材 料及其制備方法。屬于復合材料材料領域。該復合材料原料成 分組成化學式為：AlaMgbBcMd，其中a+b+c+d＝100為重量百分比，50≤a≤96，1≤b≤7，3≤c≤30，0＜d≤13，M為Si、Cu、Ni、Ti、Fe、Cr、La、Mn、Ce、Zn、V、Zr元素中的一種或者幾種。方法如下：采用粉末冶金法和原位反應法相結合的方法，將原料粉末均勻混合后冷壓成型，然后在保護氣氛下將冷壓成型的半成品加熱并進行熱壓處理，使原料粉體在950℃以上時發生化學反應，在鋁合金基體內部自生成AlMgB14陶瓷相顆粒作為增強相，從而制備得到鋁基復合材料。本發明制得的陶瓷顆粒增強鋁基復合材料具有輕質、高強、多功能集成化的特點，可以廣泛應用于交通運輸業和國防工業。
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本實用新型公開一種冶金橋式起重機起升機構,包括減速器、制動器、聯軸器、卷筒、固定滑輪、補償軸、電動機、軸承座和上升機構限位器;其中:減速器一端設置有制動器,減速器高速軸連接到聯軸器的一端,聯軸器另一端連接補償軸的一端,補償軸的另一端連接到電動機;減速器低速軸連接卷筒的一端,卷筒的另一端支撐在軸承座上,軸承座的另一側設置有上升機構限位器,固定滑輪設置在卷筒的上方。本實用新型結構簡單,設置合理,兩套起升機構可以同步或者異步地運行,便于檢修,工作可靠性、安全性好,提高了整機的使用性能,可廣泛地應用于冶金料箱橋式起重機。
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本實用新型的一種粉末冶金真空充油設備，包括油箱、密閉料箱和真空泵，所述油箱設于所述密閉料箱的下方，所述油箱通過充油管和放油管與所述密閉料箱相通，所述真空泵通過空氣管與所述密閉料箱相通，所述充油管和放油管上均設有開關閥。本實用新型的粉末冶金真空充油設備結構簡單，制作方便，安裝和使用均較為簡便。并且能夠操作簡便、快速有效、成本低廉的完成充油。
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本發明涉及一種冶金焦炭反應后強度控制方法，其包括如下步驟：在保持焦炭的基質強度變化率為±0.5％的前提下，增加配煤結構中氣煤的比例和/或增加配煤結構中灰催化指數高的煉焦煤的比例，同時控制配煤的主要粘結性和結焦性指標logMF>2，鏡質組平均反射率0.95％≤Rr≤1.25％，使得到的焦炭高溫反應后強度HSR提高。本發明方法指導煉焦配煤，不但能合理使用國內外煉焦煤資源，而且配煤成本將大幅降低。
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本發明涉及一種氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法，其過程包括：以分子篩為載體負載鐵離子與亞鐵離子，并加入輕質粉體調節其密度，制備易懸浮的雙功能氧化催化劑；通入含有臭氧的空氣及過氧化氫溶液，使水中有機物被氧化降解成小分子物質。與現有催化氧化預處理濕法冶金萃余液廢水的方法相比，本發明流化床處于加壓狀態，使臭氧在廢水中的溶解度增加，提高了廢水處理效果；所制備雙功能氧化催化劑，能催化過氧化氫與臭氧產生羥自由基，提高廢水的處理效果；流化狀態促進了氣泡、廢水與催化劑三者傳質，加快了有機物催化降解速率，縮短了處理時間。
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本實用新型涉及閥門技術領域，尤其是一種新型冶金專用閥，其特征在于，包括：活動閥蓋、球體、耐磨層、流道、閥座副、閥桿螺絲、閥桿密封墊、閥座斜套、閥體、閥座硬密封、耐磨層、閥桿、溫度隔離層、手柄，所述一種新型冶金專用閥，在閥桿上設有閥桿螺絲，其閥桿螺絲外層設置溫度隔離層隔離高溫，在閥座副上設置閥座硬密封，在閥體內壁設有耐磨層，防止高溫腐蝕性顆粒介質快速腐蝕磨損閥門，當高溫過流時，其防止腐蝕磨損。本實用新型有益效果是：1.防止閥門快速腐蝕磨損；2.方便維修不需要將整個閥門拆卸；3.避免了復雜勞動和停產。
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本實用新型涉及熱態爐渣處理裝置,尤其涉及滾筒法冶金渣處理裝置。一種滾筒法冶金渣處理裝置用筒體,筒體內裝有內筒體,筒體上裝有出料溜槽,其特征是筒體內表面裝有沿軸向和徑向傾斜的抄板,抄板沿筒體內表面均勻分布。抄板為平面或螺旋形面。本實用新型使筒體具備軸向輸送渣料的能力,減小了筒體的直徑,降低了設備的投資。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種可實現鋼鐵冶金系統廢水零排放的高效膜濃縮裝置。本實用新型的高效膜濃縮裝置，包括：原水罐、反滲透設備、膜濃縮機構和清洗機構，反滲透設備通過進水管路與原水罐連接，膜濃縮機構包括：多個濃縮罐，濃縮罐包括：濃水室和清水室，反滲透設備的濃水輸出端與濃水室連接，清洗機構用于清洗反滲透系統的反滲透膜和濃縮罐的濃縮膜。本實用新型的高效膜濃縮裝置，反滲透設備處理后的濃水輸送到濃水室內，經過濃縮罐逐級濃縮后，最后輸送到濃水收集處理機構。本裝置處理后的清水可直接進行回用，不會污染環境；經濃縮后的廢水含鹽率更高，方便后續處理；反滲透膜和濃縮膜可直接清洗，降低了運行成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金拿取便捷整形模，涉及冶金領域，包括上模，所述上模下方固定連接開啤器，上模下方設有下模；下模遠離上模的一側固定連接底座，底座上設有模芯鑲件，模芯鑲件底部設有壓板，上模和下模之間設有產品，底座上設有導向柱，本實用新型通過設置開啤器能夠實現快速取拿產品，提高整形效率，通過設置模芯鑲件能夠實現不同工件生產的快速切換，只需根據產品結構和尺寸設計選擇合適的模芯鑲件，進而節省治具設計和制作成本，通過設置導向柱能夠實現快速合模，保證上模和下模對齊。
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本實用新型涉及一種冶金渣處理裝置。該裝置包括依次連接的托圈、筒體、大齒圈和托圈;所述的筒體一端開口處設有一進料溜槽;托圈底部設有托輪;筒體上下端分別連接出料溜槽和排氣管道;所述的筒體成傾斜設置,其軸線和水平面有一夾角θ;并在筒體內腔增設噴淋管、箅條;排氣管道的排氣口設置在裝置的上方與排氣筒連接。本實用新型的優點是使冶金渣很通暢地在進料溜槽和出料溜槽之間流動,粘壁現象大大減少;既提高了除塵效率,又便于蒸汽的收集和排放,可以省去風機系統;處理渣效率高而且出渣、磁選一并完成。
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一種粉末冶金機油泵內轉子的壓裝軸裝置，包括：總開關、壓裝裝置和壓力機，總開關與工控機和壓力機連接，壓裝裝置與壓力機連接。其中，壓裝裝置包括：固定底座、定心軸、軸導套、加壓桿、探頭、限位塊、導柱和復位彈簧。本實用新型與傳統技術相比，通過增設新型壓裝工裝，實現了粉末冶金內轉子壓裝軸過程中的精度提升及混料防錯。
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本實用新型公開了一種粉末冶金表帶扣注射自動取料切澆口裝置，涉及冶金領域，包括注射機伺服機械手主臂和切澆口治具底座，所述注射機伺服機械手主臂上設有機械手治具安裝板，機械手治具安裝板上設有機械手治具，機械手治具固定連接機械手治具氣動夾爪，切澆口治具底座上設有切澆口治具本體，切澆口治具本體兩端均設有切澆口治具氣缸，切澆口治具氣缸固定連接滑塊座，滑塊座上設有切澆口刀頭，切澆口治具本體上設有切澆口治具壓條和鑲件，本實用新型通過設置機械手治具氣動夾爪能夠實現驅動機械手治具，進而實現對不同大小的工件的進行自動夾持，通過設置滑塊座能夠根據表帶扣產品和水口料的不同，進而選擇不同的切澆口刀片進行切割。
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本實用新型公開了一種高回收率的冶金塵泥粉碎篩選系統，屬于資源回收設備的技術領域。本實用新型通過設有包括帶有進料口和出料口的殼體，所述殼體內部由上及下依次設有一級粉碎結構、分離磁選結構、二級粉碎結構、緩沖導向結構和第一磁選傳送帶，利用兩次粉碎將冶金塵泥粉碎至需求粒級，實現高效且充分地粉碎效果進而大大提高其磁選廢渣中的氧化鐵量，緩沖導向結構進行緩沖達到就愛你更低粉塵生成量，分離磁選結構和第一磁選傳送帶分別對首次粉料過濾磁選和二次粉料的磁選，避免夾雜在粉碎料內的氧化鐵顆粒被忽略，進而進一步提高氧化鐵的回收率。
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本實用新型公開一種粉末冶金汽車轉向管柱移動架,包含:突出于托架四角的限位柱;設置于托架的主體部分的第一配合部,該第一配合部具有平齒面;設置于托架的主體部分并與所述第一配合部相鄰設置的固定部,該固定部的中心設置有貫穿轉向柱移動架的帶鍵槽的內孔;突出固定部的兩側的兩個第二配合部,每個第二配合部都具有斜齒面;以及于主體部分的一側邊向內凹陷形成的限位凹面。本實用新型可采用粉末冶金壓制成型,避免機加工道序。與傳統的方法相比,加工效率大幅度提高。
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本實用新型公開了一種用于燒結冶金粉末的燒結爐，包括預熱筒，所述預熱筒右端設有與之相通的燒結筒，所述預熱筒左端設有進料口，所述預熱筒頂端設有導熱管，所述導熱管末端貫穿燒結筒頂壁并與燒結筒內部相連通，所述燒結筒內設有加熱層，所述燒結筒頂端設有凈化器，所述凈化器底端與燒結筒相通；所述燒結筒右端設有與之相通的冷卻筒，所述冷卻筒右端設有出料口，所述冷卻筒頂端設有回水管，所述回水管遠離冷卻筒的一端設有水箱，所述水箱內設有水泵，所述水泵頂端設有進水管。本實用新型結構簡單、成本低廉、使用方便，能夠高效燒結冶金粉末，具有易操作、保護環境的優點，解決了燒結廢氣污染空氣，生產成本高的問題。
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本實用新型公開了一種抑制冶金光學傳感器被污染的主動快門式保護裝置，包括用于放置光學傳感器的殼體，所述殼體上設置窗口，所述殼體的內部空間僅通過窗口與有污染風險的區域相連通，所述窗口處裝有可完全遮蔽窗口的快門，所述快門設置有驅動快門打開或閉合的快門驅動裝置；由于大多數冶金領域的光學傳感器，其測量時間與相鄰兩次測量的間隔時間相比，比值很低；因此，對于此類光學傳感器，本實用新型的主動快門式的保護裝置，僅在需要測量時將光學傳感器暴露在工況環境中，通過大幅縮短光學傳感器在工況環境中的暴露時間，從而起到抑制光學傳感器被污染的作用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
