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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垂直位置檢測裝置,包括:固定機構、鋼絲繩、定滑輪、配重、觸發(fā)機構和檢測機構;定滑輪位于待檢測設備的上方,鋼絲繩的一端通過(guò)固定機構與待檢測設備連接,另一端繞過(guò)定滑輪位于待檢測設備的側方;配重連接在鋼絲繩的另一端,用于繃緊鋼絲繩;觸發(fā)機構設置在配重上,用于與檢測機構配合完成位置檢測。本實(shí)用新型的垂直位置檢測裝置,通過(guò)鋼絲繩繞過(guò)定滑輪兩端分別與待檢測設備和配重連接,通過(guò)檢測配重位置間接獲取待檢測裝備的位置,避免設備抖動(dòng)導致的檢測失效和損壞。
本實(shí)用新型涉及一種液氮罐液面檢測裝置,目的是為了解決普通液位計在用于液氮檢測時(shí)容易出現電子器件失效、老化甚至損壞,從而影響檢測精度的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種液氮罐液面檢測裝置,包括液氮罐復合蓋、標尺、彈簧、標識指針、定滑輪、套管、透明密封蓋、吊線(xiàn)和浮棒;所述液氮罐復合蓋包括上蓋和下蓋,所述上蓋覆蓋在液氮罐的罐口上,所述下蓋固定在上蓋的底部,所述下蓋為保溫塞。本實(shí)用新型的有益效果是:結構簡(jiǎn)單,使用方便,應用范圍廣,可將液位檢測裝置與液氮罐的蓋子組合成一體,在液氮罐蓋上可即時(shí)顯示液氮罐的液位狀態(tài),不使用其他電子原器件,不需要需外接電源,成本低,安全指數高,易于推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用挖掘機及其繃繩拉力檢測裝置和起重臂保護方法。該繃繩拉力檢測裝置包括:第一彎臂、第二彎臂和壓力傳感器;第一彎臂一端鉸接起重臂頭部,另一端鉸接兩個(gè)繃繩中一個(gè)繃繩的端部;第二彎臂一端鉸接起重臂頭部,另一端鉸接兩個(gè)繃繩中另一個(gè)繃繩的端部;壓力傳感器安裝在第一彎臂和第二彎臂間,壓力傳感器、第一彎臂和第二彎臂構成三角形構件。本發(fā)明的礦用挖掘機及其繃繩拉力檢測裝置和起重臂保護方法通過(guò)設置壓力傳感器能夠實(shí)現繃繩拉力的實(shí)時(shí)檢測,并且將拉力檢測轉換成壓力檢測,使傳感器布置在受壓部位,即便傳感器及其連接部位意外失效,也不會(huì )對整個(gè)挖掘機造成嚴重損害,能夠提高挖掘機的工作穩定性和可靠性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦巷道安全補償檢測裝置,屬于煤礦檢測勘察領(lǐng)域,一種煤礦巷道安全補償檢測裝置,包括后置隱藏腔,后置隱藏腔的前端固定連接有前置面板,前置面板的中部固定連接有氣體呼吸口,前置面板的后端上側固定連接有瓦斯檢測儀本體,且瓦斯檢測儀本體通過(guò)氣體流通主管和前置面板相連通,它通過(guò)在后置隱藏腔內安裝有氣體流通主管和補償檢測容腔配合使用,當瓦斯檢測儀本體內檢測力度達到飽和程度時(shí),可及時(shí)通過(guò)補償檢測容腔進(jìn)行補償檢測,有效在瓦斯檢測儀本體失效未得到及時(shí)更換的情況下延續實(shí)時(shí)監測狀態(tài),有效避免監測中斷情況的發(fā)生,有效提高巷道內安全情況的監測保障率。
本發(fā)明涉及一種基于預載程序動(dòng)態(tài)信號檢驗的STM32總劑量效應測試方法,所述測試方法基于測試系統進(jìn)行,所述測試系統包括載有STM32芯片的最小電路,用于信號傳輸的通訊模塊和用于接收信號的上位機;預載程序包含信號處理校驗、存儲校驗和通信校驗功能;測試方法包括如下步驟:布置測試系統、輻照前參數校驗、輻照及在線(xiàn)功能監測、輻照結束、輻照后參數校驗、損傷分析。本發(fā)明提供的測試方法一方面通過(guò)構建最小系統得出芯片在實(shí)際運行工況下的輻照損傷劑量,另一方面通過(guò)預載程序的多種動(dòng)態(tài)信號檢驗功能對芯片內部各個(gè)器件的工作狀態(tài)進(jìn)行監控,得出STM32芯片具體的輻照失效模式和內部各器件的耐輻照能力高低。
本申請公開(kāi)了一種火災檢測方法及系統。該火災檢測方法包括:視頻分析處理器接收圖像采集裝置采集的圖像數據;所述視頻分析處理器對所述圖像數據進(jìn)行火災特征識別,并生成第一識別結果;后臺服務(wù)器接收每個(gè)視頻分析處理器生成的第一識別結果,并根據所述第一識別結果生成第一指令。本申請解決了解決現有火災檢測系統由于視頻分析處理器處理量有限無(wú)法同時(shí)處理數量較多的攝像機,從而限制了火災檢測系統擴展性的問(wèn)題,以及當視頻分析處理器出現故障時(shí),整個(gè)系統的火災檢測功能將失效的問(wèn)題。
一種基于鎂合金試件表面溫度特征的疲勞分析方法,屬于鎂合金材料力學(xué)性能的技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于是一種針對鎂合金在疲勞載荷作用下試件內部應力分布不均勻,由于彈塑性變形作用使得試件表面溫度發(fā)生變化,得到試件表面的溫度與局部應力關(guān)系曲線(xiàn);通過(guò)分析曲線(xiàn)形狀特征,確定疲勞試件的受力情況,進(jìn)而求得鎂合金的疲勞極限,該方法無(wú)需對試件加載至發(fā)生疲勞失效或特定的循環(huán)周次,僅需3分鐘的疲勞加載就可以快速確定疲勞試件內應力與鎂合金疲勞極限之間關(guān)系,具有方便、快捷、準確等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種微控制器總劑量輻照失效單元實(shí)驗判定系統及方法,所述實(shí)驗判定系統包括被測微控制器、數據采集單元、通訊和供電單元、上位機、準直定位照射單元、跟隨劑量計和屏蔽體;所述實(shí)驗判定方法采用同一型號、同一批次的微控制器分為三組實(shí)驗樣品,進(jìn)行單一變量控制實(shí)驗。本發(fā)明提供的微控制器總劑量輻照失效單元實(shí)驗判定系統及方法能夠通過(guò)控制單一實(shí)驗變量來(lái)分辨微控制器的內部失效單元,確定微控制器的輻照敏感部位,彌補傳統功能校驗方法的不足。
本實(shí)用新型技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種布袋脈沖閥失效診斷裝置,包括脈沖閥,所述脈沖閥的輸出端固定連接有氣包,所述氣包的頂部固定連接有主充氣管道,通過(guò)將電接電壓力表安裝在儲氣罐出口總管處,當噴吹時(shí)會(huì )引起壓力的波動(dòng),根據壓力波動(dòng)的大小調節第一主用電接點(diǎn)壓力表和第二主用電接點(diǎn)壓力表電接點(diǎn),讓每次壓力波動(dòng)都觸碰觸點(diǎn),把這個(gè)觸點(diǎn)信號接到PLC用做判斷是否有電流通過(guò),脈沖閥輸出信號做與操作,當所有信號都有時(shí)該點(diǎn)置位,信號顯示綠色當其中一個(gè)沒(méi)有則不置位信號顯示灰色,代表該點(diǎn)有問(wèn)題,需要檢查,能夠具有自身故障報警功能,無(wú)需靠人工檢查布袋脈沖閥正常與否,避免人工檢查實(shí)時(shí)性。
本發(fā)明涉及一種基于潛在失效模式的汽車(chē)起重機臂架結構風(fēng)險評估方法,適用于在役汽車(chē)起重機實(shí)腹式臂架結構失效模式預測及其安全性評估,是通過(guò)如下步驟實(shí)現的:(1)搭建失效模式模糊數據庫;(2)潛在失效模式的預測與修正;(3)風(fēng)險評估指標集的建立;(4)計算評估指標權重;(5)確定在役汽車(chē)起重機臂架結構的風(fēng)險度。本發(fā)明解決了破壞試驗周期長(cháng)、費用高導致臂架結構安全性難以確定的工程問(wèn)題,以及如何有效地預測汽車(chē)起重機臂架結構的失效模式,變被動(dòng)維修為主動(dòng)維護,大幅度降低故障的發(fā)生率,延長(cháng)其使用壽命,提高潛在失效模式下臂架結構風(fēng)險評估的快速性與準確性的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紅外感溫反饋磨損失效的截齒,應用于在礦下截割煤巖過(guò)程中利用紅外感溫原理測量截齒硬質(zhì)合金頭部位溫度,該截割頭主要由嵌有硬質(zhì)合金頭的齒體、嵌于固定螺栓中心孔內的紅外傳感器、固定于保護殼內的環(huán)境溫度傳感器、信號處理與無(wú)線(xiàn)發(fā)射電路單元組成;齒體內部開(kāi)有一個(gè)直通硬質(zhì)合金頭的中心孔,主要用于傳遞硬質(zhì)合金頭散發(fā)的紅外熱量,此外,為了減小溫度對電路單元的影響,在齒體中心孔內壁、與固定螺栓連接處、保護殼與螺栓之間嵌有隔溫材料。利用紅外效應,將截齒合金頭的紅外熱量轉換為電信號,由無(wú)線(xiàn)發(fā)射單元節點(diǎn)將數據傳輸給位于駕駛室內的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān),上位機軟件通過(guò)監測各截齒節點(diǎn)溫度的變化趨勢可以判斷截齒是否磨損失效,從而可以避免截割頭過(guò)早報廢。
本實(shí)用新型屬于預警系統技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種運輸膠帶機逆止器失效預警裝置,包括檢測系統、主控系統、顯示系統、報警系統和處理系統,所述檢測系統輸出端與主控系統信號連接,所述顯示系統、報警系統和處理系統的接收端均與主控系統信號連接,所述檢測系統收集膠帶機運輸方向數據,并將數據傳輸至主控系統,所述主控系統將數據生成視頻信息并發(fā)射至顯示系統,所述主控系統生成裝置開(kāi)關(guān)信息傳輸至報警系統與處理系統;監測系統收集膠帶機運輸方向信息并發(fā)送至主控系統當主控系統接收到的信息達到預設數據條件時(shí),主控系統同時(shí)打開(kāi)報警系統與處理系統的開(kāi)關(guān),從而對膠帶機運輸發(fā)生的異常狀況進(jìn)行報警與及時(shí)挽救。
一種鋼絲繩失效的實(shí)驗研究方法是在鋼絲試樣周?chē)h(huán)設鋼絲繩磁性無(wú)損檢測探頭,非磁性楔形塊固定于鋼絲繩磁性無(wú)損檢測探頭內;與此相對應的鋼絲繩磁性無(wú)損檢測探頭的內壁設置有橫力器用以施加橫向力;后在鋼絲試樣的兩端頭設有拉伸、彎曲和扭轉應力的拉伸儀;其次向鋼絲試樣的軸向施加拉伸、彎曲和扭轉的交變拉應力;施加載荷在20-40%,破載荷間以一定頻率作周期變化,同時(shí)由橫力器對鋼絲施加以橫向力,整個(gè)過(guò)程由磁性無(wú)損檢測探頭測量鋼絲中磁場(chǎng)變化,直到鋼絲試樣斷裂。本方法采用單絲試驗法,并連續測量鋼絲的損傷過(guò)程,減少了干擾,提高了實(shí)驗的可靠性。
本發(fā)明屬于系統可靠性分析技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種GO法中系統有共因失效時(shí)可靠性的確定方法。該方法將共因組內的所有部件都用等效共因失效部件替換,由此得出替換GO圖,對此GO圖進(jìn)行定量化分析,得到系統的只含共因失效的故障概率,再加上系統不含共因失效的故障概率,即是系統考慮共因失效時(shí)的故障概率。本發(fā)明通過(guò)定量化替換GO圖可對不同的共因組一起處理,其概念簡(jiǎn)單,便于實(shí)施,準確度高,適于工程應用。
本發(fā)明屬于皮膚防護裝備的技術(shù)領(lǐng)域,涉及防護服的失效檢測,具體為一種用于液密型防護服的失效報警裝置及方法,解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題,其包括濕度傳感器和單片機運算處理模塊,濕度傳感器外部包裹有失效檢測材料層,失效檢測材料層的厚度小于原液密型防護服的厚度,濕度傳感器通過(guò)多諧振蕩器連接至單片機運算處理模塊,單片機運算處理模塊還連接有蜂鳴器報警電路以及用于顯示單片機運算處理模塊的開(kāi)關(guān)狀態(tài)的顯示裝置。本發(fā)明所述的失效報警裝置及方法在保證液密型防護服的防護性能、使用性能均未下降的同時(shí),提高防護服的使用安全性;而且在不計算防護服的穿著(zhù)時(shí)間的情況下,也能及時(shí)檢測到防護服的防護效果,有效保障使用者的生命安全。
本發(fā)明涉及MEMS器件,具體是一種MEMS器件原位實(shí)時(shí)測試塢及失效故障溯源方法。本發(fā)明解決了當MEMS器件發(fā)生失效故障時(shí)無(wú)法原位實(shí)時(shí)地獲知引發(fā)失效故障的環(huán)境應力類(lèi)型的問(wèn)題。一種MEMS器件原位實(shí)時(shí)測試塢,包括測試座板、電池、電源管理芯片、MEMS器件、傳感器陣列、模數轉換器、微處理器、存儲器、無(wú)線(xiàn)發(fā)射器、無(wú)線(xiàn)接收器、上位機;所述傳感器陣列包括溫濕度傳感器、氣壓傳感器、磁場(chǎng)傳感器、高度傳感器、振動(dòng)傳感器、頻率傳感器、電壓采集器、電流采集器、功率采集器。本發(fā)明適用于航空、航天、國防等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種焊層壽命失效的測試方法。該焊層壽命失效的測試方法包括:對標定功率模塊中的同一預設位置處的全新碳化硅器件和失效碳化硅器件分別進(jìn)行升溫降溫操作,獲取全新碳化硅器件和失效碳化硅器件在降溫過(guò)程中的預設時(shí)間的失效結溫差值;對待測功率模塊的預設位置處的碳化硅器件進(jìn)行升溫降溫操作,獲取使用前的碳化硅器件和使用過(guò)程中的碳化硅器件在降溫過(guò)程中的預設時(shí)間的待測結溫差值;根據待測結溫差值和失效結溫差值確定待測功率模塊中預設位置處的碳化硅器件的焊層是否失效。本發(fā)明的測試方法不需要將待測功率模塊中的碳化硅器件拆解下來(lái)即可完成對焊層壽命是否失效的測試,降低了焊層壽命失效測試的難度,提高了測試效率。
本發(fā)明屬于電力電子變換器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及交直交直四端口電力電子裝置的效率和溫升測試電路和方法。裝置包括與所述待測電力電子裝置相同的陪試裝置Z2、溫度傳感器、溫度記錄儀、功率分析儀和多根連接電纜;待測電力電子裝置Z1的從端口U11的輸入端通過(guò)變壓器T1與交流電網(wǎng)連接,輸出端分別與主端口U12、主端口U13、主端口U14的輸入端連接,主端口U12、主端口U13、主端口U14的輸出端分別與陪試裝置Z2的主端口U22、主端口U23、主端口U24的輸出端連接,主端口U22、主端口U23、主端口U24的輸入端與從端口U21的輸出端連接,從端口U21的輸入端通過(guò)變壓器T2與交流電網(wǎng)連接。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單,檢測方便,降低了試驗的難度。
本實(shí)用新型提供一種反向驗證安規測試儀有效性的失效組件,包括層壓件和設置于層壓件四周邊沿的邊框,層壓件中的匯流條的自由端均外延至與邊框接觸;所述邊框的至少一側框架上形成缺口。本實(shí)用新型可以直接上線(xiàn)測試,若安規測試儀報警測試NG則說(shuō)明安規測試儀測試準確,若安規測試儀顯示測試合格,則說(shuō)明安規測試儀無(wú)法檢出不良,需要檢查維修,可以方便快捷直觀(guān)的判定安規測試儀準確性。
本發(fā)明公開(kāi)了電子器件失效監測保護控制系統,涉及電子器件失效監測保護領(lǐng)域,針對現有子器件失效故障后難以及時(shí)的發(fā)現,使得不能即使的進(jìn)行維修,易導致其周邊連帶原件的損壞和降低元器件電路的使用壽命的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括電子器件終端,所述電子器件終端分別連接有報警器1、元器件檢測系統與報警器2,所述元器件檢測系統連接有故障檢測系統,所述故障檢測系統分別連接有短路檢測模塊與斷路檢測模塊,所述短路檢測模塊與斷路檢測模塊均連接有故障診斷系統,所述短路檢測模塊連接有故障確認單元1。本裝置具有可以方便的根據使用的環(huán)境,進(jìn)行防凍保溫以及散熱,大大的提高了現有防凍電池的防凍性以及散熱性的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于電力電子變換器測試技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多交流端口的電力電子裝置失效性能測試電路及方法。電路包括溫度傳感器、溫度記錄儀、功率分析儀、多個(gè)控制開(kāi)關(guān)和多根連接電纜;所述主端口和從端口上均設置有溫度傳感器,所述溫度傳感器的輸出端與所述溫度記錄儀連接;所述從端口的輸入端設置有第一電壓電流探頭,所述主端口的輸出端設置有第二電壓電流探頭;所述第一電壓電流探頭和第二電壓電流探頭的輸出端與所述功率分析儀連接;每個(gè)所述主端口的輸出端分別連接一個(gè)第一開(kāi)關(guān)的一端,所述第一開(kāi)關(guān)的另一端通過(guò)連接電纜與從端口的輸入端連接。本發(fā)明可實(shí)現裝置中各個(gè)端口的測試,無(wú)需設置大功率負荷或可回饋負荷,節省成本,避免能源浪費。
本發(fā)明提供一種基于熱成像技術(shù)監測風(fēng)電機組剎車(chē)失效的方法及裝置,通過(guò)設備安裝:在風(fēng)電機組剎車(chē)盤(pán)對應的位置處安裝熱成像儀;圖像采集:將熱成像儀收集到的數據傳輸到控制系統;圖像預處理:圖像分割、特征提??;圖像分析:預設各項溫度數值;對比結果:將實(shí)際監測的溫度數據與預設溫度數據對比;發(fā)出警報:根據結果分析發(fā)出警報;解決了現有技術(shù)不能檢測故障原因的問(wèn)題,同時(shí)通過(guò)一級警報、二級警報、三級警報的作用,從源頭杜絕了電機組剎車(chē)盤(pán)溫度過(guò)高問(wèn)題的發(fā)生,進(jìn)而解決了因更換問(wèn)題,使得風(fēng)電機組無(wú)法正常工作而造成損失的問(wèn)題,達到了節省人力物力的目的。
本發(fā)明涉及煤礦井下用隔絕式化學(xué)氧自救器,具體為失效自檢式化學(xué)氧自救器,包括呼吸口具組件、氣囊組件、生氧罐組件、初期供養組件、失效自檢組件和防護上蓋組件;生氧罐組件包括外殼,外殼內支撐有隔離箱,隔離箱內設有氣流均分墊,氣流均分墊的下方設置有第一過(guò)濾墊,隔離箱內還放置有生氧劑,初期供氧組件包括壓蓋、儲水罐和生氧蓋,失效自檢組件包括檢測盒,檢測盒內設有自檢電路,防護上蓋組件包括外殼上蓋。本發(fā)明提供的失效自檢式化學(xué)氧自救器是一個(gè)全新的設計,它從自救器殼體的材料使用、初期生氧的方法、自救器的整體結構,又將電子技術(shù)、微型計算機技術(shù)采用來(lái)實(shí)現失效自檢功能,失效自檢式化學(xué)氧自救器具有很高的科技含量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電池故障或失效檢測設備及其使用方法,具體涉及電池檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括旋轉臺,所述旋轉臺頂端嵌入設置有連續檢測機構,所述連續檢測機構一側安裝有分類(lèi)機構;所述連續檢測機構包括設置在所述旋轉臺頂端嵌入位置處的傳動(dòng)電機。本發(fā)明通過(guò)設置連續檢測機構、分類(lèi)機構,這樣可以連續性對多個(gè)電池進(jìn)行放置,檢測完一個(gè)立馬到下一次個(gè)進(jìn)行檢測,縮短了放置時(shí)間,連續圓盤(pán)進(jìn)行檢測,有效提高了檢測的連續性,更加高效,省時(shí)省力,進(jìn)行分類(lèi)輸送,有效提高了高效分類(lèi)性,更加方便使用,不易混淆,并且導向斜板在轉動(dòng)的過(guò)程中可以實(shí)現穩定轉動(dòng),電池穩定的進(jìn)行滑動(dòng)穩定性更好,實(shí)用性更好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于沖擊放電電池故障或失效檢測用操作平臺,具體涉及電池檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測臺,所述檢測臺頂部表面設有滑槽,所述檢測臺頂部設有檢測機構,所述檢測機構包括檢測板,所述檢測板設置在檢測臺頂部,所述檢測板底部固定設置有滑桿,所述滑桿底部固定設置有滑塊,所述檢測板一側固定設置有第一導電柱。本實(shí)用新型通過(guò)設置檢測機構,采用沖擊放電的方式查看電壓變化來(lái)檢測電池是否故障或者失效,大大提高了對電池功能的檢測能力,防止不合格電池流入市場(chǎng),提高電池產(chǎn)品的出廠(chǎng)質(zhì)量,使電池的安全性和質(zhì)量都能得到保障,同時(shí)減少了檢測時(shí)長(cháng),大大提高了電池的檢測效率。
本實(shí)用新型提供風(fēng)力發(fā)電機組主軸密封圈失效檢測裝置。風(fēng)力發(fā)電機組主軸密封圈失效檢測裝置,包括:底座、主軸、軸承、密封圈、連通管、氣箱。所述風(fēng)力發(fā)電機組的主軸設置于底座上,所述底座與所述主軸之間裝配有軸承,軸承上設有密封圈,所述密封圈兩側端設有連通管,連通管另一端與氣箱連接,所述連通管與密封圈、氣箱均為連通狀態(tài),密封圈、氣箱的數量均為兩個(gè),對應設置在密封圈的左右兩側,本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供風(fēng)力發(fā)電機組主軸密封圈失效檢測裝置,可以有效解決現有的裝置不能及時(shí)對于工作人員反饋密封圈的警示信息,還有在密封圈失效時(shí)無(wú)法給予有效的補救措施,并且無(wú)法給予多次警報提醒。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于沖擊放電的電池故障或失效檢測方法,具體涉及沖擊放電技術(shù)領(lǐng)域,包括電池組件,所述電池組件的輸入端電性連接有沖擊放電控制模塊,且電池組件的輸出端電性連接有電池故障或失效檢測單元,所述電池組件的外部還電性連接有電壓電流檢測單元,所述電池故障或失效檢測單元包括與電池組件的輸出端電性連接的電磁鐵,所述電磁鐵的一側設置有信號燈,且電磁鐵的下方設置有金屬壓板。本發(fā)明能夠在使用過(guò)程中對電池組件進(jìn)行沖擊放電試驗時(shí)進(jìn)行多級檢測,且能夠對試驗后電池組件的狀態(tài)進(jìn)行有效判斷,方法操作方便,涉及的裝置構件也較為簡(jiǎn)單實(shí)用,試驗過(guò)程中安全性能良好,檢測結果的觀(guān)察較為直觀(guān)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池失效預警時(shí)間的檢測方法,包括S1:固定電池,將測試電池貼上ARC的熱電偶后置于絕熱加速量熱儀(ARC)?電池測試裝置(BTC)腔體底部;S2:將電池與電壓測試儀器連接,之后啟動(dòng)裝置進(jìn)行電壓測量;S3:進(jìn)行熱箱實(shí)驗,啟動(dòng)ARC的軟件,設定參數后進(jìn)行熱箱實(shí)驗;S4:數據處理,依據ARC和充放電設備的采集數據制作溫度T~時(shí)間t曲線(xiàn)圖及其一次微分和二次微分曲線(xiàn)圖和電壓E~時(shí)間t曲線(xiàn)圖,得出電池失效的預警時(shí)間、預警電壓和預警溫度。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明適用范圍廣,適用于各種結構的電池,能夠準確跟蹤電池的產(chǎn)熱狀況,分析出電池失效過(guò)程的時(shí)間,溫度和電壓,為BMS的電池安全預警控制以及改善電池性能提供可靠的數據支持。
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