本發明公開了一種大環四酰胺基金屬配合物的合成方法。目前的一種方法會產生大量固體廢渣,對環境污染大,生產成本高。本發明以氨基酸為原料,在水和乙醇的混合溶劑、堿和氮氣存在的條件下,通過和二元羧酸酯反應得到二酰胺基二羧酸;再由二酰胺基二羧酸與苯酚衍生物反應得到二酰胺基二羧酸酯;最后在有機溶劑和氮氣存在的條件下,以金屬離子為模板劑,二酰胺基二羧酸酯與二元胺、以及金屬離子一步反應得到大環四酰胺基金屬配合物。本發明避免了大量固體廢渣產生,對環境污染少,生產成本低,反應具有較高選擇性和收率,容易實現工業化。
一種等離子體氣化裝置,涉及等離子體設備,包括氣化爐和等離子體裝置,氣化爐由耐火爐墻和保溫墻構成,保溫墻圍護在耐火爐墻的外壁上,在氣化爐的耐火爐墻內有氣化區,在氣化區上部的耐火爐墻上有合成氣輸出口接出,氣化爐內的氣化區下方有等離子體電弧區,氣化區與等離子體電弧區之間為口徑收窄的熔渣口,在等離子體電弧區下方有口徑逐漸收縮的出渣口;等離子體裝置由第一放電組件和第二放電組件構成,第一放電組件和第二放電組件安裝在氣化爐的等離子體電弧區耐火爐墻上,第一放電組件中的放電元件和第二放電組件中的放電元件指向氣化爐內。本發明適合在固體廢物處置領域中應用,把固體有機廢物轉化為符合化工原料應用要求的富氫合成氣。
本實用新型涉及污水處理技術領域,且公開了一種市政工程用可分類的污水凈化試驗裝置,包括底座、桶體、頂蓋和傳動機構,所述桶體通過支撐柱固定在底座的頂部,所述頂蓋栓接在桶體的頂部,所述桶體的內部設置有濾桶,所述頂蓋左側的表面貫穿設置有輸送管;本實用新型通過桶體、頂蓋、濾桶、傳動機構、氣缸、支撐桿、升降板、轉盤、封堵塊、密封圈和排管的設置,使得該裝置具有分類功能,并將污水分類成水質樣本和固體樣本,給工人的試驗作業帶來便利,并減少試驗的誤差,解決了目前取樣后的污水內往往含有大量的固體廢物,這些固體廢物容易影響凈化試驗的進行,進而造成試驗結果存有誤差的問題。
本實用新型公開一種制生物炭副產品高溫油氣冷卻分離裝置,包括:傾斜布置的噴淋冷卻管,在所述噴淋冷卻管上布置有5~10級噴霧裝置,其頂部為第一進料口;與所述噴淋冷卻管連接的洗滌冷凝器,在所述洗滌冷凝器的上部布置有噴霧器、除霧裝置和第一出料口,中部設置有填料層,底部設置有第二出料口和第二進料口;以及連接在所述第二出料口和第二進料口間的酸堿中和循環管路,在所述酸堿中和循環管路接入有堿液槽和計量泵。本實用新型通過對有機固體廢棄物,尤其是污泥制生物炭副產品高溫油氣冷卻分離得到生物油,富氣等,實現了有機固體廢棄物的資源化、變廢為寶并進行回收利用。
本實用新型涉及工業廢水處理技術領域,尤其涉及一種廢水除氟裝置。本實用新型提供一種可調節體積的層析柱除氟裝置,通過體積調節裝置可壓實柱內固體細顆粒粉末,保證了固體粉末在內部的完整性,防止溶液進入后,固體粉末融化塌陷;通過體積調節裝置下端的過濾芯,可減少在逆向實驗時柱內固體粉末的夾帶,有效降低柱內粉末的用量,實現可控性;可根據需要,控制固體粉末在層析柱內的體積,阻止內部壓實固體粉末在壓力的作用下上移,保證了固體粉末在內部的完整性,裝柱效果好。
一種等離子焚燒處理有機鹵化物的方法及工業 裝置。包括等離子引弧、有機鹵化物預熱氣(霧)化、裂解氧化、 中和急冷等步驟, 有機鹵化物最終全部轉變為CO2、鹵化氫及少量CO, 沒有有毒物質和固體顆粒碳產生。其反應條件詳見說明書。本發明工藝可靠, 反應徹底, 工作效率高, 是理想的環保節能方法及裝置。本發明特別適用于氟氯烴、含鹵高沸殘液、多氯聯苯等含鹵有機廢氣、廢液的處理。
氧化鈣、等離子體協同氣化的生活垃圾氣化系統及設備,涉及固體有機廢物的處置設備,氣化系統由等離子體氣化爐、氣封進料裝置、熱交換器、引風機和旋風分離器組成,氣封進料裝置的出料口連接到氣化爐的進料口;氣化爐的熱解氣出口連接到熱交換器的碳酸化反應室,熱交換器的熱載體出口連接到氣化爐的熱載體進口,氣化爐的熱載體出口連接到旋風分離器,旋風分離器連接到引風機,引風機連接到熱交換器的熱解氣進口,熱交換器的熱解氣出口連接到氣化爐的熱解氣入口;合成氣出口在熱解區與氣化區的接合部位接出。本系統可以實現無排放、無污染的處置生活垃圾,適合城市生活垃圾、農村生活垃圾、醫療垃圾、工業高分子廢棄物等的無害化處置。
本發明公開了一種利用草甘膦副產氨氣、甲醛制備烏洛托品的方法。將制備草甘膦中間體亞氨基二乙酸過程中產生的含氨尾氣,經冷凝、氣液分離、過濾凈化,獲得氨氣;將氧化雙甘膦制備草甘膦過程中產生的含草甘膦、甲醛組分的母液,經蒸發-冷凝分離或膜分離母液中的草甘膦和甲醛組分,獲得甲醛稀溶液;將氨氣通入甲醛稀溶液中,進行反應,生成烏洛托品稀溶液;烏洛托品稀溶液濃縮,冷卻、結晶、固液分離、干燥得到固體烏洛托品產品。本發明成功完成了草甘膦副產物氨氣、甲醛的回收,實現了資源化利用,達到了變廢為寶、減排增效的目的;同時極大程度地解決了氨氣尾氣、甲醛廢液的環保處理難題。
本實用新型適用于化工設備技術領域,提供了一種新型廢水罐,包括罐體,所述罐體上部一側設置有進水口,所述進水口靠近罐體內部一側下方設置有第一支架,所述第一支架上配合設置有過濾框,所述過濾框上方開設有除渣口,所述罐體的底部配合設置有清料組件,所述罐體的一側設置有抽樣檢測口,所述抽樣檢測口下方設置有出水口;通過設置有過濾框,進入罐體的污水通過過濾框過濾雜質,降低污水中的固體懸浮物,通過除渣口可以將過濾框中的雜質排出,通過設置有清料組件,清料組件可以將堆積在罐體底部的沉淀物移動至排污口排出,避免罐體內堆積的沉淀物過多,降低罐體的存儲空間。
本實用新型涉及一種從玻璃減薄廢酸液中回收有效資源的系統,包括第一處理模塊、第二處理模塊、第三處理模塊、以及第四處理模塊,所述第一處理模塊包括依次連接的第一反應釜、氟硅酸鉀固液分離機、過濾器,所述第一反應釜包括玻璃減薄廢酸液投入口、以及氯化鉀投加口;所述氟硅酸鉀固液分離機通過管路與所述第一反應釜的出料口相連通,經所述氟硅酸鉀固液分離機分離后的固體物進入下一處理模塊,經所述氟硅酸鉀固液分離機分離后的液體進入所述過濾器進行過濾后進入薄化酸液配料槽內以供生產線待用。本實用新型有效地增加氫氟酸的回收率,使得氟資源全部得到有效利用;實現了零排放,不用做無害化處理,成本大大下降。
廢金屬熱處理脫碳裝置,包括金屬熱處理除雜裝置、氣體固體分離塔、輸送機、高溫脫碳回轉筒、加熱裝置、煙氣循環管道,其氣體固體分離塔與金屬熱處理除雜裝置密封連接,其輸送機一端與氣體固體分離塔密封連接另一端還與高溫脫碳回轉筒的頭部密封連接,其高溫脫碳回轉筒尾部有物料出口、加熱裝置和灰分收集裝置,其高溫脫碳回轉筒與煙氣循環管道的一端相連,其煙氣循環管道另一端連接至金屬熱處理除雜裝置。本實用新型包容了金屬熱處理除雜裝置,能夠將附著于金屬碎屑上的大分子鏈結構物分解成小分子結構的氣體和炭黑,將其分離,并且再次深化處理,將炭黑氧化成灰分,從金屬物體上分離出來,對余熱回收充分利用。
本發明提供一種利用廢硅橡膠裂解殘余物制備白炭黑的方法,其步驟為裂解殘余物經粉碎過篩后進行高溫煅燒,在堿溶反應釜中分別加入煅燒后的灰渣、一定量的固體氫氧化鈉、水,反應完畢后過濾,濾液為硅酸鈉溶液,在溶膠-凝膠反應釜中分別加入去離子水、表面活性劑,滴加硅酸鈉、鹽酸水溶液,得白炭黑,然后經洗滌、過濾后,與正丁醇共沸脫水,干燥得產品白炭黑。本發明采用高溫煅燒,使得渣中的有機廢物在煅燒爐內進行氧化分解反應,廢物中的有毒有害物質在高溫中氧化、熱解而被破壞;對煅燒后的物質利用溶膠-凝膠技術制備超細白炭黑,產品白炭黑具有白度好、粒徑小、且粒徑分布窄、具有良好的流動性等優點,拓寬了回收產品的應用范圍。
本發明提出了一種含氟化鈣廢料制備氟化氫和四氟化硅的方法,包括,(1)含氟化鈣廢料與氟硅酸反應生成氟硅酸鈣和氫氟酸;所述氫氟酸與所述含氟化鈣廢料中的二氧化硅反應生成氟硅酸;(2)將步驟(1)中的物料進行固液分離,氟硅酸回用到步驟(1)中;(3)將步驟(2)中分離得到的氟硅酸鈣與濃硫酸反應,生成氟化氫氣體、四氟化硅氣體和硫酸鈣固體。本發明中工藝步驟之間是連續循環進行的,可形成連續化生產線;通過氟硅酸與氟化鈣反應,產生氟硅酸鈣這個中間產物,使得濃硫酸與氟硅酸鈣干法反應生成四氟化硅氣體和氟化氫氣體。本發明可達到減少環境污染,變廢為寶,提高經濟效率的目的。
一種移動式醫療廢物處置方艙,包括主體箱、移動組件、固體回收設備和液體回收設備;主體箱設置在移動組件上,且移動組件上設有可以隱藏的推動組件;固定板上設有用于供固定件滑動的滑條;固定件滑動設置在滑條上并與氣缸上的伸縮桿連接;回收桶通過第一轉軸轉動設置在固定件上;廢液斗設置在主體箱上,排污管設置在廢液斗的出液端并與污水箱連通;噴水環設置在廢液斗上,進液管設置在噴水環上并與清潔箱內的噴水裝置連通;氣管與環形吸氣板上的吸氣孔連通。本發明可以進行分類處理,方便后期處理,通過噴水環和環形吸氣板及時的將倒入的廢液進行消毒清理并清除氣味,防止感染性病毒擴散,更加安全可靠,有效地防止污水散落,更加環保。
本發明提供了一種鈷鎳冶煉過程中產生的硫酸銨廢水綜合資源化處理方法,它對所述的硫酸銨廢水進行(1)離子交換除鈷鎳+濾過式除油的預處理組合;(2)采用MVR蒸發結晶系統,經過MVR蒸發系統處理后的濃鹽水結晶干燥后變為固體硫酸銨作為副產品出售;(3)對MVR蒸發系統產生的蒸發冷凝水采用“預處理+反滲透+納濾系統”的方式進行處理,產生的純水回用做為鈷鎳冶煉所需的工藝用水,濃水返回步驟(1)合并到硫酸銨廢水中共同處理。本發明能夠對鈷鎳冶煉中萃取工序氨皂化產生的萃余液——硫酸銨廢水進行綜合資源化處理,不僅不造成環境負擔,而且使其能夠并資源化利用,降低整個鈷鎳冶煉行業的運行成本。
本發明公開了一種五氟乙烷生產中含催化劑廢液的處理方法,包括以下步驟:(1)將含催化劑的廢液加入到石灰中,攪拌反應一定時間;(2)過濾分離固液相,固相為含氟化鈣的固體,液相為主要含催化劑的有機胺溶液;(3)液相經減壓精餾,分段收集得到高純度的有機胺,用于五氟乙烷的生產催化劑。本方法操作簡捷,收集的有機胺純度高,可實現含催化劑廢液的資源化,具有綠色環保的特點。
本實用新型公開的脫硫廢水處理系統由集水池、三聯池、沉淀池、脫氨池和有機物降解池構成,通過將廢水通過三聯池將重金屬去除后,進入沉淀池內,沉淀后的上清液進入脫氨池,通過在脫氨池內加入NH?N脫氨劑,同時去除部分有機污染物和氧化還原性無機物,降低化學需氧量,然后將脫氨后的廢水導入有機物降解池,在有機物降解池內加入氧化劑,在固體負載催化劑的作用下進行降解有機物處理,有效去除廢水中的有機污染物、顯著降低化學需氧量,達到煤場噴淋標準,而且實現了污泥濾液的重回收,降低水資源的浪費。
本實用新型提出了一種回收酸洗煤含氟廢液的設備,包括濃縮結晶裝置,包括結晶固體出料口、混合酸液第一出料口以及混合酸液第二出料口;氟化氫回收裝置,用以處理結晶固體,設置在所述濃縮結晶裝置的結晶固體出料口,且該氟化氫回收裝置包括第一濃硫酸加入口,還包括含硅中間體出料口、第一氟化氫出料口、硫酸鹽出料口;以及含硅中間體回收裝置,用以處理含硅中間體,設置在所述氟化氫回收裝置的含硅中間體出料口,且該含硅中間體處理裝置包括混合酸液加入口、二氧化硅出料口。本實用新型解決了煤酸洗過程的含氟廢液的循環利用問題,減少了環境污染,降低了酸洗煤生產成本,增加了經濟附加值。能夠使氫氟酸的回收率達到98%以上。
本發明提供一種不銹鋼酸洗廢液的處理方法,所述處理方法包括如下步驟:(1)亞鐵離子的氧化:將氧化劑或熱空氣通入不銹鋼酸洗廢液中,將不銹鋼酸洗廢液中的大部分亞鐵離子氧化成三價鐵離子;(2)鐵礦法沉淀三價鐵離子:通過鐵礦法沉淀使得步驟(1)中所得到的三價鐵離子生成鐵的沉淀物,鐵的沉淀物主要以Fe2O3·H2O的形式;(3)三價鉻離子和鎳離子的沉淀:將步驟(2)中所得到的鐵的沉淀物過濾,在濾液中加入堿調節pH使得三價鉻離子和鎳離子發生共沉淀或者調節pH使得三價鉻離子先沉淀,將鉻的沉淀物過濾后再調節pH沉淀鎳離子。本發明所提供的處理方法既達到鐵資源和鉻鎳資源的回收,又解決了固體危險廢棄物的產生。
本發明公開了一種從廢舊正極材料中回收鋁的方法。本發明采用的技術方案為:對廢舊正極材料采用堿性鋁浸出劑溶液進行鋁浸出處理,得到鋁浸出液;所述的鋁浸出液中通入二氧化碳氣體,得到氫氧化鋁和碳酸鹽溶液。本發明浸出得到的浸出渣可通過后續的濕法回收工序回收,避免回收過程中產生固體廢棄物;過濾氫氧化鋁后的濾液為碳酸鹽,可以直接當堿溶液使用,避免廢水產生。
本發明屬于固體廢棄物資源化利用技術領域,特別涉及一種鈷冶煉廢渣資源化利用的方法。本發明提供一種以鈷冶煉廢渣微波燒結制備發泡陶瓷的方法,以鈷冶煉廢渣、填料、液相劑、增塑劑、發泡劑進行配料,經研磨、混料、造粒、入模壓制或入模粉體堆積制得生胚,通過微波燒結制得發泡陶瓷。采用微波加熱的方法,相比采用傳統電加熱或燃料加熱的方式,大幅度降低了發泡溫度和縮短了發泡時間,因此能耗大幅度降低。本發明解決了目前發泡陶瓷行業高能耗以及鈷冶煉廢渣的高附加值綜合利用的問題。
本實用新型涉及廢氣凈化處理技術領域,特別是一種廢氣處理系統用加藥裝置,包括加藥罐以及攪拌槳和用于驅動所述攪拌槳的攪拌電機,其特征在于:所述加藥罐的頂部設置有固體進料部和液體進料部,所述固體進料部包括進料斗、碎料倉以及出料管,所述液體進料部包括位于碎料倉相對側且固定安裝于頂部的儲液箱、設于儲液箱頂部的進液口、水平設于儲液箱內部的過濾網以及一端與儲液箱的底部內腔連通且另一端與加藥罐的內腔頂部連通的出液管,所述加藥罐內還設置有加熱裝置。
本發明公開了一種從廢液中回收再生氫氟酸的方法,包括如下內容:步驟一,去除廢液中的氟硅酸,分析廢液中氟硅酸的含量,加入可溶性鹽到廢液中進行混合反應,攪拌混合時間至少1h,使氟硅酸以固體氟硅酸鹽的形式析出后固液分離,除去氟硅酸,得到濾液;可溶性鹽的添加量為反應當量的1?1.5倍;可溶性鹽包括:鉀鹽或鈉鹽;步驟二,將濾液進行精餾純化處理,得到氫氟酸餾出液;步驟三,將氫氟酸餾出液進行濃度調整;分離回收廢酸中的氟硅酸,減少污泥的排放,濾液成為再生液,被回收的氟硅酸鹽經過處理可以作為商品有價值的產品,節約企業成本,具有良好的經濟效益。
本發明涉及化工領域,本發明提供了一種綜合利用改性?甲基三丁酮肟基硅烷生產廢水的方法,該種廢水中含有大量的丁酮肟鹽酸鹽,本發明經過中和,萃取,精餾和蒸發結晶后得到了副產物丁酮肟和氯化銨固體;本發明在萃取操作中使用了一種萃取分層助劑,該種助劑是一種活性破乳助劑,能夠加速萃取劑分層,增加萃取效率,使丁酮肟回收率更高,廢水匯總有機物含量更少。本發明的副產物丁酮肟困可作為反應原料,氯化銨為具有經濟價值的副產物,而且得到了廢水中有機物含量大大減少,大大減少了氧化處理廢水的成本,降低了廢水處理的壓力,節約了成本,增加了經濟效益。
本實用新型公開了一種單晶硅清洗廢水過濾裝置,包括支撐架,所述支撐架上固定安裝有廢水存放桶,廢水存放桶的底端中間位置固定安裝有下水管,下水管上安裝有電動閥門,廢水存放桶的底端兩側均固定安裝有固定桿,固定桿的底端開設有滑動槽,滑動槽內滑動安裝有豎直設置的滑動桿,滑動桿的頂端與滑動槽的頂端內部之間固定連接有豎直設置的彈簧,滑動桿的底端延伸至滑動槽的外部,且滑動桿的底端固定安裝有懸掛塊,兩個懸掛塊之間設有過濾桶,過濾桶的兩側均固定安裝有水平設置的支撐板,兩個懸掛塊相靠近的一側均開設有懸掛槽。本實用新型結構巧妙,使用方便,可方便的將過濾下來的固體取出,且當過濾網堵塞時會自動暫停過濾。
自控廢氣凈化器,主要有塔體(2)、凈化層(3)、噴淋圈(7)、除霧層(8)、除沫板(12)所組成,儲存于塔體底部的凈化液由循環泵(13)抽出經噴淋圈(7)自上而下噴淋,潤濕凈化層(3)中的塑料填料(6)表面并與自下而上的廢氣在其表面與充分接觸反應,生成多種鹽類并迅速溶解于凈化液中或生成固體微粒沉淀于塔體底部,該兩段凈化處理后的廢氣經除霧層(8)除霧,除沫板除沫后,由塔頂經煙囪排入大氣。該凈化器的廢氣凈化率達到排放標準。該裝置結構合理,廢氣阻力小,氣液流量大,造價較低,具有較好的實施效果和社會經濟效益。廣泛適用于冶金、電鍍、化工、制藥等行業廢氣處理的場合。
本發明提供了一種廢舊濾袋的處理方法、處理裝置和復合井蓋。所述處理方法包括:將廢舊濾袋短纖維、顆粒狀填料、粉狀填料、樹脂、固化劑和助劑的混合物放置于模具內,壓制成型,脫模,得到產品。其中,廢舊濾袋短纖維、樹脂、固化劑、顆粒狀填料、粉狀填料和助劑的質量比為(25~35):(15~30):(1.5~9):(25~35):(15~25):(2~8)。該過程中,廢舊濾袋無需清洗,避免了二次污染,其可以直接作為原材料,搭配固體填料、樹脂、固化劑和助劑等可制備得到復合井蓋,且經研究,其彎曲、壓縮和拉伸強度均高于國標值,實用性強,有望在體量上解決廢舊濾袋處理的問題。
本發明涉及一種從玻璃減薄廢酸液中回收有效資源的方法及系統,所述的方法包括:步驟一:在廢酸液中加入氟化鉀溶液,生成氟硅酸鉀和氫氟酸;步驟二:進行固液分離,得到混合酸液和氟硅酸鉀固體物;所述混合酸液回到原生產線;步驟三:將氟硅酸鉀固體物中加入氫氧化鉀溶液反應生成二氧化硅固體和氟化鉀溶液;步驟四:將固液分離,得到氟化鉀溶液和二氧化硅固體物,清洗二氧化硅固體物,得到二氧化硅產品,洗滌液與氟化鉀溶液混合得到氟化鉀混合液;步驟五:加熱濃縮氟化鉀混合液,得到氟化鉀產品。本發明有效地增加氫氟酸的回收率,使得氟資源全部得到有效利用;實現了零排放,不用做無害化處理,成本大大下降。
本實用新型涉及造紙污水處理設備,尤其是一種廢膠處理設備。本實用新型中的一種廢膠處理裝置,包括從左到右依次設有的廢膠水桶、第一氣動隔膜泵、廢膠反應桶、第二氣動隔膜泵、箱式壓濾機和液壓站,第一氣動隔膜泵通過管道吸取廢膠水桶底部的液體后輸送到廢膠反應桶上部,廢膠反應桶從上到下設有多個溢流孔,廢膠反應桶內設有攪拌器,第二氣動隔膜泵通過管道將廢膠反應桶底部的膠水輸送到箱式壓濾機中,液壓站為箱式壓濾機提供壓濾動力。通過化學反應和壓濾將大量的廢膠水轉變為少量固體廢棄物,占地面積小,綠色環保,便于后期處理。
該發明涉及廢水處理技術領域,具體關于一種熒光增白漿液廢水的固液分離工藝;該發明的一種熒光增白漿液廢水的固液分離工藝能夠經濟有效地將熒光增白漿液廢水進行固液分離,大大減少液體中的COD,降低液體部分的后處理負擔;簡化固體部分后處理。其工藝簡單,固液分離徹底,運行成本低。
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