浙江衢州有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

顏料紅122的合成工藝 1016     

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本發明涉及一種顏料紅122合成工藝，屬于顏料合成技術領域,所述工藝步驟如下：(1)縮合反應；(2)稀釋、中和及耙式干燥；(3)閉合反應；(4)水解、顏料化及精品烘干，本發明的有益效果是：本發明采用雙氧水代替間硝基苯磺酸鈉，與丁二酸丁二酰二甲酯、對甲苯胺在堿性條件下氧化縮合制成中間體DTTA，工藝條件溫和，能耗少，產品純度高，解決了間硝基苯磺酸鈉降解困難的問題；采用固體酸代替PPA進行閉環反應，反應結束后，催化劑可以回收循環使用，具有不腐蝕設備，三廢排放少，生產成本低等優點。

使用氟硅酸和氟硅酸鹽生產電子級氟化鹽的方法 1107     

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本發明公開了一種使用氟硅酸和氟硅酸鹽生產電子級氟化鹽的方法，包括如下內容：將氟硅酸和氟硅酸鹽與堿發生堿解后得到氟化鹽液體，經過沉降、冷卻、過濾；將固體初步分離；將經過分離的氟化鹽液體經過板式濃縮方式，將熱的氟化鹽液體濃度提高到濃度50％以上，溫度維持在50度以上；將50％以上濃度的熱氟化鉀液體經過高溫重結晶方式，保持液體溫度在50?55度范圍，取得透明的規則的橢圓形和方形的晶體，干燥包裝取得電子級氟化鹽；母液用于生產工業級氟化鉀；本方法成本低、投資少、不排廢水，安全，用本方法得到的氟化鉀符合99.99％電子級氟化鉀的企業需求。

四氯乙烯副產物生產多氟代苯衍生物的方法 1084     

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本發明涉及工業廢物資源化利用領域，具體涉及一種四氯乙烯副產物生產多氟代苯衍生物的方法,包括如下步驟：（1）按照質量份數，將50?60份四氯乙烯副產物的高沸物固體殘渣、75?90份氟化劑、1.0?2.0份催化劑加入到反應釜中，混合均勻，然后將反應釜密閉，通入氮氣至釜壓為1.5Mpa，然后慢慢將反應釜溫度升高至400?450℃，直至反應釜內氮氣壓力為3.0?3.5Mpa，攪拌，反應時間為12?18h，反應結束，通過通過減壓閥減壓、冷凝得到粗產品；（2）將粗產品精餾分離，從塔頂依次得到前餾分、六氟苯、八氟甲苯、一氯五氟苯，塔底蒸餾殘液主要為多氟多氯苯，返回氟化反應釜回用。本發明的方法，相對于傳統工藝，氟化反應過程中生產六氟苯和八氟甲苯的單程轉化率更高。

聚甲基三乙氧基硅烷反應尾氣的吸收利用方法 1056     

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本發明公開了一種聚甲基三乙氧基硅烷反應尾氣的吸收利用方法，包括如下步驟：(a)檢查反應裝置；(b)加熱反應塔；(c)醇解反應；(d)預熱尾氣；(e)尾氣吸收。本發明提高了反應收率，縮短了反應時間，原來跑掉去尾氣吸收系統被轉化成固體的那部分原料，最終都轉化成了產品，設備管道和吸收塔不再堵塞，運轉率和吸收效率大大提高，尾氣吸收后制成的鹽酸純度大大提高，接近于正品鹽酸，變廢為寶，以實現零排放，對提高聚甲基三乙氧基硅烷合成技術水平和環境保護具有重要意義。

粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法 976     

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一種粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)煤在取料機作用下，先后通過篩分機篩分、破碎機破碎，再經輸送裝置進入末煤筒倉。(2)粉煤經預脫水裝置烘干，先后進入一級、二級氣化還原裝置反應；固體進入冷渣加濕系統后入筒倉。(3)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統得到煤焦油和廢水；氣體進電捕焦油器、脫硫系統，富氣壓縮系統壓縮。(4)富氣經一級，二級減壓裝置，富氣氣化供熱反應系統，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收，處理后達標排放。(6)回用水進入余熱鍋爐，作為活化劑與進入活化爐的蘭炭活化反應，得到成品活性炭。

污泥還原氣化制生物炭的工藝 1160     

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本發明公開一種污泥還原氣化制生物炭的工藝，包括步驟：1)將脫水污泥送入污泥中間罐儲存；2)將中間罐中的污泥通過進料裝置送入氣化裝置進行熱解氣化反應，得到高溫混合氣和高溫生物炭；3)將步驟2)中的高溫混合氣進行過濾、噴淋冷卻和洗滌冷卻處理，得到油水混合物和富氣；4)將步驟2)中的高溫生物炭進行固氣分離，并冷卻后得到生物炭；5)將步驟3)中的油水混合物通過泵送入自動過濾器和油水分離器，得到灰漿、生物油和水，并將灰漿再次送入氣化裝置進行熱解氣化反應。本發明通過對有機固體廢棄物，尤其是污泥進行熱解氣化，對得到的生物炭進行打包市售外賣，作為很好的土壤改良劑。

1,1,1,2,3-五氯丙烷的連續制備方法 725     

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本發明公開了一種1,1,1,2,3?五氯丙烷的連續制備方法，將1,1,1,3?四氯丙烷和氯氣分別連續通入反應器中，在固體氧化物催化劑作用下進行反應，得到1,1,1,2,3?五氯丙烷，該反應為氣液固三相反應，1,1,1,3?四氯丙烷從反應器頂部通入，氯氣從頂部或者底部通入。反應條件溫和，工藝簡單，此外，該過程還具有三廢少，1,1,1,3?四氯丙烷轉化率較好，產物選擇性高，催化劑穩定，可實現連續化生產等優點，具有廣泛的工業化應用前景。

智能型反應釜及氫氟酸和鹽酸混酸的回收利用方法 1078     

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本發明公開了一種智能型反應釜及氫氟酸和鹽酸混酸的回收利用方法，重新設計反應釜，使得本發明使用的反應釜能夠完美配合混酸的回收利用，省時省力。本發明的回收方法是，向裝有混酸的反應釜中連續加入毒重石粉(碳酸鋇)，控制PH值和反應終點，反應結束后抽濾，濾渣洗滌烘干，得到氟化鋇產品；濾液除雜精制后，是氯化鋇水溶液產品，可以作液體產品對外直接銷售，也可以濃縮成固體產品對外銷售。上述回收利用方法把混酸加工成氟化鋇和氯化鋇兩個產品，使混酸被完全利用，變廢為寶，同時又不污染環境。

粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法 1083     

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一種粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)粉煤經預脫水裝置烘干，先后進入一級、二級氣化還原裝置反應；固體進入冷渣加濕系統后入筒倉。(2)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統得到煤焦油和廢水；氣體進電捕焦油器、脫硫系統，富氣壓縮系統壓縮。(3)電捕焦油器和焦油除灰分離所得油泥，氣固分離產生的灰渣經輸送裝置回爐反應。(4)富氣經一級，二級減壓裝置，富氣氣化供熱反應系統，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收，處理后達標排放。

液相連續制備2,3,3,3-四氟丙烯的方法 749     

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本發明公開了一種液相連續制備2,3,3,3-四氟丙烯的方法，包括以下步驟：（1）向反應器中加入溶劑，溶劑體積為反應器容積的10%～60%；（2）將2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷和堿按質量比1.5～4.0:1連續加入反應器中進行反應，得到無機鹽和氣相產物，反應溫度為60～180℃，每分鐘通入反應器的2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷與步驟（1）中加入反應器的溶劑的質量比為0.05～1:1；（3）當反應器壓力為0.3～2.0Mpa后，從反應器底部連續排出反應混合物并進行固液分離后得到固體物和液相混合物，將液相混合物返回反應器繼續反應；同時從反應器頂部連續排出氣相混合物并冷凝后即得到2,3,3,3-四氟丙烯產品。本發明具有工藝簡單、反應條件溫和、收率高、三廢少、可連續操作的優點。

熔蝕式引弧的等離子體裝置 722     

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一種熔蝕式引弧的等離子體裝置，涉及等離子體設備，包括前端頭、第一電極、第二電極、第三電極和支持件，前端頭和第一電極為環形體結構，第一電極安裝在前端頭之內，第一電極的環內空間構成產物出口；前端頭通過圍護體連接到第二電極的前端，圍護體的內空間構成等離子體發生室；第三電極置于第二電極的環形體之內，第二電極和第三電極安裝在支持件的前端，第二電極與第三電極之間的空間構成電離氣槽。本發明適合在處理工業有害氣體領域中應用或在固體廢物處置領域中應用，先使處理介質進行電離活化，再把處理介質在高溫等離子體電弧的作用下進行處理，更容易得到目標產物。本發明省略了引弧電極的驅動裝置，結構簡單合理和操作簡便。

等離子體系統 1115     

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一種等離子體系統，涉及等離子體設備，包括三相整流器、高頻電源和等離子體裝置，三相交流電路連接到三相整流器的三相交流輸入接口，單相交流電路連接到高頻電源的工頻輸入接口；系統中有第一隔離器和第二隔離器，等離子體裝置由第一放電組件和第二放電組件組成，第一放電組件中有第一電極、第二電極、第三電極，第二放電組件中有第四電極，高頻電源的高頻輸出接口連接到第一電極，三相整流器的直流輸出接口通過第一隔離器連接到第二電極以及通過第二隔離器連接到第四電極。本發明適合在固體廢物處置領域中應用，采用等離子體氣化方式，把水蒸汽經過電離活化后再經二級高溫等離子體電弧進行熱解處理，分解為氫、氧活性化學物后作為氣化劑應用。

雙級噴管結構的等離子體噴槍 1042     

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一種雙級噴管結構的等離子體噴槍，涉及等離子體設備，由后座、陰極、第一絕緣槍架、第一噴管、第一管套、第二絕緣槍架、第二噴管和第二管套組成，陰極安裝在后座中心前端，第一噴管安裝在第一管套中，第二噴管安裝在第二管套中，后座攜陰極安裝在第一絕緣槍架的后安裝槽中，第一管套攜第一噴管安裝在第一絕緣槍架的前安裝槽與第二絕緣槍架的后連接槽口中，第二管套攜第二噴管安裝在第二絕緣槍架的前連接槽口中；陰極的頭部伸入到第一噴管后端的喇叭口空間中，第一噴管后端的喇叭口空間構成第一放電區。本發明在等離子體噴槍內產生雙級高溫等離子體電弧，提高等離子體噴槍的加熱效率及分解能力，以滿足熱解水制氫、固體廢物處置及有害氣體處理領域的應用要求。

固定床連續催化合成1-烷氧基-1,1,2,2-四氟乙烷的方法 1171     

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本發明公開了一種固定床連續催化合成1-烷氧基-1, 1, 2, 2-四氟乙烷的方法，包括以下步驟：（1）將氯甲基化聚苯乙烯球體、三甲胺和含氟脂肪胺按質量比100 : 20～50 : 5～20進行反應，反應溫度為30～50℃，反應時間為5～20h，反應結束后水洗，得到多功能基團的強堿性固體催化劑；（2）將四氟乙烯和醇通入裝填有上述步驟（1）得到的催化劑的固定床中進行反應，反應條件為：烯醇比為1～4，空速為1～3h-1，反應壓力為0.1～0.8MPa，反應溫度為20～60℃，收集反應產物進行氣液分離，得到1-烷氧基-1, 1, 2, 2-四氟乙烷產品。本發明具有工藝簡單、收率高、三廢少、易于工業化的優點。

熔絲引弧的等離子體裝置 853     

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一種熔絲引弧的等離子體裝置，涉及等離子體設備，包括電極架、第一電極、第二電極、第三電極和支持件，第一電極安裝在電極架上，電極架通過圍護體連接到第二電極的前端，圍護體的內空間構成等離子體發生室，第三電極的圓盤體中心有貫通的圓孔，第二電極和第三電極安裝在支持件的前端，第三電極置于第二電極的環形體之內，第二電極的內壁與第三電極的外壁之間空間構成電離氣槽，用穿心牽緊桿和緊固螺母把第三電極與支持件進行緊密連接。本發明適合處理工業有害氣體或在固體廢物處置領域中應用，先使處理介質進行電離活化，再在高溫等離子體電弧的作用下進行處理，更容易得到目標產物。本發明省略了引弧電極的驅動裝置，結構簡單合理和操作簡便。

超級活性炭的制備方法 950     

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本發明提出了一種超級活性炭的制備方法，包括，粉碎原料活性炭；將粉碎后的活性炭加入含有鹽酸和氫氟酸的混合酸液中，加熱至40～90℃，攪拌反應5～120min；上述反應完畢后，分離酸液與活性炭，并清洗活性炭至PH≥5；將清洗后的活性炭在90～140℃烘干；烘干后的活性炭與KOH固體以1：0.4～2.0的重量比混合，然后進行750～850℃的高溫活化，冷卻后即得超級活性炭成品。本發明選用鹽酸與氫氟酸的混合酸液，只需要一次酸洗即可，縮短操作步驟，節能能耗；同時，一次酸洗也能減少廢酸的量，利于后續酸回收。制得的超級活性炭比表面積大，吸附能力強。

生活垃圾資源化利用的方法及設備 1095     

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本發明提出了一種生活垃圾資源化利用的方法及設備，方法包括：(1)生活垃圾無需分類處理，直接粉碎所述生活垃圾，然后進行干式或半干式高溫厭氧發酵，得到沼氣和沼渣；(2)將所述沼渣進行分離，得到塑料類固廢物和污泥類固廢物；(3)將所述塑料類固廢物進行高溫裂解，得到碳氫氣體、含氯氣體與炭黑；部分所述碳氫氣體作為所述高溫裂解的原料；所述炭黑輸出。設備包括：切碎裝置、發酵塔、沼氣儲袋、分揀裝置、裂解裝置、以及油氣儲罐。本發明的處理方法中采用先發酵，后高溫裂解，即生物處理與化學處理相結合，無需對垃圾進行分類，即可實現生活垃圾資源化、無害化處理。該種處理方案更符合我國實際情況，便于推廣應用。而且節能、環保。

鈷濕法冶煉廢渣固硫高溫焙燒制備熟料的方法 894     

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本發明公開了一種鈷濕法冶煉廢渣固硫高溫焙燒制備熟料的方法。本發明采用的技術方案為：按比例稱取定量的固廢渣和作為固硫劑的污水渣，混合均勻；向混勻后的物料加入適量的水后進行造粒，即為生料球；將得到的生料球在馬弗爐中焙燒；將焙燒后的熟料按比例和水泥熟料混勻。本發明的方法制得的固廢渣水泥熟料成分穩定；本發明的方法操作簡便，固硫效率高，有效降低后期固廢渣的處理成本，適合工業生產。

酸蝕玻璃渣的綜合利用的方法 1155     

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本發明提出了一種酸蝕玻璃渣綜合利用的方法，包括：(1)加熱酸蝕玻璃渣，所述酸蝕玻璃渣表面的含氟酸液得到蒸發，用水吸收為含氟酸液；(2)干燥后的玻璃渣與濃硫酸置于反應器中，采用間接加熱，反應產生的氣體經過冷凝得到無水氟化氫，未冷凝的氣體用水吸收；輸出料渣；(3)料渣投入工藝水中，溶解；溶解后的溶液為硫酸鋁溶液，經過濃縮可制得硫酸鋁固體產品；未溶解的固體物經過固液分離，成為硫酸鍶或/和硫酸鈣成品。本發明將玻璃減薄工藝中產生的玻璃渣中的氟予以回收，制成無水氟化氫，氟硅酸，將鋁、鍶制成有經濟價值的硫酸鋁和硫酸鍶，不僅解決了玻璃渣作為危廢的處理問題，而且得到了經濟價值更高的產物，適合于工業化推廣應用。

聯產氟化氫、白炭黑和硫酸鉀的方法 715     

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本發明公開了一種聯產氟化氫、白炭黑和硫酸鉀的方法，包括：(1)將氟硅酸溶液與氫氧化鉀溶液進行反應，反應結束后靜置，分離得到硅膠和氟化鉀溶液；(2)將步驟(1)得到硅膠經洗滌、干燥后得到白炭黑產品；(3)向步驟(1)得到氟化鉀溶液中加入硫酸鎂和硫酸氫鎂的混合物進行反應，將反應液過濾得到固體和上清液；(4)向步驟(3)得到上清液中加入堿性化合物調節溶液pH值后，經過濃縮、結晶，得到硫酸鉀晶體產品；(5)將步驟(3)得到的固體經干燥后與濃硫酸反應，得到反應液，并收集氣相產物得到氟化氫產品。本發明具有成本低、氟離子利用率高、三廢少等優點。

制造空心復合絕緣子的校直承壓襯管 771     

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本發明提供一種制造空心復合絕緣子的校直承壓襯管，由金屬襯管1、固體顆粒物2和端蓋3組成。金屬襯管1兩端焊接封堵板1?3，封堵管上設有螺栓1?1，通過螺帽1?2與兩端的端蓋3連接固定。其中一只端蓋設有灌充孔3?1和封蓋3?2，用于灌入固體顆粒物2。固體顆粒物2將玻纖管4外壁硫化硅橡膠傘套時承受的壓力傳遞到金屬襯管1上，以避免壓裂玻纖管。固體顆粒物2為具有一定流動性的細小粒子。本發明將金屬襯管1的剛性和固體顆粒物2的可流動性巧妙地結合在一起，解決了拉擠玻纖管校直和承壓兩大關鍵技術問題。使拉擠玻纖管得以廣泛應用于制造空心支柱復合絕緣子。這種以擠拉玻纖管為芯棒的空心支柱復合絕緣子，具有機械強度高、電氣性好、抗震性強、節省材料、重量輕、運輸安裝方便、能耗低、無廢料污染、綠色環保等優點，比用其它方法制造的支柱復合絕緣子降低成本30％以上，具有廣闊的應用前景。

水質在線檢測預處理裝置 1021     

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本實用新型公開了一種水質在線檢測預處理裝置，包括在線檢測柜，在線檢測柜包括在線采集室、在線檢測室和廢水收集室，在線采集室連接在線檢測室，在線檢測室連接廢水收集室，在線采集室上設有在線采集臺，在線采集臺上設有在線采集瓶，在線采集瓶連接有在線取樣裝置，在線取樣裝置連接有在線預處理裝置，在線檢測室內設有控制器和在線檢測儀，控制器連接在線檢測儀。在線預處理裝置通過將檢測水質先經過預處理箱，在過濾系統的作用下，去除水中的固體懸浮物、泥沙及雜質，使之不會堵塞管道，影響檢測工作。通過反沖水管沖洗預處理腔，將集聚于過濾網和溢流斜板上的各種附著物和泥沙沖洗掉。

巡查并修補草坪的機器人 854     

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本發明公開了一種巡查并修補草坪的機器人，包括機身，所述機身左壁上固定設置攝像頭，所述機身頂壁左側設置有開口向上的裝有水和營養劑的儲液腔，所述機身頂壁中間設置有開口向上的用于儲存廢棄草和泥土的固體腔，本發明通過齒輪嚙合和帶輪配合傳動比實現與機器人的運動向關聯，致使機器人移動一定距離，草坪也鋪設一定長度，同時采用凸輪推桿配合彈簧實現對草卷的切斷，同時凸輪觸發推桿下移的過程中推動軸的離合，用以斷開挖土輪的動力提供，并且將廢棄草收集起來用以回收再利用，同時定期對草卷和新鋪設的草坪進行澆灌，保證草卷和新鋪設的草坪的存活。

生活污水的處理設備 1085     

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本發明涉及污水領域，具體是一種生活污水的處理設備，包括進水池、油污分離池、分離池和過濾池，過濾池上設有出水管道，所述進水池內設有第一過濾組件，所述油污分離池上設有油污分離組件和吸附組件，吸附組件位于油污分離池內，所述分離池的頂部設有分離組件，所述分離組件內設有分離板，所述過濾池內設有第二過濾組件。本發明的有益效果是通過緩沖板用以將進水管道內輸出的生活污水進行初次過濾，將生活污水中較大的垃圾和廢棄物阻擋，通過滾油輥的轉動將油污分離池內的油污吸附通過分離板和分離組件能夠將生活污水中的固體廢棄物進行分離，通過第一過濾板和第二過濾板對生活污水進行過濾，生活污水能夠通出水管道向外排出。

基于植物過濾池的污水處理方法 1161     

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本發明涉及水處理領域，公開了一種基于植物過濾池的污水處理方法，其包括以下步驟，將皮革廢水通入厭氧池進行厭氧處理；再將經厭氧處理的皮革廢水和含氧化劑流體分開加壓到水的臨界壓20～25MPa以上；混合物液體進行超臨界水氧化反應；先將溫度上升，然后增大壓強，再保持該壓強并將溫度降低；將混合液體降至常溫常壓，再倒入種植有水生植物的過濾池中凈化，同時通過水生植物莖葉的阻隔作用沉降部分混合液體中的固體物質，最后進行氣液固三相分離。本發明通過在投加復合微生物和微生物載體，利用復合微生物中的菌種促進好氧池中的硝化作用，促進氨氮向硝酸鹽的轉化，同時促進微生物對水中營養物質的利用，實現COD的高效削減。

己內酰胺生產中苯萃取殘液的處理方法 1105     

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本發明公開了一種己內酰胺生產中苯萃取殘液的處理方法，包括如下步驟：(1)將己內酰胺生產中產生的苯萃取殘液蒸發濃縮得到濃縮液；(2)將濃縮液冷卻后與苯混合，靜置分層，上層為含己內酰胺的苯層，中層為有機廢液層，下層為含硫酸銨的水層；(3)分離上中下三層，上層含己內酰胺的苯層經脫苯后得到己內酰胺粗品，中層得到有機廢液，下層含硫酸銨的水層經濃縮結晶生產固體硫銨。本發明具有工藝簡單、成本低、處理效果好，安全環保的優點。

礦粉超細摻合料混凝土 1031     

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本發明一種礦粉超細摻合料混凝土，由以下成分配制而成：水泥175-255kg/m3、礦粉超細摻合料40-120kg/m3、粉煤灰65-85kg/m3、黃砂650-850kg/m3、碎石920-1090kg/m3、外加劑2-5kg/m3、水150-170kg/m3。本發明通過加入礦粉超細摻合料，使混凝土具有較高的早期強度活性及顯著改善混凝土耐久性，采用本發明配方的混凝土，可廣泛應用于不同的工程中；本發明混凝土增加了固體廢棄物的利用率，大幅降低生產成本，降低CO2排放量，有利于節能、減排、降耗和環境的可持續發展；綜合利用工業廢渣，變廢為寶，減輕環境負荷，其經濟及社會效益顯著，可大力推廣應用。

自循環等離子體氣化爐 898     

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一種自循環等離子體氣化爐，涉及等離子體設備，包括氣化爐和等離子體裝置，氣化爐由耐火爐墻和保溫墻構成，氣化爐有進料口接入和合成氣輸出口接出，在氣化爐的耐火爐墻內的下部有氣化區，在氣化爐的頂部有循環出氣口接出，在氣化爐下部的氣化區有循環回氣口接入，在循環出氣口與循環回氣口之間有循環回氣管進行連通，在氣化爐內的氣化區下方有等離子體電弧區，等離子體裝置的第一放電組件和第二放電組件安裝在等離子體電弧區耐火爐墻上。本發明適合在固體廢物處置領域中應用，把固體有機廢物轉化為符合化工原料應用要求的富氫合成氣；原料烘干及熱解過程中產生的水蒸汽、煤煙和焦油等通過循環回氣管返回氣化區進行二次氣化，達到氣化完全。

動力學氣化爐及其構成的余熱鍋爐 847     

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一種動力學氣化爐及其構成的余熱鍋爐,涉及到一種應用固體燃料制取合成氣的氣化設備。本發明的原料適應范圍廣,包括原生垃圾和生物質、生物質型煤、煤基型煤、原煤、散煤。應用本發明可以設計制造一種投資低、操作簡單、易于普及的垃圾、生物質氣化設備,可以像常規鍋爐那樣操作運行,可以實現連續輸入原料、連續出渣、連續輸出合成氣。本發明為積極利用可再生能源助力,解決了生活垃圾、農林廢棄物的出路問題,并使之轉化為一種清潔的能源,一是解決環保問題,二是緩解能源緊張的局面,為推動經濟社會全面協調可持續發展創造條件,并為提供生物質資源的農村創造良好的發展機遇。

以電石渣為原料生產氯化鈣的方法 1149     

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本發明公開了一種以電石渣為原料生產氯化鈣的方法,特點是在攪拌下將粒徑小于0.1厘米的電石渣和作為除臭劑的次氯酸鈣或雙氧水緩慢加入濃度為18%～31%的鹽酸中,控制反應溫度為60℃～90℃,加料結束后繼續攪拌反應至pH值為10～12,過濾,將濾液用鹽酸返調至pH值為5～9,再經過加熱濃縮、結晶、干燥得固體氯化鈣,本發明的方法反應速度快,通過控制產品堿度指標,使鎂等金屬離子得到更有效去除,提高了氯化鈣的質量;在反應中同步加入除臭劑,使電石渣中硫化物、磷化物等產生惡臭氣體的物質在反應中得到同步去除,且除臭劑利用率高,不引入雜質,改善了操作環境,減少了廢氣的排放。