一種固體廢棄物立式洗脫箱,它包括箱體、洗脫筒和攪拌機構,通過在可開啟封閉的箱體內設置洗脫筒,通過攪拌機構的攪拌槳深入洗脫筒下部攪拌促進藥劑流動清洗上部的塑料廢棄物,通過箱體隔離清洗時產生的泡沫,從泡沫吸管抽走,清洗后排出廢水直接瀝干脫水。本實用新型克服了原廢棄物回收清洗時溢出泡沫不易清理,工序多,成本高的問題,具有結構簡單,封閉清洗,環保,工序少,成本低,操作方便的特點。
本實用新型屬于污水過濾技術領域,公開了一種利用高爐水渣的污水過濾裝置,包括:用于過濾污水中的雜質的底濾池,在底濾池內鋪設過濾層,過濾層從上到下依次包括高爐水渣過濾層和鵝卵石過濾層,高爐水渣過濾層作為一級過濾層,鵝卵石過濾層作為二級過濾層。在底濾池底部設抽水機構,抽水機構的抽水總管道的輸出端與濁環水系統連接,以將過濾后的污水進行循環使用。本裝置不僅可以消除污水排放的環境污染問題,同時還能減少高爐濁環水系統的水量消耗,實現廢水回收再利用,從而實現高爐生產成本的降低,減少鋼鐵冶金企業的資源浪費。該裝置在使用時實施簡單,不需要大量的成本投入,對水渣質量影響小,可操作性強。
一種離子交換軟化樹脂處理與輸送裝置,包括樹脂罐、攪拌器、堿液箱、水力噴射器、濾水帽、廢液或漂洗水排放閥;樹脂罐的底部設有一個與樹脂輸送裝置相連的樹脂排出口,樹脂罐底部側壁安裝有濾水帽,濾水帽通過連接管與廢液或漂洗水排放閥相連;攪拌器用于攪拌裝入樹脂罐中的液體和樹脂;樹脂罐頂部設有一個進水口和一個進堿液口,水力噴射器的進水口與第一純水供給管道相連,堿液進口通過管道連接至堿液箱的出液口,堿液出口通過管道連接至樹脂罐的進堿液口,樹脂罐的進水口與第二純水供給管道相連。本實用新型能依次完成樹脂轉型、漂洗和輸送等操作,尤其適用于小型或移動式給水和廢水處理系統中離子交換軟化器用離子交換軟化樹脂的處理和裝填。
本實用新型公開了一種綠色全自動化垃圾熱解系統,包括依次連通的垃圾進料系統、垃圾熱解系統、二燃系統、前級熱換系統、催化燃燒系統、后級換熱系統、脫酸系統,垃圾進料系統用于處理產生的廢氣和污水,垃圾熱解系統用于裂解垃圾,二燃系統用于燃燒垃圾熱解系統排出的煙氣,前級熱換系統用于加熱二燃系統和干燥垃圾進料系統中的垃圾,催化燃燒系統用于深度氧化煙氣中的殘留有機物和CO,后級換熱系統用于干燥垃圾進料系統中的垃圾和減少廢水排放,脫酸系統用于吸收煙氣中的酸性氣體;系統采用雙熱換系統,充分地利用了垃圾產生的熱量;各個子系統通過控制系統實現自動化,確保了垃圾熱解效果;雙熱換系統+控制系統能有效地避免二次污染的問題。
本實用新型公開了一種基于活性炭技術的污水深度處理設備。該設備包括通過輸液管道相連通的生物活性炭水處理裝置和多功能污水處理裝置,多功能污水處理裝置內設置有過濾膜組件,其中,生物活性炭水處理裝置上設置有廢水收集入口、活性炭收集入口和活性炭排放口,多功能污水處理裝置上設置有活性炭回流裝置,活性炭回流裝置的出口端與所述活性炭收集入口相連通,過濾膜組件出口處連接有負壓抽水泵。該設備結構簡單,活性炭使用效率高,一定程度的降低了市政污水深度處理的投資運行成本。
本實用新型提供的固定槍兩相流半干法煙氣脫酸裝置,包括壓縮空氣制備單元、脫酸塔、噴槍單元、用于為噴槍單元提供中和劑的中和劑單元和用于控制所述中和劑攝入參數的控制單元;本實用新型通過將含有酸性污染物的煙氣從入口裝置中進入脫酸塔后,與從噴槍噴入的中和劑反應后生成鹽在后續設備中從煙氣中分離、收集,可以有效去除酸性污染物,達到將煙氣中的酸性污染物去除的目的;將液態的中和劑和水霧化成微小的顆粒,水蒸發成水蒸汽將煙氣溫度降低;并且在離開脫酸塔之前,完全汽化成水蒸汽,脫酸塔完全干式運行,不產生廢水,減少了環境污染;通過本實用新型大大降低了投資和運行成本。
本實用新型提供了一種連續式餐廚垃圾處理裝置。該裝置上支架上裝有兩個發酵槽,每個發酵槽內各裝有一個主軸,主軸上裝有攪拌葉片,主軸的兩端各裝有一個帶座自調心軸承,兩個發酵槽的中部均裝有溫控器,兩個發酵槽底部均裝有半圓形熱管,兩個發酵槽內的兩個主軸通過帶連軸器的鏈輪進行連接,帶連軸器的鏈輪用鏈條與下鏈輪相連接,下鏈輪與帶電機動力傳輸裝置相連接,兩個發酵槽上各分別裝有一個出料斗,每個出料斗上裝有出料門,兩個發酵槽的上部各裝有一個進料斗,兩個進料斗上各裝有一個出氣口,兩個出氣口分別用兩個氣體排輸管與兩個除塵箱相連接,兩個除塵箱上裝有兩個風機托架,兩個風機托架上分別裝有兩個風機,兩個風機分別用排氣管與廢水廢氣凈化裝置相連接。
本實用新型公開了一種氮氧化物氣體回收金剛石的裝置,解決了現行工藝存在的酸性廢水和金剛石廢品污染環境問題。其技術特征為:其特征在于吸收塔內置填料,頂部設置尾氣管,底面設置連通管,分別與兩反應釜上端相通,底部側壁設置進氣管,設置兩個帶風機的氣體連通管,分別與兩個反應釜上部相通,兩臺泵的進口管分別與兩反應釜底部相通,兩臺泵的出口管在吸收塔上方匯入總管,總管穿過吸收塔頂部側壁與填料上方的噴頭相連。本實用新型的有益效果是:投資少,變廢為寶,環境友好。
本實用新型公開了一種氯氣回收金剛石的裝置,其特征在于:在反應釜上增設了氣體吸收和控壓報警等裝置;所述氣體吸收裝置是由通過回彎管和氣體管道與反應釜相連且置于其上方的吸收柱、泵、變頻器和管道組成,泵的進口管道插入緩沖釜底部,其出口端與吸收柱頂端噴頭相連,吸收柱頂端通過管道與液封槽相連;所述控壓報警裝置主要由緩沖釜、帶浮球的報警器、連通閥和管道組成,設置在反應釜底帶排液閥和連通閥的連通管與裝有報警器的緩沖釜底部連接。上述裝置可使金剛石廢品回收過程無廢水排放。
本實用新型屬于重金屬廢水處理技術領域,具體涉及一種利用太陽能循環脫除水體重金屬的裝置;包括污水處理系統,還包括與污水處理系統連接的供電系統;污水處理系統包括重金屬處理箱,重金屬處理箱內設置有重金屬吸收裝置;供電系統包括太陽能加熱裝置,太陽能收集裝置連接有循環供油裝置,循環供油裝置連接有蒸汽發電裝置;本實用新型提供了一種便捷、高效地利用太陽能處理水體重金屬污染的裝置。
本實用新型公開了一種應用于排污管道的自發電水質監測裝置,包括葉輪、轉軸、直流發電機、穩壓電路、蓄電池、水質檢測儀、控制電路和報警器,葉輪安裝在排污管道內,通過轉軸與直流發電機連接,直流發電機發出的電經穩壓電路向蓄電池充電,蓄電池、水質檢測儀、控制電路和報警器串聯連接。與現有技術相比,本實用新型由于采用上述裝置,使得水質監測設備可以利用廢水的動能自動發電,不再需要外界電池提供直流電源,同時在水質不達標時可以自動報警,減少了電池對環境的污染,減輕了工作人員定期維護的負擔,實現了自動化的過程。
本實用新型涉及采用醇相法生產甘氨酸的裝置,氯乙酸溶解釜底部經管道連接至混晶合成釜,混晶合成釜上設置有氨氣進入管;混晶合成釜與離心機連接;離心機分別與母液接收罐和稀甲醇罐連接;母液接收罐經母液泵與母液套用高位槽連接,母液套用高位槽與混晶合成釜連接。主要工藝是以甲醇為溶劑、烏洛托品為催化劑和液體或固體氯乙酸為初始原料,先通氨生產甘氨酸和氯化銨的混合晶體,離心出混晶后的濾液反復套用于混晶的合成,再用純水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸產品。采用該裝置進行的方法可大幅降低烏洛托品、液氨、蒸汽等單耗水平,進一步降低生產成本,無廢水產生。
本實用新型公開了一種制備磷酸二氫鉀副產鹽酸的裝置,包括依次連接設置的反應釜、第一蒸發器、第一中和槽、萃取塔、結晶槽和過濾設備,其中第一蒸發器的氣相出口連接有吸收塔,吸收塔連接有鹽酸溶液儲槽,鹽酸溶液儲槽連接至第二中和槽,第二中和槽還連接至反應釜的進料口;所述過濾設備的濾液出口連接至反應釜的進料口。進一步地,所述的萃取塔設有無機相出口和有機相出口,無機相出口連接至結晶槽,有機相出口連接第二蒸發器,第二蒸發器的氣相出口再連接至冷卻器,冷卻器連接至萃取塔的有機相進料口。本實用新型的工藝實現了整個生產的閉路循環,不產生廢水、廢氣和廢物,過濾母液和濃縮殘液全部回收利用,有利于生態環境的可持續發展。
本實用新型公開了一種SDA半干法協同脫硫脫硝處理系統。它包括除塵器、煙囪、飛灰處理系統、亞氯酸鈉溶液輸送系統、石灰漿制備系統、工藝水系統和SDA反應塔系統;所述SDA反應塔系統包括SDA反應塔和旋轉霧化器;旋轉霧化器設置在SDA反應塔上端;SDA反應塔上端設置SDA反應塔前煙道、下部設置煙氣出口;其中,SDA反應塔前煙道一端與鍋爐和亞氯酸鈉溶液輸送系統連接、另一端與旋轉霧化器連接;煙氣出口依次與除塵器、引風機和煙囪連接;工藝水系統分別與石灰漿制備系統和旋轉霧化器連接;石灰漿制備系統與旋轉霧化器連接。本實用新型具有投資少、占地小、無廢水排放及二次污染的優點。
本實用新型涉及化學試劑技術領域,公開了一種含硫化合物尾氣吸收裝置,包括第一箱體,所述第一箱體的外表面開設有進氣進水口,所述第一箱體的底部開設有連接口,首先通過進氣進水口向第一箱體的內部灌輸干凈水源,然后將第二箱體的內部放置脫硫劑,最后通過進氣進水口將廢氣送至第一箱體的內部,同時開啟水泵,廢水通過連接口送至第三箱體的內部,此時第二箱體內部的脫硫劑可通過送料管送至第三箱體的內部,使得脫硫劑能與過濾水進行反應從而對過濾水進行脫硫處理,通過同步開啟第二電機,利用第二旋轉軸的轉動,帶動攪拌柱對過濾水與脫硫劑進行攪拌,之后通過水泵可將脫硫后的水源循環抽至噴嘴內部,形成循環,提高了尾氣的硫化物處理效率。
本實用新型公開了一種船舶制造污水處理裝置,包括一沉淀池、一去污室、一過濾室以及一消毒室,所述沉淀池的底部與所述去污室的頂部之間通過第一連接管連通,所述第一連接管上設置有第一泵機,所述去污室的底部與所述過濾室的頂部之間通過第二連接管連通。本實用新型涉及船舶制造技術領域,該船舶制造污水處理裝置,通過設置系統性的污水處理機構,采用分步的方式處理污水中的臟污,從而能夠更精準的完全對污水的去污化,該裝置首先對污水進行去鐵屑處理,然后對污水中的雜質進行沉淀,然后去除污水中的油污,接著對污水中的細小顆粒進行凈化吸附,提高水質,最后對污水進行消殺,從而排放出無毒無害的廢水,滿足當今環保的要求。
本實用新型涉及廢氣處理技術領域,特別是一種化工廢氣處理凈化環保裝置,包括排氣方管,所述排氣方管的一端彎折向上,所述排氣方管的一端固定連接有廢水箱,所述排氣方管的頂端固定連接有排氣圓管。本實用新型的優點在于:通過第一放置架的內部沿豎直方向設置有兩個分水器,而兩個分水器之間固定連接有若干連通管,且若干連通管的外壁均固定連接有導熱片,進而外部廢氣通過排氣方管進入至排氣圓管的內部使,若干導熱片會吸收廢氣中的熱量,而液體泵與外部水源進行連接,進而液體泵通電運行,從而便于使水能夠均勻通過若干連通管,從而便于提高水的溫度,實現了對廢氣余熱進行再次收集利用的目的,整體結構簡單,便于使用者進行使用。
本實用新型公開了一種節能環保的超聲波油水分離器,包括外殼,所述外殼的左側內腔中固定安裝有水箱,所述水箱的下部固定連接有第二過濾器,所述第二過濾器的下端通過水管與進油管固定連接,所述進油管的右端貫穿隔板與分離箱固定連接,所述分離箱的左側內腔中固定安裝有濾板和擋板,所述分離箱的中部內腔中固定安裝有超聲波發生器、溫度傳感器和加熱裝置,所述分離箱的右側內腔中固定安裝有分隔板和收油器,所述分離箱的右側上部固定連接有出油口,所述分離箱的右側中部通過第一過濾器與出水口固定連接,所述分離箱的右側下部通過水泵與水箱固定連接。本實用新型方便實用,提高油水分離的效果,且排放的廢水經過處理后污染小,適應現代管理要求。
本實用新型的一種導流曝氣生物濾塔,包括沿豎直方向由引流管及引流閥串聯的多個導流曝氣生物濾池,導流曝氣生物濾池包括設置有進水管和內錐填料的內錐區、設置有出水管和外錐填料的外錐區、下部導流沉降無泵污泥回流區和設置于底部的排泥管。通過濾池疊加的方式對高濃度廢水進行分級處理,能長時間保證凈化效果良好、出水達標合格,濾料相比傳統生物濾塔不易堵塞,結構簡單,使用靈活,實用性強,針對污水處理的情況可實時對生物濾塔進行調節,能實現中水回用和高濃度污水高質量凈化。第一導流板和第二導流板與水平方向的夾角保持在50°~60°的范圍內相同時間內凈化效果更好。
一種改進型危險廢物高效節能焚燒處理裝置,通過等離子焚燒爐焚燒處理三氟甲烷,利用電源的電極間所產生的等離子炬或等離子束,通過在瞬間得到超高溫度,使三氟甲烷在能量密集的等離子焚燒爐內迅速分解為碳、氫、氯和硅等元素以及CO等分子結構,最大限度地減少“二次”污染源。分解后產生的高溫廢氣通過急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、堿洗塔、中和池進行堿洗和中和處理,最終實現廢氣和廢水的達標排放,同時通過酸溶液收集池回收氫氟酸溶液??梢詫崟r監測酸溶液收集池、中和池內的PH值,以及排氣筒內的煙氣濃度值;還可以通過控制組件控制壓縮空氣進入等離子焚燒爐的流量。
本實用新型涉及食用植物油制取調質工段廢氣超重力環保處理裝置。該裝置包括逆流超重力空氣凈化機,逆流超重力空氣凈化機上方設有廢氣入口和逆流超重力空氣凈化機處理液進口,底部設有廢液出口,逆流超重力空氣凈化機的廢液出口與污水池相連,所述的污水池上設置排污水泵,調控廢水的排放,逆流超重力空氣凈化機上方還設有廢氣出口,廢氣出口與臭氧混合機相連,臭氧混合機上設有氣體出口。整套裝置結構簡單、操作調節方便、運行安全可靠,設置費用和維持費用低,經濟實用。
本實用新型公開了一種低噪音汽車尾氣處理裝置,包括消音管和凈化管,消音管的內部設有消音器,消音器的下端設有緩沖段,凈化管的內部右部設有氧化銅板,氧化銅板與凈化管的內部右端設有再次燃燒腔,氧化銅板的左側設有螺旋管,螺旋管的內側設有PM2.5吸附層,螺旋管與凈化管之間形成有空腔,空腔的內部填充有吸引棉,空腔的內部上端設有若干水箱,水箱的下端設有噴淋器,空腔的內部下端設有收集槽,收集槽的左端連接有廢水收集箱,凈化管的左端還設有出氣管,出氣管的內部設有尾氣質量檢測裝置,凈化管的上側設有控制器,控制器上設有報警器。本實用新型結構簡單、使用方便,層層凈化,吸收PM2.5,凈化效果好,更加環保,有利于可持續發展。
一種用于污染場地修復的單泵虹吸式多相抽提修復裝置,包括地上抽提設備、抽提井和監測井,所述修復裝置使用一根虹吸管將地下水和土壤中揮發出來的污染氣體同時抽出,在地面進行分離,氣體依次經過流量計(12)、粉塵過濾器(13)、負壓表、采樣口、控壓閥(14)和泄壓閥(15)而與水環真空泵(16)相連,然后經過氣體活性炭吸附罐(17)處置后排入大氣;液體依次經過球閥(5)、止回閥(20)、抽水泵(21)、布袋過濾器(22)、液體活性炭吸附罐(23)、儲液罐(24)和水泵(21)而與市政管網或其它接受廢水的系統相連通。本實用新型無需潛水泵降水,方便安裝和運行,也解決了傳統抽提系統地下水水位上升而封堵割縫篩管的問題。
本實用新型涉及銅氨蝕刻廢液處理技術領域,公開了一種銅氨蝕刻廢液處理系統,包括銅氨蝕刻廢液預處理單元、堿式氯化銅合成提濃增稠單元、堿式氯化銅母液處理單元;銅氨蝕刻液預處理單元包括銅氨蝕刻廢液儲罐、銅氨廢液凈化罐、銅氨液壓濾機、銅氨液工作液罐;堿式氯化銅合成提濃增稠單元包括銅氨液預熱罐、氯化氫儲罐、BCC結晶罐、BCC增稠罐、BCC晶漿罐、BCC壓濾機;堿式氯化銅母液處理單元包括依次連接的除銅離子交換柱、三效蒸發器、結晶器和離心機。采用本技術處理銅氨蝕刻廢液銅回收率高,減少產生廢水,避免二次污染,合成的堿式氯化銅能進一步生產高純度的硫酸銅、氧化銅、和氯化銨。
本實用新型涉及一種新型不銹鋼無硝酸酸洗裝置,其包括配制罐、酸洗槽、酸液循環管道和循環泵,配制罐位于酸洗槽的上方且其底部通過進液管道與酸洗槽連通,配制罐用于配制酸液且其與新酸配制管道組連通,酸洗槽內設有若干上噴管和若干下噴管,酸液循環管道的下端與酸洗槽的底部連通,上端與上噴管及下噴管均連通,酸液循環管道上設有循環泵,酸洗槽的底部連通有酸液排空管。優點為:設有新酸配制罐,能非常方便的配制出各種滿足特定要求的酸洗液;可避免酸洗時產生高污染含氮廢氣和含氮廢水;酸洗時可靈活控制酸洗溫度和酸洗液的氧化還原電位,使用方便;具有水密封機構,產生的酸霧由專門的酸霧排出管道排出,改善了生產環境,減小了對人體傷害。
本發明涉及一種嗜熱脂肪芽孢桿菌活菌制劑的制備工藝,嗜熱脂肪芽孢桿菌經一、二級種子擴大培養后接入發酵培養基中培養,在發酵過程中通過補料流加碳源增加芽孢桿菌的數量和轉化率,顯著提高單位產量,降低了單位成本;結束發酵,使用真空薄膜濃縮器濃縮發酵液,發酵液中的可溶性增效物質、促生物質、抑菌活性物質能有效回收;濃縮發酵液用多級低溫噴霧流化干燥設備干燥造粒,分選顆粒,旋風分離器捕集細粉返回再造粒,得每克菌粉CFU不少于1.5×1011個的嗜熱脂肪芽孢桿菌產品。尾氣處理,達標排放。本發明能最大程度保留發酵液中有效物質,產品質量高、設備利用率高,生物活性保持的比較好,廢氣,廢水達標排放,能大規模產業化生產。
本發明涉及一種無機-改性殼聚糖復合型高分子絮凝劑。一種無機-改性殼聚糖復合型高分子絮凝劑,其特征在于,它是以與聚丙烯酰胺改性的殼聚糖為原料,以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、馬來酸、硝酸鈰銨為引發劑,在弱酸性條件下,合成改性殼聚糖共聚物,并與聚合氯化鐵和聚合氯化鋁共混制成復合型高分子絮凝劑。在上述步驟中,改性淀粉與殼聚糖質量比為(1-2):1,反應溫度為50℃~60℃,反應時間為2-3h,引發劑用量占體系總質量的0.02份。采用上述方法制備的無機-改性殼聚糖復合型高分子絮凝劑具有高效、價廉、環境二次污染小的特點,針對不同的污水,與常規絮凝劑相比,在較少的使用量下,能使廢水脫色率、除濁率達到99%以上。
本發明涉及一種改性淀粉-殼聚糖共聚物絮凝劑及其制備方法。一種改性淀粉-殼聚糖共聚物絮凝劑及其制備方法,其特征在于,它是以改性淀粉和殼聚糖為原料,以硝酸鈰銨為引發劑,在堿性條件下,合成改性淀粉/殼聚糖共聚物絮凝劑。在上述步驟中,改性淀粉與殼聚糖質量比為(1-4)∶1,反應溫度為45-90℃,反應時間為12-16h,引發劑用量占體系總質量的0.1-1%。采用上述方法制備的改性淀粉-殼聚糖共聚物絮凝劑具有高效、價廉、能去除重金屬離子、環境友好的特點,針對不同的污水,與常規絮凝劑相比,在較少的使用量下,能使廢水脫色率、除濁率、重金屬脫除率達到99%以上。
本發明公開了一種兩段式焙砂逆流循環浸取器及焙砂浸取方法,浸取器包括:焙砂儲存浸取裝置,所述焙砂儲存浸取裝置用于儲存焙砂和浸取液,并利用浸取液和壓縮空氣逆流沖洗焙砂;焙砂輸入裝置,所述焙砂輸入裝置將焙砂輸入焙砂儲存浸取裝置;焙砂輸出裝置,用于將第一焙砂儲存浸取設備內的焙砂卸出或將第二焙砂儲存浸取設備的礦渣輸出;控制裝置,用于控制上述裝置配合運行,將焙砂中的礦物質浸取到液體中。本發明資源利用率高,提高了資源的利用率??梢詫崿F廢水零排放,采用本發明浸取器浸取劑使用量少,減少了水和硫酸的消耗量,耗水量低于20噸。此外機械化、自動化程度高,減少用工量,改善操作工人的勞動環境,降低操作工人的勞動強度。
本發明公開了一種無鈷鹽高耐蝕性鍍鋅層彩色鈍化劑及其制備方法。其鈍化劑配方如下:醋酸鉻50~60g/L、植酸5~7g/L、單寧酸11~14g/L、四價鈦鹽溶液20~30g/L、氯化鈰1~2.2g/L、辛基硫代丙酸鈉1~2.2g/L、巰羥基硅烷1.5~3g/L、次亞磷酸鈉0.6~1.2g/L。本發明鈍化劑不含鈷鹽,減少了其對環境及人體的危害,更降低了廢水處理的成本,且進一步提高了金屬材料的耐蝕性能。
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