本發明公開了一種碳化鈦?石墨混雜增強銅基電接觸復合材料及其制備方法,該復合材料中包含顆粒狀TiC及以TiC為界面層的石墨混雜增強體系。該復合材料制備方法步驟包括:Cu?Ti?石墨混合、冷壓成型預制塊、浸滲與反應制取復合材料坯料及熱壓燒結實現組織致密化。本發明利用Cu?Ti?石墨體系為原料,使鈦與石墨反應自生TiC,并在反應過程中,通過對原料中組分、石墨粒度、反應溫度和時間等控制,得到TiC與石墨混雜增強體系,并通過混雜增強效應有效提高復合材料的耐電弧燒蝕及耐磨與減摩性能。
本發明公開了一種場致可逆非線性導電復合材料制法、所制得的材料及應用,涉及導電復合材料領域。步驟如下:取AgNWs于無水乙醇中,加入TGA,攪拌后加入TBT,混合均勻后,加熱至180?210℃,反應9?11h,離心,取沉淀,清洗后得到AgNWs@TiO2;取PVA和水,攪拌,加熱至85?95℃,攪拌至PVA溶解得溶液G;取AgNWs@TiO2加入到溶液G,溫度60?70℃,攪拌10?15h得到復合材料流體,進行流延成膜,待溶劑揮發后得到場致可逆非線性導電復合材料;其中,AgNWs和TGA、TBT的質量比為100:210?220:20;PVA的聚合度為1750±50,醇解度為99%;PVA和AgNWs@TiO2的質量比為60:30?50。本制法工藝簡單,成本低廉,反應時間較短,易于大量制備;制得的復合材料分布均勻,分散性較好,無團聚,可應用于過電壓防護、雷擊浪涌及自適應電磁脈沖防護領域。
本發明公開了一種氧化鋁/石墨烯核殼結構復合材料的制備方法,包括以下步驟:第一步,對氧化鋁表面進行化學修飾;第二步,通過化學鍵將氧化石墨烯包覆在氧化鋁表面;第三步,將上述復合顆粒表面的氧化石墨烯置于馬弗爐中進行高溫還原,得到氧化鋁/石墨烯復合顆粒;本發明的氧化鋁/石墨烯核殼結構復合材料的制備方法,該方法制得的氧化鋁/石墨烯核殼結構復合材料用于燒結陶瓷功能性陶瓷,可以使石墨烯在陶瓷基體內部均勻分散,且形成勻稱的三維網絡結構,極大地提升氧化鋁陶瓷的力學性能。
本發明公開了一種TiC增強銅基電接觸復合材料的制備方法,該制備方法包括原料準備、碳源制備、粉末壓塊與燒結和TiC自生反應合成等步驟。本發明具有制備工藝簡單穩定、成本低、效率高、適合工業化生產和應用等特點。該制備方法所用碳源是通過球磨得到的Cu?石墨包覆TiC混合粉末,合成的TiC粒徑在0.5?2.0m之間,在銅基體上分布均勻。所制備的TiC增強銅基電接觸復合材料致密度高,可通過調整TiC的含量,實現復合材料強度、硬度和導電、導熱性的優良結合,具有高強高導特性。
本發明涉及一種帶有碳纖維復合材料滑塊浮動結構的制動閘片,屬列車制動技術領域。所述列車制動閘片包括:鋼背,摩擦塊,卡簧,碳纖維復合材料滑塊。所述鋼背的一面設有放置碳纖維復合材料滑塊的帶孔半球凸臺,鋼背的另一面設置燕尾接口和放置卡簧的沉孔;所述摩擦塊置于碳纖維復合材料滑塊的一面;摩擦塊安裝固定的一端穿過碳纖維復合材料滑塊中孔和鋼背半球凸臺,然后經過卡簧連接在鋼背另一面。本發明通過使用碳纖維復合材料滑塊作為浮動結構元件,避免了傳統碟簧作為浮動結構元件在使用過程中容易變形失效的問題,同時優化了閘片整體的浮動性能,保證了閘片在使用過程中的安全性和摩擦性能的穩定性。
本發明公開了一種納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中的抗菌復合材料的制備方法,屬于抗菌納米復合材料制備技術,該方法包括:配制苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯混和單體、十二烷基硫酸鈉混和單體溶液、硝酸銀水溶液以及檸檬酸三鈉水溶液;分別將硝酸銀水溶液及檸檬酸三鈉水溶液與十二烷基硫酸鈉混和單體溶液按照體積比混合,制得含有硝酸銀的微乳液和含有檸檬酸三鈉的微乳液;然后將兩種微乳液攪拌混合,得到混合單體為連續相的穩定的含有納米銀粒子的微乳液;再將上述乳液分散于蒸餾水中制備普通乳液,并通入氮氣除氧,再加入引發劑進行乳液聚合反應,產物用氯化鈉破乳分離,用去離子水充分洗滌,并用乙醇浸泡,干燥至恒重,得到本發明的抗菌性的納米銀/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)復合材料。本發明制備過程簡單,可使納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中,制得的復合材料具有廣譜殺菌性,24H對大腸桿菌、枯草桿菌、金黃色葡萄球菌和銅綠假單胞菌均具有較高的致死率。
本發明涉及室內裝修有害氣體清除技術領域,具體公開一種鹵化氧鉍/多孔鈦羥基磷灰石復合材料及其制備方法和應用。所述鹵化氧鉍/多孔鈦羥基磷灰石復合材料中多孔鈦羥基磷灰石的化學式為TixCa(5?x)(PO4)(3+2x/3)(OH),1≤x≤5,具有蜂窩狀多孔結構,所述鹵化氧鉍富集在所述多孔鈦羥基磷灰石的表面和孔道結構中。該復合材料平均孔徑為8?12nm,比表面積為50?150cm2/g,禁帶寬度為2.50eV,對室內裝修有害氣體有強大的吸附能力,且在光照下,能將甲醛等有機會氧化成CO2和H2O,無二次污染。
本發明涉及金屬復合材料技術領域,具體公開一種金屬基復合材料及其制備方法,所述金屬基復合材料由粒徑為6?7μm和粒徑為12.5?13.5μm的兩種WC顆粒均勻分布在金屬材料中得到;粒徑為6?7μm的WC顆粒和粒徑為12.5?13.5μm的WC顆粒的體積分別占金屬基復合材料體積的4?5%。本發明得到的金屬基復合材料的致密性、耐磨性和抗拉性都得到較大提高。
本發明公開了一種利用咪唑類離子液體復合材料吸收NO2氣體的方法,其步驟包括:A.由咪唑類離子液體與有機堿混合制得離子液體復合材料,其中,咪唑類離子液體與有機堿的摩爾用量比為1∶(1-5);B.NO2氣體的吸收分離:使含有NO2的待處理氣體通過步驟A所得離子液體復合材料,進行NO2的吸收分離;C.NO2氣體的脫吸附。本發明能夠克服現有技術的不足,具有方法獨特、環境友好、工藝過程簡單、NO2吸收效率高、吸收材料可以循環使用、得到的NO2氣體可以資源化利用等特點,適用于工業連續化操作。
本發明提供了一種纖維增強聚酰胺復合材料、采用該復合材料制成的齒輪及該齒輪的制造方法。纖維增強聚酰胺復合材料包括聚酰胺基體組分、纖維增強組分、潤滑劑、彈性體、抗氧化劑和偶聯劑,其中聚酰胺基體組分可將復合材料中的各組分粘結在一起;纖維增強組分可提高復合材料的強度和硬度,改善復合材料的抗沖擊能力;潤滑劑可提高復合材料的耐磨損性能;彈性體可提高基體聚合物的韌性;抗氧化劑可減少復合材料在加工過程中由于高溫造成的分子鏈斷裂;偶聯劑是分子“膠水”,可將增強組分和聚酰胺基體組分鍵接在一起,提高材料的力學性能。本發明提供的纖維增強聚酰胺復合材料的齒輪,力學性能好,熱線性膨脹系數小,可在礦下大載荷的工況下使用。
本發明涉及一種用于去除廢水中氮磷的復合材料,其包括復合顆粒,所述復合顆粒含有Pseudomonas denitrificans ATCC 13867和Acinetobacter johnsonii ATCC 17909;所述復合顆粒包括如下重量份的組分:25~45份鐵尾礦砂、15~30份鋼渣粉、15~30份松樹皮粉以及10~15份黏土。本發明還涉及利用上述復合材料進行廢水處理的方法。本發明利用固體廢棄物鐵尾礦砂、鋼渣等加工制成的復合材料來同步去除廢水中的氮和磷,處理后的復合材料可用于制作有機肥或育苗基質,同步實現廢水處理和固體廢棄物資源化的雙重目標。
本實用新型提供了一種針織物復合材料板加工裝置,屬于復合材料板加工技術領域,包括上板和與所述上板壓合的下板,所述上板和所述下板相對的兩個表面上對應設有用于形成復合材料板的上工作面和下工作面,所述上工作面和所述下工作面的四周設有用于密封的彈性密封條,所述上板上設有用于調整所述上板與下板之間厚度的壓緊調整機構和用于測定所述上板與下板之間厚度的測量機構,所述上板和所述下板壓合處設有用于排空的排氣孔和用于注入樹脂的注入孔。本實用新型提供的針織物復合材料板加工裝置,能夠解決現有技術中存在的復合材料板厚度不可控且形成的厚度不均勻的技術問題。
本發明提供了一種環境友好型鐵基礦物復合材料的制備方法,包括如下步驟:A、將鐵材料和天然礦物投加到球磨機中,研磨混合均勻后,得到混合粉末;B、將混合粉末加入到混合造粒機中,先低速進行混合攪拌,同時緩慢向混合粉末噴灑粘合劑,使粘合劑與混合粉末充分接觸混合,制得球型復合材料;C、將球型復合材料放入氣氛爐中,氮氣保護下高溫焙燒硬化,在自然冷卻后得到鐵基礦物復合材料。本發明制備的球型顆粒狀鐵基礦物復合材料,具有較強的吸附和還原性能,既可以保證其在水體中的滲透性,又有利于與水體中重金屬離子充分接觸反應,可實現水體中多種重金屬的去除。該鐵基礦物復合材料制備工藝簡單可控,成本低廉,滿足大規模生產的條件。
本發明公開了一種過渡金屬納米粉體/碳納米管復合材料及其制備方法和應用,屬于復合材料技術領域。過渡金屬納米粉體/碳納米管復合材料的制備方法包括:將經過酸化處理的碳納米管與過渡金屬納米粉體混合加熱得到所述過渡金屬納米粉體/碳納米管復合材料。本發明不僅制備得到了純度極高的過渡金屬納米粉體,并利用該過渡金屬納米粉體與碳納米管進行反應使過渡金屬納米粉體均勻附著在碳納米管表面制備得到了一種具有穩定的介電損耗的復合材料;并將棉織物浸漬于該復合材料中,制備得到了一種具有優良的吸波性能的織物材料,為開發柔性吸波材料及隱身技術的發展提供了研究基礎。
本發明涉及本發明涉及碳酸鈣復合材料制備技術領域,具體公開一種碳酸鈣/二氧化鈦復合材料的制備方法及其應用。所述制備方法至少包括以下步驟:將Ca(OH)2乳液加入到反應釜中,在攪拌條件下通入CO2氣體進行碳化反應,當反應體系的pH值為6.8?7.2時,向反應釜中加入二氧化鈦,繼續通入CO2氣體,當反應體系的pH值為6.5?6.6,反應結束得到碳酸鈣/二氧化鈦復合材料。采用干法對碳酸鈣/二氧化鈦復合材料進行改性。將上述材料應用于聚乙烯中,添加碳酸鈣/二氧化鈦復合材料,拉伸強度提高22%以上,殺菌率提高90.2%;添加改性碳酸鈣/二氧化鈦復合材料,拉伸強度提高34%以上,殺菌率提高94.1%。
本發明屬于復合材料和防腐耐磨涂料技術領域,具體涉及一種復合材料及其制備方法和應用,以及由該復合材料制成的水性防腐耐磨涂料及其制備方法。該復合材料在對六方氮化硼進行強酸氧化改性的基礎上,通過原位共聚生成對氨基苯甲酸?苯胺摻雜鏈的中間態質子化的聚苯胺,進而得到一種聚(對氨基苯甲酸?苯胺)/氮化硼復合材料。將該復合材料作為增強組分引入到水性涂料基體中制備而成的水性防腐耐磨涂料,利用六方氮化硼耐摩擦、阻水功能和質子化的聚(對氨基苯甲酸?苯胺)的主動鈍化防腐功能,防腐性能以及動態環境下的耐磨性能顯著提升。
本發明公開了一種纖維復合材料增強的修補膠及其制備方法,所述修補膠包括以下重量份數的組分:纖維復合材料增強填料20~40份,反應型固化樹脂50~80份,顏料0.5~2份,消泡劑0.3~1份,催化促進劑0.01~1份;所述制備方法主要包括廢棄纖維復合材料的回收以及混合攪拌的過程。本發明采用廢棄的纖維復合材料粉碎成粉末,并替代傳統的無機填料做成含纖維復合材料增強的修補膠,提升了修補膠的力學性能以及粘接強度,滿足了纖維增強樹脂基復合材料對修補膠高強度、高粘附力的要求,可用于纖維增強樹脂基復合材料,特別是纖維增強聚氨酯發泡復合材料產品表面的孔隙、凹陷修補,更適用于高強度的纖維增強樹脂基復合材料體系,可使復合材料產品的整體性能顯著提高。
本發明提供一種納米銅/鹵化亞銅復合材料及其制備方法,其中納米銅占復合材料的摩爾比可達到26.8%,鹵化亞銅包括氯化亞銅和溴化亞銅。該復合材料具有優良的可見光或太陽光光催化性能,能使有機物的鹵化在溶解于水相中的無機鹵化物M+X-所提供的鹵離子X-作為鹵化劑而完成。本發明提供的納米銅/鹵化亞銅復合材料,是一種新型、環保、高選擇性、低能耗的合成催化劑。
本發明涉及一種高摩擦尼龍復合材料和由其制成的旁承磨耗板及制備方法,屬于高分子復合材料領域。該尼龍復合材料,包括以下重量份數比的組分:聚酰胺66?70~80份,聚酰胺6?22~27份,增韌劑20~30份,耐磨劑7~13份,抗氧劑0.1~0.3份。復合材料具有抗老化性能好、高強度、耐低溫、摩擦系數可以控制等優越性能,且產品制作方法簡單、成本低廉,并且可回收再利用。該復合材料制備所得到的旁承磨耗板各項指標均符合海外市場對摩擦性的要求。
本發明涉及一種應用復合材料過渡層的高鐵閘片摩擦塊及其制備方法,包括依次連接的鋼背、復合材料過渡層、摩擦材料,所述復合材料過渡層與摩擦材料采用相同的金屬元素與配比,所述復合材料過渡層按重量份比由以下原料組成,金屬粉70~100、非金屬粉1~30,所述非金屬粉包括無機非金屬粉。本發明的復合材料過渡層連接摩擦材料與鋼背,能使摩擦材料和鋼背牢固結合,加入了少量無機非金屬粉,使復合材料過渡層與摩擦材料的熱膨脹性相當,降低復合材料過渡層與摩擦材料由于熱膨脹性不同而產生裂紋的影響,也降低了在剎車過程中摩擦材料與鋼背分離的風險。
本發明提供了一種消失模鑄造用泡沫模型的制備方法及用其制備金屬基復合材料的制備方法。所述泡沫模型的制備方法包括以下步驟:將有機黏結劑溶于有機溶劑中,得有機黏結劑溶液;將可發性聚苯乙烯珠粒和硬質陶瓷顆?;旌?,加入所述有機黏結劑溶液,攪拌均勻,得混合物料;將所述混合物料加入模具中,通入蒸汽,使模腔內的可發性聚苯乙烯珠粒膨脹,得消失模鑄造用泡沫模型。采用上述增強顆粒均勻分布其中的消失模模型,采用V?EPC消失模工藝鑄造耐磨件,使得增強顆粒均勻分布于金屬基體中,可制備得到整體耐磨性增強的鑄件,耐磨性能可達到相應金屬耐磨件的2?2.5倍以上。
本公開涉及一種輕量化石墨烯復合材料組合物、輕量化石墨烯復合材料及其制備方法,所述組合物包括功能化石墨烯、熱塑性樹脂、分散劑、偶聯劑和引發劑;相對于100重量份的所述組合物,所述熱塑性樹脂的含量為70?95重量份,所述功能化石墨烯的含量為0.01?0.5重量份,所述分散劑的含量為2?8重量份,所述偶聯劑的含量為2?8重量份,所述引發劑的含量為2?10重量份。本公開提供的輕量化石墨烯復合材料不僅密度低,具備良好的拉伸強度、彎曲強度、懸臂梁缺口沖擊強度等機械性能,熔融指數亦有所提高。
本發明涉及一種聚丙烯玻璃鋼復合材料界面粘接工藝,它主要包括配料、礦物短纖維或石英砂的表面處理、礦物纖維/聚丙烯或石英砂/聚丙烯板材的制作、聚丙烯/玻璃鋼復合板材的制備等工藝步驟,具有工藝方法簡單,易于掌握,原料來源廣泛,產品中聚丙烯于玻璃鋼粘接界面層間剪切強度大于5MPa能抵抗十次以上沸水至-30℃冷熱沖擊等優點。
本發明公開的是一種脫氧化物制備納米多孔氧化物?貴金屬復合材料的方法,將貴金屬離子或微粒、要溶解的氧化物鹽、目標氧化物鹽按比例溶解在純凈純水中,形成混合溶液,并添加表面活性劑,磁力攪拌;逐漸滴加沉淀劑,形成沉淀物,然后攪拌4h,分離、清洗沉淀物,干燥、研磨、高溫煅燒;用腐蝕劑充分腐蝕,溶解部分氧化物,保留貴金屬和目標氧化物,分離、清洗、80℃干燥、高溫熱處理,獲得納米多孔氧化物?貴金屬復合材料。本發明具有操作簡單,能耗低,環保,適合批量化等工藝優點。獲得的復合材料本身均勻性好,界面強度高??杀苊饷摵辖鸱ǔ霈F的腐蝕不均勻以及模板法孔堵塞、比表面積下降等不足。
本發明提供了一種用于超級電容器電極材料的MXene復合材料的制備方法及MXene復合材料,本發明的制備方法用氫氟酸刻蝕三元過渡金屬碳化物,形成MXene溶液,并以MXene為基底,將鈷鹽加入MXene溶液中;以四硫鉬酸銨作為鈷鉬雙金屬硫化物的前驅體,滴加到上述溶液中攪拌;再將得到的混合溶液轉移至高壓釜,進行水熱反應,而得到鈷鉬雙金屬硫化物插層的MXene復合材料。本發明利用該制備方法制備的用于超級電容器電極材料的MXene復合材料可阻止MXene片層的再堆疊,又可降低鈷鉬雙金屬硫化物團聚的可能性,能夠充分利用二者的結構特征,發揮各自的電化學特性,而使材料具有更高的電容性能。
本發明是一種制備超細碳氨硅復合材料的氣相 合成新工藝, 工藝中采取直流等離子弧為熱源的密閉反應器中 完成, 所采用的原料為三氯甲基硅烷和液氨, 兩者按1.4-1.8∶1 的比例(液態重量比)注入反應器, 并借助自由沉降過程中淬冷 直接復合成固態微粉, 反應借助調控等離子體發生器輸出功率和N2、H2比例穩定, 保持反應溫度在1100℃-1800℃之間, 經淬冷細化的微粉經加熱后處理去除氯化物雜質生成超細Si-N-C納米級復合材料。
一種金屬/連續結構相陶瓷復合材料摩擦盤及其制作方法,所述的摩擦盤包括金屬盤體(1)以及設于金屬盤體(1)一側或對稱設于其兩側的金屬/連續結構相陶瓷復合材料摩擦層(3);所述金屬盤體(1)為與摩擦層(3)機械連接的金屬背板;或者是由與摩擦層(3)復合材料材質相同、且與摩擦層(3)一體鑄造的復合材料形成;或者是由與摩擦層(3)中的金屬材料材質相同、且與摩擦層(3)一體鑄造的金屬材料形成;或者是由與摩擦層(3)中的金屬材料材質相同、且與摩擦層(3)一體鑄造并帶有加強筋(6)的金屬材料形成。所述復合材料摩擦盤能顯著減輕離合器片、摩擦制動盤的重量,并兼有優異的摩擦磨損性能,不但能對各類旋轉機械實行安全、有效的摩擦離合及制動,還達到了低成本輕量化及節能、減重的目的。
本發明公開了一種場致非線性導電復合材料制法、所制得的復合材料及應用,涉及非線性導電復合材料領域。步驟如下:取KH560、乙醇和去離子水,得溶液A;將GO加入溶液A中,75?85℃反應3?5h得懸浮液B;向懸浮液B加入堿使pH=10,加入水合肼,分散后,加熱至85?95℃反應5?7h得懸浮液C,洗滌、抽濾,濾餅干燥得RKGO粉體;將RKGO粉體、環氧樹脂E?51和丙酮混合,得懸浮液D,75?85℃反應至丙酮揮發完全冷卻至45?50℃,加入2?乙基?4?甲基咪唑液體,反應,抽氣泡后固化得復合材料;復合材料中RKGO填充質量分數為0.75%?1.50%。該制法簡單,成本低,反應時間短,易于大量制備;制得的復合材料質量輕、均勻性好、導電非線性系數高,可用于過電壓防護、雷擊浪涌保護、防靜電以及自適應電磁脈沖防護領域。
本發明公開了一種ɑ?AgVO3/氧化石墨烯/?Ag3PO4復合材料及其制備方法和應用,屬于無機納米材料領域。所述復合材料由ɑ?AgVO3、氧化石墨烯和Ag3PO4復合而成,所述ɑ?AgVO3與氧化石墨烯相互作用形成納米線結構,該納米線上復合有Ag3PO4納米顆粒。其制備方法為首先通過一步水熱法制備了中間產物ɑ?AgVO3/氧化石墨烯超長復合納米線材料,而后通過復合獲得了ɑ?AgVO3/氧化石墨烯/Ag3PO4復合材料。該方法在反應過程中無需添加表面活性劑及模板劑,而是通過在反應體系中加入氧化石墨烯分散液,利用氧化石墨烯的片層結構有效抑制亞穩態的ɑ?AgVO3在高溫高壓的水熱環境中轉變為β?AgVO3,起到穩定ɑ?AgVO3結構的作用。本發明制備的復合材料,在可見光作用下,3小時對羅丹明B的降解率達100%。
本發明公開了一種PMo12?SiO2?rGO復合材料的制備方法及其修飾電極的方法和應用,其中復合材料的制備方法包括將PMo12固載于二氧化硅上,合成具有生物模板結構、較大比表面積的PMo12?SiO2復合材料,同時將這種材料負載到還原態氧化石墨烯上。將制備的磷鉬酸?二氧化硅?還原態氧化石墨烯復合材料分散液滴涂在玻碳電極表面,置于紅外燈下烘干,制得磷鉬酸?二氧化硅?還原態氧化石墨烯復合材料修飾電極。本發明制備的磷鉬酸?二氧化硅?還原態氧化石墨烯復合材料修飾電極基于磷鉬酸對亞硝酸根有較好的氧化還原作用,可用于亞硝酸根的測定,相比于普通電極,具有靈敏度高、穩定性好、再現性高等優點,而且制備過程簡單,原料易得,成本低。
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