甘肅有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

冶金污水處理凈化設備 793     

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本實(shí)用新型提供一種冶金污水處理凈化設備，涉及污水處理設備領(lǐng)域。該冶金污水處理凈化設備，包括過(guò)濾池，所述過(guò)濾池的頂部轉動(dòng)連接有轉動(dòng)圈，所述轉動(dòng)圈的外側開(kāi)設有齒輪槽，所述齒輪槽上設有有錐齒輪，所述轉動(dòng)圈的內側固定連接有固定塊，所述固定塊遠離轉動(dòng)圈的一側開(kāi)設有T形滑槽，所述T形滑槽內部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的下表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠離滑塊的一端固定連接有刮板。該冶金污水處理凈化設備，通過(guò)伸縮桿和刮板的相互配合，該裝置可以對圓形的過(guò)濾池內壁進(jìn)行刮擦，清理其內壁的污垢，又通過(guò)錐齒輪、齒輪槽和轉軸的設置，該裝置可以外接電動(dòng)機的輸出端，利用電動(dòng)機的動(dòng)力進(jìn)行工作。

粉末冶金物料攪拌設備 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金攪拌技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金物料攪拌設備，包括筒體、進(jìn)料口和出料口，筒體頂部固定安裝有電機，電機的輸出端固定有攪拌桿，攪拌桿的底端固定有套筒，套筒的側壁固定有刮刀，筒體內側壁設置有若干擋料機構，本實(shí)用新型通過(guò)設置擋料機構，在電機的轉動(dòng)下驅動(dòng)攪拌桿帶動(dòng)刮刀不斷轉動(dòng)，刮刀可以對擋板進(jìn)行擠壓，被擠壓擋板后側的氣囊受到劇烈的擠壓，氣管內部的氣體會(huì )運動(dòng)至其他氣囊內部，會(huì )使得氣囊發(fā)生膨脹，擋板便會(huì )對物料向中心位置處推動(dòng)，從而改變物料原始運動(dòng)狀態(tài)，使得物料之間原始運動(dòng)軌跡發(fā)生變化，最終實(shí)現粉末冶金物料與其他物料之間的充分混合，有效的提升物料均勻程度。

冶金煙氣除塵凈化裝置 779     

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一種冶金煙氣除塵凈化裝置，涉及一種適用于有色冶金等領(lǐng)域煙氣凈化系統的裝置。其特征在于其結構包括噴霧冷卻塔、文氏管、旋流脫水器；其噴霧冷卻塔的排氣管與文氏管聯(lián)接、文氏管與旋流分離器聯(lián)接。本實(shí)用新型的一種冶金煙氣除塵凈化裝置，在煙氣除塵凈化裝置中安裝了文丘里收塵結構，直接設計在冶金爐余熱鍋爐出口，用噴霧冷卻塔做粗除塵器，噴霧冷卻塔內氣體流速低，下部可以兼做重力除塵器，所以可取消一級重力收塵器；系統阻力小，風(fēng)機功率與壓頭成正比，所以同樣風(fēng)量風(fēng)機電流小，能耗也低；用水量小，電耗也低；精除塵采用文氏管凈化效果更好，除塵效率可達99.5%以上，使用簡(jiǎn)單，經(jīng)濟耐用，安全可靠。

濕法冶金電解槽陽(yáng)極組件 792     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種濕法冶金電解槽陽(yáng)極組件，包括浸泡設置于電解槽內的陽(yáng)極，陽(yáng)極罩于隔膜袋內，且隔膜袋上端與安裝于電解槽上的密封上蓋下端固定連接；陽(yáng)極上部與密封上蓋密封連接，且密封上蓋上設有可通過(guò)管道與氣體凈化設備連通的導氣口。本發(fā)明解決了現有濕法冶金過(guò)程中陽(yáng)極表面脫落的陽(yáng)極泥等固體物質(zhì)很容易接觸到陰極表面，從而造成陰極產(chǎn)物污染，甚至造成短路危險的問(wèn)題。

褐鐵礦的濕法冶金工藝 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)一種褐鐵礦的濕法冶金工藝，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過(guò)對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

冶金固廢的高效利用的方法 873     

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本發(fā)明提供了一種冶金固廢的高效利用的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了冶金固廢難以進(jìn)行二次利用的問(wèn)題。本發(fā)明包括將冶金固廢通過(guò)配料產(chǎn)線(xiàn)配制成保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑；將保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑轉運至煉鐵廠(chǎng)出鐵平臺；當出鐵量占鐵水罐的五分之一的體積時(shí)加入脫硫兼抗氧化反應劑；當出鐵完畢時(shí)在渣層表面加入保溫兼抗氧化覆蓋劑；除渣等步驟。采用本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)將冶金固廢采用物理方式進(jìn)行一定的配比，可在煉鐵的過(guò)程中高效使用，實(shí)現鐵水預處理、防氧化和保溫的效果的效果。

鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝，將粒度15mm以下鐵礦石分為細粒和粗粒兩個(gè)粒級范圍，粗粒鐵礦石和細粒鐵礦石制成的球團與1～15mm殘炭從回轉窯入料端加入，將8～15mm粒狀高揮發(fā)份煤和3～8mm粒狀高揮發(fā)份煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區前段和中段，在氫冶金區內由鐵礦石、粒煤及呆滯炭混合構成的熱態(tài)料層內，會(huì )發(fā)生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、呆滯炭中的碳元素聯(lián)合主導的以煤熱解過(guò)程、水氣化碳過(guò)程、鐵礦石還原過(guò)程在熱態(tài)下高度集成的氫冶金過(guò)程。本發(fā)明以H₂做鐵礦石氫冶金的主還原劑，降低了回轉窯的焙燒溫度、縮短了焙燒時(shí)間、降低了系統能耗。

高溫合金冶金粉末硬度值的測定方法 945     

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一種合金冶金粉末的硬度值測定方法，涉及一種金屬粉末樣品硬度的測量，特別是高溫冶金粉末硬度值的測定方法。其特征在于其測試過(guò)程是在待測試的冶金粉末上加鑲嵌粉，將得到的混合物進(jìn)行加熱處理，得到表面鑲嵌了冶金粉末的樣品，再將得到的樣品進(jìn)行打磨，然后對表面鑲嵌了冶金粉末的打磨樣品進(jìn)行硬度測試。本發(fā)明的方法進(jìn)行粉末的硬度測試過(guò)程操作方便，測量結果可靠。

利用冶金余熱生產(chǎn)低價(jià)鐵料的加料裝置 1082     

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本實(shí)用新型屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用冶金余熱生產(chǎn)低價(jià)鐵料的加料裝置以解決現有技術(shù)中取得鐵料成本高、冶金余熱不能充分利用的問(wèn)題，該利用冶金余熱生產(chǎn)低價(jià)鐵料的加料裝置包括支架，支架上裝有料倉，料倉的下部設有倉壁振動(dòng)器，料倉的底部設有傾斜向下的出料咀，出料咀的出口安裝有插板閥，插板閥的下部設有冶金余熱反應裝置。本實(shí)用新型的利用冶金余熱生產(chǎn)低價(jià)鐵料的加料裝置，可以方便靈活地安裝在轉爐平臺的爐后區域、連鑄機中包車(chē)上、盛鋼桶注余的傾倒渣盤(pán)擺放區旁邊，根據實(shí)際情況通過(guò)打開(kāi)插板閥加料，通過(guò)倉壁振動(dòng)器使球團順利下落，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、操作方便，為氧化鐵含碳球團及氧化鐵的還原做好了準備。

用于冶金球團的高純度復合粘結劑及使用方法 848     

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用于冶金球團的高純度復合粘結劑及使用方法，屬于環(huán)境保護和冶金技術(shù)領(lǐng)域。使用淀粉，木質(zhì)素，硅溶膠，生物質(zhì)油四種組分，根據粘結對象的特點(diǎn)和使用要求，選擇四種組分的組成復合粘結劑。高純度復合粘結劑在保證球團冷強度和高溫強度的同時(shí)，還能減少帶入冶金過(guò)程中不需要的金屬元素的各類(lèi)雜質(zhì)，有利于高效利用各類(lèi)粉料，保護環(huán)境并提高資源利用率。提高了各類(lèi)冶金球團的使用性能的同時(shí)大大擴展了各類(lèi)粉料的使用場(chǎng)合。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置，工藝包括鐵礦石篩分粒級、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態(tài)焙燒礦干磨干選得到鐵精礦；裝置包括回轉窯、給料裝置、無(wú)氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置。本發(fā)明的工藝耗能低，產(chǎn)能大幅提升，淺度氫冶金的反應溫度點(diǎn)低，熱量的使用效率提高，并實(shí)現了煤的脫水及熱解過(guò)程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過(guò)程在熱態(tài)下高度集成。Fe₂O₃的還原以H₂為主力還原劑的淺度氫冶金過(guò)程，達到鐵礦石磁化焙燒過(guò)程本質(zhì)節能與本質(zhì)減排的目的。

連續冶金裝置 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金領(lǐng)域的一種連續冶金裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱內腔的頂部通過(guò)連接架固定連接有儲水管，所述儲水管的底部均勻連通有噴頭，所述冷卻箱內腔頂部的左右兩側均通過(guò)連接架固定連接有旋轉電機，本實(shí)用新型通過(guò)設置傳輸組件，能夠使塊狀冶金件進(jìn)出冷卻箱，通過(guò)設置噴水組件，能夠使水箱內腔的水輸送到儲水管的內腔，儲水管再通過(guò)噴頭，將水均勻的對塊狀冶金件進(jìn)行噴灑，從而對塊狀冶金件進(jìn)行冷卻，通過(guò)設置旋轉電機和扇葉，能夠進(jìn)一步對塊狀冶金件進(jìn)行冷卻，通過(guò)設置以上結構，具備對塊狀冶金件進(jìn)行冷卻時(shí)，提高冷卻效果的優(yōu)點(diǎn)，解決了原有方式塊狀冶金件進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻效果較差的問(wèn)題，從而提高了冶金效率。

冶金渣包 1096     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金渣包。它包括冶金渣包本體，按照矩陣排列的多個(gè)渣包窩，所述渣包窩為半圓球形，所述冶金渣包本體的四周邊緣設有溢流臺，所述冶金渣包本體的左右兩側壁上對稱(chēng)設有吊耳。半圓球形渣包窩的設置，避免了方形渣包窩的四周棱邊處形成粘結物料死角，容易脫模，便于液體金屬被鑄錠成小塊鑄件，不用花費人力、物力進(jìn)行大量破碎，并且能為后續工序的生產(chǎn)創(chuàng )造有利條件；本實(shí)用新型有效地解決了金屬鑄錠塊脫模、二次破碎的問(wèn)題，保持了鑄錠塊的均勻性，減少了鑄錠塊的破碎難度，降低了生產(chǎn)成本，便于配料、運輸，為后續工序的生產(chǎn)創(chuàng )造有利條件。

用于有色冶金爐的換熱裝置 946     

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本實(shí)用新型提供一種用于有色冶金爐的換熱裝置，包括冶金爐、第二連接條、液壓表、滑軌、卡勾、保溫蓋、延接口和出料口，所述冶金爐兩側均設置連接條，且連接條一側設置第一旋轉桿，所述第一旋轉桿下方設置支撐桿，且支撐桿下方設置底座，所述第二連接條設置在冶金爐后方表面，且第二連接條一側設置螺母圈，所述液壓表設置在冶金爐前方表面，且液壓表下方設置加熱條，所述加熱條兩端均設置卡頭彈簧，且卡頭彈簧一端設置單插加熱塊，所述滑軌設置在加熱條兩端，且滑軌內部設置滑輪，該一種用于有色冶金爐的換熱裝置，方便了日常對該裝置內部的拆卸，對內部的清理和更換，提高了該裝置的安全性，可以根據內部的溫度進(jìn)行調節。

氫氧焰等離子體提純冶金級多晶硅粉體的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種氫氧焰等離子體提純冶金級多晶硅粉體的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級硅粉進(jìn)行超聲清洗后,室溫下晾干,得到預處理硅粉;(2)將預處理硅粉放入氫氧焰等離子體提純裝置內的送料槽中;(3)打開(kāi)所述氫氧焰等離子體提純裝置內的氫氧焰產(chǎn)生裝置,預產(chǎn)生3～5分鐘,以使火焰穩定;(4)打開(kāi)送料槽,通過(guò)調節氫氧焰等離子體提純裝置內的左右控制彈簧的伸長(cháng)尺寸使斜坡與水平面的夾角為10～40度,此時(shí)硅粉顆粒均勻下落并均勻有序地通過(guò)火焰,即得提純后的冶金級多晶硅粉體;該提純后的冶金級多晶硅粉體落入玻璃容器,收集即可。本發(fā)明不但便于實(shí)現大規模的生產(chǎn)應用,而且有效降低了能耗及提純成本,同時(shí)也降低了提純的難度。

雙回路輸出串聯(lián)控制冶金天車(chē)抱閘制動(dòng)器的裝置 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙回路輸出串聯(lián)控制冶金天車(chē)抱閘制動(dòng)器的裝置，該裝置包括第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器，所述第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器的進(jìn)線(xiàn)端分別與火線(xiàn)連接，所述第一斷路器的出線(xiàn)端與數字量輸出模塊連接，所述數字量輸出模塊的Q0.0和Q0.1端子分別與A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器連接，所述A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器分別與零線(xiàn)連接。本發(fā)明能夠有效避免目前采用的單PLC輸出回路、單電氣控制回路及單接觸器主觸點(diǎn)控制抱閘接觸器，當出現故障現象時(shí)，會(huì )導致冶金天車(chē)主回路無(wú)法斷電致使冶金天車(chē)發(fā)生吊物墜落、鋼水潑灑的風(fēng)險，對地面崗位人員人身安全及設備安全造成嚴重威脅的問(wèn)題。

粉末冶金材料注射成型方法 1152     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金材料注射成型方法。主要包攪拌混合，壓坯，真空處理，淬火，回火，所述的金屬粉末以包括份水霧化鐵粉、份還原鐵粉、份不銹鋼粉、份氧化鋅粉和份四氯化鈦粉加入到研磨機中，所述的粘結劑包括份碳酸乙烯酯、份2?氰基丙烯酸乙酯、份聚乙烯醇縮丁醛、份丙烯酰胺和份甲苯二異氰酸酯。通過(guò)本發(fā)明得到的粉末冶金材料密度較高，表面硬度也相對較高，具有良好的耐磨性與硬度，同時(shí)具有一定的延展性。

防腐保溫的冶金爐煙氣制酸煙道 800     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐保溫的冶金爐煙氣制酸煙道。該煙氣制酸煙道包括鋼煙道本體，所述鋼煙道本體內側敷設有防腐層，鋼煙道本體外側粘接有內保溫層，所述內保溫層外側敷設有外保溫層，所述外保溫層外側還敷設有防水層。本實(shí)用新型制酸煙道結構簡(jiǎn)單，適用范圍廣，可有效解決現有煙氣制酸煙道耐腐蝕性能低和保溫效果差的問(wèn)題，具有較好的實(shí)用性。

便于內部清理的粉末冶金干燥裝置 799     

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本實(shí)用新型涉及冶金材料加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于內部清理的粉末冶金干燥裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現有設備干燥完成后設備內壁容易粘附粉末，且干燥效率低的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種便于內部清理的粉末冶金干燥裝置，包括底板，所述底板的頂面固定連接有支腳。該裝置利用熱風(fēng)對透風(fēng)網(wǎng)板表面的金屬粉末進(jìn)行風(fēng)干干燥，干燥罐內部增壓帶動(dòng)排氣管和膠口套向上移動(dòng)，實(shí)現恒壓烘干，烘干結束后，排料泄壓能夠帶動(dòng)膠口套下移對干燥罐內壁粘附的金屬粉末進(jìn)行刮掃動(dòng)作，實(shí)現自動(dòng)清理效果，通過(guò)旋轉電機帶動(dòng)蛟龍桿轉動(dòng)，使得金屬粉末上移拋灑，避免金屬粉末堆積，增強干燥速率。

冶金爐窯爐頂 791     

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一種冶金爐窯爐頂，其涉及一種有色金屬熔煉的冶金爐窯爐頂砌筑結構的改進(jìn)。其特征在于其爐頂為縱向斷面結構呈馬鞍形的拱頂,所述拱頂包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨組成，每一跨由若干環(huán)拱和水冷件組成。本實(shí)用新型的一種冶金爐窯爐頂，拱頂砌筑完畢后整體呈馬鞍形，在結構上具有穩定性高、爐膛空間大的優(yōu)點(diǎn)，在工藝生產(chǎn)上具有穩定爐膛負壓、降低煙塵率的作用。用于有色金屬熔煉的冶金為有色金屬火法生產(chǎn)提供了有力保障，有效提高了冶金爐窯爐頂使用壽命，從而整體提高了有色冶金爐窯使用壽命，進(jìn)而提高有色冶金爐窯使用壽命及作業(yè)率。

便于換輥的冶金裝置 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設置有觀(guān)察窗，所述裝置主體的外表面下方設置有操作臺，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側通過(guò)活動(dòng)軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側設置有支板，所述支板的頂部設置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機箱，且所述機箱的一側連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設置有多個(gè)凸塊，在工作的時(shí)候可以將冶金室內部沉底的冶金物料進(jìn)行翻起，防止其因沉底導致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個(gè)凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質(zhì)可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。

分離羰化冶金過(guò)程循環(huán)氣體中羰化物的裝置 1121     

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一種分離羰化冶金過(guò)程循環(huán)氣體中羰化物的裝置,涉及一種適用于高壓氣化冶金生產(chǎn)中,在循環(huán)壓縮機進(jìn)口前,將夾帶在高壓CO氣體中的羰基鎳氣體從羰化物氣液混合物中有效分離的分離裝置。其特征在于該裝置的結構包括:殼體、與筒體外法配合聯(lián)接的法蘭蓋、其外緣與殼體下壁內壁相焊接支撐環(huán)和填料托板、置于填料托上的筒體內的過(guò)濾填料、位于筒形殼體側壁下端進(jìn)氣管和位于殼體碗形封頭底部放液管。本實(shí)用新型適用于氣化冶金生產(chǎn)中,將高壓CO氣體中夾帶的微量羰基鎳氣體進(jìn)行有效分離,實(shí)現了在高壓工況下循環(huán)壓縮機良好的介質(zhì)要求,從而減少壓縮機的故障停車(chē),使高壓循環(huán)持續穩定進(jìn)行。

混合氣體微波等離子體提純冶金級多晶硅的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種混合氣體微波等離子體提純冶金級多晶硅的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級硅粉進(jìn)行超聲清洗后,在室溫下晾干,得到預處理硅粉;(2)將所述預處理硅粉放入微波等離子體提純裝置內的石英管中;(3)將所述石英管抽真空后,通過(guò)進(jìn)氣裝置及洗氣瓶向所述石英管通入混合氣體;(4)20分鐘后,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),開(kāi)啟微波發(fā)射源,進(jìn)行混合氣體微波等離子體刻蝕實(shí)驗,得到提純后的冶金級多晶硅粉體;(5)刻蝕結束后,關(guān)閉所述電源開(kāi)關(guān)及所述進(jìn)氣裝置,待所述提純后的冶金級多晶硅粉體自然冷卻后取出,放入清潔無(wú)污染的環(huán)境中保存即可。本發(fā)明不但便于實(shí)現大規模的生產(chǎn)應用,而且有效降低了能耗及生產(chǎn)成本,同時(shí)也降低了提純的難度。

冶金爐窯燃燒結構 1098     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐窯燃燒結構，包括冶金爐、旋轉蓋、固定板和底座，所述冶金爐內部設置內膽，且內膽下方安裝卡塊，所述卡塊與卡槽配合安裝，且卡槽開(kāi)設在隔層表面上方，同時(shí)隔層設置在冶金爐內部中段，所述隔層下方安裝耐熱板，且耐熱板與滑槽配合安裝，同時(shí)滑槽開(kāi)設在冶金爐底部表面，所述旋轉蓋安裝在冶金爐側方表面，且旋轉蓋通過(guò)第一旋轉螺栓與冶金爐相連接，所述固定板安裝在冶金爐前方外壁，且冶金爐通過(guò)第一固定螺栓與固定板相連接，所述固定板內部設置清理口，且清理口通過(guò)第二旋轉螺栓與固定板相連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置內膽，在日常使用中避免內部積攢大量殘留冶金殘渣無(wú)法清除，縮小的冶金空間，有效的提升了工作效率。

冶金鍋爐除塵裝置 1145     

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本實(shí)用新型屬于冶金相關(guān)領(lǐng)域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設置在第一除塵腔一側的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側開(kāi)設有進(jìn)氣口，所述第一除塵腔另一側通過(guò)輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部?jì)A斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內部設置有多個(gè)濾袋，所述濾袋上端設置有橫板，所述濾袋下端設置有與第二除塵腔內壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過(guò)彈簧圈與第二除塵腔內部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側開(kāi)設有排氣口；本實(shí)用新型通過(guò)第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過(guò)濾，再通過(guò)第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過(guò)濾，以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。

濕法冶金中間產(chǎn)品物質(zhì)組成檢測流程的建立方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金中間產(chǎn)品物質(zhì)組成檢測流程的建立方法。本發(fā)明將化學(xué)物相分析中的分相分溶方法用于濕法冶金中間產(chǎn)品的物質(zhì)組成檢測中，解決了濕法冶金中間物質(zhì)組成檢測中存在表面含有酸及可溶性成分，導致在制樣過(guò)程中產(chǎn)生化學(xué)反應，使得樣品的半定量結果存在偏差的問(wèn)題，通過(guò)對制樣方法的改進(jìn)，獲得適合MLA分析的樣品，利用MLA自動(dòng)檢測軟件，完成樣品的圖像及能譜檢測統計，用能譜對礦物進(jìn)行命名收集標準數據庫。通過(guò)數據統計完成礦物的分類(lèi)及定量分析，從而達到對樣品的全面分析，為生產(chǎn)提供可靠的數據支持。

高溫冶金燒結裝置 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫冶金燒結裝置，涉及粉末冶金燒結設備技術(shù)領(lǐng)域，包括第一工作臺、第二工作臺和第三工作臺，所述第一工作臺、第二工作臺和第三工作臺的內部均固定連接有耐高溫傳送帶，所述耐高溫傳送帶的頂部固定連接有預熱箱，所述預熱箱的頂部固定連接有集油箱和回流泵，所述集油箱的一側固定連接有出油管。該高溫冶金燒結裝置，該高溫冶金燒結裝置，通過(guò)設置連接管，達到了將燒結爐內部所需排放熱量運輸到預熱箱內部的目的，實(shí)現了熱量的回收利用，提高了對熱量的利用率，通過(guò)設置過(guò)濾網(wǎng)、回流管和提升泵，達到了對水資源進(jìn)行回收利用的目的，進(jìn)而節約了大量的水資源。

冶金爐窯在線(xiàn)清洗裝置 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐窯在線(xiàn)清洗裝置，包括：水箱、清洗管、水泵、電機，所述水箱內設有過(guò)濾器、冷卻器，所述過(guò)濾器與待清洗設備的回水管連接，所述水泵與電機連接，所述水泵的進(jìn)液口與水箱的出液口連接，所述水泵的出液口與清洗管的進(jìn)液口連接。本發(fā)明的裝置能夠快速高效清洗冶金爐窯水冷件和冷卻水管，解決了冶金爐窯在生產(chǎn)中難題和被動(dòng)局面，提高了冶金爐窯的冷卻效果和冶金爐窯的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

冶金設備用冷卻裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用冷卻裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該冶金設備用冷卻裝置，包括支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的內部套接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一滾動(dòng)輪和第一齒輪，所述第一滾動(dòng)輪的外表面套接有連接帶，所述連接帶的內部套接有第二滾動(dòng)輪，所述第二滾動(dòng)輪的軸心處通過(guò)連接柱固定連接有電機。該冶金設備用冷卻裝置，接通電源后，電機、水泵和鼓風(fēng)機運轉，水從噴頭噴出，冷卻物件后回流到水槽內，有效的節約水源，防止水資源浪費，增加了水資源的利用率，通過(guò)設置了鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機將被汽化的水汽吹走，從而吹走大量的熱量，有效增加了該裝置的降溫效果。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應用本發(fā)明的技術(shù)方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進(jìn)行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發(fā)分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來(lái)源，在回轉窯中進(jìn)行磁化焙燒，排出的焙燒礦經(jīng)過(guò)空氣間接冷卻之后進(jìn)行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結煉鐵原料，實(shí)現了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環(huán)境的影響壓力。本工藝流程簡(jiǎn)單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發(fā)分褐煤價(jià)格低廉。