本發明涉及鍛件加工技術領域,具體是一種薄壁環形件的高效穩定加工工藝,包括以下步驟:S1:毛坯檢驗,檢驗通過的毛坯進入S2;S2:車工藝凸臺,將檢驗通過的毛坯移動到車工設備,通過車工設備使毛坯上形成單側工藝凸臺;S3:前后端型面加工,通過工裝設備對工藝凸臺進行固定,并在同一工序、一次裝夾的狀態下進行車削加工;S4:中間檢驗,檢測去工藝臺前所有尺寸;S5:去工藝臺,通過工裝夾具固定已加工表面,并對工藝凸臺進行去除;S6:鉆銑加工,通過鉆銑設備對零件進行加工;S7:成品檢驗,對成品進行全尺寸檢驗和無損檢測;S8:清洗入庫。本發明本工藝方法將傳統的內外雙凸臺的過定位裝夾方式,簡化了工藝方案,大幅降低了工序間各修基準工序的難度。
本實用新型公開了一種X射線機與DR成像板的固定裝置,該裝置屬于無損檢測領域。所述固定裝置包括固定底座,所述固定底座上設置有若干支撐柱,每個支撐柱上均設置有滑動柱,滑動柱一側開設有第一容腔,第一容腔內轉動連接有擱板,擱板上設置有固定板可以實現擱板的固定,擱板用于固定DR成像板和X射線機。本實用新型公開的目的是為了解決傳統的X射線機和DR成像板在檢測管道高溫流體時固定不方便也不穩定的問題,本實用新型可以實現針對不同的檢測物質和檢測所需條件進行調節并固定X射線機和DR成像板。
本發明公開了一種基于微波傳感器陣列的木材斷層層析成像系統,包括:微波傳感器單元,包括環形天線陣列和多個射頻開關,環形天線陣列圍設在待測樹木周向;射頻發射單元和射頻接收單元,射頻發射單元和射頻接收單元通過多路復用器與多個射頻開關連接;射頻發射單元通過其中一微波天線向待測樹木發射微波信號進行一次掃描,射頻接收單元通過剩余微波天線同時接收回波信號,并讀取回波信號參數;計算機,與射頻接收單元連接,并根據回波信號參數對待測樹木內部進行層析成像。本發明利用微波對木材內部進行檢測,利用回波信號參數進行成像,可以檢測出木材內部缺陷,并實現無損檢測。
本發明屬于鋼管加工技術領域,具體涉及一種高強度海洋平臺用鋼管的制造工藝,其包括一下步驟:鋼板準備;原料性能檢測;焊接坡口制備;成型;預焊;內外焊;無損檢測;產品理化性能檢測尺寸檢測,噴標備貨,入庫。本發明從原材料煉鋼階段開始設計后續工藝,通過選用低碳坯料,脫碳脫錳處理至低碳錳含量,加入Ti及稀土元素Re固溶強化鋼材基體,制得低碳當量,低淬硬性和較高的強度韌性的原料鋼板,適用于高強鋼管成型機焊接設計后續工藝;采用分道分面焊接,降低焊接應力,焊前150?200℃預熱及層間100?250℃溫度控制,焊后緩冷消氫,避免了斷裂。
本發明屬于化工產品檢測技術領域,具體涉及一種二元酸中痕量炭粉及鹽分殘留的分析方法。本發明二元酸中痕量炭粉及鹽分殘留的分析方法利用相似相溶原理,對二元酸樣品進行預處理及痕量炭粉和殘留鹽分的分離富集,然后用光學方法對炭粉進行檢測,用離子色譜法對鹽分進行檢測的方法。本發明的樣品處理方法,待檢組分無損失,并能富集,為檢測結果的準確性提供了保證,且操作簡單、結果準確可靠,解決了炭粉直接觀察法、鹽分灰分法測定的弊端,該方法靈敏度高、分析時間較短、分析結果準確可靠、簡捷適用。
本實用新型涉及鋼管無損檢測領域,尤其是涉及一種鋼管超聲波探傷裝置的進退料機構,包括設于檢測工位兩側的進料機構和退料機構,所述進料機構包括斜坡、位于斜坡與檢測工位之間的底座、位于檢測工位正下方的長板;斜坡處設有兩根第一氣缸,斜坡上排列有若干根互相平行且兩端齊平的鋼管,兩根第一氣缸分別用于擋住斜坡上位置最低的兩根鋼管;底座上設有沿鋼管徑向滑動的滑座,滑座上固定有第二氣缸,第二氣缸的活塞桿與鋼管平行,且第二氣缸的活塞桿連接有第一滑板,第一滑板上設有旋轉機構。利用自動進退料機構,實現了自動取料、自動將待測鋼管放置于檢測工位上、自動退料,不僅提高了檢測效率,而且節省了人工成本。
本發明涉及一種鉑及鉑銠熱電偶絲型號快速鑒別的方法,屬于金屬材料檢測技術領域。其利用同名極比較法測量熱電動勢的工作原理,通過快速簡便的工藝實現對鉑及鉑銠熱電偶絲型號的鑒別。本發明不直接將待測熱電偶置入檢定爐內檢測。通過預判、連接、加熱判定、確定型號的流程,將待測熱電偶單極與已知材料組成新的熱電偶,快速加熱連接處,根據電壓值判斷材料屬性并確定型號。鉑及鉑銠熱電偶具有價值貴重、可回收重復利用、量少的特點;傳統檢測方法成本高周期長、廢舊熱電偶易污染檢測系統。本發明有效解決了以上問題,操作簡便,實現了原樣無損快速檢測,每對熱電偶絲2分鐘內即可準確確定型號,避免了污染問題,檢測結果準確可靠。
本發明采用機器視覺以及近紅外光譜技術檢測蘋果的外觀質量(大小、缺陷等)與內部品質(含糖量、酸度等)。裝置采用轉輪的方式,保證了蘋果的流水線檢測,并通過摩擦帶輪帶動蘋果旋轉,然后采用四臺相機對蘋果進行全方位檢測,檢測無死角;采用近紅外光譜儀無損檢測蘋果內部品質。該裝置輸入和輸出信號都通過工控機實現。工控機首先處理圖像和光譜數據,判斷蘋果的等級,然后控制執行機構對蘋果進行分類處理。蘋果的檢測流程全部在線進行,不需要人工干預,檢測效率高,且適合蘋果的流水線檢測。
本實用新型公開了一種軟包電芯自動化成型生產裝置,包括機架,機架上依次設置有輸送裝置、軟包電芯檢測裝置、成型裝置和無損抓取裝置,輸送裝置、軟包電芯檢測裝置、成型裝置和無損抓取裝置共同連接有控制裝置。本實用新型設計合理,軟包電芯的輸送和轉移全部采用自動化操作,提高了生產效率,不再使用人工操作,節約了大量的成本,并且能夠與其他工序進行配合。
本實用新型公開了一種軟包電芯自動化成型生產設備用輸送裝置,包括機架,機架上依次設置有輸送裝置、軟包電芯檢測裝置、成型裝置和無損抓取裝置,輸送裝置、軟包電芯檢測裝置、成型裝置和無損抓取裝置共同連接有控制裝置;其特征在于:所述輸送裝置包括安裝在機架上的左側流道護板和右側流道護板,左側流道護板和右側流道護板的上層進料裝置和下層出料裝置,上層進料裝置在上且下層出料裝置在下。本實用新型設計合理,采用上下兩側的輸送方式,保證了軟包電芯的生產效率,提高了軟包電芯生產的精度更高,實用性強,適于推廣。
本發明公開了一種高壓容器用不銹鋼鍛件的加工方法,包括以下步驟:S1:下料:對鋼錠進行鋸切,作為鍛造的坯料,坯料的尺寸為能夠鍛造出N個鍛件的尺寸,且坯料的尺寸小于N個單元坯料的尺寸,所述單元坯料的尺寸為按照單個鍛件尺寸進行下料的尺寸;S2:鍛前加熱;S3:鍛造;S4:沖孔;S5:碾環成型,碾環的鍛造比為12?13,碾環完成后空冷至室溫;S6:將碾環后的環鍛件通過機械手輸送機床上進行粗加工,將粗加工后的環鍛件件無損檢測,對無損檢測后的環鍛件進行精加工;S7:將精加工后的環鍛件輸送至鋸床上進行鋸切成N個目標環鍛件。
本發明公開了一種基于模糊能量主動輪廓模型的高光譜圖像分割方法,該方法適用于高光譜圖像的多目標快速輪廓提取。通過定義初始輪廓將待分割圖像劃分為具有不同隸屬度值的兩部分,根據兩部分的平均強度重新計算每個像素點的隸屬度,如果圖像的能量變小,則更新該像素點的隸屬度,否則維持初始隸屬度不變,直到圖像總能量達到最小完成分割。本發明基于模糊能量主動輪廓模型的高光譜圖像分割方法的應用是農產品的產地與純度快速無損檢測。本發明在對玉米種子高光譜圖像中的多個玉米種子目標輪廓精確提取的基礎上,實現了玉米種子產地與純度的無損檢測,具有簡單快速、準確度高和可靠性好的優點。
本發明涉及一種三明治法成型三通的制造方法,其生產步驟為基板下料、輔板下料、拼接坡口、卷制、焊接、壓扁、加熱、壓泡、割口、支管沖孔成型、去除輔板、無損檢測、焊接蓋面、熱處理及產品無損檢測。本發明具有能提高產品合格率,降低返工返修率和提高焊縫質量的優點。
本發明涉及一種干螺桿壓縮機轉子噴涂防腐層工藝,具體地說是用于對干螺桿壓縮機轉子螺旋外表面進行噴涂聚四氟乙稀防腐層,屬于機械噴涂工藝技術領域。其主要先對轉子母體材料進行予處理、轉子坯件去應力退火熱處理,再經噴涂防腐層前處理、噴涂聚四氟乙稀防腐層,最后進行燒結處理、檢測為轉子成品。本發明涂層厚度均勻,色澤為黑色,且對基體母材無腐蝕作用,硬度為鉛筆硬度H-2H,耐熱性好,嚙合間隙合理,四氟層完好無損;涂層與母體具有優良的粘附力,并無起泡,氧化,剝落現象;干螺桿壓縮機在正常運行狀態下,鍍層的使用壽命能達到24000小時以上,能確保轉子機殼壓縮腔(氣道)不發生銹蝕,并能提供純凈的壓縮空氣。
本發明公開了一種基于尺度不變特征變換的圖像融合方法,主要解決蘋果質量無損檢測的問題。其實現步驟是:1)利用非下采樣輪廓波變換NSCT將待融合圖像分解為低頻子帶和高頻子帶;2)對低頻子帶利用尺度不變特征變換SIFT尋找到特征描述子并記錄下每個特征描述子在低頻子帶中的位置,利用特征描述子構造了一種內容匹配度指標;3)利于一種基于內容匹配度的混合融合策略來融合低頻子帶,利用絕對值取大的融合策略實現高頻子帶系數的融合;5)利用非下采樣輪廓波逆變換生成融合圖像。本發明能充分融合紅外與可見光蘋果圖像的有用信息,有效保護源圖像細節,改善視覺效果,相比傳統的融合方法極大地提高了融合圖像的質量,能夠有效的實施蘋果的無損質量檢測。
本發明公開了一種船舶掛舵臂的制造方法,使掛舵臂的技術質量參數達到或超過國外船級社的材料規范要求。本發明的關鍵是研制一套熔煉工藝:配料選擇、冶煉溫度掌握、吹氧、吹氬參數的控制等,解決化學元素含量控制尤其鋁的含量、氮含量滿足要求;編制最優的鑄造工藝:冒口、澆口的設計及造型用料選擇,杜絕裂紋、縮松的產生,滿足鑄件無損檢測及尺寸精度要求,編制一種特定熱處理工藝;升溫、保溫、降溫的溫度、時間的選擇尤其是降溫方法運用,解決了鑄件機械性能不足的問題,尤其是低溫沖擊性能要求。
本發明公開了一種石化用耐低溫鍛件的成型方法,包括以下步驟:S1:冶煉,對原料采用電爐冶煉及爐外精煉進行冶煉,冶煉完成后澆鑄成錠;S2:下料;S3:鍛造成型,首先在壓力機上對坯料采用三拔三墩進行作業,鍛造比≥4,而后進行碾環;S4:鍛后熱處理;包括正火以及回火;S5:產品檢測,對鍛造后的環鍛件依次進行粗加工、超聲波無損檢測;S6:對無損檢測后的鍛件進行精加工,在環鍛件的密封面上加工至少一條密封槽,該密封槽的橫截面呈T形,所述密封槽的深度方向沿著所述環鍛件的厚度方向延伸,加工完成后在密封槽內嵌入與其相匹配的密封條,所述密封條的上部具有空腔,在該空腔內設置石蠟。
本發明公開了一種核電設備用鋼制環鍛件的鍛造方法,包括以下步驟:S1:采用電爐冶煉及爐外精煉制造鋼錠;S2:第一次鍛造;S3:第二次鍛造;S4:鍛后預熱處理;S5:淬火;S6:回火;S7:產品力學性能檢測;S8:無損檢測按EN10228?3規定對產品進行超聲波無損檢測;S9:鍛后精加工。
本發明涉及一種可用于制造大型結構部件的特厚高強高致密度鋼板,其特征在于:鋼板的厚度可達300mm,強度級別達到屈服強度550MPa級,超聲波無損檢驗達到Ⅰ級水平達到SEL072?77德國《厚鋼板超聲波檢驗供貨技術條件》Ⅰ級,達到GB/T?2970?2016《厚鋼板超聲波檢測方法》Ⅰ級。鋼板低倍組織致密,完全消除了疏松,中心偏析≤0.5級,一般偏析≤0.5級。本發明鋼板的制造方法為:特殊初煉、精煉、澆鑄工藝生產波浪邊扁鋼錠,波浪邊扁鋼錠經特殊的鍛造、軋制工藝生產出超厚鋼板。具有特厚、高強度、高致密度等優點,可廣泛應用于大型、特大型水電發電機組部件及其它高端大型結構部件的建造。
本發明公開了一種海上風電法蘭的加工方法,包括以下步驟:S1:冶煉,采用電爐冶煉及爐外精煉進行冶煉,澆鑄形成六鎳合金坯料;S2:鍛造,采用自由鍛+輾環的方式將六鎳合金坯料鍛造成法蘭,鍛造比≥3.5;S3:熱處理;S4:表面加工,修磨肉眼可見的缺陷后將法蘭進行粗加工達到探傷檢驗要求;S5:對法蘭進行超聲波無損檢測;S6:對通過無損檢測后的法蘭進行精加工以及鉆孔;S7:對法蘭表面進行清理,對清理完成后的法蘭噴涂防腐層;S8:對法蘭進行抽樣檢測,將法蘭置于裝有海水的密閉容器內進行浸泡;S9:抽樣檢測完成后在法蘭表面涂抹機油后包裝入庫。
本發明公開一種新型負壓自舉電路,屬于集成電路技術領域。該新型負壓自舉電路包括二級電荷泵、鉗位支路和負壓檢測支路;其中,二級電荷泵的輸出端與鉗位支路的柵控制端相連接,二級電荷泵的輸入端與鉗位支路的輸出端相連接;負壓檢測支路的輸出端與二級電荷泵和鉗位支路中所有PMOS管的襯底相連接;鉗位支路的輸入端和負壓檢測支路的輸入端均與被自舉負壓相連。引入二級電荷泵來提供開關管的初始控制電壓;增加一個負壓檢測支路,根據輸入負向電壓值來切換所有POMS管的沉底電位,避免N阱擊穿問題;通過引入鉗位支路來穩定輸出電壓值,以避免整個負壓自舉電路承受過高的極限耐壓,從而實現負向電壓精準自舉和無損傳輸。
本發明公開了用于監控焊接質量的系統和方法,屬于焊接監測技術領域,用于解決現有的檢測手段都是屬于國標或歐標,檢測手段均需要經過切割,打磨等采樣過程,檢測速度慢,檢測成本高,在生產過程中無法快速抽查反饋的問題,所述系統包括檢測模塊、焊接處理模塊以及抽樣補充模塊,所述檢測模塊用于通過超聲波對焊接產品的焊接處進行檢測;所述焊接處理模塊包括超聲處理單元、補充處理單元以及補充檢測單元,所述超聲處理單元用于對檢測模塊的檢測結果進行處理,本發明降低了檢測的破壞成本和檢測難度,提高了整體無損檢測的效率以及無損檢測的準確性。
本發明公開了一種35CrMo鑄件的補焊工藝,屬于鑄造領域,包括:(1)將35CrMo鑄件的缺陷部位清除干凈,直至露出完好的金屬,鏟除金屬表面,使其露出金屬光澤;(2)對35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱,預熱至300℃;(3)采用直流反接法對35CrMo鑄件的缺陷位置進行焊接;(4)對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測,當無損檢測合格后,進行退火工藝;或對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測,當無損檢測不合格時,將35CrMo鑄件的焊接部位清除干凈,直至露出完好的金屬,而后鏟除金屬表面,使其露出金屬光澤,重復步驟(2)~(4);該補焊工藝克服了采用現有技術中的補焊工藝對35CrMo鑄件進行補焊時經常出現裂紋的問題,從而避免了裂紋現象的發生,保證了補焊工藝后35CrMo鑄件的質量。
本發明涉及一種聚乙烯及非金屬材質X射線無損檢測領域用X射線密度像質計,包括密度像質計型號標記區、密度像質計標識塊、密度像質計識別區;密度像質計型號標記區設置于密度像質計標識塊上,密度像質計型號標記區上標記有密度像質計型號、標準號,密度像質計標識塊固定于密度像質計識別區,密度像質計識別區是由多種階梯狀且密度不同的聚乙烯材質及非金屬材質連接構成。本發明拓展了X射線檢測領域的檢測范圍,將傳統上X射線無損檢測只能檢測金屬材質發展到聚乙烯及非金屬材質的X射線無損檢測領域,填補了X射線無損檢測對聚乙烯及非金屬材質領域X射線密度檢測法的空白。
本實用新型公開了一種宮內壓力測量裝置,包括宮腔球囊、加熱模塊、溫度傳感器、管路B、蠕動泵、水囊A、壓力傳感器B、管路A、蠕動泵A、回收鹽水容器、水囊B、壓力傳感器A、壓力顯示器、溫度顯示器、生理流過鹽水裝置、進鹽水控制、回收鹽水控制、主控制器,該裝置采用高精度恒流源供電,所述生理流過鹽水裝置的內部設置有加熱模塊,且流過生理鹽水裝置的內部設置有溫度傳感器。本實用新型測量宮內壓的關鍵是真實反映子宮腔球囊內壓,并實現產后止血系統,為臨床產護醫生起到指導作用,對受試者無損傷、安全,且本實用新型為產后止血系統動力系統設置了控制器、蠕動泵及壓力傳感器,傳輸的流體重復精度、穩定性精度高,且操作方便。
一種鰻形魚類測量裝置,包括底座、側板、上活動夾板和下活動夾板,側板垂直設置在底座頂面的一側上,上活動夾板的一側面與側板朝向底座的側面轉動連接,另一側面上垂直陣列有多個上固定叉桿,下活動夾板的一側面與底座的頂面轉動連接,另一側面上垂直陣列有多個下固定叉桿,多個上固定叉桿和多個下固定叉桿在底座上的垂直投影相錯設置,上活動夾板和下活動夾板分別朝底座和側板方向轉動使得多個上固定叉桿和多個下固定叉桿交錯設置并與底座的頂面、側板的側面構成鰻形魚類固定空間。本實用新型可以適應絕大部分鰻形魚類的測量要求,上下活動夾板可以根據魚體直徑以固定魚身,是一種有效且無損傷的固定方式。
本發明公開一種電池內電極材料應力監測裝置、方法以及應用,屬于電池領域,裝置包括集流體、光纖、光纖光柵、極耳膠和導電金屬片,電極材料附著于集流體上,光纖被包埋在電極材料中,光纖內部刻制有光纖光柵,光纖穿出集流體之外并貼合在集流體的邊緣處,導電金屬片通過焊接方式固定在集流體的表面,且穿出集流體之外并與光纖平行,極耳膠成對粘貼在集流體外的邊緣處,并覆蓋光纖上下表面和導電金屬片的上下表面。本發明還提供以上監測裝置的制備方法和應用。本發明裝置解決了現有技術中無法原位、無損且精確獲得電池內電極材料應變的技術問題。
本實用新型提供了一種用于單層電容的測試夾具,有效的解決了現有的夾具會對電容電極造成損傷和測試效率較低等問題,實現了對單層電容的無損測試及老化,簡化了對單層電容在測試及老化環節的取放操作,提高了生產效率的提高,降低了設備成本,包括兩個相互平行設置的電極板,其特征在于:所述電極板之間分別對應設置有探針,所述探針上下配合夾持單層電容,所述探針的探針端頭的平面觸點面積大于單層電容的電極面積。
本實用新型涉及一種面向淺地表目標透視探測的便攜超寬帶探地雷達裝置,本實用新型中的手持便攜超寬帶探地雷達裝置,屬于無損探測透視與智能感知技術、電子技術領域。包括雷達主裝置箱體以及控制桿。所述主裝置箱體包括探地雷達天線、雷達電子系統和電源系統,所述控制桿,包括人機交互系統及雷達圖像預處理模塊。本實用新型小型化裝置專利具有重量輕、便攜、操作靈活、成本低、集成度高的特點,適用于手持對地表淺層目標進行高分辨率探測,功耗低且空間分辨率高達到厘米級,探測深度在0?50cm內。
本發明涉及一種用于流阻儀多用測試底座,其特征在于:包括一個圓形底座和在它自身上內一頭凸面及十個側面均勻距離的開圓孔。所述圓形底座的形狀與所述流阻儀的探頭組成其重要部件:探頭底面圓形形狀相吻合,底座兩頭厚度不同,形狀相同;圓形底座其中一頭,在內部是凸面并且有開一圈均勻距離的十個圓孔;另一頭內部是凹面。本發明結構簡單,利用底座結構設計不同,來測量無損和有損的多種試樣,達到底座的多用性。并且測試安裝使用方便,大大提升了測試的經濟性和靈活取樣。
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