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本實用新型公開了一種便攜式管道焊縫檢測用超聲波探傷儀，具體涉及超聲波探傷儀領域，包括探傷儀本體，所述探傷儀本體的外表面固定安裝有顯示屏，所述放置槽的內壁鉸接有展板，所述展板的外表面開設有收納槽，所述收納槽的內壁兩側均固定安裝有擋塊，所述收納槽的內部設有支撐桿，且支撐桿的上表面與擋塊的下表面緊密貼合，所述放置槽的內壁和展板的上表面均開設有第一限位槽。本實用新型正常使用時，首先向外拉出連接板，當連接板拉動時會在滑槽內部滑動，當連接板完全拉出后，將兩個展板從放置槽向兩側摳出，使展板保持水平，然后將收納槽內部的支撐桿摳出，分別插進放置槽和展板表面的第一限位槽內進行支撐。
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一種集腫瘤靶向、pH敏感、可視等多種功能的siRNA納米載體的制備方法和應用。本發明所述的siRNA納米載體系統的核心由碲化鎘量子點構成，所述的納米載體殼層由腫瘤靶向基團、9聚精氨酸肽鏈及PEG組成。本發明的siRNA納米載體生物相容性好、腫瘤靶向性強、細胞轉染效率高，同時具有量子產率高、光穩定性強、可以進行無損在位實時監測等特點，因此適合用作腫瘤體內基因治療的納米傳輸系統。
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本發明公開了一種基于邊緣計算的物聯網智慧網關及其工作方法，并將其應用于分布式物聯網遠程系統中，包括：物聯網智慧網關接收、轉化并壓縮/解壓物聯網系統中與該網關通信的實時數據；所述邊緣網關對注冊連接的邊緣終端設備進行狀態監測與設備管控。本發明基于字典壓縮思想，采用樸素貝葉斯分類器與Huffman原理實現邊緣終端數據自適應無損壓縮；基于模糊控制，采用知識蒸餾與遷移學習的方式實現邊緣終端設備高效管控。
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本發明涉及水下機器人技術領域，尤其涉及一種開架式工作級ROV，包括ROV本體和機械臂，ROV本體由上至下依次包括頂端第一浮力材料、頂端第二浮力材料、頂端第三浮力材料、頂端第四浮力材料、前端第一浮力材料、第一環抱裝置、第二環抱裝置、中部第一浮力材料、中部緩沖橡膠、前端傳感器安裝支架、前端傳感器平臺、ROV底層框架、第三環抱裝置、側掃聲吶安裝支架、側掃聲吶、底板和底部緩沖橡膠；本發明主要面向深度較淺水域中的樁基礎及油氣運輸管道等，可實現包括聲學、視覺目標識別、表面清理、無損探傷和濕法焊接在內的水下結構件檢修作業的各流程。此外本發明具有良好的可擴展性，可搭載包括機械臂在內的多種作業設備，切實保障水下作業的可實施性。
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本實用新型公開了船廠門座起重機，包括機架，所述機架底部設有行走機構，所述機架上設有臂架，其特征在于：所述行走機構底部設有行走換向裝置，所述臂架中部設有翻身鉤，所述臂架頂端下側設有主鉤，所述臂架頂端上側設有人字架壓式測力裝置，所述人字架壓式測力裝置包括人字架，所述人字架一側設有測力支座，所述測力支座上設有測力滑輪架，所述人字架還設有滑輪架，所述人字架頂部安裝有壓力傳感器。本實用新型的優點是：保證貨物空中翻身，對構件無損傷，同時還可以進行抬吊工作，頂起門機使行走機構離開軌道一定間隙，將行走機構轉動90度落入垂直軌道，收回頂升桿，四組行走完成轉向后即可投入使用，實時監測鋼絲繩張力，防止吊重過載。
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本發明公開了一種面向水下管線的超聲波探傷裝置，包括單自由度機械臂、超聲波探傷模塊和主控模塊，單自由度機械臂和超聲波探傷模塊均為環形，兩者通過螺紋嚙合進行連接。通過主控模塊的控制指令，可實現探傷裝置對水下管線的環抱固定及無損探傷：主控模塊發出吸合指令，控制機械臂實現對水下管線的吸附；發出巡檢指令，控制超聲波探傷模塊實現對水下管線的正、逆向探傷作業流程，并記錄探傷作業過程中的相控陣超聲波探頭的位姿信息；主控模塊基于上述超聲波探傷信息和位姿信息，實現對水下管線的高精度無損探傷。本發明提供了一種全自動的、連續穩定、高效率的水下超聲波探傷裝置。
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本發明公開了一種風能發電設備專用鋼球制造工藝,首先將原材料熱擠壓連續成型,再光磨,光磨后進入階段硬度控制熱處理程序,再進行表面強化、硬磨,硬磨后再進行表面強化,然后經過兩次研磨,再拋光;拋光后對外觀進行渦流探傷,對外觀無損的鋼球再進行兩次研磨,最后清洗、檢驗、涂油包裝。本發明的封閉熱擠壓無環帶連續成型新工藝、快速冷卻合成淬火與表面硬度均勻性控制技術、磨削曲線控制與大進給量表面變質層控制技術均先進,生產的產品質優價廉,極具市場競爭力。
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本發明涉及一種高強度筒體對接焊的焊接工藝，依次包括：打磨、檢驗、縱縫焊接、環縫焊接、開孔及檢驗，其特征在于：所述縱縫焊接和環縫焊接均采用氣體保護焊和埋弧自動焊組合的焊接方式；所述縱縫焊接的步驟依次為：第一次焊接預熱、打底焊、第一次埋弧焊填充焊、消氫和清根、第二次焊接預熱、第二次埋弧焊填充焊、焊后熱處理、無損檢驗、坡口加工；所述環縫焊接的步驟依次為：筒體拼裝、檢驗、工裝支撐、焊接預熱、打底焊、打磨、埋弧焊填充焊、焊后熱處理、無損檢驗。改善了采用單種焊接方法的質量或效率問題并極大改善了焊接作業環境及勞動條件、勞動強度，使焊接質量及效率提高了30%以上。
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本實用新型公開了一種用于風電管樁筒節環縫的自動焊接裝置，包括氣瓶、自動電源控制一體機、焊接機頭、行走軌道和遙控器，所述氣瓶與自動電源控制一體機連接，所述自動電源控制一體機與焊接機頭電性連接，所述遙控器與焊接機頭電性連接，并對焊接機頭進行設置和控制，所述行走軌道為環形結構，設置在工件的外側或內側，所述焊接機頭沿行走軌道行走。本實用新型結構簡單、設計合理、使用方便；本實用新型無需滾輪架裝置支撐，通過焊接機頭在行走軌道上轉動，實現全位置氣體保護焊焊接，設備簡單，焊縫成型美觀，無損檢測合格率高，同時提高工作效率和節約成本。
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本實用新型公開了一種改進的γ射線探傷機，包括殼體，殼體內設有鉛筒，鉛筒中裝有γ射線放射源的源辮，殼體的左端蓋和右端蓋分別安裝閥體和轉動連接于閥體的閥板，閥板上設有連接耳，殼體上設有驅動機構，驅動機構包括活塞缸、活塞桿和連桿，活塞缸內設有活塞，活塞桿的一端與活塞固定連接，活塞桿的另一端伸出活塞缸與連桿的一端固定連接，連桿的另一端通過鉸軸與連接耳鉸接。本實用新型可以遠距離控制，由于輻射與距離和時間有關，所以遠距離操作可有效保護操作人員免受輻射，安全性好?？蓮V泛用作管道、壓力容器等焊縫的無損檢測攝片。
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本實用新型提出的是一種輪胎吊大梁結構下面板人孔可拆卸式氣密封板，整體安裝于人孔處，其結構包括T型固定件、I型固定件、密封橡膠板、蓋板、螺栓和螺母；其中密封橡膠板設于蓋板的外側表面，并一同設置于人孔的內側；1對T型固定件和1個I型固定件分別通過螺栓和螺母安裝于蓋板的上兩端和中央，將蓋板固定于人孔內部。車間內全部使用可拆卸密封板進行各主結構密封箱體的氣密試驗，減少了箱體內焊接式密封板的裝焊打磨和無損檢測工作量，可在所有此類型的輪胎吊產品上推廣使用，為輪胎吊產品在提質增效、環保形象等方面提供了有力的保障。
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本實用新型公開了一種汽液分離器的液相凝聚結構，包括殼體，和用于凝聚液相的擋板機構，其特征在于，所述擋板機構為半包圍結構，所述半包圍擋板機構設置在殼體的內部，用于凝聚氣液中的液體，所述殼體為擋板機構提供液體來源。本實用新型體積較小，結構簡單，安裝方便，通過垂直設置的上擋板和中間擋板焊接在進氣口一側的筒體內壁上，解決了壓力容器無損檢測的問題；采用上下交替的折流板來實現氣液中液體的凝聚，凝聚的液體在重力的作用向下匯集到一起，由疏水口排出，從而提高汽液分離效率，使工作得以穩定，且與其他設備連接時，還能延長其他設備的使用壽命。
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剪切裝備損傷刀具激光修復及強化的復合處理方法，它涉及機械制造與材料處理加工應用技術領域；它的復合處理方法為：首先對剪切裝備刀具進行表面無損檢測；然后對損傷刀具缺陷部位進行激光熔凝修復，同時通氦氣以保護激光熔凝部位；激光熔凝修復后對刀具激光熔凝部位進行拋光凈化處理，刀具表面預置Ni60合金粉末，利用高能激光束加熱并熔化刀具基體表層，使之混合后迅速凝固，從而在刀具熔凝部位形成新的表面合金層；本發明可快速修復損傷刀具表面缺陷，提升硬度等機械性能，可實現連續化作業，延長刀具的使用壽命。
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本發明公開了一種基于細胞電學特性和電磁微閥的微流控芯片結構及方法，屬于生物醫學微流控細胞分選技術領域；解決了現有的微流控分選細胞存在流體剪切力、抗體和熒光物質會影響細胞的活性和功能，離心需要大量樣品且很難在沒有人工干預的情況下與下游工藝集成的技術問題；其技術方案為：微流控芯片結構包括溶液樣品進口、溶液進口流道、溶液進口窄通道、檢測電極、電磁微閥、微流通道一、微流通道二、廢液出口和目標細胞收集出口；控制方法內容為：通過調節通道長度，細胞液流速，電磁鐵通電時間，實現對目標大小細胞的高效分選。本發明的有益效果是：利用細胞的大小和電學特性，對目標細胞進行高效無損的無標記分選。
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本發明公開了一種利用高溫消除高強度調質板焊接應力的方法包括鋪設隔熱層、纏繞加熱電纜、啟動中頻感應加熱電纜和工件檢測四個步驟，本發明的方法消除高強度調質板圓筒焊接應力，耗時相對較短，不受工件體積的限制，且應力消除更加徹底，除此之外，工件外觀也無損。
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本發明公開了一種螺旋槳殼體的加工工藝，包括以下步驟：A、取鋼板，用直線割刀或切割機對鋼板進行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小于2mm；B、用卷板機將切割出的鋼板卷圓；C、將卷圓的鋼板兩端進行對接焊接，形成圓筒，并對焊接處進行無損檢測；D、將焊縫處用打磨機磨平；E、將打磨后的圓筒使用模具壓制成型制成螺旋槳殼體。本發明具有提高工作效率，進一步提高產品質量的優點。
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本發明涉及土木工程無損檢測技術領域，具體的說是一種圓形陣列沖擊映像儀激發與接收裝置，包括機殼上板和安裝在機殼上板圓心處的電磁擊錘，所述電磁擊錘固定安裝在擊錘保護殼內，所述擊錘保護殼和機殼上板固定連接，所述機殼上板的圓周上均布有八個用于接收數據的傳感器探頭，所述傳感器探頭之間間隔布置有彈性件，所述傳感器探頭安裝在立式軸承的中部，所述立式軸承固定安裝在探頭固定板上，所述探頭固定板的最外側設置有隔塵外罩，本發明的優點在于該系統可以實現連續自由激發功能，且激發力量可控，本發明具備連續自由激發、且激發力量可控功能，系統抗振動、抗干擾能力強，數據采集速度快、效率高、質量好，系統自適應能力強。
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本發明涉及一種絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝，包括下述步驟：將待焊接的Hardox400耐磨鋼板與EH36船板開設坡口并裝配；在焊前，對坡口表面及每側距坡口邊緣打磨干凈對Hardox400耐磨鋼板進行預熱；使用船體結構鋼焊絲對坡口進行打底焊，然后立即填充焊；在填充完之后立即將焊件溫度加熱至耐磨焊絲所要求的預熱溫度，使用耐磨焊絲繼續填充蓋面，直至焊完所有焊道；焊接結束后立即對焊接處使用保溫棉包裹進行緩冷，等焊縫完全冷卻后拆除保溫棉；在焊后48小時進行無損檢測。本發明的優點在于：本發明的焊接工藝，能夠提高生產效率，保證焊縫的質量，提高產品的使用壽命，減少后期維修成本，焊縫具有一定的耐磨性，取得了較好的綜合性能。
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本發明公開了一種用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝，包括以下步驟：備材；開坡口；清理；焊接；焊接完成后進行無損檢測以及返修；消氫處理；探傷；沖擊試驗。本發明具有提高質量，降低消耗的優點。
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本發明提出的是一種改進的輪胎吊龍門架氣密性試驗方法，通過合理設計、使用可拆式氣密工藝封板，在保證龍門架氣密試驗有效性的前提下，減少了龍門架各結構箱體內部的焊接式封板數量，減少了箱體內焊接式密封板的裝焊打磨和無損檢測工作量，最大限度擴大了龍門架的氣密區域范圍，減少了箱體內的油漆使用量，降低了施工人員的勞動強度，降低了綜合生產成本，并在所有此類型的輪胎吊產品上推廣使用，為輪胎吊產品在提質增效、環保形象等方面提供了有力的保障。
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本發明提供一種高溫服役剪切裝備刀具的修復及強化方法，包括步驟：對刀具表面進行激光清洗，并進行無損檢測，定位所述刀具的損傷區；對所述刀具的損傷區進行激光熔覆處理，處理后所述損傷區略高于所述刀具表面；對刀具整個表面進行激光熔覆處理，隨后對刀具整個表面進行拋光處理；在拋光處理后的刀具表面涂覆吸收層，透過約束層對刀具表面進行激光沖擊處理。本發明提供的高溫服役剪切裝備刀具的修復及強化方法，能夠克服背景技術中修復強化不足等缺點，綜合提高剪切裝備刀具的耐高溫耐磨損的性能，大幅延長刀具使用壽命，解決了工程實際應用的問題。
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本發明公開了一種絞吸式挖泥船耳軸座鑄鋼件焊接工藝，包括以下具體步驟：（1）裝配：首先進行坡口加工以及工件與船體的裝配；（2）焊前準備：焊前進行坡口清理打磨后，對母材進行預熱；（3）焊接：采用CO2半自動焊接方法按照工藝規程進行焊接；（4）焊后保溫：焊接結束后立即使用加熱片及保溫棉進行保溫消氫處理；（5）保溫結束48h后進行磁粉及超聲波探傷，確保焊縫質量在要求范圍內。（6）豪克能消應力：無損檢測結后使用豪克能沖擊消應力設備進行應力消除作業。本發明的優點在于：此工藝方法對厚板鑄鋼件異種材料的焊接提供了一種方法，焊后無需高溫去應力退火，簡化制造工藝的同時提高了產品的質量。
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本發明公開了一種海洋工程吊機臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，包括臂架區域布置、臂架的檢驗、缺陷斜撐的移除、表面的準備、預熱、焊接、無損檢測等步驟。本發明效率高，且能控制變形，工作效果好。
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本發明公開了海上風電導管架基礎牛腿的焊接工藝，包括以下步驟：（1）焊前清理：坡口應保持平整，去除坡口及附近20mm范圍內油污、銹、水分等雜質；（2）點搭、組對：（3）預熱：用火焰烘槍將坡口兩側100mm范圍內均勻預熱到≥80℃，（4）焊接：a、第1?2層的焊接方法采用GMAW實現單面焊雙面成形，b、第3層至填充層的焊接方法采用雙絲埋弧焊，c、蓋面層的焊接方法采用雙絲埋弧焊，（5）外觀檢驗：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，咬邊≤0.5mm；（6）無損檢測。該焊接工藝，工作效率高，焊接質量好，焊縫成形也更光滑美觀。
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本發明公開了一種風電基礎厚板埋弧焊接新工藝，包括以下步驟：下料處理、焊前坡口處理、裝配焊、溫度控制、焊接、外觀檢測和無損檢測。本發明的優點是：采取了“留點下料”的方法，能夠較好的保證下料尺寸；采用實心氣體保護焊GMAW進行裝配，選配二氧化碳氣體保護焊焊絲ER50?6（經?40℃復驗合格），這種焊絲與母材性能相符，能夠達到焊接工藝所需的要求；采用F5A4?H10Mn2/SJ101焊絲焊劑組合，生產效率較高，同時也保證了焊縫質量要求；加熱工裝依據筒體結構設計而成,兩個弧形圓鋼管中間有直圓鋼管連接作氧?丙烷氣體通道，下有三角支架支撐，保證其穩定性，工作前準備氣體儲罐，通氣點火即可開始工作，能做到均勻預熱及焊后保溫，能夠較好的保證焊接質量和提高效率。
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本發明公開了一種風電基礎薄板埋弧焊接工藝，包括以下步驟：下料處理、焊前坡口處理、裝配焊、控制溫度、焊接、外觀檢測和無損檢測。本發明的優點是：采取了多層多道交錯焊，通過該技術細化焊縫晶粒改善焊縫結晶組織，提高了焊縫及其熱影響區的力學性能和低溫韌性；下料處理過程中使用工裝夾具將薄板固定住，預防下料過程中熱量不均勻、溫度梯度等造成的變形，使結構和坡口尺寸等得到精確控制；采用藥芯氣體保護焊FCAW進行裝配，選配二氧化碳氣體保護焊焊絲E501T?1L，這種焊絲與母材性能相符，能夠達到焊接工藝所需的要求；采用了埋弧焊接方法，生產效率較高，同時也保證了焊縫質量要求,能夠較好的保證焊接質量和提高效率。
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本發明公開了海上風電塔筒彈性支座補強焊接新工藝，包括以下步驟：（1）焊前處理：用磨光機打磨坡口并清理坡口附近20mm范圍內的雜質；（2）定位焊：采用實心氣保焊GMAW進行組裝定位；（3）溫度控制：預熱層間溫度焊后保溫；（4）焊接：先進行補強和彈性支座的焊接，焊后保溫緩冷；補強和彈性支座焊接后整體與塔筒焊接，焊后保溫緩冷；（5）外觀檢測；（6）焊后退火消應力熱處理；（7）無損檢測。采用該焊接方法，焊接質量好，外觀成型美觀。
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