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本發明涉及復合膜的探傷技術領域，特別是涉及一種復合材質膜的在線無損探傷儀器，包括控制柜，控制柜的側面固定安裝有安裝架，安裝架的內側設置有自動收卷架，安裝架內側設置有輔助機構，輔助機構的側面設置有復合膜，安裝架內側設置有廢料機構，廢料機構的側面設置有配合機構，輔助機構包括引導輥，引導輥的側面設置有活動輥，活動輥的側面設置有探傷儀。本發明設置輔助機構、廢料機構、配合機構、觸發組件、第一切割組件和第二切割組件，可實現復合材質膜在制出后，出膜進行收卷進行在線探傷操作。
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本實用新型公開了檢測裝置技術領域的一種X射線探傷機檢測調節裝置，包括底座，底座的上端面設置有兩個支撐桿，支撐桿上設置有相對應的套桿，兩個套桿相對的側面均轉動安裝有轉軸，兩個轉軸相互靠近的一端均固定安裝有夾板；一個套桿通過插槽滑動安裝在一個支撐桿上，另一個套桿螺紋套接在另一個支撐桿上，一個套桿的內部靠近上端的位置開設有活動槽，活動槽的內部設置有轉板與限位板，限位板滑動安裝在活動槽的內部，轉板轉動安裝在活動槽的內部，轉板的側面與轉軸的一端固定連接，限位板的側面固定安裝有螺桿，能夠對夾板上探傷機轉動后的角度進行固定，便于調節探傷機的角度，提高該裝置的使用性能。
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本發明公開了一種新型超聲波探傷儀，包括項帶，所述項帶的一端設置有項帶卡扣，且項帶的另一端設置有檢測儀主機，所述檢測儀主機遠離項帶的一端設置有項帶卡桿，且檢測儀主機的左右兩側設置有支架，所述支架的下端設置有傳輸線，所述檢測儀主機底端一側設置有腰帶，且檢測儀主機底端另一側設置有腰帶卡桿，所述腰帶遠離檢測儀主機的一端設置有腰帶卡扣，所述檢測儀主機的前表面設置有顯示屏，本發明的項帶和腰帶的尾端都有發條收縮裝置，可以在不使用時將項帶和腰帶收縮起來，保證工作中的便捷，本發明的傳輸線中間設置有自動收線器，在工作時需要多長的傳輸線就可以放出多長的傳輸線，防止傳輸線過長影響工作。
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本實用新型涉及測厚儀定位架技術領域，具體公開了一種用于X射線測厚儀的定位架，包括底座、支撐柱和橫柱，底座的下端面上設有若干個滑輪，支撐柱垂設在底座的一側上，橫柱的一端設在支撐柱的上端，的另一端設有探頭組件，底座上設有射線口，射線口的上端口處設有定位板，定位板上開設有與射線口連通的導孔，導孔設有防護透鏡，導孔的上端口處設有凹位，凹位上設有密封環槽，防護透鏡設有與凹位銜接的凸位，凸位上設有緊貼于密封環槽的密封環凸，通過在射線口的上端口處設置定位板，并在定位板上設置密封的防護透鏡，有效避免了雜質從射線口滲入底座內，且便于將防護透鏡7取出進行清洗或者更換，操作簡單便捷。
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本發明公開了一種基于視頻壓縮技術的氣象預報數據壓縮方法，屬于數據壓縮技術領域。步驟包括：S1、獲取原始氣象預報數據，提取出時間片及氣象要素數據；S2、對氣象預報數據進行預處理：將同一時間各個站點同一氣象要素數據映射到區間[0～1023*n]，n為映射的通道數；S3、氣象數據三維格點重構：將氣象預報數據按三維格點數據進行存儲，對應圖片三個色彩通道數據格式形成氣象數據圖；S4、利用視頻壓縮工具對氣象預報數據進行10bit位深、色度亮度比為4:4:4的無損壓縮編碼；S5、利用視頻壓縮工具對S4產生的編碼文件進行氣象數據解碼，并進行氣象預測數據逆變換。本發明減少了氣象預報數據的存儲空間，最終壓縮比可達到10:1。
本發明公開了一種基于低通負群時延電路的高速互連傳輸信號延時均衡方法，采用傳輸系統實現高速互連傳輸信號延時均衡，傳輸系統為低通負群時延電路，低通負群時延電路包括邏輯門電路、高速電路等效電路網絡、低通負群時延單元和輸出端口；首先基于電路理論、微波網絡理論實現有源低通負群時延電路群時延解析公式和電路綜合公式。然后基于時域電路仿真和頻域S參數仿真優化有源低通負群時延電路參數，設計、加工并在時域和頻域進行性能測試，得到負群時延大、帶寬理想、無損耗的PCB板級低通負群時延電路。最后通過低通負群時延電路對數字基帶信號的時延進行均衡，達到改善高速PCB信號完整性的目的。
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本發明涉及一種基于近紅外漫反射光譜法的首烏粉產地鑒別方法，包括以下步驟：測量首烏粉的近紅外光譜數據，并繪制光譜曲線；對步驟一所得光譜數據進行預處理，根據預處理后的鑒別正確率選擇正確率最高的預處理方法；對步驟一的光譜數據進行降維選取主成分數；建立BP人工神經網絡預測模型：以步驟三所得主成分數作為輸入層節點數，以產地分類數作為輸出節點數進行產地鑒別。本發明為快速、無損鑒別首烏粉產地提供技術依據，提高了產地鑒別正確率。
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本實用新型提供了一種廢舊輥再制造系統，包括超聲無損探測裝置、熱處理網帶爐、車磨裝置、軋制裝置、拉拔機、堆焊機和鑲套裝置；超聲無損探測裝置對廢舊輥進行壽命評估，不可用的廢舊輥直接報廢，可用的廢舊輥進入熱處理網帶爐，然后經車磨裝置加工成擠壓輥的芯軸；金屬坯料經過軋制裝置、拉拔機和堆焊機的加工處理得到過渡套，然后通過鑲套裝置將過渡套鑲套于擠壓輥芯軸上，得到再制造的擠壓輥。利用鋼鐵行業的廢舊輥通過再制造技術得到水泥行業的擠壓輥，大大降低冶金和水泥企業的生產成本，促進了綠色再制造發展，并減少了垃圾處理，有利于環境保護事業。
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本實用新型公開了一種多工位螺栓磁粉探傷機，包括工作臺，工作臺上表面一端固定連接有操作臺，且工作臺上表面靠近操作臺的一側固定連接有固定架，固定架的上側固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的底端固定連接有磁粉噴灑器，所述工作臺上表面靠近固定架的一側固定連接有第一電機架，且工作臺上表面遠離操作臺的一端固定連接有第二電機架，所述工作臺上表面位于第一電機架和第二電機架之間固定連接有隔架，本實用新型涉及磁粉探傷機技術領域。該螺栓磁粉探傷機，通過設置多組螺栓架，可以同時對多組螺栓進行無損檢測，且螺栓架上多個安裝槽，可以同時固定多個螺栓，螺栓架可以被第二電機轉動，在噴灑磁粉時，可以噴灑均勻。
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本實用新型提供一種磁粉探傷機用的磁懸液噴淋裝置，屬于無損檢測技術領域，該磁粉探傷機用的磁懸液噴淋裝置包括底座，所述底座的頂部外壁通過螺栓固定有固定桿；所述底座靠近固定桿的頂部外壁通過螺栓固定有存儲箱，存儲箱的一側外壁開設有第二管道口，第二管道口內插接有供液管，供液管的一端通過螺紋連接有噴頭，噴頭的外表面外壁套接有防護殼，且供液管的圓周外壁通過螺栓固定有第二閥門；所述底座上設置有連接固定機構，所述連接固定機構包括四個螺栓孔。本實用新型，有效的防止了磁懸浮液體的沉淀，便于清理管內，拆卸和安裝均便利，有效的控制和減輕了液體壓力大的情況，同時避免了噴灑壓力大的時候到處噴淋的情形。
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本實用新型公開了一種3C模切產品的快速定位裝置。該快速定位裝置包括底板以及走料板，走料板前后兩端分別形成有真空吸固部，若干個限位塊分別對稱連接在真空吸固部兩側，傳感器位于前端的真空吸固部上方，產品均勻分布在料帶上，料帶在走料板上周期定距移動，每個產品上設有顯著點以及定位孔，傳感器檢測顯著點信號并反饋給控制單元，控制單元控制料帶停止并啟動導桿氣缸伸出，定位針上升插入定位孔，從而使產品固定在設定位置，兩端真空吸固部抽真空固定料帶兩端。本實用新型具有實現了機械化快速定位，產品無損傷，生產效率高的效果。
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本實用新型涉及一種內孔穿棒中心支撐裝置。其特點是:芯棒兩頭設有對稱的臺階軸,兩只倒齒套桶通過螺釘對稱地固定在芯棒的兩臺階軸上,兩只倒齒套桶在位于靠近芯棒中部的一端設為固定套,倒齒套桶外圓周表面設有向固定套一端傾斜的倒齒;在兩只倒齒套桶上配有滑動套桶,在每對固定套、滑動套桶的圓周上分別設有2-6個圓周等分的連桿座,在每對連桿座上分別配有由連桿臂、銷軸構成能曲能伸的連桿;在滑動套桶外側面的倒齒套桶上,依次配有彈簧、鎖緊機構。本裝置能保證穿棒在內孔的中心,進行管材、坯料等工件內孔的中心穿棒支撐,能滿足無損檢測中心導體穿棒方法磁粉探傷的目的。本裝置設計新穎、合理,通用性強,使用方便。
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本實用新型提供一種新型磁粉探傷機的棒料自動上料機構，涉及無損檢測儀器領域，包括支架，所述支架上設有支撐裝置，所述支撐裝置上設有斜料槽，所述斜料槽左端設有開口，所述斜料槽的左方還設有擋板，所述擋板和斜料槽左端之間形成滑槽，所述滑槽內設有頂桿，所述頂桿底部與氣缸連接，所述氣缸固定在所述支架上，所述支撐架頂部還設有斜下料板，本實用新型結構簡單，物料可以實現自動上料，減少人工成本，非常高效。
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本發明公開一種基于擴展有限元法的隧道隱伏式缺陷襯砌病害分析方法，包括如下步驟：基于無損檢測結果確定隱伏式缺陷尺寸及影響范圍；建立受隧道隱伏式缺陷影響的地層?結構有限元網格模型；采用輕質虛擬材料+彈簧耦合作用模型模擬隱伏式缺陷；對所示有限元模型施加材料參數及邊界條件；選擇隧道襯砌支護結構施加富集函數以模擬襯砌病害；通過生死單元的設置，模擬隧道開挖?支護?隱伏式缺陷影響，計算襯砌病害的產生、發展規律；計算出病害產生的區域，分析襯砌結構最不利位置。本發明計算模型合理，能夠準確反映隧道隱伏式缺陷對襯砌病害的影響，無需進行室內、現場試驗的方式，具有經濟、科學等優點，應用前景廣闊。
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本發明公開了一種新型的電池片切割裝置，包括底座，所述底座的內部滑動連接有搬運叉，且搬運叉的上表面延伸出底座的內部，所述底座的內部設置有槽型光電感應器，所述底座的上表面位于搬運叉的左側固定連接有固定架，所述固定架的上表面滑動連接有滑塊，所述滑塊的前表面設置有計時器。本發明通過安裝的槽型光電感應器，利用槽型光電感應器可檢測到電池片的邊緣形成開槽線，沿著開槽線使用加熱激光鏡頭對電池片的邊緣處進行加熱，緊接著在加熱線上噴水，電池片熱脹冷縮，加熱光斑熱應力作用，電池片從開槽部分開始裂開，隨著搬運叉的移動，電池片從頭到尾逐漸裂開，從而可實現對電池片進行無損切割。
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本發明涉及一種內孔穿棒中心支撐裝置。其特點是:芯棒兩頭設有對稱的臺階軸,兩只倒齒套桶通過螺釘對稱地固定在芯棒的兩臺階軸上,兩只倒齒套桶在位于靠近芯棒中部的一端設為固定套,倒齒套桶外圓周表面設有向固定套一端傾斜的倒齒;在兩只倒齒套桶上配有滑動套桶,在每對固定套、滑動套桶的圓周上分別設有2-6個圓周等分的連桿座,在每對連桿座上分別配有由連桿臂、銷軸構成能曲能伸的連桿;在滑動套桶外側面的倒齒套桶上,依次配有彈簧、鎖緊機構。本裝置能保證穿棒在內孔的中心,進行管材、坯料等工件內孔的中心穿棒支撐,能滿足無損檢測中心導體穿棒方法磁粉探傷的目的。本裝置設計新穎、合理,通用性強,使用方便。
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本實用新型涉及火車輪軸周縱向全感應復合磁化系統,包括使被測輪軸旋轉的驅動裝置以及使輪軸磁化的磁化機構,所述磁化機構包括縱向磁化機構和橫向磁化機構。本實用新型具有磁化效果更好、節能、能對輪軸實現無損檢測等優點。
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一種活塞探傷夾持裝置，涉及一種無損檢測機械，閉路鐵芯上配有一只圓形電極軸和兩只半圓形電極軸，各個電極軸分別配套一只夾緊氣缸，探傷工件位于電極軸之間，移動箱體通過閉路鐵芯移動滾輪與閉路鐵芯配合，縱向線圈I固定在移動箱體上，縱向線圈II固定在固定箱體上，移動箱體上設有移動箱體滾輪，手輪與減速器相連接，減速器連接移動齒輪，移動齒輪與齒條相嚙合。各夾緊氣缸同時工作，這樣保證叉形工件夾得牢固，不易打火，并保證了磁化效果。且探傷托架為固定式結構能使工件在磁化過程中最大限度地被有效磁化的，能顯著減少漏檢現象。
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本發明公開了一種大口徑不銹鋼薄壁彎頭工藝。步驟如下：(1)采購不銹鋼板，鋼板取樣進行化學成分和力學性能檢驗；(2)檢驗合格鋼板按工藝文件要求切割成扇形；(3)將扇形板料壓制成半圓彎頭；(4)對半圓彎頭后弧邊進行整邊處理；(5)對半圓彎頭等離子切邊打坡口；(6)將兩片半圓彎頭合并焊接成彎頭成品；(7)焊縫無損檢測；(8)成品彎頭熱處理；(9)彎頭成品整形；(10)坡口加工；(11)酸洗；(12)標記、檢驗入庫；本發明工藝特色在“工序(4)：半圓彎頭后弧邊整邊”、“工序(9)：彎頭整形”。這兩道工序是本工藝技術創新點。工序(4)中的“對焊彎頭后弧整邊機”獲國家知識產權局實用新型專利。工序(9)中采用鋼板制彎頭整形模具成型精度高。這兩道工序保證了彎頭成品尺寸誤差小、形狀精度高。成品率高、產品質量穩定。
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新型雙排梳齒形電極開合線圈磁粉探傷機，涉及無損探傷技術領域。其結構合理，性能安全可靠，檢測速度快、檢測靈敏度高，探傷效率高。推料裝置中的座體與機架底座相連接，減輕了工人勞動強度，提高了工作安全系數；噴淋裝置的底部固定在機架的底座上，噴淋裝置的磁懸液噴灑均勻，噴液效果顯著，提高了探傷的靈敏度；出料與進料緩沖裝置中的進料導軌、出料導軌固定在機架的底座上，其結構強度高，安裝維護方便，使用壽命長；旋轉托輪機構采用小間距軸承座結構，結構小巧，轉動靈活，承載能力強。
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本實用新型公開了一種具有夾持功能的鋼管生產用超聲波自動探傷機，包括工作臺，所述工作臺的內部固定連接有傳送機，且工作臺的上表面固定連接有顯示器，所述工作臺內部靠近傳送機的一側固定連接有固定臺，且工作臺內部靠近傳送機的另一側固定連接有固定桿，所述工作臺內部的上側固定連接有聲波探傷箱，且工作臺內部上側靠近聲波探傷箱的一側固定連接有第二液壓桿，本實用新型涉及鋼管無損檢測技術領域。該鋼管生產用超聲波自動探傷機，通過第三液壓桿帶動連接桿，即可帶動夾持桿張開或者閉合，從而可以將鋼管夾起，通過伺服電機，可以帶動夾持器轉動，從而可以改變鋼管朝向聲波探傷箱的方向，可以增大聲波探傷箱的檢測面積。
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本發明公開了一種軋鋼機機架的鑄造工藝，包括根據實際軋鋼機機架的尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備機架的鑄型，冶煉鑄造機架的原材料得到機架原材料液，將冶煉后的機架原材料液快速平穩的注入鑄型中，然后取出澆注出的機架毛坯，對機架毛坯進行熱處理，追后對熱處理后的機架毛坯進行超聲及磁粉無損檢測，檢測合格的即為機架成品；該工藝生產出的機架表面質量良好，無大面積粘砂或氣缺陷，且該鑄造工藝大大縮短了生產時間，提高了生產效率，生產成本低。
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本實用新型公開了一種感應加熱雙循環控制器的電流電壓雙閉環功率控制及數字頻率跟蹤控制電路。包括有主電路,電流電壓信號檢測電路,無損緩沖雙閉環控制電路,定角頻率跟蹤控制電路。無損緩沖軟PWM斬波器及緩沖電路部分采用電壓調節為內環,電流調節為外環,克服了輸出功率受電網波動及負載變化的影響,保證了恒功率輸出。定角頻率跟蹤控制電路保證了恒功率輸出能夠保證逆變器的功率因數角保持恒定,不跟隨逆變器工作頻率和負載特性變化,能夠滿足控制電路在有外界干擾的情況下任然能夠達到控制要求。這對提高加感應加熱的熱效率,保證加熱一致性具有重要的意義。
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本實用新型涉及無損檢測設備技術領域，具體涉及一種磁粉探傷機用高效上料機構，包括工作臺、磁化探傷裝置和上料裝置，磁化探傷裝置固定安裝在工作臺的一側，上料裝置包括傳動齒輪、傳動鏈條、托舉組件、驅動電機、支撐桿和傳送組件，支撐桿固定安裝在工作臺的一側，傳動齒輪與支撐桿固定連接，并與支撐桿轉動連接，托舉組件固定安裝在傳動鏈條上，驅動電機的輸出軸與傳動齒輪轉動連接，并位于傳動齒輪的一側，托舉組件固定安裝在傳動鏈條上，傳送組件位于靠近工作臺的一側，獲得實現連續上料操作，減輕測試人員的工作量，并提高檢測效率的效果。
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本發明涉及動車鉤頭配件，提供一種精鑄高鐵動車鉤頭的方法，主要工藝流程是：設計鑄件模具→MAGMA模擬→制消失?！颇ぁ簾蹮挕刂瞥煞帧撗酢嗌皾沧ⅰ鸁崽幚怼砘瘷z測→無損檢測→焊補→終檢。關鍵工序創新為制消失模：是用泡沫塑料制成鉤頭模型；制模殼：是在模型上涂硅溶膠粘結劑風干成模殼；焙燒：是加熱模殼氣化泡沫塑料獲得空腔模殼；培砂澆注：是把空腔模殼放入砂箱中培砂后澆注；熱處理：鑄件是新材料ZG25CrMoV，用920±14℃水冷淬火，680±14℃空冷回火，理化性能為化學成分：C 0.12～0.26％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.40～1.60％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr 0.30％、Mo 0.20～0.40％、V 0.05～0.10％，CE≤0.7％；力學性能Rm＝700MPa、Rp0.2≥600MPa、A≥20％、HB≤285HBW。鑄件完工后尺寸精度高，形位公差小，表面粗糙度低。
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本發明涉及汽輪機用的超超高溫合金鋼，提供一種ZG13Cr10NiMo1W1VNbN的制造方法，主要工藝流程是：設計模具→MAGMA模擬→造型、芯→中頻爐加AOD熔煉→控制化學成分→終脫氧→充氬氣澆注→熱處理→理化檢測→無損檢測→消除缺陷→終檢。關鍵在于控制化學成分：C＝0.12～0.14％、Si＝0.30～0.50％、Mn＝0.80～1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr＝9.20～10.20％、Ni＝0.60～0.80％、Mo＝0.95～1.05％，W＝0.95～1.05％、V＝0.17～0.25％、Nb＝0.05～0.10％、N＝0.03～0.06％、Al≤0.02％、Cu≤0.10％、As≤0.025％、Sn≤0.015％、Sb≤0.001％、[H]≤7ppm、[O]≤90ppm。中頻爐粗煉加AOD熔煉,鑄件性能熱處理用1070士14℃強風水霧正火加740士10℃回火。室溫試驗力學性能滿足Rm＝680～850MPa、Rp0.2≥520MPa、A≥15％、Z≥40％、KV2≥16J、HB＝210～260HBW、FATT50≤90；高溫特久強度：610℃高溫載荷應力140MPa狀況下持續大于100小時不斷裂要求。
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本發明涉及一種三維立體旋轉磁場非接觸式磁粉探傷裝置。其特點是:在內腔通道的外表面至外殼的內面之間,設有四組環狀線圈,其中:L01線圈、L02線圈采用垂直面斜向放置,在縱向相互交叉50°-70°,在橫向相互交叉110°-130°;另兩組線圈L03線圈、L04線圈采用平面斜向放置,在縱向相互交叉50°-70°,在橫向相互交叉110°-130°。本裝置結構簡單,操作方便,速度快,效率高,大大地減輕了勞動強度,且不損傷工件?？稍O計不同的通道尺寸,能對各種異型零件進行磁粉檢測,同時也能很方便地對管材等軸類工件進行磁粉檢測。由于本裝置是采用三維立體旋轉磁場,因此,無死角、盲區,完全滿足無損檢測磁粉探傷的要求。
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本發明涉及一種可調閉路磁軛感應磁化裝置,其特征在于:本裝置設有驅動平臺底板(1)及其上的部件同時上升或下降的機構;另外還設有驅動一對引磁塊(4)與被探傷工件(6)貼進或離開的機構。本裝置設計新穎、合理,通用性強,檢測效率高;同時具有結構簡單,調整方便,散磁少,效率高,能適應不同規格的工件,大大地減輕了操作工人的勞動強度,不損傷工件,節約能源。使用時,進行適當的調整,即可與傳送臺架配套,進行管材、棒材、坯料等工件的端部磁粉檢測和在線流水式的磁粉檢測。完全滿足無損檢測磁粉探傷的目的,在生產、使用企業易于推廣。
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