一種選擇性多產重組分的固定床費托合成工藝是合成氣在催化劑作用下進行費托合成反應,產物匯集后進行油氣水三相分離,分離出的合成水進入廢水處理裝置,分離出來的氣體一部分作為馳放氣排放,其余部分作為循環氣與新鮮合成氣匯合作為原料氣;分離出來的液體進入精餾塔進行精餾,選擇精餾分離的不同餾分作循環介質與原料氣并流進入反應器,相應生成不同的碳鏈延長的產物。本發明具有能對費托合成全產物分布進行控制,選擇性多產重組分的優點。
本發明提供了一種石墨烯/滌綸復合纖維及其制備方法和應用,通過以下步驟的方法制備獲得:1)將濃度為1?2mg/mL氧化石墨烯混懸液經化學還原得到黑色混懸液;2)將滌綸纖維放入上述黑色混懸液中,滌綸纖維和黑色混懸液的質量比為1:20?40,浸泡2?3d后;將滌綸纖維取出清洗,晾干,得到石墨烯/滌綸復合纖維。本發明復合纖維穩定性高,可回收利用,合成方法簡單,染料脫色過程簡單,運行成本低,在染料廢水脫色領域具有良好的應用前景。
本發明焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器屬于蒸氨再沸器技術領域;所要解決的技術問題為提供一種有效利用焦爐煙道氣余熱,同時降低蒸氨過程中廢水排放量的設備;所采用的技術方案為:焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器,多根蒸發管豎向安裝在上管板和下管板之間,多根蒸發管的一側設置有煙氣進口,在多根蒸發管的另一側設置有煙氣出口;上管板與上殼體組成汽液分離室,汽液分離室的頂端設置有多個蒸汽出口,汽液分離室的側面設置有進水口,汽液分離室的另一側面中部設置有溢流口;下管板與下殼體組成水沉降室,水沉降室的底部設置有至少一個排污口;本發明節省了大量的軟水和能源,減少了污水排放量。
本發明提供一種鈉堿干法脫硫灰循環利用方法。所述鈉堿干法脫硫灰循環利用方法包括以下步驟:S1、將小蘇打鈉堿干法脫硫灰送入脫硫灰溶解反應器,與系統內的雙效蒸發單元送來的冷凝水或工藝水配置成硫酸鈉飽和溶液,再通入壓縮空氣。本發明提供的鈉堿干法脫硫灰循環利用方法,徹底解決SDS鈉堿干法脫硫工藝中脫硫灰固廢處理問題,實現污染物資源循環利用;降低脫硫裝置運行成本;整套工藝無固廢、無廢水、無廢氣產生,所有系統物料循環使用;中和反應產生的少量含氨氣體送至脫硝裝置進口用于當做還原劑或返回復分解反應器回收利用;副產硫酸銨產品可用作農業化肥出售,降低裝置運行成本;采用二氧化碳和氨水(氨氣)作為原料,有效的減少了二氧化碳排放。
一種合成氣制芳烴的聯合工藝是合成氣經過預熱后進入緩沖罐與循環氣混合,隨后進入固定床反應器R1進行甲醇合成反應,出口氣冷卻后進入固定床反應器R2進行芳構化反應,出口氣經過冷卻器冷卻后進入氣、油、水三相分離器,分離出的水相排放進入廢水系統,油相作為產品進行收集,一部分氣相經過循環壓縮機加壓,再經加熱器加熱后進入緩沖罐,另一部分氣體作為馳放氣。本發明具有能耗低、易操作、設備投資低的優點。
本發明涉及化工廢水處理的技術領域,特別是涉及一種廢液的焚燒方法及系統。包括以下步驟:步驟S1:去除廢液中的懸浮物,并對廢液進行中和處理;步驟S2:對廢液進行高溫焚燒;步驟S3:對焚燒后的煙氣進行處理;在步驟S2中,對廢液進行高溫焚燒時,通過檢測單元實時檢測焚燒爐中的氧氣的密度P0,當氧氣的密度P0小于預設氧氣標準密度P時,停止對廢液進行高溫焚燒。本發明具有實時自動化控制的高效性,基于焚燒爐中氧氣濃度進行焚燒時間的實時調整,避免由于氧氣過剩產生副反應的情況,并且還通過實時檢測氯化氫和氯氣的濃度比值,對焚燒時間進行控制,防止產生二次污染。
本發明公開了一種電控離子交換耦合電解水裝置及工藝,屬于廢水處理及新能源領域,能同時解決水體中金屬離子處理和電解制氫兩大熱點問題,從而實現能源高效利用。本發明采用一腔兩室結構,在其中一室通過給電控離子交換功能電極施以氧化或還原電壓,實現目標金屬離子可逆的吸附與脫附的同時,另外一室實現氫氣、氧氣或氯氣高附加值產物的高效利用。本工藝具有能量損耗低、離子選擇性高、過程可逆、環境友好、操作簡單的優點,是一種新型、高效的水處理工藝。
本發明公開了一種制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應用,所述催化劑包括2~4種硬脂酸鹽,其中兩種主組分為硬脂酸銅和硬脂酸鎳,其余助組分為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋅中的0~2種。該催化劑體系可用于脂肪醇催化胺化反應制備脂肪叔胺中。本發明催化劑的催化活性高、叔胺產率高、副產物少;催化劑組分為購于市場的化學純試劑,直接用于胺化反應,無需制備、洗滌和焙燒,可以降低能耗,減少廢水、鹽、NOx、CO2及固廢的排放。
本發明涉及一種預熱煤碼垛焦炭生產工藝,包括以下步驟:預處理:根據煤種性質將煤料預熱并粉碎后,按配煤比稱取相應的粉碎煤料添加或不添加粘結劑后混合得到原料煤;成型:將原料煤熱壓成型得到型煤;碼垛:將型煤碼垛成煤墻并側裝到立式焦爐;焦化:在立式焦爐中干餾;熄焦:將焦炭推入熄焦車,熄焦后篩分、貯藏,干餾產生的煤氣回收處理。本發明的技術方案通過煤預熱有效提高煤的粘性,使得弱粘結性煤的用量可以提高到45%以上,并采用熱成型技術提高其密度,可大幅度縮短結焦時間;對入爐煤進行預熱能有效提高干餾起始溫度、減少焦化廢水生成并提高煤氣品質;通過對產生的煤氣顯熱回收,實現節能、環保的效果。
本發明涉及有機合成技術領域,具體涉及一種用負載催化劑合成α?羥基酮中間體的方法;具體為芳香化合物與酰氯,利用負載三氯化鋁催化劑的制備方法;本發明提供的制備方法避免了直接使用無水三氯化鋁,避免在反應后處理所帶來的大量含鋁酸性廢水,簡化了流程,工藝操作簡單,在環保日益嚴苛下,符合綠色規?;a的潮流。
本發明提出了一種手動除油裝置,包括:集油槽,位于所述集油槽封頭端的支撐軸和手柄,與所述支撐軸過盈配合的第一軸承,與所述集油槽開口端過盈配合的第二軸承,用于對所述集油槽收集的油進行導出的導油機構;所述集油槽上設有進油口。本發明的有益效果如下:通過設置一個能手動收集隔油池表面浮油的集油槽,可以實時、便捷地實現對浮油的收集,并在隔油池外設置導油機構,可以方便地將集油槽內的油導出并進行外運處理,除油過程操作簡單、穩定、可控。整個除油裝置結構簡單、成本低廉,安裝方便,適于中小型廢水處理項目的應用。
本發明公開了一種耦合微藻空氣凈化加濕的室內生態養殖系統,包括空氣過濾組件、微藻反應單元、微藻分離裝置和水族箱。本發明具有綠色、環保、低成本并可循環利用等特點,將水產養殖與微藻凈化空氣相結合,藻液與空氣充分接觸后,空氣中的顆粒物和水溶性等固形物質融于藻液中從而可以大幅度地降低空氣中的PM2.5值,微藻能吸收空氣中的污染物并且通過光合作用,釋放出氧氣和水氣,起到凈化室內空氣作用。微藻處理后的廢水得到有效凈化并含有較高的溶解氧濃度,可被循環利用于養殖用水,保證了魚類的健康養殖并降低了水耗和曝氣成本,積累的微藻生物質定期收獲還可作為養殖餌料,降低了養殖成本。本發明可以滿足家庭空氣凈化以及觀賞魚類養殖。
本發明涉及生物質綜合利用制取的生物質秸稈炭基有機肥及其制備方法,該方法將處理污水后的生物質秸稈炭、干雞糞、有益菌劑、成型助劑按比例混合,混合時均勻加入霧化的稀釋木酸液,經過除臭工藝,制成顆?;蚍蹱?,然后稱重包裝。秸稈炭與雞糞混合后,由于秸稈炭本身具有吸附性,通過吸附、緩釋的特點提高化肥利用率,兼顧土壤改良功能與肥料增效;本發明綜合利用了秸稈炭和污水中氮、磷元素的回收,生產中無廢水、廢液、廢渣的排放。
本發明公開了一種低碳微排放節能減排鍋爐一體化系統,涉及鍋爐相關技術領域,包括鍋爐本體和安裝有氣壓表的氣體排放管,氣體排放管的內壁固定安裝有單向進氣閥,鍋爐本體的一側外壁固定安裝有燃燒裝置,燃燒裝置的外壁固定安裝有總控箱,總控箱的內部設有中央處理器,中央處理器的內部包含有管道連接模塊、尾氣處理模塊、廢水處理利用模塊、進水量控制模塊、燃燒控制模塊和外接供暖模塊。本發明通過設置巧妙的管道連接模塊,利用第一電磁組之間的吸引力,同時通過外套筒、尾氣連接管與彈簧之間的配合設置,能在進行排放氣體過后,對反應箱進行密封,從而保證內部的有害氣體不會外泄,同時還能夠保證反應速率。
本發明公開了一種用于取代硫脲的清潔生產方法,包括以下步驟:S1、加料;S2、反應;S3、離心;S4、制備取代硫脲;S5、濾液C處理;S6、硫酸銨溶液的濃縮;S7、硫酸銨的提??;S8、硫氰酸銨的提??;S9、母液N回收;S10、洗滌液F回收;S11、補充硫氰酸銨;S12、補充去離子水。本發明所述的一種用于取代硫脲的清潔生產方法,水資源回收用做工藝用水,不僅減少了水的取用,而且徹底解決了取代硫脲的生產廢水,實現了零排放的清潔生產方式。
本發明涉及水處理技術領域,具體涉及一種卷式炭纖維電吸附除鹽裝置,包括直流穩壓電源和電吸附裝置;所述電吸附裝置包括內圓管、卷裹層和外圓管,卷裹層包括順序卷裹在內圓管外的兩層十字塑料網絕緣層、活性炭纖維層和鈦合金板,兩層鈦合金板與活性炭纖維層之間分別設有ACF電極;卷裹層外壁采用密封膠密封固定,卷裹層外壁的兩端與外圓管內壁之間分別設有密封圈,內圓管兩端設有密封蓋,電吸附裝置兩端分別設有出水口和進水口;直流穩壓電源分別與ACF電極電連接,正負極相間分布。本發明在電場作用下通過雙電層效應吸附離子,廢水只有RO膜的十分之一,節約大量的水資源,采用低壓工作,解決了目前運行高壓泵的高消耗的缺陷。
本發明公開了一種磁性鎂鋁水滑石/納米洋蔥碳復合材料及其制備方法和應用。其制備方法為:(1)稱取磁性納米洋蔥碳于去離子水中,超聲分散;然后將分散液置于集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中,并攪拌;(2)稱取Mg(NO3)2?6H2O和Al(NO3)3?9H2O溶于去離子水中,記為溶液A;稱取NaOH和Na2CO3溶于去離子水中,記為溶液B;分別攪拌至完全溶解;(3)將步驟(2)所得溶液A、B通過蠕動泵分別逐滴加至步驟(1)所得的溶液中;(4)滴加結束后倒入反應釜中進行水熱反應;(5)水熱反應完成后,取沉淀物洗滌至中性,干燥、研磨即得復合材料。該復合材料可應用于剛果紅染料廢水的吸附處理,吸附能力強且回收簡便。
本發明涉及一種間羥基苯甲酸合成間苯二酚的方法,利用一步合成反應,通過將原料間羥基苯甲酸、溶劑按摩爾比1?8:10?30加入高壓反應釜中進行溶解,加入催化劑進行催化,催化劑為丙酮酸乙酯和菊粉酶的混合物,經萃取、蒸餾步驟得間苯二酚;本反應減少了傳統工藝生產過程中的酸堿污染以及減少了大量有機溶劑的使用,屬于環境友好型化學反應;后處理產生廢水少,減少了環境污染。
本發明涉及一種通過萃取精餾手段抽提煤直接液化油中酚類化合物的方法,所述方法采用的萃取精餾溶劑(以下簡稱溶劑)為三乙酸甘油酯和/或環丁砜,或者是三乙酸甘油酯和/或環丁砜與丙三醇、三乙醇胺、三甘醇、四甘醇、二甲基亞砜和二乙醇胺中的一種或多種以任意比例混合的混合溶劑。所述方法在萃取精餾塔中采用上述溶劑萃取煤直接液化油中的酚類化合物,富含酚類化合物的溶劑流再進入回收塔進行分離,從回收塔的塔頂排出的酚類化合物經冷卻后回收得到酚類產品,溶劑從回收塔底排出后循環利用。所述方法具有產品純度高、系統能耗低、不產生廢水、不浪費酸堿、不腐蝕設備的特點。
本發明提出高壓靜電發生裝置,屬于廢水處理裝置技術領域;目的是解決目前高壓電場進行水處理效果不好的問題;技術方案為,高壓靜電發生裝置包括高壓直流電源和高壓靜電反應器,高壓直流電源提供的電壓為25000?35000伏,高壓靜電反應器的材料是鋼材或者混凝土,高壓靜電反應器包括反應器殼體及用于支撐殼體的底座,底座接地,反應器殼體中繞反應器殼體的軸線環形均布有高壓電極棒,高壓電極棒與高壓直流電源的正極通過導線相連接;技術效果為,本發明產生的高壓靜電場均勻、密集、穩定、安全,水分子的極性和電位增強的特性可維持45?50分鐘,水處理效果好,效率高。
本發明屬于節能環保領域,特別涉及一種蒸汽?熱水耦合低溫閃蒸裝置及閃蒸方法,尤其適用于高鹽脫硫廢水低溫多效蒸發處理系統。本發明一種蒸汽?熱水耦合低溫閃蒸裝置,包括至少一個閃蒸室、低溫熱水進水管、蒸汽管、低溫熱水回水管、低溫蒸汽出口、閃蒸控制器、操作員站;本發明所述蒸汽?熱水耦合低溫閃蒸裝置能夠將兩種不同品質的熱源進行有效匹配,保證裝置出口的蒸汽溫度和低溫熱水閃蒸效率。
本發明公開了一種鈦白粉與高嶺土的復合填料及制備方法,屬于復合填料技術領域。針對目前該領域研發技術工藝流程長、廢液處理難,環保壓力大的問題,本發明旨在推廣一種簡單、高效、無廢水、低成本的鈦白粉/高嶺土復合填料。鈦白粉為金紅石型300納米以下的納米粉體,高嶺土為煤矸石煅燒得到的2微米以下的煅燒高嶺土粉末。微米級高嶺土與納米級太白粉以9:1~5:5的質量比在機械剪切力的作用下直接混合,噴灑酒精改性劑稀釋液,然后保溫并固化,得到鈦白粉與高嶺土的復合填料。本發明采用機械活化吸附與閃噴改性嫁接和熱固化工藝,得到的復合填料粉體白度高、遮蓋力強、成本低廉,可替代鈦白粉用于涂料、橡膠領域作為填料使用。
本發明公布了一種煤炭固定床氣化方法,這種方法在固定床氣化技術的基礎上耦合粉煤進行氣化,可以全部采用任何煤種的粉煤作為固定床氣化原料,原料粉煤由不同的預處理方法(熱成型和粉化)形成固定床氣化爐頂部與底部差異化的供料方式,解決了固定床只能使用塊狀原料的限制和煤氣化效率與廢水處理的問題,進而突破了固定床氣化僅能采用塊狀原料而不能使用粉煤原料的制約。本項發明在固定床氣化技術的基礎上耦合粉煤進行氣化,包括:頂部原料粉煤熱成型預處理、底部原料粉煤預處理、頂部進料機構、底部粉煤輸送機構、底部進料機構、氣化爐體、熔融出渣機構、粗煤氣冷卻機構等。
本發明的目的在于提供一種加氣塊制作工藝中的石灰研磨方法,包括回收加氣塊常規生產工藝中產生的碎加氣塊和泥漿廢水,將兩者按重量份數5:1混合攪拌,并風干破碎制成輔料,將輔料與石灰放入球磨機研磨。采用該工藝可以有效避免因石灰磨糊帶來的問題。
一種磁性碳材料的制備方法,屬于碳材料技術領域,可解決現有以四氧化三鐵為磁性成分的磁性碳材料的制備過程產生廢水以及制備工藝復雜,設備昂貴的問題,具體是以二茂鐵和紅磷為原料,將兩者按質量比0.5~3:1的投料比均勻混合后,置于含氧量為5%?25%的密閉反應釜中作加熱處理。其中的升溫機制為:先以1~5℃/min的速率升溫至400~500℃,恒溫1~5h后自然冷卻至室溫。開釜取出其中的反應產物,在40~80℃的溫度條件下加熱引發燃燒,收集得到的黑色蓬松態燃燒產物即為具有磁性的碳材料。本發明所述的磁性碳材料的制備方法具有工藝路線簡單可靠、可大規模制備等優點。
本發明屬脫硫除塵工藝技術領域,為解決現有脫硫工藝不規范、技術落后、成本較高、脫硫劑浪費的現狀,處理后的廢氣不能達到排放標準,提供了一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝。脫硫塔頂部連接煙囪,底部連接三級沉淀池頂部,三級沉淀池底部連接自動定時壓濾機,脫硫劑制漿池底部連接自動定時壓濾機,頂部連接PH調節池底部,PH調節池頂部連接脫硫塔;脫硫劑制漿池與儲灰倉和自動補水系統相連接。本發明運行穩定,脫硫效率達99%以上,除塵效率達98.5%以上,運行成本低,工藝先進,技術成熟,達到了廢水不外排的效果,有效利用“三廢”,脫硫劑用生石灰就地取材,成本低,是目前最受用戶認可的、實用于各類大中型生產過程中煙氣的脫硫除塵。
本發明公開了一種金屬離子的吸附材料及其制備方法,屬于功能性吸附材料技術領域,解決聚乙烯亞胺在處理重金屬廢水時不能回收的問題。一種金屬離子炭化吸附材料,是使用環氧氯丙烷對聚乙烯亞胺進行交聯改性,然后炭化形成的,其中聚乙烯亞胺與環氧氯丙烷的質量比為1∶0.5~0.6。本發明產品含活性氨基官能團的吸附劑且具備部分炭材料性質,對金屬離子有較高的吸附率,且具有較好的去除率,可重復利用。
一種部分氧化環境中處理脫硫廢液的熱解裝置是由自外向內的承壓外殼、夾套、保溫層和耐火磚連接構成,并由自上而下的氣體分離段Ⅰ、霧化熱解段Ⅱ、混流熱解段Ⅲ、非活性鹽熱解段Ⅳ和熱解鹽激冷段Ⅴ連通進行部分氧化環境中脫硫廢液的處理。本發明裝置分段處理,保證了脫硫廢液中的芳香類化合物及有機物在部分氧化環境中分解,降低了生成廢水中的COD和硫化物,同時保證了脫硫廢液中的非活性鹽在還原氣氛下熱解,不僅徹底解決了脫硫廢液的污染問題,還能回收利用脫硫廢液中的有效成分。
本發明公開了一種環保的腐植酸鹽生產工藝,包括以下步驟:S1粉煤及水煤漿制備的環保措施;S2腐鹽生產:S2-1濃堿制備、S2-2水煤漿與堿液反應、S2-3腐鹽干燥、S2-4殘渣制肥工藝步驟。本發明熱能系統采用型煤熱風爐,利用型煤作為燃料,型煤是一種清潔燃料,固硫率可達40%,煙塵排放減少90%,燃盡率高,節煤10~15%;蒸汽生產采用余熱鍋爐節能環保。殘渣制肥步驟,杜絕了殘渣的粉塵污染,制肥過程又吸附了型煤熱風爐排放煙氣中的粉塵及二氧化硫、氮氧化合物,生產出含硝硫基的腐植酸有機肥料,變害為寶。采用本發明技術方案環保節能,生產過程中沒有廢水排放,無廢棄物排放,全部車間無粉塵排放,煙塵中的粉塵及硫化物、氮氧化物又被肥料吸附,燃燒系統無排放。
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