陜西漢中有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

飛機隔框的電磁屏蔽結構 1091     

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本實(shí)用新型屬于航空技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種飛機隔框的電磁屏蔽結構。使用金屬面層包邊隔框板結構與機體補償片連接實(shí)現電磁屏蔽、金屬面層隔框門(mén)結構與金屬門(mén)框通過(guò)雙層彈性密封導電材料搭接實(shí)現電磁屏蔽、以柔性導電材料包裹搭接長(cháng)桁和框緣實(shí)現電磁屏蔽和以柔性導電材料包裹搭接穿艙屏蔽電纜和框緣實(shí)現電磁屏蔽。金屬面板蜂窩夾層復合材料隔框板，在保證電磁屏蔽效果的同時(shí)提高了隔框與減震隔熱效果，減輕結構重量；雙層彈性密封導電材料進(jìn)行隔框門(mén)電磁屏蔽，提高屏蔽密封結構的壽命和電磁屏蔽的可靠性，改善外場(chǎng)維護性；采用柔性導電材料對長(cháng)桁通過(guò)孔和穿艙屏蔽電纜孔進(jìn)行電磁屏蔽，提高隔框門(mén)電磁屏蔽的完整性和全面性。

石墨烯光熱轉化材料制備方法 1206     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯光熱轉化材料制備方法，通過(guò)先制得氧化石墨烯，并于FeSO4、FeCl3和PNIPA水凝膠相互混合反應制得具有光熱轉化性能的復合石墨烯納米材料；本發(fā)明以石墨烯為基礎原料，制備氧化石墨烯，并進(jìn)一步制成具有光熱轉換性能的石墨烯納米復合材料，節能環(huán)保，且制備簡(jiǎn)單快速，制備過(guò)程中無(wú)有害物質(zhì)產(chǎn)生，綠色安全。

解決泡沫塑料芯與金屬蒙皮脫層的膠接方法 933     

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本發(fā)明屬于飛機復合材料制造領(lǐng)域，涉及一種解決泡沫塑料芯與金屬蒙皮脫層的膠接方法。本發(fā)明方法在泡沫塑料芯和金屬蒙皮之間通過(guò)鋪貼高強玻璃布和涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠液粘接，再通過(guò)真空加壓實(shí)現二者間的膠接固化。本發(fā)明能解決飛機上封閉式結構中泡沫塑料芯與金屬蒙皮膠接之后頻繁出現的脫層問(wèn)題，有力保證了零件制造的質(zhì)量，很大程度的降低了此類(lèi)零件的返修率和報廢率，而且實(shí)施方便，適應性廣，成本低。

高頻電磁屏蔽混凝土及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高頻電磁屏蔽混凝土，其組成包括：普通硅酸鹽水泥、不銹鋼纖維、石墨、焦碳、水、砂子，該混凝土組成重量份數為：普通硅酸鹽水泥100份、不銹鋼纖維1.5?2.5份、石墨10?15份，焦碳含量10?15份、水35?55份、砂250?300份。該高頻電磁屏蔽混凝土,電磁屏蔽效果好，強度高，是一種實(shí)用的高性能電磁屏蔽水泥基材料，復合材料抗折、抗壓強度分別為可以達到5.79MPa和41.5Mpa，其中交流電阻率可以達到84.7Ω·m，電磁屏蔽范圍為7.0?12.5GHz,對40毫米厚度的板材屏蔽性能為38.3?52.8dB。

泡沫層和鋁合金蒙皮的粘接方法 848     

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本發(fā)明屬于泡沫夾層結構復合材料航空零件制造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明針對鋁合金蒙皮泡沫夾層結構航空結構零件表面經(jīng)常出現的鼓包問(wèn)題，提供了一種泡沫層和鋁合金蒙皮的粘接方法。方法具體包括鋁合金蒙皮待粘接、泡沫芯粘接、抽真空以及保壓幾個(gè)步驟。

飛機氧氣系統用單向充氧轉接頭 847     

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本發(fā)明屬于飛機氧氣系統技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種飛機氧氣系統用單向充氧轉接頭。其組件包括蓋帽、墊片、接嘴、活門(mén)座、彈簧、彎嘴、墊圈、過(guò)濾網(wǎng)A、壓緊螺帽、過(guò)濾網(wǎng)B、活門(mén)、鏈條組件等。提供一種結構合理，便于連接，易于安裝，安全可靠的新型單向充氧接頭，以保證用戶(hù)或地勤人員在給尾段碳纖維復合材料高壓氧氣瓶充氧時(shí)，能夠使氧源保持在穩定的壓力下流進(jìn)氧氣瓶?jì)惹疫^(guò)程不可逆。此單向充氧轉接頭已成功應用于某型運輸機充氧控制系統，合理的解決了氣源地面充氧問(wèn)題，保證了飛行人員的供氧需求，提高了飛機的安全性和使用性。

電纜絕緣材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電力電纜絕緣材料及其制備方法，通過(guò)表面活性劑使填料表面活化后，充分利用偶聯(lián)劑使填料納米粒子與基料的表面張力相近，增強了填料在基料中的分散性，阻止填料在聚合物表面團聚，充分利用偶聯(lián)劑在納米顆粒填料和基料之間形成化學(xué)鍵，良好的分散性阻止二氧化硅納米顆粒在聚氯乙烯表面團聚，通過(guò)表面氨基硅烷化二氧化硅納米顆粒，將其分散到聚氯乙烯材料中，得到新的電纜絕緣材料的介電損耗大幅降低，且抗拉強度得到大幅提升，介電損耗因子大幅降低，充分利用氨基硅烷作為偶聯(lián)劑在納米顆粒和聚氯乙烯之間形成化學(xué)鍵，使得表面氨基硅烷化的二氧化硅納米顆粒更容易分散在聚氯乙烯中，并且提高了復合材料的機械、耐水、抗老化性能。

石塑幕墻板及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石塑幕墻板及其制備方法，包括石塑復合基材表面粗毛化、活化膩子涂敷?固化、表面細毛化、制備飾面漿料、涂敷?模壓?噴淋固化與高溫強化?冷卻脫模等工序。其中，飾面漿料制備：包括將氫氧化鎂、三氧化二鋁、氧化聚乙烯蠟粉、智能反光顏料、A組份和B組份，在設定條件下混合制備而成。本發(fā)明制備的石塑幕墻板具有隔熱、保溫、阻燃、防水、裝飾一體化功能，拓寬石塑復合材料的應用形式，為礦渣高值化利用提供了一條新的路徑。

氧化鋁基復合連續纖維的制備工藝 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁基復合連續纖維的制備工藝,在蒸餾水中加入硝酸鋁、硝酸鋯、氧化鎂和碳元素為2-24的羧酸,混合物在一定溫度、連續攪拌條件下反應,得到透明的羧酸鹽復合溶膠。在羧酸鹽復合溶膠中加入一定量的水后,再加入一定量的燒結添加劑和高聚物紡絲助劑,得到氧化鋁基纖維前驅體溶液。將溶液濃縮,得到可紡的氧化鋁基纖維前驅體溶膠。濃縮的溶膠放入到帶噴頭的儲液槽中,采用干法或濕法紡絲得到含有有機物的氧化鋁基連續纖維原絲。將原絲干燥、燒結得到氧化鋁基復合纖維。本發(fā)明氧化鋁基復合連續纖維的強度高于單相氧化鋁纖維,可用于復合材料中的增強體,進(jìn)而提高材料強度與韌性,同時(shí)改善材料的耐熱性能,在航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域得到廣泛的應用。

溶膠-凝膠法制備堇青石基連續纖維的工藝 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶膠-凝膠法制備堇青石基連續纖維的工藝,在水中加入硝酸鋁、含鎂化合物、有機酸和無(wú)機添加劑形成混合溶液,在一定溫度、連續攪拌條件下反應,得到鋁鎂凝膠。在鋁鎂凝膠中加入一定量的溶劑后,再加入一定量含硅的添加劑和高聚物紡絲助劑,得到堇青石基纖維前驅體溶液。將該溶液濃縮,得到可紡的堇青石基纖維前驅體溶膠。采用干法或濕法紡絲得到含有有機物的堇青石基連續纖維原絲。將原絲干燥、燒結得到堇青石基連續纖維?？捎糜趶秃喜牧现械脑鰪婓w,進(jìn)而提高材料強度與韌性的同時(shí)改善材料的耐熱性能,在航空航天、汽車(chē)和工業(yè)窯爐等領(lǐng)域得到廣泛的應用。

適于擠出成型的PVC組合料及制備方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種適于擠出成型的PVC組合料及制備方法，包括改性廢礦粉制備、改性廢礦粉預混料制備和PVC組合料制備。改性廢礦粉由開(kāi)采花崗巖所產(chǎn)生的尾渣、大理石加工所產(chǎn)生的廢料和冶煉過(guò)程產(chǎn)生的燃煤粉煤灰構成的混合廢礦渣經(jīng)研磨、過(guò)篩和偶聯(lián)活化處理而成；改性廢礦粉預混料由改性廢礦粉分別與硬脂酸和石蠟混合制得；PVC組合料由改性廢礦粉預混料與PVC樹(shù)脂、復合穩定劑、增韌劑和CPE在加熱條件混合而成。該組合料適用于擠出成型，其PVC塑化均勻、且不易分解，廢礦粉與PVC相容性好，無(wú)粉塵問(wèn)題，次品率低；且成型制品強度高、韌性好，具有良好的耐水阻燃性?？商娲舅軓秃喜牧蠌V泛應用在建筑、家裝領(lǐng)域。

用于飛機靜力試驗的模擬擾流板加載件 1157     

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本實(shí)用新型屬于飛機結構件強度試驗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于飛機靜力試驗的模擬擾流板加載件。它包括擾流板主體、第一連接接頭、第二連接接頭，在所述擾流板主體一側預留接頭連接區域，其外形同原復合材料擾流板；第一接頭與第二接頭分別通過(guò)螺栓連接至擾流板主體一側。本加載件避免使用生產(chǎn)成本較高以及周期較長(cháng)的復合材料擾流板作為加載件，從而大幅度降低試驗周期、試驗費用和試驗風(fēng)險。

太空革智能安全書(shū)包 1155     

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本實(shí)用新型涉及兒童書(shū)包行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及太空革智能安全書(shū)包，包括書(shū)包本體，書(shū)包本體設置有前面、背面、左側面、右側面、底面和上端面，書(shū)包鎖由鎖主體和鎖扣組成，前蓋上的前連接帶與鎖扣相連接，鎖主體縫合設置在底面上；底面上設置有兩個(gè)旋轉扣，背帶另一端與旋轉扣相連接；背面設置有U型凸起，書(shū)包本體上還縫合有GPS定位模塊；書(shū)包本體采用復合材料制作而成，復合材料由表層的太空皮革和里層的填充材料組成。在使用本實(shí)用新型時(shí)，能夠防腰椎、頸椎變形，便于監護人查詢(xún)兒童的位置，溺水兒童可以借助書(shū)包漂浮在水面上，有效保護孩子的生命安全。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單，設置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

飛機內飾維護口蓋快速固定機構 1114     

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本實(shí)用新型屬于航空技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種飛機內飾維護口蓋快速固定機構。該機構由固定框體、插銷(xiāo)和彈簧組成；固定框體固定在內飾板加強件上，固定框體上設置有裝配插銷(xiāo)的通孔，插銷(xiāo)前端用于插接維護口蓋，插銷(xiāo)后端設置有限位凸臺；彈簧與插銷(xiāo)套裝后嵌入通孔內，彈簧與插銷(xiāo)配合完成插銷(xiāo)的伸縮。本實(shí)用新型通過(guò)拉起拉環(huán)可以快進(jìn)進(jìn)行兩個(gè)狀態(tài)的切換，操作簡(jiǎn)單、有效。并能固定在復合材料內裝飾板件上，解決了復合材料內裝飾口蓋在復材裝飾板上的快速固定及開(kāi)啟問(wèn)題。

輸液桌 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸液桌，包括桌面板、底座和伸縮式輸液架，桌面板和底座通過(guò)固定套和雙層套筒連接，底座底部安裝有萬(wàn)向輪，桌面板由上層仿木紋樹(shù)脂面板和下層中空復合材料面板組成，上層仿木紋樹(shù)脂面板頂部左右兩側均固定有加熱墊，上層仿木紋樹(shù)脂面板頂部前側安裝有護理人員操作臺，上層仿木紋樹(shù)脂面板后側固定有推手，伸縮式輸液架穿過(guò)上層仿木紋樹(shù)脂面板、下層中空復合材料面板和固定套且下端伸入雙層套筒的內層套筒內，伸縮式輸液架上設有輸液架高度調節螺栓，伸縮式輸液架頂部固定有滑軌，滑軌上設有輸液瓶吊鉤。本實(shí)用新型功能多樣，使用方便，提高了醫護人員的工作效率，減輕了患者的不適感，降低了污染可能性，便于醫護人員操作。

石墨烯-金屬基復合粉體的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯?金屬基復合粉體的制備方法，將氧化石墨烯與去離子水混合超聲分散均勻；同時(shí)將硝酸銀或硫酸銅在無(wú)水乙醇中超聲；然后將硝酸銀或硫酸銅溶液倒入石墨烯分散液中，水浴條件下攪拌并加入水合肼反應，反應完成后洗滌、過(guò)濾、干燥，得到石墨烯負載金屬復合粉體；將石墨烯負載金屬復合粉體和無(wú)水乙醇混合并分散、均勻化處理，再加入銀粉或銅粉超聲混合，干燥，得到。本發(fā)明得到的石墨烯?金屬基復合材料粉體中的石墨烯團聚少，且沒(méi)有被氧化，混粉時(shí)間短、效率高，可直接用于制備塊體的石墨烯?金屬基復合材料粉體，為后續工藝提供了原材料。

用于葡萄糖檢測的傳感電極的制備方法和應用 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于葡萄糖檢測的傳感電極的制備方法和應用，屬于葡萄糖檢測領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決葡萄糖檢測的傳感器材料的檢測靈敏度較低，檢測條件要求高，且葡萄糖的檢測很容易受到共存物或結構類(lèi)似物的干擾等問(wèn)題，先制備得到ZIF?67/CNT復合材料，然后將復合材料的分散液修飾在玻碳電極上，得到修飾電極。將修飾電極置于含有葡萄糖和對苯二胺的硼酸?醋酸?磷酸緩沖溶液中，在設定的電位區間進(jìn)行循環(huán)伏安掃描，取出電極，自然放置干，經(jīng)液體洗脫后，得到對葡萄糖有特異性響應的分子印跡傳感電極，在葡萄糖檢測時(shí)，可以在中性環(huán)境中對葡萄糖有特異性識別響應，能快速檢測葡萄糖的濃度，靈敏度高，具有較強的抗干擾能力。

用粉煤灰制備莫來(lái)石晶須或片狀氧化鋁的工藝 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用粉煤灰制備莫來(lái)石晶須或片狀氧化鋁的工藝,將粉煤灰粉磨后,加入一種含鋁或含硅的添加劑,再加入一種熔鹽添加劑混合均勻。將混合物裝入帶蓋的坩鍋中,在設定溫度下反應后,用熱水洗去可溶的鹽,再用氫氟酸溶液溶解試樣中的雜質(zhì)相,洗滌、干燥得到莫來(lái)石晶須或片狀氧化鋁。該方法使粉煤灰再生利用,并具有工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。本發(fā)明制備的片狀氧化鋁或莫來(lái)石晶須可用于復合材料中的增強體,提高材料強度、韌性及耐熱性能,在航空航天、汽車(chē)、窯爐等領(lǐng)域得到廣泛的應用;制備的片狀氧化鋁還可作為研磨料、珠光顏料和填料等。

無(wú)機鋁鹽制備氧化鋁基連續纖維的工藝 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機鋁鹽制備氧化鋁基連續纖維的工藝,其特征在于,在蒸餾水中加入醋酸和正硅酸乙酯,攪拌后加入溶膠穩定劑和一種鋁的無(wú)機鹽,鋁鹽溶解后加入金屬鋁粉?；旌衔镌?0-100℃、連續攪拌和冷凝回流條件下反應,得到穩定性好的前驅體硅鋁溶膠。在前驅體溶膠中加入高聚物紡絲助劑,將溶液濃縮,得到可紡的前驅體溶膠。濃縮的溶膠放入到帶紡絲漏板的儲液槽中,采用干法或濕法紡絲得到含有有機物的氧化鋁基連續纖維原絲,最后將原絲干燥、燒結得到氧化鋁基纖維。本發(fā)明氧化鋁基纖維可用于航空航天、汽車(chē)、文體用品等領(lǐng)域,作為復合材料中的增強體。

溶膠-凝膠法制備釔鋁石榴石基連續纖維的工藝 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶膠-凝膠法制備釔鋁石榴石基連續纖維的工藝,以釔鋁石榴石為主要成分,通過(guò)加入第二組分作為晶粒抑制劑。在蒸餾水中加入無(wú)機鋁鹽、氧化釔、晶粒抑止劑、醋酸和金屬鋁,混合物溶液在一定溫度、連續攪拌和冷凝回流條件下反應得到含晶粒抑止劑的釔鋁石榴石溶膠。在溶膠中加入一定量的紡絲助劑,將溶液濃縮,得到可紡的纖維前驅體溶膠。采用干法或濕法紡絲得到含有有機物的釔鋁石榴石基連續纖維原絲。將原絲干燥、燒結得到釔鋁石榴石基纖維。本發(fā)明制備的釔鋁石榴石基連續纖維可用于復合材料中的增強體,提高材料強度、韌性及耐熱性能,在航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域得到廣泛的應用。

植物纖維-脲醛樹(shù)脂環(huán)保復合板材及其制備方法 1156     

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本發(fā)明涉及復合材料制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種植物纖維-脲醛樹(shù)脂環(huán)保復合板材的制備方法，以三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂(MUF)為樹(shù)脂基體，以木屑或玉米、小麥等秸稈粉碎后的粉料為主要原料，以棕櫚皮或亞麻為增強材料，在一定的成型工藝條件下制備的一種密度較小、隔音隔熱性較好、耐腐蝕性較好的植物纖維-脲醛樹(shù)脂環(huán)保復合板材，節能減排、綠色環(huán)保?？梢詫⒃搹秃习宀挠糜谑覂韧獗匮b飾基材、人行道地面硬化等領(lǐng)域。

中溫箔式電阻應變計 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中溫箔式電阻應變計，包括基底、敏感柵和密封層，敏感柵牢固貼合在基底上并有密封層密封，所述基底采用增強的聚酰亞胺復合材料或增強的有機硅樹(shù)脂復合材料；所述敏感柵采用卡瑪合金或伊文合金或鎳鉻合金；所述密封層采用聚酰亞胺或有機硅樹(shù)脂材料。本發(fā)明提高了中溫環(huán)境下的應力應變測量精度，應變計的平均熱輸出系數控制在2με/℃范圍內；在中溫環(huán)境下，應變計相對靈敏系數、蠕變等性能穩定，測量信號穩定，并具有蠕變自補償、彈性模量自補償功能；提高了中溫環(huán)境下應變計的基底和密封層材料的抗老化、抗氧化能力；適應的溫度范圍能夠擴展到-30℃～400℃，且測量精度的一致性很好。

徑厚比值大的片狀氧化鋁制備工藝 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種徑厚比值大的片狀氧化鋁制備工藝,在氧化鋁粉中加入一種熔鹽，加入一種模板劑，再加入一種整形劑后混合均勻。將混合物裝入帶蓋的坩鍋中，在設定溫度下反應后，用熱水洗去可溶的鹽，再用氫氟酸溶液溶解試樣中的雜質(zhì)相，洗滌、干燥得到片狀氧化鋁。該方法通過(guò)加入模板劑和整形劑，得到規則、大徑厚比值的片狀氧化鋁。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。本發(fā)明制備的片狀氧化鋁可用作為復合材料增強相，高級研磨料、珠光顏料的基材和高分子材料的填料。

Cu2O/CuO@Ag-四環(huán)素的制備方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu2O/CuO@Ag?四環(huán)素的制備方法，將納米Ag負載在其表面合成Cu2O/CuO@Ag復合材料，通過(guò)配位吸附把四環(huán)素結合在Cu2O/CuO@Ag表面合成Cu2O/CuO@Ag?四環(huán)素復合材料，研究抑菌活性和應用潛力。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明以有機抗生素特有的大分子結構中含有的氨基和羥基官能團為配體，用納米Ag和Cu可與氨基和羥基發(fā)生配位的原理制備高效且不產(chǎn)生耐藥的抑菌劑Cu2O/CuO@Ag?四環(huán)素，其協(xié)同作用可對耐藥菌產(chǎn)生一定的抑菌活性，具有推廣應用的價(jià)值。

冶金用匣缽及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種冶金用匣缽及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的冶金用匣缽由內層、中間層和外層構成；所述的內層為碳質(zhì)復合材料層，所述的中間層為耐火棉或陶瓷棉，所述的外層為不吸波材料層；其中，所述的碳質(zhì)復合材料層由如下重量份的組份組成：石墨50?70份，碳化硅20?40份，氮化硅5?10份，滑石1?5份，增強纖維0.5?4.5份，酚醛樹(shù)脂5?15份；所述的不吸波材料層由如下重量份的組份組成：莫來(lái)石50?80份，剛玉粉30?60份，高鋁礬土50?90份，硅藻土30?50份，生鋁石20?40份。本發(fā)明的冶金用匣缽外層結構能夠增強內層及整個(gè)匣缽的機械強度，而且有內層的保護不會(huì )受到高溫熔體的侵蝕，當任意一層損壞后均可以被替換，延長(cháng)使用壽命，節約使用材料。

地聚物-聚合物復合板材及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地聚物-聚合物復合板材及其制備方法，包括樹(shù)脂膠液12-18份；濃堿液59-66份；建筑垃圾30-40份；粉煤灰30-40份；水泥30-40份；玻璃纖維0.5-1份；界面增強劑3-5份。方法包括：1）建筑垃圾粉煤灰的粉碎及篩分；2）地聚物-聚合物復合材料的混配：將樹(shù)脂溶于苯甲醇中，加入乙二胺，形成樹(shù)脂膠液；制備濃堿液；在濃堿液中逐漸加入建筑垃圾和粉煤灰，持續攪拌下依次加入水泥、玻璃纖維、界面增強劑、樹(shù)脂膠液，既得地聚物-聚合物復合材料；3）地聚物-聚合物復合板材的成型：將地聚物-聚合物復合材料澆入模具內，然后將模具轉入干燥箱中干燥，冷卻后取出制品。該板材抗壓強度高、耐水性好、成型工藝簡(jiǎn)單、能耗低，適于推廣應用。

嵌件成型品的真空輔助滲透成型工藝方法 791     

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本發(fā)明一種嵌件成型品的真空輔助滲透成型工藝方法屬于復合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供異材質(zhì)嵌件，并將異材質(zhì)嵌件鑲嵌入纖維織物中，制成預成型體；提供剛性平板模具，將預成型體平鋪在剛性平板模具上，并在預成型體上加蓋工藝蓋板；在蓋有工藝蓋板的預成型體上依次鋪放剝離布、脫模布、導流網(wǎng)、注膠管路、單向透氣織物、抽氣管路和真空袋，然后抽真空，注入樹(shù)脂，當樹(shù)脂完全浸潤預成型體后，停止注入樹(shù)脂并加溫固化；脫模并機械加工獲得嵌件成型品。與夾層結構復合材料使用傳統工藝方法安裝的異材質(zhì)嵌件相比，使用上述方法制備的嵌件成型品，具有與復合材料蒙皮粘接面積大、粘接強度高的優(yōu)點(diǎn)。

有機復合相變儲能材料的可控制備方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機復合相變儲能材料的可控制備方法，將低熔點(diǎn)有機相變組份/聚合物復合材料或低熔點(diǎn)有機相變組份/多孔粒子復合材料放至密封熱壓腔體內，調節真空泵抽真空，同時(shí)對熱壓腔體進(jìn)行加熱，打開(kāi)超聲振蕩器，低熔點(diǎn)有機相變組份/聚合物復合材料或低熔點(diǎn)有機相變組份/多孔粒子復合材料在真空熔融狀態(tài)下進(jìn)行充分的振蕩分散混合，再次調節熱壓腔體的真空度，在振蕩的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)真空吸附，獲得高分散低破壞的復合相變材料，對復合相變材料快速冷卻定型，最后關(guān)閉超聲振蕩器和真空泵，取出定型后的復合相變材料。本發(fā)明一種有機復合相變儲能材料的可控制備方法，加工簡(jiǎn)單，加工可控度高，投入成本低。

耐高溫玻璃鋼模具的制作方法 931     

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本發(fā)明屬于航空材復合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法。采用玻璃纖維增強的聚合物基復合材料技術(shù)，解決了大型復合材料零件成型工裝的制造難題，制造出了滿(mǎn)足成本要求和使用要求的玻璃鋼成型模具。本發(fā)明提出一種可100℃固化脫模的耐160℃的低成本玻璃鋼模具，使模具剛度、耐溫性能滿(mǎn)足使用要求，而且成本低、重量輕，能夠反復多次使用。解決了大型航空復合材料產(chǎn)品成型模具耐溫性及成本高的技術(shù)難題。

蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的備方法，包括以下步驟：粉煤灰表面改性；粉煤灰-環(huán)氧樹(shù)脂漿料的配置；蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的成型。本發(fā)明利用粉煤灰中的SiO2和Al2O3的空間四面體結構，采用適當的表面改性劑，使SiO2和Al2O3的空間結構向外延伸，并在一定的成型工藝條件下，與環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑構成有機體系進(jìn)行復合，形成粉煤灰-樹(shù)脂復合材料空間蜂窩孔狀結構。該復合材料具有隔熱性好、防水性好、多孔輕質(zhì)、易著(zhù)色、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，可應用于建筑物的墻體隔音保溫層等領(lǐng)域。