本發明公開了一種陶瓷涂覆PE復合型隔膜的制備方法,屬于鋰離子電池隔膜制備技術領域,包括以下步驟:采用鋰離子電池PE隔膜為基體,在其兩側均勻涂覆厚度為1~3μm混有以下重量份的原料:納米SiO2粉末1?3份、納米Al2O3粉末1?3份、納米TiO2粉末2?5份、PMMA顆粒2?5份及氧化β?環糊精0.01?0.03份、NMP0.01?0.03份作為溶劑的無機有機漿體,在80?100℃條件下熱壓10?15 min,取出后冷卻,得到一種陶瓷涂覆PE復合型隔膜。本發明以氣懸浮的動力方式,增加涂覆設備在涂層涂覆過程中的張力控制以及漿料的分布混合方式,解決涂覆層致密性、均勻性以及涂層結合力的技術問題。
本發明公開了一種木質素?氧化物陶瓷涂層的制備方法,屬于鋰離子電池制備技術領域,稱取8?10g異丙醇鋁溶于140?160mL去離子水中;利用稀硝酸將溶液pH值調至4,70?90℃下磁力攪拌后得到穩定透明溶膠;將溶膠至于80?100℃真空中保存11?13h后用于浸漬木炭粉末;浸漬時首先超聲振蕩0.5?1.5h,然后置于真空中23?25h;利用抽慮裝置移去多余溶膠,將浸漬后的油菜桿炭于100℃下干燥1?2天,在100℃?600℃下燒結2?4h;將所制備得到的木質素三維微孔復合陶瓷材料與經濕法工藝制備所得到的PE隔膜進行復合,制備得到陶瓷涂層。本發明能有效提高鋰離子動力電池的安全性能及倍率性能。
本發明適用于藍牙耳機充電盒,提供了一種自動感應充電的藍牙耳機充電盒及充電方法,包括霍爾感應傳感器、充電結構和微控制結構,微控制結構電連接霍爾感應傳感器、充電結構的USB充電口、充電柱、電量顯示燈和鋰電池,微控制結構通過充電柱感應藍牙耳機充電盒內有無藍牙耳機,微控制結構控制鋰電池通電5V打開,藍牙耳機放入充電盒后藍牙耳機和電量顯示燈亮燈顯示充電,打開充電盒上蓋時,微控制結構能控制電量輸出由5V直接掉落至0V,防止緩慢掉電對耳機芯片造成損壞,具有能對藍牙耳機自動感應充電,不會對藍牙耳機芯片造成損傷的優點。
堇青石基微波介質陶瓷材料的制造方法,步驟如下:一、按下述重量配比準備原料:堇青石:50-70份,透鋰長石:12-25份,Si02:10-28份,ZrO2:5-15份,添加劑,聚乙烯醇(PVA):1.5-3份;二、將以上全部粉體原料進行球磨粉碎;三、再經過過篩、吸鐵、噴霧干燥制粉;四、機壓成型、高溫燒成,施釉,保溫制得產品。這種堇青石基微波介質陶瓷材料,是以堇青石晶相為基材,白色片狀;吸水率﹤0.5%;斷裂模數:65MPa-80MPa;抗熱震性:用我國的長條試樣實驗法(YB4018)實驗,從380℃→20℃熱交換一次不裂;在微波爐中使用透波能力強,介電損耗比微晶玻璃產品低25-35%??梢蕴岣呶⒉t產品的能效等級。
一種特殊固體粉末物料加料器,裝料桶的下口通過橡膠管和金屬引入管的上端相連,金屬引入管下端和豎直的下料管的中部傾斜連通,下料管的下端和觀察桶相連,下料管中有一攪拌桿,攪拌桿伸入觀察桶中,下料管上部有10?15cm的軟連接段,觀察桶上連接有氮氣輸入管,觀察桶通過球閥、法蘭盤和反應釜連通。加料時,先將裝料桶裝滿四氫鋁鋰,然后將裝料桶下口和橡膠管上端相連,四氫鋁鋰粉末通過橡膠管、金屬引入管、下料管、觀察桶、球閥、法蘭盤進入反應釜,下料的同時,從觀察桶中輸入氮氣,搖晃攪拌桿可以使下料更順暢,軟連接段便于搖晃攪拌桿,整個下料裝置成封閉狀態,不會有四氫鋁鋰飛出。本實用新型大大改善了下料的工作環境,杜絕了燃爆事故。
本實用新型公開了一種可充放電式的紫外線殺菌手機背夾,涉及手機背夾領域,包括手機,所述手機背面設置有相卡合的殼體,且殼體的背面設置有電池槽,所述電池槽的底部設置有PCBA板,且位于電池槽內部PCBA板的上方設置有鋰電池。本實用新型通過在殼體的內部設置有PCBA板,且PCBA板與鋰電池電性連接,通過在殼體的頂部設置有燈板,且燈板設置有多組UVC燈,通過在殼體的頂部設置有燈板,且燈板設置有多組UVC燈,燈板與PCBA板電性連接,通過PCBA板控制恒流升壓電路驅動UVC燈,UVC燈照射紫外線進行殺菌,通過外部可調電阻使UVC燈達到預期恒定電流進行殺菌效果,且鋰電池在充電時也可以進行殺菌消毒,從而使得在使用時,可通過UVC燈進行殺菌消毒。
一種自冷式消失模鑄造型砂溫度控制設備,包括立式熱交換器、熱水型溴化鋰吸收式制冷系統、冷媒水-冷風交換器和風冷冷卻滾筒,立式熱交換器中的熱水出口4和熱水型溴化鋰吸收式制冷系統中的熱水入口36相連通,熱水型溴化鋰吸收式制冷系統中的冷媒水從出口39和冷媒水-冷風交換器中的底部入口相連通,冷媒水-冷風交換器中的冷風出口50和風冷冷卻滾筒中的冷風入口相連通。本實用新型設備和傳統設備相比,每月節電16000KW·h,降溫效果顯著,且對環境無污染。達到節能環保,工作效率高,環境適應能力強,使用壽命長的目的。
本發明公開了一種無人機的混合動力系統能量自適應控制方法及系統,所述方法包括:獲得控制對象的實時信號數據;在燃油發動機最優功率搜索模型中進行功率優化搜索處理,獲得燃油發動機最優工作點;在負載功率估算模型中進行估算處理,獲得下一時間段的估算負載功率;在自適應調整模型中進行自適應調整處理,獲得鋰電池荷電狀態優化權重和燃油發動機力學權重;多目標能力管理模型中進行滾動優化設計處理,生成控制對象下一時刻的鋰電池功率和下一時刻的燃油發動機功率;利用下一時刻的鋰電池功率和下一時刻的燃油發動機功率對控制對象進行調整控制。在本發明實施例中,實現混合動力系統中的燃油經濟性,并且兼顧能量消耗均衡性及切換過程的動態性能。
低膨脹陶瓷釉料的制備方法,步驟如下:一、按下述重量配比準備原料:透鋰長石,70-86份,鉀長石,5-10份,Si02,10-15份,高嶺土,3-5份,羥甲基纖維素,即CMC,0.2-0.4份;二、將以上全部粉體原料進行球磨粉碎,三、再過篩,吸鐵,即制成主晶相為鋰輝石的低膨脹陶瓷釉料。這種低膨脹陶瓷釉料,釉面屬無光釉,以透鋰長石晶相為基料,其性能:釉料流動溫度:1200℃,熱膨脹系數小于2.0×10-6/℃,防污試驗達到Q/KD192001-2006標準,釉瓷抗熱震性:用我國的長條試樣實驗法(YB4018)實驗,從380℃-20℃熱交換不裂,釉瓷斷裂模數為65MPa-80MPa。本發明全部采用生料,產品釉燒溫度低,屬于低溫釉,未采用熔塊釉,生產工藝簡捷,節約成本和能源。
本發明公開了一種便于安裝的電池蓋帽,包括鋰電池本體頂部設有蓋帽座,所述蓋帽座內壁開設有連接螺紋,所述連接螺紋表面螺紋連接有泄壓柱,所述蓋帽座頂面固定連接有第一密封墊圈,且第一密封墊圈頂面與泄壓柱底面緊貼設置,所述泄壓柱中部開設有氣道,所述泄壓柱頂面貫通開設有排氣孔,所述泄壓柱頂面設有自滑機構。在使用中實現了便于對鋰電池進行自適應排氣的效果,避免了簡單設置的通氣孔給灰塵雜質提供通道而使得鋰電池遭受損害的情況,提升了電池蓋帽的功能性,實用性較好,實現了便于對電池蓋帽進行快速安裝和拆卸的效果,且相對于螺紋連接更加穩固,不容易產生松動,對其更換起來也十分方便。
本發明涉及一種陶瓷坯料、陶瓷器皿及其制備方法,陶瓷坯料由以下質量百分比的原料組成:鋰霞石20%~40%、蘇州土10%~30%、廣西白泥5%~15%、黑泥10%~25%、碳酸鋰5%~20%、石英2%~8%、氧化鋁2%~8%、氧化鈮1%~8%和氧化鋅1%~8%。本發明的陶瓷坯料以鋰霞石為基體,加入一定比例的蘇州土、廣西白泥和黑泥使得材料在生產過程中更易于成型,同時加入一定比例的石英和氧化鋁調結硅鋁比例,引入一定量的氧化鈮和氧化鋅在鋰位和鋁位進行摻雜,協同其他組分促使固溶體形成,更好地穩固材料的晶體結構,從而降低材料的熱膨脹系數,并拓寬燒結溫度范圍,所制備得到的陶瓷器皿抗熱震溫度高于600℃,熱膨脹系數低于1.5×10?6/℃。
一種可自發電的電動液壓汽車,鋰電池電源箱通過電機和液壓泵相連,高壓液體通過總高壓管路和4個分支高壓管路相通,每個分支高壓管路通過電磁流量閥和液壓馬達相通,每個液壓馬達通過電磁離合器和汽車車輪的轉軸相連,汽車車輪的轉軸和發電軸相連,發電軸上安裝有轉子線圈,轉子線圈外面套裝有定子線圈,定子線圈通過勵磁繼電器和鋰電池電源箱相連,鋰電池電源箱通過勵磁繼電器向定子線圈輸送勵磁電流,轉子線圈的一端安裝有換向器和電刷,可以向鋰電池電源箱輸送電能。本發明通過PLC控制器、橫向坡度傳感器和流量控制閥,調整內側車輪和外側車輪不同的轉速,在轉彎時增強四個車輪對道路的附著能力。通過PLC控制器使汽車在下坡時還可以利用汽車的勢能發電。
本發明公開了一種多功能便攜式香薰機,包括呈L型的香薰機機座,機座內裝有控制香薰機整機工作的控制電路板、鋰電池組件及風泵,鋰電池組件分別與風泵及控制電路板電連接,機座沿縱軸方向的外側設有固定部件用于固定驅動桿,驅動桿上裝有可拆下的精油霧化頭,沿水平軸方向的香薰機機座上設有向里凹陷的充電卡槽與控制電路板及鋰電池組件電連接,驅動桿固定在機座上插入充電卡槽后,使得香薰機內的鋰電池組件可向驅動桿充電或驅動其工作。當驅動桿從香薰機機座上取下來,換上電子煙煙彈可當電子煙抽,而插在香薰機機座上換上精油霧化頭可以進行精油香薰,同時香薰機機座攜帶有電池組件時可向驅動桿充電,無需外接電源即可使用,方便攜帶。
超低膨脹陶瓷材料的制造方法,步驟如下:一、按下述重量配比準備原料:鋰輝石:60—80份,A12O3:10-35份,Si02:15-40份,高嶺土:5-15份,添加劑,聚乙烯醇(PVA):1.5-3份;二、將以上全部粉體原料進行球磨粉碎;三、再經過過篩、吸鐵、噴霧干燥制粉、機壓成型;四、高溫燒成后保溫,制造出低膨脹陶瓷材料。本發明的材料為白色片狀,以鋰輝石顆粒固熔體為基材,根據Li2O-Al2O3-Si02三元體系配方理論,直接合成,產品吸水率﹤0.5%,斷裂模數為50MPa-80MPa,抗熱震性:用我國的長條試樣實驗法(YB4018)實驗,從720℃→20℃一次熱交換不裂;熱膨脹系數:在20~850℃之間為0.9×10-6/℃。本發明工藝簡捷,節省制備熔塊釉所需的過程,降低了生產能耗。
一種電動汽車的自發電裝置,鋰電池電源箱通過電機和液壓泵相連,高壓液體通過總高壓管路和4個分支高壓管路相通,每個分支高壓管路通過電磁流量閥和液壓馬達相通,每個液壓馬達通過電磁離合器和汽車車輪的轉軸相連,汽車車輪的轉軸和發電軸相連,發電軸上安裝有轉子線圈,轉子線圈外面套裝有定子線圈,定子線圈通過勵磁繼電器和鋰電池電源箱相連,鋰電池電源箱通過勵磁繼電器向定子線圈輸送勵磁電流,轉子線圈的一端安裝有換向器和電刷,可以向鋰電池電源箱輸送電能。本發明通過PLC控制器、橫向坡度傳感器和流量控制閥,調整內側車輪和外側車輪不同的轉速,在轉彎時增強四個車輪對道路的附著能力。通過PLC控制器使汽車在下坡時還可以利用汽車的勢能發電。
一種電動車的電池包組件,包括:電池箱(8)及其內的多個鋰電池(1)、提手(3)。所述鋰電池(1)設有卡鎖裝置(5),包括:滑座(51)及與之滑動配合的卡條(52)、推動所述卡條(52)向內移動的彈力裝置(53);當提手(3)被提起時,卡條(52)被釋放,所述彈力裝置(53)推動卡條(52)內縮,所述鋰電池呈開鎖狀態;當提手(3)被下壓時,提手(3)向外推擠卡條(52)使其外端部伸出滑座(51)并插入所述電池箱(8)內壁的鎖定孔(83),鋰電池(1)被鎖定在所述電池箱(8)上。本發明電動車的電池包組件其鋰電池與電池箱之間的定位牢固、穩定,且其充電周期長,方便在充電站內快速替換充好電的電池,避免了車主長時間的等候。
本發明提供一種低膨脹陶瓷坯料的制備方法,包括以下步驟:提供原料,所述原料按重量百分比計包括以下組分:堇青石15%~20%,透鋰長石16%~20%,滑石16%~20%,莫來石4%~7%和高嶺土40%~43%;將所述滑石、所述莫來石、所述高嶺土和溶劑進行濕法球磨,制得粒度分布中D97為12~15μm的初級坯料;將所述堇青石、所述透鋰長石和所述初級坯料進行濕法球磨,制得粒度分布中D97為60~80μm的低膨脹陶瓷坯料。該制備方法不僅減少了透鋰長石的用量,降低了原料成本,而且其制得的低膨脹陶瓷坯料適用于設備成本較低的滾壓成型,而不限于使用等靜壓成型。
本發明適用于陶瓷加工技術領域,提供了一種陶瓷內膽,包括內膽本體和附著于內膽本體表面的低膨脹釉,其中,所述內膽本體包括30?35%的堇青石、5?8%的滑石、5?10%的透鋰長石、5?10%的鋰輝石和45?50%的粘土;所述低膨脹釉包括60?65%的透鋰長石、10?15%的鉀長石、10?12%的粘土劑、3?8%的碳酸鈣和5?10%的色劑。通過采用堇青石以及透鋰長石、鋰輝石和滑石制作內膽本體,并通過由透鋰長石、鉀長石、粘土劑和碳酸鈣等組成的低膨脹釉制作出具有低膨脹系數的陶瓷內膽,不僅能夠滿足陶瓷內膽的高溫特性,而且也能夠有效保證陶瓷內膽的低膨脹性,保證陶瓷內膽在長期使用過程中不變形等特點。
本發明提供一種具有優異的導電性能并且可以提供優異的耐電壓性能和電池循環性能的復合隔膜,其包括聚合物隔膜和在聚合物隔膜的至少一側的涂層,其中所述涂層包含以涂層總重量計為70?90%的金屬納米顆粒與導電納米管的復合物,1?10%的粘結劑以及5?20%的凝膠聚合物。
本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜張力測試裝置,包括支架,所述支架的一側安裝有固定裝置,支架的另一側安裝有摩擦裝置;支架的中部安裝有水平標尺桿,支架的側面安裝有垂直標尺桿;安裝有垂直標尺桿的支架一側還安裝有對壓導輥,對壓導輥的下部安裝有卷繞輥,卷繞輥端部安裝有卷繞電機;支架的上下部分別安裝有加熱鼓風裝置。使用本實用新型測試裝置可以有效模擬隔膜材料生產過程中的張力情況,同時可以有效測試隔膜的實際抗拉數據。安裝了加熱鼓風裝置后,可以結合張力測試,有效測試隔膜材料的熱收縮性能,從而簡化了隔膜材料的測試過程,節約了測試成本。
本發明提供一種鋰離子電池極片干燥箱,包括除水箱、箱體和封閉門,箱體的內部和封閉門的背面均安裝有若干個加熱管,箱體的頂部和底部分別連通有輸送管和回管,且輸送管和回管的另一端均與除水箱相互連通;本發明能夠在干燥過程中對電池極片進行翻轉,且能夠對干燥過程中產生的水蒸氣進行吸收,并提升對電池極片的干燥效率和效果,解決了現有的干燥箱大都只能在靜置狀態下對電池極片進行干燥,無法翻轉電池極片,易造成電池極片受熱不均,而致影響電池極片干燥效率的問題,同時避免了干燥過程中產生的水蒸氣,對干燥效果產生影響的狀況。
一種生產水溶性工業硅酸鋰的工藝,采用水凝膠 法,經過酸堿中和→成膠老化→酸浸→水洗→合 成→濃縮等生產過程,具有原材料來源充足,工藝簡 單,生產周期短,成本低,見效快等特點。
本發明提供一種鋰離子電池生產用涂覆設備,包括箱體,箱體內腔底部的兩側均固定安裝有電動滑軌,電動滑軌的內側設置有電機箱,電機箱的表面與電動滑軌的滑動端固定安裝;本發明通過電動滑軌、電機箱、伺服電機、主動齒、固定板、從動齒、套管、套筒、吸盤、噴漆設備、噴槍、龍門架、加熱箱、加熱器和風機的設置,達到噴涂均勻和漆面干燥速度快優點,解決目前的噴漆設備無法保證在多層噴涂的時候使漆面保持均勻,不僅影響其美觀度,而且漆面不均勻會影響外殼的抗氧化性能,并且在噴漆完成后,目前的晾干方式主要為自動晾干,這種方式的耗時較長,降低電池生產效率的問題。
本實用新型公開了一種鋰離子電池極耳展平裝置,包括固定擋罩,所述固定擋罩外壁一側底端安裝有固定機構,所述固定機構包括支撐座、滑槽、L型卡桿、固定爪、托板、撥塊和定位卡銷,所述固定擋罩外壁一側底端安裝有支撐座,所述支撐座內部開設有滑槽,所述滑槽內部兩側卡接有L型卡桿,所述L型卡桿頂端安裝有固定爪,所述固定爪底端安裝有托板,通過對兩個固定爪之間的間距的調節,可以對電池極耳兩端進行限位固定,并通過定位卡銷對導向板進行固定,由托板對電池極耳底端進行支撐,從而實現了裝置對不同大小電池極耳的快速限位固定,擴大了裝置的適用范圍,并解決了電池極耳在拉伸展平時底端容易受力變形的問題。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜用分切裝置,包括主支架與轉桿,所述主支架的一端安裝有第一軸承,主支架的另一端安裝有側支架,側支架上安裝有第二軸承,轉桿的一端安裝在第一軸承的內壁,轉桿的另一端安裝在第二軸承的內壁,主支架靠近第一軸承的一側安裝有電機支架,電機支架上安裝有驅動電機,驅動電機的輸出軸上安裝有聯軸器,聯軸器的端部與轉桿相連接,轉桿的外壁上通過可拆卸的方式安裝有刀架,刀架上均安裝有可拆卸的刀片。本實用新型通過驅動電機帶動刀片的移動,使刀片能夠已不同角度切割隔膜,保證了隔膜的切割質量,并且設計有可拆卸的定位器,可快速對刀片的刀尖位置進行定位,減少了刀片的更換時間,提高了生產效率,節省了成本。
本實用新型公開了一種鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設備,包括儲料機構、上料機構、壓緊機構、推出機構與貼膠機構,儲料機構的一側設置有上料機構,上料機構的一側設置有壓緊機構,在上料機構上設置有第一紅外線傳感器且第一紅外線傳感器對著壓緊機構,在壓緊機構內設置有推出機構,在轉臺的中心處開孔,在轉臺的中心開孔處固定有推出機構,在壓緊機構的一側設置有貼膠機構且壓緊機構與貼膠機構之間設置有翻面機構;大大增加了負極片的壓緊時間,壓緊的效果好。
本實用新型公開了一種鋰電池自動貼大片膠裝置,包括機架、送卷機構、第一雙面貼膠機構、第二雙面貼膠機構與收卷機構,加快的工作效率,降低工作人員的勞動強度,同時第一次貼膠機構與第二次貼膠機構進行間歇性貼膠,降低了裝置的工作頻率;設置的第一次貼膠機構與第二次貼膠機構可以對絕緣紙的正反兩面同時進行貼膠,防止多次定位形成定位誤差;3、在按壓組件可以調節位置,便于對不同寬度的絕緣紙進行加工;設置的按壓組件中帶有彈簧,這樣可以緩解按壓塊下降時對承壓輥筒產生剛性沖擊。
本實用新型公開了一種鋰電池極片的分切裝置包括底座、第一支架、第二支架,所述底座兩側對稱設有第一支架和第二支架,所述第一支架內設有切割裝置,所述第二支架內固定有清潔裝置,所述切割裝置還包括:伺服電機、第一減速器,本實用新型通過伺服電機帶動第一減速器,第一減速器帶動轉軸,轉軸帶動滾刀轉動對電池極片進行切割,通過操作臺兩側設有壓塊,可以固定電池極片位置,使其更加準確切割,避免因需工人手動定位,造成刀輥傷害到工人,通過清潔裝置設有的驅動電機帶動第二減速器,第二減速器帶動滾輪轉動,通過滾輪上設有毛刷,使電池極片在滾刀切割后,在慣性作用下帶到滾輪處,通過滾輪毛刷對電池極片進行除塵,提高電池極片的清潔度。
本實用新型公開了一種鋰離子電池電極材料震動篩選裝置,包括底座,底座的中部設有凹槽,凹槽的底部設有滑軌,滑軌上方設有底板,凹槽的側壁設有電磁推桿,底板的上方設有攪拌筒,攪拌筒水平放置且兩端中部設有支撐管,底板的兩端設有支撐座二,攪拌筒的筒壁上設有若干個篩選孔,底座的兩端設有支撐座一,支撐座一的軸承內圈設有轉動管,轉動管位于攪拌筒內部的部分設有若干個攪拌管,底板上還設有支架,支架的上端固定有接料筒,接料筒的底部設有出料口,本裝置減少了人工頻繁添加的麻煩,通過不斷對電極材料進行攪拌,避免電極材料的凝集,電磁推桿使接料筒和攪拌筒不斷抖動,從而使符合要求的電極材料從篩選孔中快速篩出并最終從出料口排出。
本實用新型公開了鋰離子電池電極材料氣流粉碎機的粉碎機構,包括進流管,進流管左端連通有進氣口,進流管左部上端連通有進料口,進流管中部上端連通有出流管,進流管與出流管端部之間連通有粉碎管,出流管側壁外套接設置有出料管,出流管側壁上設置有篩網,粉碎管內設置有第一粉碎組件,粉碎管內側壁上等間距設置有第一粉碎刀片;第一粉碎組件包括設置在粉碎管內的第一轉軸,第一轉軸上設置有折流板,折流板上等間距布設有第二粉碎刀片。本實用新型使得粉碎后的物料尺寸分布較窄,保證了品質要求,對于較難粉碎的顆粒進行多次循環粉碎,使得材料能達到較好的粉碎效果,提高了粉碎效果、降低成本、提高粉碎效率和避免了材料的浪費。
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