本發明公開一種分級多孔炭鋰離子電池負極材料的制備方法,包括有以下步驟:1)將金銀花用蒸餾水沖洗3至5次,除去附著在金銀花表面的雜質,并將其放在100℃的烘箱中干燥10?12個小時;2)將金銀花和活化劑按照質量比為1:3配制而成的混合物置于坩堝中,并加入無水乙醇和去離子水濕混,浸潤3個小時。本發明使用生物質原料作為前軀體,不僅材料是環境友好型,且金銀花本身具有豐富的孔結構、含有氮硫等元素,是氮硫摻雜的理想前軀體,且與模板法合成方法相比,工藝簡單易行,管控參數少,適合工廠批量化生產,運用金銀花作為前軀體制造出來的分級多孔碳電化學性能優異,是鋰離子電池負極的理想材料。
本發明公開一種鋰離子電池用改性碳負極材料的制備方法,包括有以下步驟:1)摻硼硬碳材料的制備:將聚合物前軀體加入到硼酸溶液中加熱、攪拌、過濾、烘干后放入碳化爐中碳化得到硬碳材料;2)軟碳包覆的硬碳材料的制備:將硬碳材料與瀝青按一定質量比混合均勻后加入到立式釜中升溫至900℃恒溫2h,再石墨化處理;3)復合材料的制備:將步驟2)中所得到的包覆后的硬碳材料與有機碳源以質量比為100:(5?15)混合,在氮氣保護下以5?20℃/min的升溫速率升溫至600?1000℃,恒溫2?5h。本發明方法通過對聚合物熱解炭的一系列改性,包括摻硼,包覆瀝青,混合有機碳源等方法,以獲得一種經濟、可逆容量高、循環性能好的改性碳材料,并能應用于鋰離子電池負極材料。
本實用新型涉及一種用于硅酸鎂鋰前驅體的生產反應裝置,包括第一混合裝置、離心裝置、洗滌裝置和第二混合裝置;第一混合裝置包括第一箱體,第一箱體頂部設有進料口,第一箱體內設有第一攪拌機構,第一箱體底部與第一輸料管一端連接,第一輸料管上設有第一輸料泵;離心裝置包括第二箱體,第一輸料管另一端設在第二箱體上方,第二箱體頂部開口,第二箱體內設有離心機構,第二箱體底部設有第一出液口,第二箱體安裝在翻轉架上。本實用新型的有益效果是:該種硅酸鎂鋰前驅體的生產反應裝置,能夠使生產反應的原料在第一混合裝置、離心裝置、洗滌裝置和第二混合裝置內之間進行自動輸送,無需人工對原料進行運送,降低勞動強度。
本實用新型涉及鋰電池設備技術領域,具體為一種廢棄方形鋰電池快速撕隔膜裝置,包括撕隔膜裝置本體和電機,所述撕隔膜裝置本體上固定連接有固定座,且固定座上插設固定有第一絲桿,所述第一絲桿的側面固定連接有固定塊,且固定塊上固定安裝有卡塊,所述固定塊的底端插設固定在放置板上,且放置板固定連接在撕隔膜裝置本體上,所述撕隔膜裝置本體的側面固定連接有支撐柱,且支撐柱內側固定安裝有滑軌。本實用新型設置有固定塊和卡塊,通過第一絲桿的轉動使固定塊對鋰電池進行固定,卡塊可以在固定塊上進行轉動,便于對鋰電池進行撕膜,通過第二齒輪與第二夾板對隔膜進行固定,以便于快速撕除。
本發明公開一種高性能兼顧快充石墨鋰離子電池負極及其制備方法,通過插層劑和氧化劑與石墨的反應得到插層化合物,而插層化合物經過燒結、脫插引入的缺陷結構能夠為石墨提供額外的儲鋰空間,并緩解石墨的體積膨脹,提高石墨負極的比容量以及循環和倍率性能。無定形Al2O3的包覆能夠改善石墨與電解液的浸潤性,從而提高其倍率性能。納米硅鉚合在石墨和無定形Al2O3之間能夠彌補Al2O3的引入對石墨負極容量的降低,同時納米硅在充放電時引起的體積變化能夠被脫插后的石墨中的缺陷結構所緩解,從而得到一種高性能兼顧快充石墨鋰離子電池負極。
本發明提供一種鎳鈷錳三元材料及其制備方法和鋰離子電池。鎳鈷錳三元材料的制備方法,包括:將包括鋰源、鎳鈷錳前驅體和碳源在內的原料混合,然后燒結得到所述鎳鈷錳三元材料。鎳鈷錳三元材料,使用所述的制備方法得到。鋰離子電池,其原料包括所述的鎳鈷錳三元材料。本申請提供的鎳鈷錳三元材料及其制備方法,得到的鎳鈷錳三元材料電性能好,容器使用壽命長。
本實用新型公開了一種鋰電池配料用攪拌設備,其結構包括鎖緊器、攪拌桶結構、機體、底腳、控制面板、散熱槽孔、旋轉電機,鎖緊器安裝于攪拌桶結構上,攪拌桶結構下端與機體上端固定連接,本實用新型一種鋰電池配料用攪拌設備,通過拉動拉板,使得拉板帶動卡柱上的限位盤往外移動,從而使緩沖彈簧被壓縮,且卡柱從桶體底部側方的卡孔脫離出來,然后將桶體從底座上取出,然后在打開上封蓋,接著將轉軸往上拉動,使得轉軸帶動嵌入塊脫離旋轉座,將轉軸從桶體內取出后,在將鋰電池配料倒出即可,使得攪拌架、桶體與機體呈分體式結構,從而能夠快速的將配料從桶內取出,且配料也不會由于攪拌架而產生殘留現象發生。
本發明公開一種制備鈦酸鋰包覆硅碳復合負極材料的制備方法,包括有以下步驟:(1)硅粉焙燒:將0.5?1.2g初始Si均勻攤開放在石英舟內,并將石英舟置于管式爐中,對管式爐抽真空并用高純Ar進行置換,隨后以穩定的速度通入高純Ar,氣體流量為100?200ml/min,爐子升溫速率為8?12℃/min,樣品在500?900℃下保溫3?5h,待保溫時間結束后,樣品隨爐自然冷卻到室溫;(2)球磨:將步驟(1)中焙燒好硅粉和0.15?0.25g鈦酸鋰放入容積為80ml的球磨罐中球磨。通過先對硅粉進行焙燒,再將鈦酸鋰與硅粉進行球磨,實現了利用高能球磨法制備和鈦酸鋰復合的硅合金材料,能夠有效改善硅負極材料點池的循環性能和容量保持率,滿足使用的需要。
本實用新型公開了鋰電池隔膜涂覆漿料回料上料罐,包括罐體,所述罐體的頂部設置有進液管道,且進液管道貫穿罐體的頂部,所述進液管道的內部設置有第一電動閥門,所述罐體的側壁設置有出液管道,所述出液管道的內部設置有第二電動閥門,所述罐體的后壁固定連接有電機,所述電機的輸出軸前壁固定連接有轉動軸,所述轉動在上固定連接有框體,所述框體的內壁固定連接有過濾網。本實用新型,設置有過濾網,在罐體的外壁伸設置有電機,使得過濾網可以翻轉,用清洗液沖刷過濾網上的雜物,操作十分不便,影響使用效果,還能使鋰電池隔膜涂覆漿料在攪拌、研磨等配制過程中、漿料的輸送過程中、涂覆過程中以及循環回用過程中不會產生大量的泡沫。
本發明公開一種制備鋰電負極用殼?核結構納米纖維的方法,包括有以下步驟:(1)將硅納米粒子與PMMA溶解在DMF與丙酮的混合溶中形成了最終得到的復合纖維的核結構的前驅體溶液;(2)將PAN溶解于DMF中,形成了最終得到的復合纖維中的殼結構的前驅體溶液;(3)采用上述核結構的前驅體溶液和殼結構的前驅體溶液按照靜電紡絲參數制備得到復合納米纖維氈,于260?280℃下預氧化1?2h后,在氬氣氣氛保護下800?1000℃之間碳化3?6h。通過先配置核結構的前驅體溶液和殼結構的前驅體溶液,然后通過同軸靜電紡絲技術簡單易行地制備出具有良好的電化學性能的并能應用于鋰離子電池負極材料的硅碳復合材料,滿足使用的需要。
本發明公開一種提高鋰離子電池硅負極材料性能的方法,包括有以下步驟:(一)氧化亞硅復合材料的負極制備:1)稱取一定量的SiO粉末,將其倒入質量為SiO質量10倍的去離子水中,然后再加入一定量的石墨與葡萄糖;2)將混合好的溶液放入高能球磨機中進行球磨;3)將球磨好的前驅體材料放入管式爐中;4)取出制備好的SiO/C復合材料,通過將其與導電劑乙炔黑、粘結劑PVDF按一定比例混合;(二)電極上的預鋰化處理。本發明用碳材料進行復合的SiO材料,然后在復合材料中加入金屬鋰進行預鋰化改性,改性后的SiO復合材料作為負極點擊其首次庫倫效率從77%提高到81%以上,SiO復合材料的其他性能也得到極大的提高。
本發明公開一種制備柔性鋰離子電池獨立負極材料的方法,包括有以下步驟:(1)前驅體溶液的配置:將PAN溶解在DMF或DMAc中形成均勻溶液,其濃度為5wt%?12wt%;然后將MnAc加入先前配置好的溶液中并攪拌20?60min至分散均勻,MnAc的濃度為5?10%;(2)靜電紡絲;(3)預氧化和碳化參數:將初生纖維氈在N2保護下于268?280℃預氧化30?120min,之后以3?5℃/min的升溫速率升溫至600?1200℃碳化1?24h。通過利用本發明方法制備出具有在較高的電流密度下的高比容量以及較長的循環壽命等性能的柔性鋰離子電池負極材料,并且經過裁剪之后能獨立直接作為電極使用,無需其他添加劑,不用經過打漿、涂布等步驟。
本發明提供了一種防腐耐壓的鋰電池外殼,其特征在于:包括鋁層、parylene層、硬防劃層,所述的鋁層制作為電池外殼的主體部分,所述的鋁層的外側鍍parylene層后涂覆硬防劃層,所述的鋁層的內側鍍parylene層。本發明的有益效果在于:顯著提高了鋰電池的使用壽命,降低了鋰電池使用過程中的鼓脹、容量衰減等異常事故概率;減小了電池發生擠壓后電池外殼的破裂面積,減小電芯與外部氧氣的接觸面積,提高鋰電池的使用安全性。
本發明公開一種高容量鋰離子電池硅負極材料及其制備方法,負極材料為雙層包覆結構,包括有由內往外依次設置的內核、中間層和外層,內核為納米硅,中間層為碳材料,碳材料包括多壁碳納米管(MWCNTs)和石墨烯等,外層為穩定的金屬鋰粉。通過采用本發明方法制備得到特定結構的硅負極材料,能夠有效緩解活性負極的體積變化問題,并且改善硅鋰離子電池的首次不可逆容量大的問題,并且本發明方法制備工藝簡單,制備條件可控,適合進行規?;a開發,且制備的鋰硅電池在大電流密度下仍可以穩定循環。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分離裝置,涉及電池回收技術領域。本實用新型包括切割箱、擠壓箱和打散倉,切割箱通過出料口與擠壓箱固定連通,擠壓箱與打散倉之間固定連通有導料筒,切割箱的內部轉動連接有第一轉動軸,第一轉動軸周側面固定有若干撥料板,撥料板上開設有若干讓位槽,切割箱一側固定有防護框,防護框的內部轉動連接有第二轉動軸,第二轉動軸上固定套接有若干切割盤,切割盤位于讓位槽的內部且與讓位槽滑動配合。本實用新型通過設置切割箱、擠壓箱和打散倉,可實現對鋰電池電解液的高效收集,并對鋰電池中的各材料進行分離。
本實用新型涉及一種用于硅酸鎂鋰連續烘干設備,其特征在于,包括箱體、攪拌組件、加熱組件、刮除組件和過濾板,攪拌組件、加熱組件和刮除組件均設置在箱體上,箱體包括殼體和進料管,殼體的一端呈開口狀,過濾板設置在殼體的開口處,殼體的遠離開口處的一端頂部連通有進料管,殼體靠近開口處的底部連通有出料管,加熱組件設置在殼體遠離開口處的一端,加熱組件用于對殼體內部的硅酸鎂鋰進行加熱烘干,刮除組件設置在殼體的開口處且與過濾板貼合,刮除組件包括第二電機、第一齒板和第二齒板,第二電機通過支架設置在殼體靠近開口處的一端。本實用新型通過第二電機帶動第一齒板進行轉動,將過濾板表面的硅酸鎂鋰刮除,保證過濾板能對氣體進行穩定過濾。
本發明提供了一種高強度耐腐蝕的鋰電池外殼,其特征在于:包括鋁層、parylene層、硬防劃層,所述的鋁層制作為電池外殼的主體部分,所述的鋁層的外側鍍parylene層后涂覆硬防劃層,所述的鋁層的內側鍍parylene層。本發明的有益效果在于:增強了鋰電池外殼的耐腐蝕性,從而提高了鋰電池外殼的阻隔性,顯著提高了鋰電池的使用壽命,降低了鋰電池使用過程中的鼓脹、容量衰減等異常事故概率;減小了電池發生擠壓后電池外殼的破裂面積,減小電芯與外部氧氣的接觸面積,提高鋰電池的使用安全性。
本實用新型屬于鋰電池技術領域,尤其為一種用于鋰電池的平壓裝置,包括底板,所述底板的頂部設置有箱體,所述箱體的表面開設有進料口,所述底板的頂部設置有第一傳送裝置,所述箱體的內部設置有伸縮裝置,所述伸縮裝置的頂部設置有工作臺,所述工作臺的底部設置有支撐柱,所述箱體的表面開設有出料口。通過在箱體的內部設置工作臺,配合伸縮裝置與支撐柱,可以使工作臺傾斜,方便將平壓后的鋰電池,傳送到第二傳送裝置的表面,配合出料口,將鋰電池傳送出箱體,不用人工操作,提高了工作效率,通過在工作臺的表面開設有成型孔,使鋰電池容易平壓成型,通過設置烘干箱,可以加快鋰電池的成型速度。
一種鈷酸鋰正極材料的制備方法及匣缽,包括如下步驟:a)將包含四氧化三鈷和鋰化合物的原料均勻混合,得到一次混料;b)在匣缽底部平鋪至少一層濾紙,所述濾紙的灰分為0.15%以下;c)往平鋪了所述濾紙的所述匣缽中裝入所述一次混料,壓實、刮平,得到裝缽好的一次混料;d)將所述裝缽好的一次混料放入燒結爐中進行燒結,得到的燒結塊料經粗破碎及微粉碎后得到鈷酸鋰正極材料。本發明的方法制得的鈷酸鋰的Mg、Al雜質含量低,且匣缽的使用壽命明顯提高。
本發明公開一種聚苯胺包覆鈦酸鋰負極材料的制備方法,包括有以下步驟:(1)鈦酸鋰的制備:采用高溫固相合成鈦酸鋰;(2)聚苯胺包覆鈦酸鋰:將聚苯胺和鈦酸鋰放入裝有水的雙層玻璃反應釜中,攪拌槳轉數為10?70Hz,聚苯胺包覆量為0.5?5%;(3)油浴加熱;(4)烘箱干燥:將放出的物料置于烘箱中進行干燥,烘箱溫度為90?130℃;(5)球磨粉碎。本發明制得的聚苯胺包覆鈦酸鋰具有優異的電化學性能,可用于制備作為鋰離子電池負極材料新能源材料,本發明方法使用油浴加熱高壓釜,未涉及高溫,能耗低,密閉環境下對環境污染低,工藝簡單,操作方便,生產設備少,從而進一步降低成本。
本實用新型公開了一種新型耐高溫鋰電池,包括電池箱,所述電池箱的上端安裝有上蓋板,所述上蓋板的下端電池箱的內側設置有第二彈性墊,所述電池箱的內部第二彈性墊的下端設置有至少一個鋰電池本體,所述電池箱的內部一端表面鋰電池本體的一側設置有第一彈性墊,所述電池箱的內部鋰電池本體、第一彈性墊的下端連接有支撐網板,所述電池箱的內部底端支撐網板的下方安裝有微型散熱扇。本實用新型所述的一種新型耐高溫鋰電池,可以將鋰電池本體固定在電池箱的內部,固定比較牢固,避免鋰電池本體在電池箱內部晃動,且可以對鋰電池本體進行保護,能對鋰電池本體進行降溫,使鋰電池本體在高溫下仍能工作,提高鋰電池本體的使用壽命。
本實用新型公開了一種家庭儲能用鋰電池,包括鋰電池組合箱,其特征在于;所述鋰電池組合箱包括組合上箱與組合下箱,所述組合下箱的上端滑動連接有伸長板,所述伸長板的上端與組合上箱的下端滑動連接,所述鋰電池組合箱的前表面轉動連接有轉軸,所述轉軸的側面固定連接有密封門,所述組合下箱的內底面固定連接有彈簧,所述彈簧的上表面固定連接有底板,所述底板的上表面固定連接有儲電裝置,所述儲電裝置的上表面固定連接有小型電池。本實用新型中,通過設置伸長板、連接滑槽與小型電池,可自由增加或減少小型電池的數量,自由改變該家用儲能用鋰電池的電壓,以適用于不同電壓的要求,擴大了該家庭儲能用鋰電池的通用性。
本實用新型公開了一種鋰電池原料循環烘干裝置,包括烘干機外殼體,所述烘干機外殼體的右端上方設置有烘干機蓋,所述烘干機蓋上設置有鼓風機,所述烘干機外殼體的前端設置有控制器,所述烘干機外殼體的下端設置有支撐腿,所述烘干機外殼體的左端設置有散熱風扇,所述烘干機外殼體的上方設置有活動烘干板,所述散熱風扇的上方設置有四號伸縮套板,所述四號伸縮套板的下端設置有三號伸縮套板,活動烘干板與多個鼓風機對鋰電池原料進行加熱,確保鋰電池受熱均勻,保證了產品的質量,提高了鋰電池后期成品的合格率及使用效果,設備操作簡單,減少了操作時間,提高了工作效率,節約了所需要的人力及成本。
本發明公開一種鋰離子電容器負極材料及其制備方法,制備方法包括有以下步驟:(1)將硬碳、導電炭黑、聚偏氟乙烯按比例混勻后涂布在銅箔上;(2)干燥1h后充壓制備電容器負極極片;(3)硬碳負極和鋰箔貼到一起滴加電解液后在玻璃板間壓緊進行預鋰化。通過采用本發明方法預鋰化硬碳,能夠有效緩解負極材料不可逆容量大的問題,并且本發明負極材料制備工藝簡單,成本低,適合大規模生產,且制備的鋰離子充電器充電順利。
本實用新型公開了一種鋰電池整形加工用的檢測裝置,包括底座,所述底座上開設有U形槽,所述U形槽的兩側縱槽內均轉動設置有傳動輥,所述U形槽的一側縱槽內還固定設置有電機,所述電機的輸出端固定與一側傳動輥相連接,所述底座上設有檢測機構,兩個傳動輥上套設有傳送帶,所述底座上設有廢料收集裝置,且所述底座上還設有出料機構。本實用新型能夠快速的對電芯凸出的鋰電池進行阻擋分離,替代了人工挑出未達標鋰電池的操作,大大提高了對鋰電池的檢測效率,且能夠快速對未達標的鋰電池進行分離收集,方便再次加工重新使用,大大提高了效率,節約了成本。
本實用新型公開了用于裁切鋰電池隔膜切刀結構,包括工作臺,所述工作臺的前表面固定連接有安裝板,所述安裝板的下表面設有滑槽,所述滑槽的內部固定連接有第一彈簧,所述滑槽的內部滑動連接有轉桿,所述轉桿遠離滑槽的一端活動連接有撫平輥。本實用新型,通過安裝的第一彈簧、撫平輥與擠壓球,當鋰電池隔膜放置在收卷輥的表面進行收卷后,利用第一彈簧的彈性使其可根據鋰電池隔膜放置的體積推動轉桿移動,當鋰電池隔膜不斷變少時,再次利用第一彈簧的彈性使轉桿可帶動撫平輥移動,從而使擠壓球可與鋰電池隔膜的表面貼合,可提高鋰電池隔膜放卷時的穩固性,使鋰電池隔膜在放卷過程中,鋰電池隔膜卷不易松開。
本發明公開了一種卷繞鋰離子電池制備方法,本發明的卷繞鋰離子電池制備方法采用在電池正極片、電池負極片及隔膜其中至少一個上涂布一易去除物質溶液,卷繞后去除易去除物質。本發明還公開了根據上述制備方法制得的卷繞鋰離子電池,該卷繞鋰離子電池可預留出電池的內部膨脹空間,控制電池的變形起拱,解決了電池制造和使用過程中變形起拱;且本發明中的易去除物質較為便宜,成本較低,工藝簡單,可快速產業化。
本實用新型公開了鋰電池隔膜分切機,包括架板,所述架板的前表面固定連接有電機一、電機二,所述電機一的輸出端固定連接有輸送輥,所述電機二的輸出端固定連接有收卷輥,所述架板的后內側面轉動連接有轉軸,所述轉軸的側表面固定連接有隔板,所述隔板的上表面固定連接有安裝板一,所述安裝板一的內頂部固定連接有移動件,所述移動件的下表面設置有切割片。本實用新型,通過設置轉軸、固定板,能夠對鋰電池隔膜的松緊程度進行調整,保證在對鋰電池隔膜進行切割時不會產生起皺以及切割不完整的現象,通過在切割片的兩側設置壓板,可以使鋰電池隔膜在隔板上的貼合度增強,保證切割片在切割時可以更加的順利,提高該裝置的實用性。
本實用新型公開了新型鋰電池隔膜涂膠機,包括外殼,所述外殼的內部固定連接有連接座,所述連接座的上方固定連接有第一固定板,所述第一固定板的內部螺紋連接有螺桿,所述螺桿的一端設置有軸承,所述軸承的另一端固定連接有推板,所述推板的兩端固定連接有第一滑桿,所述第一滑桿的另一端貫穿第一固定板向外設置,所述第一固定板的另一端對應設置有第二固定板,通過設置螺桿、第一滑桿、軸承以及夾板能夠對鋰電池的一端進行接觸,并且通過設置連接塊、擠壓板能夠實現對鋰電池的夾持固定作用,使得鋰電池在進行涂膠過程中更加的穩定,并且通過設置彈簧以及限位桿能夠實現夾持時的緩沖作用,保證在夾持時不會對鋰電池造成損壞。
本發明公開一種碳包覆鋰合金復合電極材料及其制備方法,制備方法包括有以下步驟:(1)將錫氧化物和金屬鋰放入通入惰性氣氛的球磨機中混合均勻從而得到金屬混合物;(2)通過在惰性氣氛下在金屬混合物表面上高溫包覆無定型碳制備復合材料;(3)將復合材料進行熱燒結得到碳包覆鋰合金復合電極材料。通過球磨機將錫氧化物和金屬鋰均勻混合后進行碳包覆,再經過熱燒結形成致密的碳包覆鋰合金復合電極材料,使得金屬鋰負極在充放電過程中的體積膨脹和枝晶形成得以減緩或者消除,提高了全固態電池的循環壽命,并且能夠減緩或減小鋰離子電池因短路造成發熱膨脹而引起爆炸的可能性。
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