遼寧鞍山有色金屬通用技術理論與應用

新型冶金球團用粘結劑的制備方法 1081     

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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑制備方法,包括下述步驟:將天然鈣基膨潤土粉碎,往100份重量比的經粉碎的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,將兩種料混合均勻,將混合料進行擠壓成塊,將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化,將完成鈉化的塊料進行天然晾曬6-15天,將完成天然晾曬的塊料進行熱風干燥,使水分達到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,攪拌混勻,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球團用粘結劑產品,將產品進行分級、裝袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。

新型冶金球團用粘結劑的制備方法 1166     

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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑的制備方法,包括下述步驟:將天然鈣基膨潤土粉碎,往100份重量比的經粉碎的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,將兩種料混合均勻,將混合料進行擠壓成塊,將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化,將完成鈉化的塊料進行天然晾曬5-15天,將完成天然晾曬的塊料進行熱風干燥,使水分達到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纖維素鈉,攪拌混勻,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球團用粘結劑產品,將產品進行分級、裝袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。

降低能源消耗的重燒鎂砂制備方法 1142     

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本發明涉及一種降低能源消耗的重燒鎂砂制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦石在破碎機中破碎，過篩；2)低硫化煤與原礦按照重量比(30?38)：65稱??；3)在點火起爐前，用低硫化煤鋪墊豎窯燒結區以下，之后進行分層布料，每層都以原礦和低硫化煤進行交替層層鋪墊進入豎窯當中，鋪墊到布料區為止；4)待燒結區以下的低硫化煤全部燃燒，燒結3?4h；5)冷卻出料。本發明采用低硫化煤生產重燒鎂砂，降低了生產重燒鎂砂的燒結成本，減少了對不可再生能源的消耗；產出的重燒鎂砂品質得到了極大的增強，其所制造的衍生產品的使用效果也有明顯的提高。

利用轉爐渣制備水泥混合料的方法 1206     

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本發明提供了一種利用轉爐渣制備水泥混合料的方法，包括以下步驟：原料化學成分分析?配料計算?原料破碎篩分?烘干?原料混合?高溫加熱?冷卻?破碎?渣金分離得到終渣和合金；以混合料的堿度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作為配料依據得出所需高爐除塵灰，轉爐渣，鐵尾礦的質量；所述混合料滿足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7?1.2；將混合料溫加熱，加熱溫度不低于1450℃，非氧化性氣氛，保溫時間不低于20分鐘。解決三種固體廢棄物難處理問題的同時，得到可用于制備水泥產品的填補料及副產品還原鐵水，提升產品附加值。

制備鎂橄欖石均質料的成套裝置 874     

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本實用新型公開了一種制備鎂橄欖石均質料的成套裝置，包括高硅菱鎂礦料倉、硅石礦料倉、帶式輸送機、顎式破碎機料倉、顎式破碎機、對輥破碎機料倉、對輥破碎機、配料供料料倉、配料車、管磨機供料倉、管磨機、壓濾機、窯車、隧道窯、破碎機、篩分機、料倉、配料機、制磚機。本實用新型設計的均質料成套設備連續性強，粗破到細破，各料包的緩沖作用較大，避免積料，提高設備運行效率；管磨機的管磨介質ZrO2減少和去除Fe2O3等雜質效果更好；隧道窯溫度控制比豎窯控制更精準。

降低燒結固體燃耗的方法 896     

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本發明公開一種降低燒結固體燃耗的方法，在燒結生產過程中，將燒結生產所使用固體燃料焦炭進行破碎篩分處理；進行破碎后，按照粒級分別為：<0.5mm粒級，0.5mm～3mm粒級，>3mm粒級進行篩分，并將<0.5mm粒級，0.5mm～3mm粒級，>3mm粒級的焦粉在強力混合機內進行混勻，混勻后<0.5mm粒級占焦粉總量的質量百分比為13％～18％，0.5mm～3mm粒級占焦粉總量的質量百分比為67％～71％，>3mm粒級占焦粉總量的質量百分比為12％～15％；再經過配料，加水經強力混合機混勻制粒得到燒結混合料，將燒結混合料在燒結設備上布料、燒結，得到成品燒結礦。

噴射式球磨機 1164     

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本實用新型涉及冶金原料的預處理技術及選礦、磨礦、碎礦設備,尤其涉及一種噴射式球磨機,包括球磨機的外筒體,給料器,出料器,其特征在于:在球磨機的外筒體內設有與外筒體同軸線的內回轉中空軸,在內回轉中空軸的圓周截面上設有成十字形布置的四個機械臂,所述的機械臂在中空軸的軸向均勻布置10-15排,形成耙齒結構,成十字形布置的四個噴射嘴與所述的機械臂端部用銷軸旋轉連接。所述的球磨機外筒體和內回轉中空軸均有獨立的驅動系統,并以不同轉速轉動,本實用新型是利用高壓水的強大沖擊力擊碎礦石,環保,高效,節約鋼球。

燒結添加劑及其制備和使用方法 826     

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本發明涉及一種燒結添加劑及其制備和使用方法，各組分按重量份配比為：菱鎂礦30?80份、輕燒鎂0?30份、利蛇紋石6?12份、白云石4?8份、硫酸鎂1?2份、硼1?2.5份、有機粘結劑0.5?1.5份。將菱鎂礦、輕燒鎂、利蛇紋石、白云石、硫酸鎂、硼、有機粘結劑放入混合機內混合，然后在粉碎機上粉碎研磨，直至粒度?200目以下，烘干處理裝袋。優點是：使混合料的熔融溫度降低，點火條件改善，降低返礦量，提高成品率。改善燒結過程氣—固—液相間的傳熱條件，使燒結速度加快，燒結時間變短，提高生產效率?？蓪腆w燃料氣化燃燒起催化作用，增強燃料的反應性，使燒結過程燃燒帶溫度提高，有利于礦化反應的進行，能夠產生較多的液相。

長壽命燒結機機尾導料槽 750     

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本實用新型涉及一種長壽命燒結機機尾導料槽，包括導料槽槽體、擋料裝置，導料槽槽體包括側板和底板，底板上部設有回料口，底板下部與擋料裝置之間設有燒結碎料出口，燒結碎料出口的下方設有碎料倉，碎料倉連接溜料槽，溜料槽尾端與斗式提升機底部連接，斗式提升機頂部出料口連接回料口。本實用新型采用導料槽自身產生的碎料在導料槽表面產生料流，可減緩燒結餅落下時對導料槽表面的沖擊，增加穩定性，增加導料槽表面的抗沖擊、抗磨損、耐腐蝕的性能，提高使用壽命。采取料磨料的方式，設備安裝、維護簡便，生產穩定程度高。對提高燒結礦的產量、質量，降低燒結礦的成本意義重大。

中合金高強度馬氏體鋼及制備方法 1148     

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本發明針對現有技術中常用襯板材質高錳鋼存在的問題，提供了一種中合金高強度馬氏體鋼及制備方法，屬于選礦設備技術領域。本發明鋼種的化學成分重量百分比為：C?0.45％～0.60％；Si?1.4％～1.7％；Cr?3.0％～5.0％；Mn?1.4％～1.8％；Mo?0.4％～0.8％；B?0.002％～0.005％；Ni?1.0％～1.5％；余量為鐵及不可避免雜質。本發明通過合理的成分設計和熱處理工藝設計提供一種性能優異、工藝簡單、性價比高的圓錐破碎機襯板材料。該材料能夠提高圓錐破碎機襯板的使用壽命，降低襯板采購成本，節約更換襯板的工時，從而獲得較高經濟效益。

環?？山到怙w碟射擊靶制造材料組合物及其在制造飛碟射擊靶上的用途 996     

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本發明公開了一種環保、可自然降解,其產品耐溫性能好,并且能夠穩定成型的飛碟射擊靶制造材料的組合物以及其在制造飛碟射擊靶上的用途。這種組合物基料,包括一種或幾種非金屬礦粉,貝殼粉,工業礦渣及廢渣65～85重量份,膠粘劑5～13重量份,石膏0.3～2重量份,比重調節劑2～6重量份,氧化鐵0～1重量份,硅酸鹽3～6重量份以及粘土0～3重量份。由這種組合物制造的成品耐高溫,不易變形,且槍擊碎片能自然降解,無環境污染。

巖石與炸藥匹配優選的爆破試驗方法 1061     

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本發明涉及一種巖石與炸藥匹配優選的爆破試驗方法，它包括臺階淺孔爆破漏斗試驗和炸藥與巖石匹配優選分析，所述的淺孔爆破漏斗試驗是在待測巖石或礦石區域進行試驗，采用標準爆破漏斗試驗；所述的炸藥與巖石匹配優選分析方法為計算出爆破漏斗體積，巖塊平均破碎粒度，裂隙盒維數，地震波總能量和爆炸能時密度及爆炸能量利用率，制定炸藥與巖石匹配分析表，經過進行多組試驗，對炸藥與巖石匹配優選表進行排序、打分，然后確定加權得分最高的組合為巖石與炸藥的最優匹配。采用本發明的試驗方法，并結合炸藥與巖石匹配分析表，可以實現礦山不同巖石與可選炸藥的最佳匹配優選。

燃料預篩分裝置 912     

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本實用新型提供一種燃料預篩分裝置，包括下料漏斗、等厚篩、電機、給料漏斗、翻板、激振器、備用漏斗、成品漏斗及成品皮帶；等厚篩前端設有下料漏斗，中部設有成品漏斗，成品漏斗下面設置有成品皮帶，等厚篩后端裝有電機，電機軸與激振器萬向軸連接，激振器固定在等厚篩篩板底座上，等厚篩后部上方傾斜設置有給料漏斗，給料漏斗與備用漏斗上部相通連，在給料漏斗與備用漏斗連接處通過銷軸活動連接一塊翻板。本實用新型可使粒度＜3mm的燃料篩分后直接進入成品燃料中，粒度＞3mm的部分送入四輥礦槽中進行破碎，從而極大減少破碎量和機器磨損，降低電能和備件消耗，避免燃料的過粉碎，改善燒結礦的粒度組成，提高燒結礦的質量和產量。

高純鎂砂的生產裝置 784     

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一種高純鎂砂的生產裝置，包括消化罐、蒸餾釜、破碎機、壓球機、豎窯，所述消化罐包括罐體、攪拌槳、旋轉接頭、CO₂進氣管、電機，所述攪拌槳設置在罐體中，所述電機通過齒輪傳動連接攪拌槳，所述攪拌槳為中空結構，底部有出氣孔，上端通過旋轉接頭連接CO₂進氣管，在所述罐體的中下部設有排液口，在罐體的最底部設有固體排放口；所述罐體的排液口通過管道連接蒸餾釜，所述蒸餾釜向破碎機送料，所述破碎機向壓球機送料，所述壓球機向豎窯送料。本實用新型在優質菱鎂礦石原料開采受限的情況下，利用菱鎂礦浮選粉及對大結晶產品副料重新利用，生產高純度鎂砂，節省礦產資源，增大高純鎂砂的產量，同時解決大結晶產品副料難以處理的問題。

重燒鎂砂豎窯原料均化工藝 834     

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本發明專利涉及一種重燒鎂砂豎窯原料均化工藝，包括細磨、一次混合均化、壓球、二次混合均化、燒結。其中原料為和燃料。首先將天然高鈣菱鎂礦粉礦、碎礦和天然高硅菱鎂礦粉礦、碎礦進行細磨和一次混合均化；然后將一次混合均化物料進行壓球；再將壓球料與燃料一同進行二次混合均化，最后將二次混合均化物料在1500?1800℃下進行燒結，制得重燒鎂砂。本發明方法具有工藝流程簡單、產品致密度高等優點，并且由于高熔點的鎂橄欖石相的存在，可提高耐火材料的耐高溫性能和耐侵蝕性能。

自然山坡邊角爆破方法 1042     

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一種自然山坡邊角爆破方法,屬于露天鐵礦開采領域。是針對露天開采緩傾斜自然山坡時,鉆機無法穿孔作業,使形成的不規則的三角形坡面無法處理的問題而設計的。是在自然山坡與生產臺階的交界處鉆垂直孔,孔距比正常作業減少2-3米,孔深比正常作業加深2-5米。深孔底部裝高密度、高威力的炸藥,利用爆破能量對靠近臺階部分進行爆破。清理完畢后,用潛孔鉆從爆破后的破碎面處鉆2-3排水平孔,孔距為1-2米,孔深為6-11米,采用齊發爆破技術,對山坡邊角進行爆破。具有爆破處理徹底,可有效回收礦石等特點,可應用于各種緩傾斜山坡露天礦山的邊角爆破。

預拌混凝土及其生產方法 1227     

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本發明涉及一種預拌混凝土及其生產方法,它由下述原料按重量份比例制成:p.s32.5水泥200～350、粉煤灰90～120、河砂530～740、碎石950～1110、尾礦粉170～300、水170～190、尾礦改性劑3.4～9.8。首先,將廢棄物尾礦自然風干,失掉水分;按上述配比將各種原料準備好,攪拌時投料順序為;河砂、尾礦粉、水泥、粉煤灰,先攪拌20秒,再加入碎石攪拌20秒,最后加入水和尾礦改性劑攪拌60秒,拍出攪拌機。該方法充分利用了廢棄的尾礦,節省了生產成本,可廣泛用于混凝土的生產。

生產大結晶電熔鎂砂用給料機構 1028     

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本實用新型公開了一種生產大結晶電熔鎂砂用給料機構，涉及給料技術領域。一種生產大結晶電熔鎂砂用給料機構，包括粉碎室，所述粉碎室內部包括粉碎外壁，所述粉碎外壁頂端固定連接有進料斗，所述粉碎外壁內側活動連接有粉碎軸，所述粉碎軸表面活動連接有粉碎輥，所述粉碎外壁一側固定連接有電機平臺，所述電機平臺頂端活動連接有粉碎電機。本實用新型通過粉碎室的設置，在除雜前將礦石充分粉碎，配合除雜室使得除雜更加徹底，在除雜室下方設置液壓伸縮桿和液壓機，通過除雜室的角度達到接料、除雜和放料三種功能，縮短了礦石進入熔爐前的行程，一定程度上減少了其受到污染的可能，對提高產品的最終質量有所幫助。

輕燒氧化鎂生產方法 1040     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種輕燒氧化鎂生產方法。以小于30mm粒度的菱鎂礦為原料，將其送至旋轉式微波焙燒爐中與再結晶碳化硅球混合；利用再結晶碳化硅球作為微波耦合劑間接加熱菱鎂礦生產輕燒氧化鎂，菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被耦合劑再結晶碳化硅球粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，同時高效低成本回收利用碳酸鎂分解產生的高濃度CO2氣體。使現工藝不能加工的資源得到有效的利用；菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，增加了產品的活性，提高了產品的質量，省去了破粉碎環節，簡化了流程，生產過程易于控制；采用非燃料燃燒加熱煅燒菱鎂礦的方法，實現CO2高效低成本回收，減輕了環境污染。

高活性氧化鎂制備工藝 820     

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本發明提供高活性氧化鎂制備工藝，涉及化學品制備技術領域。該高活性氧化鎂制備工藝，包括以下步驟：S1.取四級以上菱鎂礦粉碎；S2.經過正浮選和反浮選提純出精礦漿，并進行脫水、烘干；S3.在800?850℃條件下進行一次輕燒；S4.篩選分離出雜質；S5.在800?850℃條件下進行二次輕燒；S6.在500?800℃條件下干燥處理，然后冷卻；S7.研磨粉碎后進行真空包裝。通過先將菱鎂礦粉碎后溶于水中制成礦漿，并加入胺類陽離子捕獲劑和起泡劑進行正浮選和反浮選，對菱鎂礦進行一次提純，然后通過特定的工藝條件一次輕燒后，再將其中的雜質篩選分離出去，之后以同樣的工藝調節進行二次輕燒，從而可以制取高純度、高活性的氧化鎂，而且制備工藝更加簡單易行。

鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝 743     

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本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域,特別是涉及一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水攪拌均勻,混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機進行干燥、預熱成預熱球,將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球,測試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格鎂質球團礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發明能夠提高球團礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產能力,能使煉鐵獲得較高的經濟效益。

高活性高純氧化鎂的制備方法 935     

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本發明公開了一種高活性高純氧化鎂的制備方法，屬于礦產資源加工技術領域。所述制備方法，包括以下步驟：(1)菱鎂礦的清洗：以低品位菱鎂礦為原料，清洗；(2)菱鎂礦的精制：將步驟(1)清洗后的菱鎂礦進行精制，包括菱鎂礦破碎、破碎后菱鎂礦焙燒、菱鎂礦研磨、研磨后的菱鎂礦加水制成原礦漿、原礦漿脫泥及脫泥后的原礦漿浮選，得到精礦粉；(3)菱鎂礦的煅燒：將精礦粉進行煅燒；(4)菱鎂礦的細磨：將煅燒后精礦粉末進行細磨活化。與現有技術相比，堆積密度、活性氧化鎂含量、氧化鈣含量、鹽酸不溶物含量、氯化物含量及灼燒失量等試驗參數均體現了顯著性差異，為優質的高活性高純氧化鎂。

煤焦化自動制樣系統 941     

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本發明涉及一種煤焦化自動制樣系統,該系統包括制樣工作站、自動輸送單元、出料單元、控制單元,通過控制單元的控制,使制樣工作站、自動輸送單元、出料單元順序聯動,對原材料礦石自動上料、破碎、縮分、罐裝、自動輸送、封樣、信息識別噴碼、棄樣收集?？刂茊卧訮LC控制系統為核心部件,包括數據采集、系統控制、操作面板、貼標機控制、噴碼機控制、封裝機控制、計算機監控系統七個部分,PLC控制系統通過現場總線與上述部分相通訊。優點是對原材料礦石完成自動上料、破碎、縮分、罐裝、封樣、信息識別噴碼、棄樣收集自動化。

蓄熱材料及其制備方法 1116     

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本發明涉及多功能材料技術領域，尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高鐵硫酸渣19～29份；鐵尾礦200～400份；菱鎂礦尾礦30～100份；紙漿廢液5～10份；蓄熱材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)原料破碎、篩分、細磨，(2)配料，(3)混煉，(4)一次干燥，(5)模壓成型，(6)二次干燥，(7)燒結。本發明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料，開發硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑，提高回收再利用率，合理利用資源，解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態環境的問題；蓄熱材料廣泛應用在電暖氣、空調等民用領域。

超純鐵精粉的生產方法及系統 1010     

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本發明提出一種超純鐵精粉的生產方法，用于解決獲得超純鐵精粉工藝流程復雜，產品質量波動范圍大，以及有些生產工藝采用化學法進行提純，存在環境污染的問題。超純鐵精粉的生產方法包括如下步驟：將原礦破碎至預設粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進行一段分選，得品位為48％～65％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48％～65％的精礦礦漿進行二段分選，得品位為66.5％～70％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66.5％～70％的精礦礦漿進行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量＜10％的精礦粉。本發明的生產方法簡單，產品質量穩定，且完全采用物理生產方法，利于環保。

均質擋渣球及其生產方法 949     

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本發明公開了一種均質擋渣球及其制作方法。特征是由鎂砂、鐵礦石、水玻璃粘接劑、高鋁水泥組成。生產方法是首先將鎂砂耐火材料及不同比重的鐵礦石進行破碎、粉碎,然后進行篩分將物料分成各種不同粒度;將鎂砂、鐵礦石、高鋁水泥原材料放入攪拌機中,并添加水玻璃粘合劑相互混合,混合好后,將混合物放入擋渣球模具中,在振動臺上振動成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷卻脫模,成品放入成品庫貯存。特點是具有生產效率高、成本低、使用效果好的特點,與現有生產技術相比,提高生產效率300倍以上,產品強度提高50%,降低成本約40%。

均化輕燒氧化鎂的生產方法 715     

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本發明涉及一種均化輕燒氧化鎂的生產方法，利用廢棄的低品位菱鎂礦、菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦為原料，經過原料的前處理、混和均化、高壓成球、干燥、焙燒工藝生產均化輕燒氧化鎂。將原料破碎，將粒徑≤5mm的低品位菱鎂礦、粒徑≤5mm的菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦按比例加入球磨機或管磨機中共磨成≤0.088mm的粉料；經過前處理的原料，外加結合劑和水在強力混砂機中混合1～10分鐘；結合劑為紙漿廢液或氯化鎂溶液；混和均化好的物料經強力壓球機壓制成均化球或均化橢圓球；經干燥后將均化球或均化橢圓球在豎窯或回轉窯、反射窯中焙燒。本發明可生產品質均勻、性能穩定的均化輕燒氧化鎂。

膜過濾的硒鍺飲用礦泉生水 859     

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本發明屬于水處理領域,是礦泉水添加生物微量元素硒鍺,再經數層膜過濾,查無病源微生物即成。生物微量元素硒鍺的制取,將培育綠豆、山西紫花苜蓿的硒芽菜、高鍺蘑菇,烘干、粉碎過篩(40目),用冷凍法行細胞破壁就有核酸產生,然后用生物方法使核酸水解核苷酸、寡核苷酸,在催化劑作用下其顆粒度達2個納米以下,變大分子團的水為六環水。能量由ATP(三磷酸腺苷)提供,ATP所釋放的量子能量與遠紅外線的光子能量相當,故而以遠紅外線內衣取代ATP。核苷酸、寡核苷酸、硒鍺與六環水一道穿過細胞膜上的2個納米離子通道進入細胞內,使細胞充盈度大,細胞功能恢復正常。核苷酸、寡核苷酸修復與復制受損基因,使基因恢復健康。硒鍺提高免疫細胞功能,增強機體免疫力與抗病能力,人年輕,器官功能恢復正常。

礦采散狀物料給料機 731     

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本實用新型屬于給料機技術領域，尤其為一種礦采散狀物料給料機，包括支撐柱，支撐柱的頂端固定連接有橫板，橫板的一側表面上轉動連接有轉輪，轉輪的表面傳動連接有傳送帶，橫板的頂端一側固定連接有連接桿，連接桿的一側固定連接有進料箱，進料箱的頂端一側固定連接有進料斗，進料箱的頂端中部固定連接有電機外殼，電機外殼的內部設有電機，電機的驅動軸貫穿進料箱的外壁與進料箱內部腔體相連通，電機的驅動軸終端固定連接有轉板。本實用新型通過設置轉板，通過打開電機，在電機的作用下帶動了轉板的轉動，通過離心力的作用下將散裝物料通過轉板上的通孔拋出，砸到嚙齒塊上進行破碎，從而使得散裝物料分布的更加均勻。

礦山排土場上的成樁工藝 949     

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本發明涉及樁基技術領域，特別是一種礦山排土場上的成樁工藝。采用偏心潛孔錘跟管鉆進工藝成孔，采用帶孔護臂套管作為成樁的配筋，用高壓灌注混凝土砂漿成樁。由于高壓灌注水泥砂漿通過帶孔護臂套管的孔隙進入排土場空隙，形成擴大樁或擴大擠密樁。采用本發明的成樁工藝制作的樁體可有效的保證了成樁以后帶孔套管內灌注的水泥砂漿與持力層有效的結合為一個整體，大大提高了成樁的承載力，為具有上述排土場結構，且塊石、碎石、雜填土、粘土復雜的地區提供了一種現階段理想的成裝的樁體結構。