遼寧鞍山有色金屬通用技術理論與應用

環保型雙線性聚能不耦合炸藥裝藥間隔器 951     

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本實用新型涉及礦山開采及巖土工程爆破開挖裝藥器具，尤其是一種環保型雙線性聚能不耦合炸藥裝藥間隔器。其特征在于包括外表面對稱設有弧形槽的內筒，套在此內筒外表面且與內筒同心的外筒，在所述的外筒與內筒之間充填有混有粘結劑的秸桿碎料，內筒的上部高于外筒，內筒的下部縮入外筒內。本實用新型可實現炮孔內徑向均勻聚能不耦合間隔裝藥，梯形連接結構保證間隔器沿炮孔軸向的連續性并可防止連接處裝藥外漏，制作間隔器使用的材料為農作物秸稈粉碎料，來源廣泛，經濟、無污染，加工制作簡單，現場使用方便。

振動磨機的出口篦板 785     

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本實用新型屬于振動磨機、礦料粉碎的技術領域，尤其是涉及一種振動磨機的出口篦板。在一塊圓形板上圍繞中心均勻設有五組弧形通孔，且每組弧形通孔的弧長自內向外依次增加，所述每組弧形通孔中所有相鄰弧形通孔之間的間距均相等。每組弧形通孔的兩端均設在交點與所述圓形板的中心相重合的兩條相交直線上，且此兩條相交直線的夾角為60°-66°?；⌒瓮椎幕⌒蝺缺砻鏋榇怪被∶婧蛢A斜弧面的組合表面。本實用新型弧形通孔的特殊設計，有效防止堵塞，提高物料通過率，提高磨機產量，同時減少了過粉碎情況，而且制造較鉆孔型篦板成本大幅降低。

自動制樣系統 871     

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本實用新型涉及一種自動制樣系統,包括自動化制樣工作站、自動輸送單元、罐裝單元、封口單元、控制單元,自動化制樣工作站、自動輸送單元、罐裝單元、封口單元在控制單元的控制下順序聯動,其特征在于,所述自動化制樣工作站為若干個自動化破碎研磨制樣工作站和自動化研磨制樣工作站沿自動輸送單元組合布置。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:1)提高制樣過程的自動化水平,完成原材料礦石自動上料、破碎、縮分、研磨、罐裝、封樣、信息識別、條碼打印、棄樣收集等工序,操作過程簡便,保證了樣品的制作質量;2)減少人工操作誤差,提高制樣結果的可靠性和科學性;3)降低人工勞動強度,改善工作環境;4)提高工作效率。

在轉爐內應用輕薄廢鋼的冶煉方法 777     

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一種在轉爐內應用輕薄廢鋼的冶煉方法，包括以下步驟：利用破碎機將輕薄廢鋼進行破碎，同時選擇粒度為6?25mm的煤塊，按照廢鋼重量：煤塊重量＝2?4，將輕薄廢鋼與煤塊進行摻混打包處理；上一爐出鋼及濺渣護爐完成后，堵住出鋼口，向轉爐內加入輕薄廢鋼與煤塊的打包塊，此后下氧槍進行吹氧，燃燒煤塊，加熱廢鋼；當廢鋼被加熱到半熔融狀態開始滴液時，提起氧槍，向轉爐內兌入鐵水，再降下氧槍開始吹煉；當鋼水成分、溫度滿足出鋼要求后，停止吹煉，出鋼。本發明一方面充分利用國內現有的輕薄廢鋼資源，實現廢鋼資源的循環利用，另一方面降低了對鐵礦、焦化資源的依賴，大大提升了冶煉流程的環保水平。

冶金輔料助熔劑及其制備方法 1091     

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本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種冶金輔料助熔劑,其特征在于,其熔點在1100℃～1150℃,由以下組分按重量百分比組成:Fe2O340～45%;CaO45～50%;Al2O32.0～6.0%;SiO20～5.0%;CaF20～1.5%;制法是:將上述組分破碎成0～20mm顆粒,混合均勻后經1200～1550℃高溫熔化,熔化反應生成鐵酸鈣,冷卻后,粉碎成細度為200目的粉狀料。其加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4～6%時助熔效果最佳,填加后混合均勻。本發明的有益效果是:1、既能起到助熔作用又能參與冶金反應;2、其熔點為1150℃,比螢石助熔劑熔點低,更有利于輔料的助熔,助熔效果穩定、單耗低、保護環境。

平爐沉渣綜合利用工藝 870     

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平爐沉渣綜合利用工藝屬于鋼鐵廠冶煉廢渣的 加工處理方法。當平爐吹氧煉鋼時鐵水在高壓氧流作 業時，形成的沉渣含有較高的FeO，Fe2O3。這部分沉 渣與耐火磚及其他爐后廢物一起，運往礦渣出廢棄。 既浪費了含鐵資源，又占用了土地，污染了環境。本 發明在沉渣室設置了專用沉渣回收罐，經過鋼渣間翻 罐打碎大渣坨，一段破碎，一段篩分，兩級手選和振動 篩篩分、磁選、整粒，分出8～100mm和＜8mm兩級 產品。本發明工藝簡單，經濟效益顯著，為鋼鐵廠廢 渣綜合利用開辟了新途徑。

新型轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法 867     

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本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種轉爐煉鋼脫磷劑,其特征在于,其熔點≤1280℃。由以下組分按重量百分比組成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中雜質總含量≤5.0%。所述雜質包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制備方法是將上述原料破碎成粒度為0～10mm顆粒,混合均勻后在1350～1400℃高溫下熔煉。熔化生成的礦相結構以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。冷卻后破碎成3～40mm粒塊。其使用方法是在轉爐煉鋼過程中加入8～10公斤/噸鋼,其脫磷率可達90%以上。能將鋼中磷含量有效地控制到0.004%。本發明的有益效果是:脫磷效率高而且穩定;不含氟化物對環境無污染。

環島型水冷鑄段模具 797     

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本實用新型涉及冶金礦山、水泥建材、發電等行 業磨機粉碎作業時使用的一種新型磨礦介質——鑄段的澆注 生產用環島型水冷鑄段模具。包括框架、側板、端板、本模、 放氣閥, 側板、端板連接在框架上, 形成密封的腔體, 本模放在側 板上的孔內, 與側板密封連接在一起, 端板上設有放氣閥, 進水管 連接在一側端板中心, 出水管連接在另一側端板的中心。本實用 新型的好處是 : 鑄段模具內腔能夠全部充水, 澆注時除上面澆注 面外全部被水冷包圍, 冷卻效果顯著改善, 鑄段的表面硬度提高 原來模具本模底部經常被鐵水燙壞的現象解決, 本模使用壽命 延長; 單體重量輕比原來鑄鐵模具減輕3～4倍, 加工和應用都比 較方便; 側板、端板均有互換性, 可以拆卸更換。

高效球磨機新型襯板 995     

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本實用新型涉及選礦設備技術領域,特別是一種高效球磨機新型襯板。其特征在于襯板為非對稱型波浪結構,此結構由上升面弧線,與此上升面弧線相連接的波峰弧線,與此波峰弧線相連接的垂直直線,與此垂直直線相連接的下降面弧線,與此下降面弧線相連接的波谷弧線所組成,波谷弧線與上升面弧線相連接形成非對稱型波浪結構。下降面弧線的曲率半徑為70-80mm。上升面弧線的曲率半徑為110-130mm。本實用新型可使物料在球磨機中達到設計最高點,使其能量得到最大釋放,提高礦石破碎速度。由于物料與襯板之間不產生側滑,降低了襯板的磨損,延長了襯板的使用壽命。降低了成本,提高了球磨機的作業率。

電鍋爐蓄熱室用磚的制備方法 1029     

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本發明涉及蓄熱室用耐火材料領域，具體為一種電鍋爐蓄熱室用磚的制備方法。原料采用菱鎂礦、氧化鐵，包括如下步驟：(1)將菱鎂礦在1500℃～1700℃下煅燒并保溫3～6小時，產品為燒結鎂砂；(2)將燒結鎂砂破碎成5～3mm、3～1mm、1mm以下和<0.088mm的顆粒及細粉，按比例稱量上述顆粒及細粉，其重量份數分別為：10～20份、30～40份、20～30份和25～35份，加入占上述顆粒及細粉重量5％～15％的鐵紅，再加入占上述顆粒及細粉重量3％～5％的亞硫酸紙漿廢液作為結合劑，然后混料，原料混合均勻后用壓磚機成型，經100～120℃烘干后，在1400～1700℃下煅燒1～5小時。本發明產品用于電鍋爐蓄熱室后，不僅有利于推動煤改電的實施，更有利于充分利用價格低廉的谷電。

新型冶金輔料助熔劑及其制備方法 945     

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本發明涉及一種冶金輔料助熔劑及其制備方法,其特征在于:冶金輔料助熔劑是按重量百分比由以下組分組成:三氧化二鐵Fe2O3?60%～75%、氧化鈣CaO?20%～35%、雜質含量總和≤5.0%。將上述冶金輔料助熔劑的組分破碎≤20mm的顆粒,混合均勻后,經1350℃～1400℃高溫熔煉,熔化反應生成礦相結構以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后,加工成細度為-200目的粉狀。所述的一種冶金輔料助熔劑的使用方法是:該助熔劑的加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4～6%(此時助熔效果最佳)。填加后混合均勻。與現有技術相比,本發明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)與可被還原成鐵的鐵料(TFe);二是其熔點≤1280℃比螢石低而有利于輔料的助熔,且助溶效果穩定;三是不污染環境。

金屬探測輔助標記裝置 1011     

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本實用新型屬于礦山企業的礦石運輸中去除雜鐵的技術領域，特別涉及一種金屬探測輔助標記裝置。它由固定底座，移動架，兩個拉伸彈簧，電磁鐵，固定標記斗所組成，移動架由方框架，彈簧連接側板、導磁鋼板、半封閉底板和中間彈性帶所組成，半封閉底板的上表面與固定標記斗的底端出口滑動連接，中間彈性帶的底端與半封閉底板的上表面相靠接。本實用新型能快速、及時地指示出鐵塊位置，為崗位工人查找鐵源降低難度，減少查鐵時間，提高生產作業率，節約成本，為破碎系統全線生產提供安全保障。

熱壓鐵焦用復合粘接劑及其制備方法 852     

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本發明提供一種熱壓鐵焦用復合粘接劑及其制備方法，其成分質量百分比為：焦油渣30％～60%、瀝青5％～10%、有機高分子聚合物1％～10%、含鐵原料30％～64%。將焦油渣、瀝青、有機高分子聚合物、含鐵原料按比例混合攪拌均勻后進入反應釡，反應溫度110-160℃，1.6～2.0MPa壓力下，反應0.5～2小時，冷卻到室溫后,將其破碎成粒級為小于1mm占質量比95%以上的粉末。本發明原料來源廣，價格較便宜，制造工藝簡單，能耗低，充分利用冶金企業的污染性廢渣，既可實現廢物的綜合利用，又能減少環境污染；減少鐵礦粉的用量，節省礦產資源；使用本發明粘結劑制備鐵焦，成球率達到80%以上，生球及成品球抗壓強度分別達到1200N/個、3800N/個。

橋式起重機拆分式走行輪 1197     

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本實用新型涉及橋式起重機技術領域，特別是一種橋式起重機拆分式走行輪，由走行輪的本體和與此本體相連接的可拆分的輪緣所組成，走行輪的本體為輪形件，此輪形件的外圓中間部位設有凸臺，可拆分的輪緣由兩個或者兩個以上的弧形件所組成，此弧形件的內側面與輪形件的外圓及其中間部位的凸臺相匹配，走行輪的本體與可拆分的輪緣之間通過均布的連接螺栓相連接。本實用新型解決了目前礦石不經脫泥處理直接進入磨礦作業，既造成過粉碎，惡化選別指標，也消耗了大量的能源的問題，從而實現節能降耗、充分利用資源的目的。

改善厚料層燒結透氣性的生產方法 1033     

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本發明公開一種改善厚料層燒結透氣性的生產方法，在進行厚料層燒結生產時，在燒結機布料前將至少1組支撐裝置與臺車運動方向垂直布置，支撐裝置的高度為臺車檔板高度的1/3到4/5；所述支撐裝置為2個以上支架，支架由若干個連接桿連接；所述支架成分按質量百分比為10％?25％燒結或高爐返礦，15％?25％煉鋼轉爐渣，5％?10％燒結除塵灰，5％?10％的細氧化鐵粉和30％?55％水泥；隨著燒結的進行，支架保持原有形狀不變，在燒結機尾，支架同燒結礦一起破碎后經過冷卻和篩分。

鋼包澆注用高溫耐火材料 970     

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本發明涉及一種用于冶金行業冶煉過程提高鋼的質量用的鋼包澆注引流劑，特別涉及一種鋼包澆注用高溫耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比組成：硅石20～40％、鉻礦石50～78％、石墨1％，采用鉻礦石經破碎、細磨加工后進行篩分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，經混合、攪拌均勻。本發明鋼包澆注用高溫耐火材料，能夠自動開澆，從而避免了因燒氧引流而可能出現的冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動開澆率可達到95％以上。能有效地提高鋼的質量和產量，降低產品成本，減輕工人的勞動強度。

泵送抗滲超緩凝混凝土及其制備方法 1141     

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本發明涉及一種泵送抗滲超緩凝混凝土，其混凝土配合比水泥：微粉：砂：碎石：水：超緩凝泵送劑為1：1.43：2.52：3.78：0.64：0.03；所述水泥為P.S.B32.5級礦渣硅酸鹽水泥，所述微粉為S75礦渣微粉，所述超緩凝泵送劑由三乙醇胺、葡萄糖酸鈉、高效減水劑按質量百分比25％、25％、50％比例復配而成。泵送抗滲超緩凝混凝土是一種集可泵性、抗滲性、超緩凝性于一體的高性能混凝土，它具有施工連續性、滿足特殊施工要求。在大體積混凝土施工、咬合樁施工、應用于無粘接預應力水泥混凝土體系中，形成一種新穎獨特的緩粘接預應力。在混凝土施工中用以防止裂縫、冷接縫，控制塌落度損失。

維拉蘆薈乳液 870     

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本發明涉及一種保健飲品維拉蘆薈乳液,其特征在于是由從美國引進的維拉蘆薈aloe vera的鮮葉與檸檬酸和礦泉水制成;其工藝為將蘆薈鮮葉去刺去皮攪碎成膠原體,兌入一定比例的礦泉水和檸檬酸制成。本發明對人體有保健美容及治療療效,是一種純天然無任何化學成分及防腐劑的綠色飲品,長期飲用可增強機體免疫力,具有抗癌抗衰老的功效,對慢性疾病,炎癥及習慣性便秘等有一定的治療作用。

以硫酸鎂為結合劑制備高品位高純鎂砂的制備方法 1090     

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本發明涉及耐火材料生產技術領域，尤其是一種以硫酸鎂為結合劑制備高品位高純鎂砂的制備方法，結合劑為無水硫酸鎂和熱塑性丙烯酸樹脂組成，包括以下步驟：1）預處理；2）輕燒；3）混合；4）細磨；5）壓球；6）重燒。本發明的有益效果如下：1）實現了易粉化的非晶質菱鎂礦廢棄資源的綜合利用，擴大了可利用菱鎂礦資源范圍，降低了生產能耗，可有效提高企業經濟效益。2）提高壓球時能提高料球的成形強度，減少運輸以及重燒時的破碎，提升高純鎂砂的質量。3）壓球時不用加水，減少了豎窯中因水分過高在高溫作用下出現的爆球現象，因此對提升高純鎂砂產品外觀作用明顯。

用廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮制備電熔鎂砂和生鐵的方法 850     

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本發明涉及一種用廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮制備電熔鎂砂和生鐵的方法，包括：1)將廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮分別破碎成鎂碳磚粉和軋鋼鐵皮粉；2)將鎂碳磚粉加水潤濕后與軋鋼鐵皮粉混合；3)加入粘結劑將混合料壓制成鐵碳鎂球團；4)將含水的鐵碳鎂球團進行干燥；5)采用分層布料方式將鐵碳鎂球團與菱鎂礦裝入大容量電熔鎂爐內，第一層原料為鐵碳鎂球團；6)電熔鎂爐中心區域內布設鐵碳鎂球團，菱鎂礦布設在鐵碳鎂球團外圍，共同形成第二層原料；7)重復步驟5)和步驟6)，依次布設各層原料，精練沉淀，最終得到電熔鎂砂和生鐵。本發明實現了工業廢棄物的綜合、高效利用。

輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置 873     

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本發明公開了一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。實現機械化生產高質量輕燒氧化鎂。本發明包括以下內容：將菱鎂礦在反射窯中煅燒后，利用輸送設備輸送到熱選篩，經熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級，不合格物料，進入廢料箱。輕燒氧化鎂進入熱管換熱器，與冷空氣進行熱量交換，熱空氣引出至加熱設備。經換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進入儲庫中儲存，再由給料機和螺旋輸送機送到磨機磨碎，裝袋入庫，或不經磨機直接裝袋入庫。本發明利用熱選篩對物料進行熱選，產品質量穩定、產量高、有利于資源綜合利用；利用熱管換熱器進行余熱回收，節能減排效果好；利用一系列輸送設備對反射窯物料進行出窯、倒運等操作，降低了工人的勞動強度，實現了清潔生產。

焦爐上升管根部密封方法 1071     

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本發明涉及一種焦爐上升管根部密封方法，包括如下步驟：1)以精礦粉、水玻璃和粘土火泥為原料配制下層混合泥料；2)以粘土火泥、精礦粉、粘土磚碎塊(粒徑≤3mm)、水玻璃和磷酸為原料配制上層涂抹料；3)在焦爐爐體熱膨脹結束后施工，將上升管根部縫隙清理干凈；4)下層混合料施工；5)上層涂抹料施工。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)所用密封材料與上升管和耐火磚之間都具有良好的結合性，從而保證了密封效果；2)強度高，防開裂性能好，維護周期長，保證生產生產，降低勞動強度；3)表面強度高，可減少因外力造成的損壞；4)從根本上杜絕上升管根部泄露問題，提高焦爐溫控的準確性，改善作業環境。

電磁式球磨機 841     

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本發明涉及磨礦設備技術領域,特別是提供了一種電磁式球磨機,包括筒體、傳動機構,其特征在于在筒體的外側2～3個位置分別安裝電磁鐵,其中一個位置的電磁鐵通過常閉接點與電源相連接,其余位置的電磁鐵通過時間繼電器與電源相連接。在筒體外側的中心線處對應的0°,10°～30°,40°～55°位置分別安裝電磁鐵。0°、10°～30°位置的電磁鐵為周期循環通電磁鐵。40°～55°位置的電磁鐵為固定通電磁鐵。筒體為抗沖擊陶瓷或不銹鋼材料。該電磁式球磨機具有結構簡單,操作方便等特點,而且由于電磁力的作用使球磨機內部的鋼球產生最大動能,取得最佳沖擊破碎效果,消除了占裝球量30%的“死區”出現,提高了磨礦效率。

燒結固體燃料的制備方法 1265     

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本發明涉及一種燒結固體燃料的制備方法，(1)配料：按質量百分數：轉爐渣5％?10％，二次含碳資源61?80％，含金屬鐵粉末為11％?25％，稀土尾礦為2?5％，焦油渣為2?5％；(2)破碎：將轉爐渣和二次含碳資源分別破碎，其粒度為≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷壓成型：將混合物料在對輥壓機上冷壓成型制得直徑為15?50mm的復合團塊；(5)高溫焙燒：復合團塊放入加熱爐內部高溫焙燒，焙燒溫度低于300℃，焙燒30?60min，300℃≤焙燒溫度＜500℃，焙燒60?120min，500℃≤焙燒溫度＜1000℃，焙燒60?180min，1000℃≤焙燒溫度＜1200℃，焙燒20?40min；(6)破碎篩分。本發明在燒結料層中降低NOx的生成量，同時充分利用二次含碳資源。

煤的半鏡質組分富集方法 855     

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本發明公開了一種煤的半鏡質組分富集方法，該方法包括以下步驟(1)將原煤粉碎至0.2mm以下；(2)將粉碎后的煤樣與介質球和蒸餾水置于球磨罐內進行球磨；(3)將磨好的煤樣濕法過篩后，經超聲處理、抽濾、烘干；(4)用重液分離法富集半鏡質組分。本發明在原料煤粉碎處理階段采用濕磨、超聲處理技術，在一定程度上改變顯微組分的親、疏水特性，使煤的不同顯微組分、礦物質得到解離，制備出半鏡質組分富集煤。

中包鎂質涂料再利用的方法 1135     

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本發明提供一種中包鎂質涂料再利用的方法，回收用后中包鎂質涂料未燒結部分，經破碎、除渣鋼、粉碎至粒徑小于1mm；將輕燒白云石或菱鎂石粉碎至粒徑小于10mm；將中包鎂質涂料與輕燒白云石粉或菱鎂石粉按配比進行混合10～30min后，再添加適量的水和粘結劑后再混合5～30min；將混合料采用壓球機進行造球，并自然風干2～3天，得到配鎂造渣球；轉爐煉鋼加頭批料時，將配鎂造渣球通過高位料倉加入爐內，其加入量為噸鋼5～10kg/t，保證轉爐爐渣中的氧化鎂含量為7～10％。本發明采用廢棄的中包鎂質涂料代替常規使用的輕燒白云石、菱鎂石或輕燒鎂球，使廢棄的中包鎂質涂料得到再生利用，既節約了鎂礦資源、保護環境，又能夠降低煉鋼成本。

篩分機的篩板鎖緊器 1147     

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本實用新型屬于選礦廠破碎系統篩分設備領域,特別是一種篩分機的篩板鎖緊器,由角鋼,縱向焊接在此角鋼內側的兩塊平行擋板所組成,在這兩塊平行擋板的中心設有螺栓通孔。兩塊平行擋板中的一塊擋板設在角鋼的底端,另一塊擋板設在角鋼的中上部。在使用本實用新型的篩分機的篩板鎖緊器時,將篩板鎖緊器垂直放置在壓條上,設在角鋼底端的擋板由T型螺栓緊固在壓條上,T型螺栓的上端處在設在所述的角鋼中上部的擋板的螺栓通孔中,角鋼和此中上部擋板起到保護T型螺栓的作用,同時方便更換、拆卸T型螺栓。角鋼的使用可起到一定的分礦作用,可根據來礦情況及壓條大小選擇角鋼型號,兩塊平行擋板的大小由壓條相鄰兩個螺栓的位置確定。

頂部充填的無底柱垂直端壁階段崩落法開采工藝 732     

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本發明涉及一種頂部充填的無底柱垂直端壁階段崩落法開采工藝，在一種無底柱垂直端壁階段崩落法中，其特征在于：放礦結束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部兩側和前部，采用注漿設備將注漿管深入覆蓋巖石中，將一種液態介質注入并滲透到放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天，排掉覆蓋巖中多余水分，再進行下一崩礦步距的爆破、回采工作；采空區頂部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。與目前使用的地下開采方法相比，本發明解決了崩落法損失貧化大和地表沉陷的問題，損失貧化指標比空場法和充填法還低，更具有結構簡單、生產能力大和生產效率高的優點。

浮選消泡器 1081     

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本實用新型屬于一種選礦設備，尤其涉及一種浮選消泡器，其特征在于：包括電機，與電機相連接的聯軸器，旋轉軸和消泡棒，電機由支架固定在泡沫流槽上端蓋上，泡沫流槽上端蓋與聯軸器之間設有方形密封壓蓋,通過螺栓和螺母緊固在泡沫流槽上端蓋上，消泡棒焊接在旋轉軸上。本實用新型的有益效果在于：采用本實用新型，靠消泡棒旋轉時產生的剪切力將泡沫打碎，使泡沫成為液體礦漿進入下一作業，減少噴淋水和沖洗水的使用量，降低水耗，有效防止了因添加沖洗水而造成礦漿濃度降低而影響分選效果的現象發生。

鋼水精煉用造渣劑及其生產方法和造渣方法 1203     

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本發明提供一種鋼水精煉用造渣劑，其化學組分包括(按重量百分比計)Al2O3：55％～75％、SiO2：22％～42％、TiO2：≤0.8％，造渣劑的熔點≤1700℃，粒度≤80mm。其生產方法是：選用藍晶石族礦物作為原料，將礦物粉碎至≤80mm，再烘烤至水分＜0.5％。其造渣方法為：在轉爐出鋼到精煉過程中一次或分次加入造渣劑，當每噸鋼水帶入轉爐渣量≤5kg時，加入量為0.2～1.2kg/噸鋼；當每噸鋼水帶入轉爐渣量＞5kg時，每增加1kg渣量，加入量就隨之增加0.1～0.4kg/噸鋼。本發明造渣劑選用含鈦量和熔點相對較低的藍晶石族礦物生產，成本低，生產、使用方便，造渣效果好。造渣后爐渣中Al2O3和夾雜物中的Al2O3含量均達到理論要求范圍，提高了夾雜物變形性，爐渣中的TiO2明顯降低，鋼中的鈦夾雜物和總的鈦含量也有所減少。