內蒙鄂爾多斯有色金屬通用技術(shù)理論與應用

基于煤礦剝離層的制作發(fā)泡陶瓷原料和方法 882     

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一種基于煤礦剝離層的制作發(fā)泡陶瓷原料和方法，包含有煤礦剝離層物和發(fā)泡劑，煤礦剝離層廢棄礦物如如頁(yè)巖、白砂巖、長(cháng)石類(lèi)廢棄礦物為原料輔以少量輔助料制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤礦剝離層物，實(shí)現了對發(fā)泡陶瓷的轉化。

磁鐵礦/焦炭復合電磁波吸波材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁鐵礦/焦炭復合電磁波吸波材料及其制備方法，涉及電磁波吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。煉焦煤經(jīng)破碎后，利用體積分數10％的鹽酸攪拌酸洗，過(guò)濾分離后，經(jīng)去離子水洗凈烘干后得到活化的煉焦煤，作為母料1；將磁鐵礦破碎后，經(jīng)磁選提純后，得到母料2；將母料1和母料2按比例混合，經(jīng)混合球磨后得到前驅體粉末；將前驅體粉末置于管式爐中，在氮氣保護下進(jìn)行焙燒，自然冷卻后得到磁鐵礦/焦炭復合電磁波吸波材料。使用成本低且來(lái)源廣泛、簡(jiǎn)便易得的磁鐵礦與煉焦煤作為原料，過(guò)程中煉焦煤碳化形成多孔網(wǎng)絡(luò )結構的焦炭，而磁鐵礦粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆強磁性磁鐵礦顆粒，兩者表現出優(yōu)異的協(xié)同效應，有效提高材料的吸波效果。

礦業(yè)加工工程用降塵效果好的球磨機 1190     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用降塵效果好的球磨機，包括機體組件與降塵組件，降塵組件固定安裝在機體組件上；機體組件包括底板，底板的上方設置有筒體，筒體的右側固定連接有支撐塊，筒體的左側固定連接有與其相互連通的進(jìn)料管，進(jìn)料管與支撐塊的表面均固定安裝有軸承座，軸承座底部與底板的頂部固定連接，筒體的表面固定連接有從動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)機體組件和降塵組件的相互配合，實(shí)現了一種礦業(yè)加工工程用降塵效果好的球磨機，大大提升了球磨機的降塵效果，不耽誤進(jìn)料管使用的前提下，可以有效清除從進(jìn)料管溢出的物料粉塵，保護了周?chē)沫h(huán)境，保障了工作人員的身體健康，實(shí)用性高，適合推廣使用。

激振器實(shí)驗臺 1130     

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本實(shí)用新型涉及煤礦設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種激振器實(shí)驗臺，以緩解現有技術(shù)存在激振器的安裝工序復雜、成本高的技術(shù)問(wèn)題。該激振器實(shí)驗臺包括架體和驅動(dòng)器；架體固定于地面，激振器安裝于架體上；驅動(dòng)器安裝于架體上；驅動(dòng)器的輸出軸與激振器的輸入軸傳動(dòng)連接；驅動(dòng)器能夠帶動(dòng)激振器在架體上振動(dòng)。本實(shí)用新型提供的激振器實(shí)驗臺能夠檢測維修后的激振器的運行情況，保證安裝維修后的激振器能夠正常使用，避免因維修后的激振器直接安裝至現場(chǎng)篩機時(shí)運行異常，而導致現場(chǎng)重復性安裝、拆卸，杜絕維修不到位而影響正常生產(chǎn)，減少現場(chǎng)頻繁安裝調試激振器時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。

以電石渣為原料的道路硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 813     

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本發(fā)明涉及水泥制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種以電石渣為原料的道路硅酸鹽水泥熟料及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將原料進(jìn)行粉磨處理，得到TCaO合格率大于或等于75％，0.08mm篩余合格率大于或等于90％的水泥生料；(2)將步驟(1)所得生料依次進(jìn)行均化，接著(zhù)加水得到生料球，將所述生料球依次進(jìn)行干燥、預熱、預分解和煅燒，得到水泥熟料。該方法用電石渣代替石灰石，充分利用粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢料，通過(guò)優(yōu)化原料、礦化劑使用量和制備工藝參數，既能生產(chǎn)出符合國家標準要求的道路硅酸鹽水泥熟料，同時(shí)降低傳統石灰石生產(chǎn)道路硅酸鹽水泥熟料的熱耗，還是對工業(yè)廢料的資源化再利用。

矸石資源化利用工藝 1120     

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本發(fā)明涉及一種矸石資源化利用工藝，適用于矸石資源化利用領(lǐng)域中使用。首先將采集后還殘留原煤的矸石進(jìn)行破碎，之后對破碎后的矸石混合物進(jìn)行性質(zhì)分析，之后根據性質(zhì)分析選擇適配的添加劑；同時(shí)破碎生物質(zhì)原料，之后加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行改性，之后將濾液作為粘結劑；最后將破碎矸石、粘結劑以及原煤和添加劑混合均勻，利用成型機制備成通用的固體燃料；將通用的固體燃料應用于工業(yè)生產(chǎn)以及發(fā)電，將燃燒后產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行磨礦篩分，在分選出來(lái)的灰渣加入減水劑和摻合料制備建筑材料。有效利用矸石，并且可以解決建筑行業(yè)能耗高、污染重的問(wèn)題。

完全利用工業(yè)固體廢棄物制備發(fā)泡陶瓷材料的方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種完全利用工業(yè)固體廢棄物制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，包括如下步驟將工業(yè)固體廢棄物如粉煤灰、煤矸石、尾礦、拋光渣等進(jìn)行干燥和篩分處理，按照重量比將各種固體廢棄物按照配比球磨混合，利用噴霧塔進(jìn)行噴霧造粒，得到粒料原料，將噴粉造粒的發(fā)泡陶瓷原料均勻的布灑于棚板之上，將S4中布灑于棚板之上的發(fā)泡陶瓷原料置于窯爐中燒制，燒制溫度為1120℃?1190℃，燒成時(shí)間為5?6小時(shí)，然后逐漸降溫至≤100℃出窯，燒制完成的發(fā)泡陶瓷板材，切割成形分級包裝入庫，本發(fā)明解決了完全利用工業(yè)固體廢棄物制備發(fā)泡陶瓷的問(wèn)題，為工業(yè)固體廢棄物的處理和利用提供了新方案，降低了生產(chǎn)成本，節能減排。

油氣田鉆井巖屑微生物發(fā)酵方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣田鉆井巖屑微生物發(fā)酵方法，其包括如下步驟：(1)鉆井巖屑篩分攪拌；(2)鋪設供氣管路；(3)分層碼垛；(4)生物通風(fēng)發(fā)酵。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明發(fā)酵方法將鉆井巖屑由第Ⅱ類(lèi)一般工業(yè)固體廢物，轉變?yōu)橐话愎虖UI類(lèi)，達到《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標準》(GB18599—2001)及其修改單標準；可以用于廢舊坑礦治理，生態(tài)修復、植被用土、路基土制作等，從而達到對鉆井巖屑進(jìn)行集中化、資源化和無(wú)害化處理目的，實(shí)現資源重復利用、保護生態(tài)環(huán)境的目標。本發(fā)明具有適應性范圍廣、生產(chǎn)成本低、施工工藝簡(jiǎn)便、修復效果好等優(yōu)點(diǎn)。

新型高效跳汰機 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高效跳汰機，包括第一底座，其特征在于：所述第一底座底端四角分別設置有第一立柱，所述第一底座頂端設置有殼體，所述殼體側壁設置有第二底座，所述第二底座頂端設置有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機傳動(dòng)連接有轉軸，所述轉軸固定連接有轉輪，所述轉輪外部設置有保護殼，所述殼體內部分別設置有第一跳汰室、第二跳汰室，所述殼體底端設置有排礦閥門(mén)。本實(shí)用新型中，底座與立柱之間設置的固定塊，以及多個(gè)支撐柱使得設備整體更加穩定牢固，保護殼內的傳動(dòng)設備不易受到損害，使用壽命長(cháng)，傳動(dòng)設備結構簡(jiǎn)單，方便維修，多個(gè)篩板可以加快篩選過(guò)程，啟動(dòng)設備后不需要人工操作，工作效率高。

用于石英砂的摩擦清洗裝置 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于石英砂的摩擦清洗裝置，涉及礦物清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體，箱體內壁底部設有隔板；箱體通過(guò)隔板分隔有清潔腔和過(guò)濾腔；清潔腔內壁兩側面之間固定三個(gè)篩筒；篩筒內部轉動(dòng)連接有螺旋輸送輥；三個(gè)螺旋輸送輥通過(guò)齒輪相互嚙合傳動(dòng)；箱體底部與過(guò)濾腔之間連通有導水管；導水管一端且位于清潔腔頂部連通有均水管；均水管周側面陣列均設有有噴淋頭。本實(shí)用新型采用多個(gè)螺旋輸送輥和相互連通的篩筒相互配合對石英砂進(jìn)行輸送摩擦，增加了石英砂清潔的摩擦時(shí)間，保證石英砂的清潔效果，并對清潔腔內的清洗后的清潔水過(guò)濾并循環(huán)式使用，減少了水資源的消耗，節約了能源的消耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

分離廢棄煤矸石中高嶺巖的系統 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分離廢棄煤矸石中高嶺巖的系統，其特征在于，包括篩分裝置、除塵裝置、分選系統和返料系統；篩分裝置篩上物出料口與除塵裝置進(jìn)料口連接，除塵裝置出料口與分選系統進(jìn)料口連接，分選系統煤矸石出料口與返料系統進(jìn)料口連接，返料系統出料口與分選系統進(jìn)料口連接；除塵裝置包括筒體和下料斗，下料斗固定設于筒體下部，筒體頂部設進(jìn)料口，底部設出料口，筒體側壁下部設進(jìn)風(fēng)口，上部設出風(fēng)口。本實(shí)用新型將混入廢棄煤矸石中的高嶺巖礦產(chǎn)資源有效分選充分利用，減少廢棄煤矸石的儲量，實(shí)現資源的可持續利用，節約資源。

跳汰機物料提升裝置 1363     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種跳汰機物料提升裝置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定連接有跳汰池，所述跳汰池的內部活動(dòng)連接有活動(dòng)板，所述跳汰池的后表面固定連接有進(jìn)料板，所述跳汰池的后表面位于進(jìn)料板的右側固定連接有金屬桿，所述金屬桿位于跳汰池的一端固定連接有箱體，所述箱體的側表面固定連接有電機。本實(shí)用新型，通過(guò)安裝的傳送帶，可對粉碎過(guò)篩好的礦石進(jìn)行傳送，利用進(jìn)料板可將傳送帶傳送的礦石滑落進(jìn)跳汰池內，使礦石在分選時(shí)較為便捷，通過(guò)安裝的電流板與測電筆，當隔膜在上下振動(dòng)時(shí)，電流板可與測電筆接觸，使燈泡可發(fā)亮，根據燈泡發(fā)亮的頻率可判斷轉動(dòng)機構是否損壞，從而使工作人員可第一時(shí)間對轉動(dòng)機構進(jìn)行維修。

粗煤泥脫水系統和粗煤泥脫水流水線(xiàn) 1121     

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一種粗煤泥脫水系統和粗煤泥脫水流水線(xiàn)，涉及煤礦脫水處理領(lǐng)域。粗煤泥脫水系統包括分流箱、至少兩臺濃縮旋流器組、兩套煤泥弧形篩組和兩套煤泥離心機組，濃縮旋流器組的所有濃縮旋流器分別與分流箱連通，分流箱與兩套煤泥弧形篩組分別連通，且分流箱與煤泥弧形篩組的連通管路上設置有閥門(mén)，每套煤泥弧形篩組對應與一套煤泥離心機組連通，該粗煤泥脫水系統能夠對粗煤泥進(jìn)行脫水，成本低，設備運行可靠性高，對井下生產(chǎn)的影響小。粗煤泥脫水流水線(xiàn)包括上述的粗煤泥脫水系統和膠帶輸送機，煤泥離心機組的出料口位于膠帶輸送機的輸送面上，該粗煤泥脫水流水線(xiàn)能夠對粗煤泥進(jìn)行自動(dòng)化脫水和運輸。

選煤機用振動(dòng)防堵結構 1113     

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本實(shí)用新型一種選煤機用振動(dòng)防堵結構公開(kāi)了一種能夠在分選煤礦的同時(shí)，避免煤塊堵塞篩網(wǎng)，且不會(huì )干涉到正常的選煤工作的結構，其特征在于固定支撐架上置有一對驅動(dòng)棍，兩個(gè)所述驅動(dòng)輥相互平行，驅動(dòng)電機置于固定支撐架上，且電機軸通過(guò)主轉軸與驅動(dòng)輥相連接，篩網(wǎng)帶套置于一對驅動(dòng)輥上，所述篩網(wǎng)帶內置有落抖槽，所述落抖槽斜向放置，所述落抖槽低位一端置有弧形導向板，振動(dòng)清堵輥置于固定支撐架上，所述振動(dòng)清堵輥和驅動(dòng)輥相平行，所述振動(dòng)清堵輥置于篩網(wǎng)帶正下方，且和篩網(wǎng)帶相貼合。

煤炭運輸干燥裝置 1230     

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本實(shí)用新型涉及礦山設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種煤炭運輸干燥裝置，包括用于篩選煤炭的篩選罐；所述篩選罐的右側通過(guò)第一下料管與第一運輸機構相連，所述篩選罐的左側通過(guò)第二下料管與第二運輸機構相連，所述篩選罐的底端通過(guò)下料通道與第三運輸機構相連；所述第三運輸機構與熱風(fēng)機相連。本實(shí)用新型通過(guò)第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，大于第一篩網(wǎng)孔徑的煤炭留在第一篩網(wǎng)的上表面，大于第二篩網(wǎng)孔徑的煤炭留在第二篩網(wǎng)的上表面，小于第二篩網(wǎng)孔徑的煤炭落下，達到篩分的目的，進(jìn)而可以分類(lèi)運輸干燥，通過(guò)啟動(dòng)電機，推動(dòng)煤炭向右側螺旋推進(jìn)，通過(guò)啟動(dòng)熱風(fēng)機，在煤炭螺旋推進(jìn)的過(guò)程中對煤炭進(jìn)行干燥，實(shí)現邊運輸邊干燥，提高了干燥的效率。

穩定轉動(dòng)的跳汰機 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩定轉動(dòng)的跳汰機，包括第一底座，所述第一底座頂端設置有殼體，所述殼體側壁設置有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機傳動(dòng)連接有轉軸，所述轉軸固定連接有轉輪，所述轉輪側壁設置有滑槽，所述滑槽內部設置有滑塊且所述滑塊固定連接有第一聯(lián)桿，所述第一聯(lián)桿底端連接有第二聯(lián)桿，所述第二聯(lián)桿固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板邊緣固定連接有鼓膜，所述殼體頂端設置有篩板，所述篩板尾端設置有擋板，殼體底端設置有排礦閥門(mén)。本實(shí)用新型中，設置了兩個(gè)跳汰室，極大地提高了選礦效率，傳動(dòng)設備都設置在防護殼內，不易受到損害，使用壽命長(cháng)。

低濃度煤泥無(wú)泡沫層快速浮選機 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低濃度煤泥無(wú)泡沫層快速浮選機，其包括上桶體；上桶體的內壁與泡沫精礦室的入口邊緣之間固定有錐形面的噴淋篩板；倒錐形下桶體的內壁通過(guò)連接板固定連接有分散器，導流管的底端延伸至分散器內，導流管的頂端連通有氣泡礦化器。優(yōu)點(diǎn)：氣泡礦化器將通入的礦漿進(jìn)行礦化處理，分散器對礦化氣泡進(jìn)行均勻分散，使礦漿與礦化氣泡實(shí)現有效分離；礦化氣泡沿導流管外的上桶體向上運動(dòng)，與導流管內的礦漿實(shí)現有效隔離，避免互相干擾而造成礦漿氣泡破裂，有利于提高浮選效率；經(jīng)均勻分散后的礦化氣泡更有利于噴淋水對其進(jìn)行充分洗滌，降低了礦化氣泡對非精礦物質(zhì)的無(wú)選擇性?huà)稁廴?，提高浮選精度和精礦品位。

鎳或銅冶煉棄渣用于硅鐵冶煉的方法 1223     

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本發(fā)明涉及對鎳或銅冶煉棄渣的利用，尤其涉及一種鎳或銅冶煉棄渣用于硅鐵冶煉的方法，其方法是：篩選，對鎳或銅冶煉棄渣進(jìn)行篩選，保留直徑2-5毫米的顆粒；冶煉，將篩選后的鎳或銅冶煉棄渣、硅石、蘭炭、球團礦投入爐內冶煉；出鐵，分離渣鐵。本發(fā)明的作用是：利用鎳或銅冶煉棄渣生產(chǎn)硅鐵是非常好的鐵制品爐料，同時(shí)該項技術(shù)發(fā)明，很好的解決了廢棄物資源再利用問(wèn)題。鎳或銅冶煉棄渣其Fe含量高，在硅鐵冶煉過(guò)程中，降低了鋼屑、球團礦或氧化皮等鐵制品的消耗量，大大降低生產(chǎn)成本，開(kāi)拓了硅鐵生產(chǎn)鐵制品爐料種類(lèi)。對硅鐵生產(chǎn)乃至鐵合金行業(yè)起到了積極的作用。

重介選煤方法 1137     

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本發(fā)明涉及重介選煤方法，包括：a)保持煤泥合格介質(zhì)桶液位高于原煤合格介質(zhì)桶液位；b)控制精煤脫介弧形篩篩下分流量為煤泥重介旋流器入料量的1.15?1.2倍，使泥煤合格介質(zhì)桶在生產(chǎn)時(shí)始終處于溢流狀態(tài)；c)引導泥煤重介旋流器溢流有目的的進(jìn)入精煤磁選機或原煤合格介質(zhì)桶；d)將精煤磁選尾礦引入深錐角錐池進(jìn)行第一次細粒分級，脫除低密度高灰細泥，溢流粒度為?0.10mm粒級，底流為1?0.10mm粒級。e)用泵將深錐角錐池低流(1?0.10mm)部分輸送到高頻電磁細篩，進(jìn)行第二次細粒分級，脫除高密度高灰細泥。根據本發(fā)明，有效解決細粒煤(0.1?0.075mm)的分選和分級問(wèn)題。改善了浮選環(huán)節的工作條件；通過(guò)設定浮選機處理能力，有效提高浮選尾礦灰分含量。

新型脫泥系統 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型脫泥系統，其包括通過(guò)煤泥水管道依次連接的磁選尾礦桶、磁尾泵、脫泥篩、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器；磁選尾礦桶和煤泥水桶之間通過(guò)第一故障管道連通；磁尾泵至脫泥篩之間的煤泥水管道與煤泥水泵至旋流器之間的煤泥水管道通過(guò)第二故障管道連通；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，當磁尾泵發(fā)生故障時(shí)，切換煤泥水流通線(xiàn)路，磁選尾礦桶中的煤泥水直接進(jìn)入煤泥水桶，再打入脫泥篩，避免了使用大量潔凈水沖洗原煤，節省了水資源；當煤泥水泵發(fā)生故障時(shí)，切換煤泥水流通線(xiàn)路，煤泥水桶內部的煤泥水直接進(jìn)入磁選尾礦桶中，再打入旋流器，系統可繼續進(jìn)行分選操作，不需要停產(chǎn)，提高了工作效率，同時(shí)避免了停產(chǎn)檢修造成的經(jīng)濟損失。

硅酸鹽水泥的制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及煤氣化渣利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅酸鹽水泥的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將芒硝礦、硅砂、鋁土礦在50?80℃下進(jìn)行干燥；(2)將芒硝礦、硅砂、鋁土礦和煤氣化渣混合，粉磨后過(guò)50?80目篩網(wǎng)，其中，芒硝礦、硅砂、鋁土礦和煤氣化渣的重量比為0.5?1.5:3?10:2?5:10；(3)在1000?1100℃下煅燒3?5小時(shí)，然后在1200?1300℃下煅燒0.5?1小時(shí)，冷卻；(4)將煅燒混合料與硅酸鹽水泥熟料和石膏混合，粉磨至比表面積大于400m²/kg，其中，煅燒混合料、硅酸鹽水泥熟料和石膏之間的重量比為1?3:2?4:1。本發(fā)明制備的硅酸鹽水泥具有較高的抗壓強度和抗折強度。

芒硝制鹵分離無(wú)水硝技術(shù)及設備 1173     

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本發(fā)明為一種芒硝制鹵分離無(wú)水硝技術(shù)及設備,屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明的芒硝制鹵分離無(wú)水硝技術(shù)是,將芒硝礦溶解,制成混合液,再將混合液送入滾桶篩,由滾桶篩篩去混合液中的砂子及液體,將無(wú)水硝分離出來(lái),最后用水洗即可。利用本技術(shù)可從芒硝礦中分離無(wú)水硝,有效的利用資源,避免浪費。

防護效果好的選礦機 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防護效果好的選礦機，包括殼體，所述殼體左側的下端固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有粉碎滾軸，且粉碎滾軸的兩端通過(guò)軸承活動(dòng)連接于殼體內腔的兩側，所述粉碎滾軸的外表面固定連接有粉碎板。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機、第一滾軸旋轉、第一碾壓輪、第二電機、第二滾軸旋轉、第二碾壓輪、第三電機、粉碎滾軸和粉碎板以及金屬篩網(wǎng)之間的配合作用，使整體加工過(guò)程在殼體內進(jìn)行，解決了加工過(guò)程中沙石會(huì )在機器運作下飛濺，對工作人員的生命安全產(chǎn)生了嚴重的威脅，通過(guò)蓄水箱、水泵和分水管以及金屬?lài)婎^之間配合的作用，解決了工作中產(chǎn)生的煙塵危害人體健康的問(wèn)題。

精煤尾礦角錐池 1338     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精煤尾礦角錐池，包括角錐池本體及其下部設置的錐形出口，該角錐池本體的頂部邊緣外側設置有一體的溢流堰，所述角錐池本體的內部上端固定有支撐板，所述支撐板上設置有驅動(dòng)機構，該驅動(dòng)機構與設置在支撐板下部的攪拌軸連接；所述攪拌軸下端延伸到角錐池本體的錐形出口下部，所述攪拌軸下部套接固定有套管，本實(shí)用通過(guò)在角錐池本體下部的錐形出口處設置便于拆裝的帶有攪拌塊、攪拌棒的套管，既能由上到下將堆積的灰泥處理并提高精煤電磁篩運行效率，又能高效快速便捷的對攪拌棒或攪拌塊進(jìn)行維護。

煤礦開(kāi)采用煤炭破碎裝置 994     

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本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采用煤炭破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煤礦開(kāi)采用煤炭破碎裝置，包括顎式破碎機，所述顎式破碎機外表面的側面固定連接有支架，所述顎式破碎機外表面的底部設置有兩個(gè)固定桿，兩個(gè)所述固定桿均分別與支架固定連接，兩個(gè)所述固定桿均傾斜安裝，兩個(gè)所述固定桿外表面的頂端沿其長(cháng)度方向均固定連接有若干第一支座。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在顎式破碎機外表面的底部設置有固定桿，兩個(gè)固定桿通過(guò)若干連接桿固定連接為一個(gè)整體，并與支架固定連接，支撐桿通過(guò)若干減振彈簧與固定桿滑動(dòng)連接，并且支撐桿與固定桿均傾斜安裝，當兩個(gè)偏心塊同向轉動(dòng)，形成激振源，進(jìn)而帶動(dòng)篩板運動(dòng)，實(shí)現了對煤塊煤粉進(jìn)行分離的目的。

煤礦的充填系統 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦的充填系統，其包括制漿系統、煤矸石破碎系統和充填支巷；制漿系統的漿料輸送管的出漿端貫穿地面位于充填支巷內；煤矸石破碎系統的投料管的出料端貫穿地面位于充填支巷內；煤矸石破碎系統的第二振動(dòng)篩的篩下物出口與制漿系統的碎煤矸石下料倉的進(jìn)料口連通。有益效果：本實(shí)用新型的連接結構簡(jiǎn)單，易實(shí)現；膏體充填和矸石充填相結合，既可以對地表沉陷有較好的控制效果，又可以最大限度的處理矸石，降低了充填成本，經(jīng)濟和社會(huì )效益具有顯著(zhù)的技術(shù)優(yōu)勢。

基于煤礦環(huán)境用廢水安全處理裝置 1148     

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本實(shí)用新型提供一種基于煤礦環(huán)境用廢水安全處理裝置。所述基于煤礦環(huán)境用廢水安全處理裝置包括：沉淀池；排污管道，所述排污管道設置于所述沉淀池的上方；輔助支撐件，所述輔助支撐件固定于所述沉淀池的頂部，所述輔助支撐件包括支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有固定架；第一掛接組件，所述第一掛接組件固定于所述排污管道的一側，所述第一掛接組件包括兩個(gè)固定掛鉤。本實(shí)用新型提供的基于煤礦環(huán)境用廢水安全處理裝置通過(guò)在排污管道的污水出口設置篩網(wǎng)對污水進(jìn)行初步過(guò)濾，避免大顆粒雜質(zhì)一同排污沉淀池內部，導致沉底后的污水底部存在較大雜質(zhì)，導致沉淀后的污水排放時(shí)污水的流動(dòng)帶動(dòng)雜質(zhì)一同移動(dòng)再次對水造成污染。

信息化礦山樣品取樣裝置 1065     

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本實(shí)用新型屬于取樣設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種信息化礦山樣品取樣裝置，針對現有技術(shù)中的礦山樣品破碎裝置不能夠對破碎的巖石進(jìn)行篩分，影響取樣效果，且破碎完成后裝置內遺留有殘留的巖石，對下一次進(jìn)行取樣采集的物品會(huì )產(chǎn)生影響的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括箱體，箱體的前后兩側內壁上轉動(dòng)安裝有兩個(gè)連接軸，連接軸上固定安裝有粉碎輥和傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)傳動(dòng)齒輪相嚙合，且位于一側的傳動(dòng)齒輪的前側固定安裝有從動(dòng)鏈輪，所述箱體內滑動(dòng)安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有兩個(gè)支撐桿。本實(shí)用新型能夠根據巖石的破碎效果對巖石進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi)，從而提升取樣效率，并同時(shí)對巖石進(jìn)行快速出料，防止巖石殘留影響下一次的取樣工作。

煤礦開(kāi)采用除塵裝置 994     

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本實(shí)用新型屬于煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤礦開(kāi)采用除塵裝置，包括載板、除塵機構、萬(wàn)向輪和推把，所述除塵機構的底部與載板左端的頂面固定連接，所述萬(wàn)向輪的頂端與載板底面的四角處固定連接，所述推把的底端與載板右端的頂面固定連接，所述除塵機構包括底座、滑槽、翻轉電機、支撐臺、滾輪、定位氣缸、支撐板、輔助桿、吸塵罩、集塵箱、抽氣泵、抽氣管、排氣管、篩網(wǎng)、出料口、封板、防塵網(wǎng)、吸附板和把手。該煤礦開(kāi)采用除塵裝置，首先可以促使裝置具備便于移動(dòng)和便于穩固的功能，這樣就很大程度提高了裝置的實(shí)用性，然后還可以促使裝置具備全方位除塵的功能，這樣就很大程度提高了裝置的工作效率，最后還可以對灰塵進(jìn)行收集和過(guò)濾。

基于優(yōu)化產(chǎn)品結構的尾礦再回收工藝及系統 1425     

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本發(fā)明涉及選煤的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種優(yōu)化產(chǎn)品結構的尾礦再回收工藝及系統，尤其適用于尾礦再回收工藝的煤泥高效再回收系統。為降低煤泥發(fā)熱量，優(yōu)化產(chǎn)品結構，在不影響中煤產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，創(chuàng )新尾礦再回收工藝，考慮將煤泥均勻摻配至中煤，將部分粗顆粒煤泥轉化為中煤，尋找產(chǎn)品差價(jià)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，該方案中，將部分濃縮池底流打入到粗煤泥分選系統TBS尾礦高頻篩中，實(shí)現煤泥均勻摻配至中煤的效果。