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一種基于煤礦剝離層的制作發泡陶瓷原料和方法，包含有煤礦剝離層物和發泡劑，煤礦剝離層廢棄礦物如如頁巖、白砂巖、長石類廢棄礦物為原料輔以少量輔助料制備發泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤礦剝離層物，實現了對發泡陶瓷的轉化。
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本發明公開了一種磁鐵礦/焦炭復合電磁波吸波材料及其制備方法，涉及電磁波吸波材料技術領域。煉焦煤經破碎后，利用體積分數10％的鹽酸攪拌酸洗，過濾分離后，經去離子水洗凈烘干后得到活化的煉焦煤，作為母料1；將磁鐵礦破碎后，經磁選提純后，得到母料2；將母料1和母料2按比例混合，經混合球磨后得到前驅體粉末；將前驅體粉末置于管式爐中，在氮氣保護下進行焙燒，自然冷卻后得到磁鐵礦/焦炭復合電磁波吸波材料。使用成本低且來源廣泛、簡便易得的磁鐵礦與煉焦煤作為原料，過程中煉焦煤碳化形成多孔網絡結構的焦炭，而磁鐵礦粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆強磁性磁鐵礦顆粒，兩者表現出優異的協同效應，有效提高材料的吸波效果。
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本實用新型公開了一種礦業加工工程用降塵效果好的球磨機，包括機體組件與降塵組件，降塵組件固定安裝在機體組件上；機體組件包括底板，底板的上方設置有筒體，筒體的右側固定連接有支撐塊，筒體的左側固定連接有與其相互連通的進料管，進料管與支撐塊的表面均固定安裝有軸承座，軸承座底部與底板的頂部固定連接，筒體的表面固定連接有從動齒輪。本實用新型通過機體組件和降塵組件的相互配合，實現了一種礦業加工工程用降塵效果好的球磨機，大大提升了球磨機的降塵效果，不耽誤進料管使用的前提下，可以有效清除從進料管溢出的物料粉塵，保護了周圍的環境，保障了工作人員的身體健康，實用性高，適合推廣使用。
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本實用新型涉及煤礦設備技術領域，尤其是涉及一種激振器實驗臺，以緩解現有技術存在激振器的安裝工序復雜、成本高的技術問題。該激振器實驗臺包括架體和驅動器；架體固定于地面，激振器安裝于架體上；驅動器安裝于架體上；驅動器的輸出軸與激振器的輸入軸傳動連接；驅動器能夠帶動激振器在架體上振動。本實用新型提供的激振器實驗臺能夠檢測維修后的激振器的運行情況，保證安裝維修后的激振器能夠正常使用，避免因維修后的激振器直接安裝至現場篩機時運行異常，而導致現場重復性安裝、拆卸，杜絕維修不到位而影響正常生產，減少現場頻繁安裝調試激振器時間以提高生產效率。
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本發明涉及水泥制備技術領域，公開了一種以電石渣為原料的道路硅酸鹽水泥熟料及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將原料進行粉磨處理，得到TCaO合格率大于或等于75％，0.08mm篩余合格率大于或等于90％的水泥生料；(2)將步驟(1)所得生料依次進行均化，接著加水得到生料球，將所述生料球依次進行干燥、預熱、預分解和煅燒，得到水泥熟料。該方法用電石渣代替石灰石，充分利用粉煤灰、爐渣等工業廢料，通過優化原料、礦化劑使用量和制備工藝參數，既能生產出符合國家標準要求的道路硅酸鹽水泥熟料，同時降低傳統石灰石生產道路硅酸鹽水泥熟料的熱耗，還是對工業廢料的資源化再利用。
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本發明涉及一種矸石資源化利用工藝，適用于矸石資源化利用領域中使用。首先將采集后還殘留原煤的矸石進行破碎，之后對破碎后的矸石混合物進行性質分析，之后根據性質分析選擇適配的添加劑；同時破碎生物質原料，之后加入氫氧化鈉溶液進行改性，之后將濾液作為粘結劑；最后將破碎矸石、粘結劑以及原煤和添加劑混合均勻，利用成型機制備成通用的固體燃料；將通用的固體燃料應用于工業生產以及發電，將燃燒后產生的灰渣進行磨礦篩分，在分選出來的灰渣加入減水劑和摻合料制備建筑材料。有效利用矸石，并且可以解決建筑行業能耗高、污染重的問題。
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本發明公開了一種完全利用工業固體廢棄物制備發泡陶瓷材料的方法，包括如下步驟將工業固體廢棄物如粉煤灰、煤矸石、尾礦、拋光渣等進行干燥和篩分處理，按照重量比將各種固體廢棄物按照配比球磨混合，利用噴霧塔進行噴霧造粒，得到粒料原料，將噴粉造粒的發泡陶瓷原料均勻的布灑于棚板之上，將S4中布灑于棚板之上的發泡陶瓷原料置于窯爐中燒制，燒制溫度為1120℃?1190℃，燒成時間為5?6小時，然后逐漸降溫至≤100℃出窯，燒制完成的發泡陶瓷板材，切割成形分級包裝入庫，本發明解決了完全利用工業固體廢棄物制備發泡陶瓷的問題，為工業固體廢棄物的處理和利用提供了新方案，降低了生產成本，節能減排。
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本發明公開了一種油氣田鉆井巖屑微生物發酵方法，其包括如下步驟：(1)鉆井巖屑篩分攪拌；(2)鋪設供氣管路；(3)分層碼垛；(4)生物通風發酵。本發明的優點：本發明發酵方法將鉆井巖屑由第Ⅱ類一般工業固體廢物，轉變為一般固廢I類，達到《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599—2001)及其修改單標準；可以用于廢舊坑礦治理，生態修復、植被用土、路基土制作等，從而達到對鉆井巖屑進行集中化、資源化和無害化處理目的，實現資源重復利用、保護生態環境的目標。本發明具有適應性范圍廣、生產成本低、施工工藝簡便、修復效果好等優點。
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本實用新型公開了一種新型高效跳汰機，包括第一底座，其特征在于：所述第一底座底端四角分別設置有第一立柱，所述第一底座頂端設置有殼體，所述殼體側壁設置有第二底座，所述第二底座頂端設置有驅動電機，所述驅動電機傳動連接有轉軸，所述轉軸固定連接有轉輪，所述轉輪外部設置有保護殼，所述殼體內部分別設置有第一跳汰室、第二跳汰室，所述殼體底端設置有排礦閥門。本實用新型中，底座與立柱之間設置的固定塊，以及多個支撐柱使得設備整體更加穩定牢固，保護殼內的傳動設備不易受到損害，使用壽命長，傳動設備結構簡單，方便維修，多個篩板可以加快篩選過程，啟動設備后不需要人工操作，工作效率高。
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本實用新型公開了一種用于石英砂的摩擦清洗裝置，涉及礦物清洗技術領域。本實用新型包括箱體，箱體內壁底部設有隔板；箱體通過隔板分隔有清潔腔和過濾腔；清潔腔內壁兩側面之間固定三個篩筒；篩筒內部轉動連接有螺旋輸送輥；三個螺旋輸送輥通過齒輪相互嚙合傳動；箱體底部與過濾腔之間連通有導水管；導水管一端且位于清潔腔頂部連通有均水管；均水管周側面陣列均設有有噴淋頭。本實用新型采用多個螺旋輸送輥和相互連通的篩筒相互配合對石英砂進行輸送摩擦，增加了石英砂清潔的摩擦時間，保證石英砂的清潔效果，并對清潔腔內的清洗后的清潔水過濾并循環式使用，減少了水資源的消耗，節約了能源的消耗，降低了企業的生產成本。
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本實用新型公開了一種分離廢棄煤矸石中高嶺巖的系統，其特征在于，包括篩分裝置、除塵裝置、分選系統和返料系統；篩分裝置篩上物出料口與除塵裝置進料口連接，除塵裝置出料口與分選系統進料口連接，分選系統煤矸石出料口與返料系統進料口連接，返料系統出料口與分選系統進料口連接；除塵裝置包括筒體和下料斗，下料斗固定設于筒體下部，筒體頂部設進料口，底部設出料口，筒體側壁下部設進風口，上部設出風口。本實用新型將混入廢棄煤矸石中的高嶺巖礦產資源有效分選充分利用，減少廢棄煤矸石的儲量，實現資源的可持續利用，節約資源。
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本實用新型公開了一種跳汰機物料提升裝置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定連接有跳汰池，所述跳汰池的內部活動連接有活動板，所述跳汰池的后表面固定連接有進料板，所述跳汰池的后表面位于進料板的右側固定連接有金屬桿，所述金屬桿位于跳汰池的一端固定連接有箱體，所述箱體的側表面固定連接有電機。本實用新型，通過安裝的傳送帶，可對粉碎過篩好的礦石進行傳送，利用進料板可將傳送帶傳送的礦石滑落進跳汰池內，使礦石在分選時較為便捷，通過安裝的電流板與測電筆，當隔膜在上下振動時，電流板可與測電筆接觸，使燈泡可發亮，根據燈泡發亮的頻率可判斷轉動機構是否損壞，從而使工作人員可第一時間對轉動機構進行維修。
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一種粗煤泥脫水系統和粗煤泥脫水流水線，涉及煤礦脫水處理領域。粗煤泥脫水系統包括分流箱、至少兩臺濃縮旋流器組、兩套煤泥弧形篩組和兩套煤泥離心機組，濃縮旋流器組的所有濃縮旋流器分別與分流箱連通，分流箱與兩套煤泥弧形篩組分別連通，且分流箱與煤泥弧形篩組的連通管路上設置有閥門，每套煤泥弧形篩組對應與一套煤泥離心機組連通，該粗煤泥脫水系統能夠對粗煤泥進行脫水，成本低，設備運行可靠性高，對井下生產的影響小。粗煤泥脫水流水線包括上述的粗煤泥脫水系統和膠帶輸送機，煤泥離心機組的出料口位于膠帶輸送機的輸送面上，該粗煤泥脫水流水線能夠對粗煤泥進行自動化脫水和運輸。
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本實用新型一種選煤機用振動防堵結構公開了一種能夠在分選煤礦的同時，避免煤塊堵塞篩網，且不會干涉到正常的選煤工作的結構，其特征在于固定支撐架上置有一對驅動棍，兩個所述驅動輥相互平行，驅動電機置于固定支撐架上，且電機軸通過主轉軸與驅動輥相連接，篩網帶套置于一對驅動輥上，所述篩網帶內置有落抖槽，所述落抖槽斜向放置，所述落抖槽低位一端置有弧形導向板，振動清堵輥置于固定支撐架上，所述振動清堵輥和驅動輥相平行，所述振動清堵輥置于篩網帶正下方，且和篩網帶相貼合。
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本實用新型涉及礦山設備技術領域，具體公開了一種煤炭運輸干燥裝置，包括用于篩選煤炭的篩選罐；所述篩選罐的右側通過第一下料管與第一運輸機構相連，所述篩選罐的左側通過第二下料管與第二運輸機構相連，所述篩選罐的底端通過下料通道與第三運輸機構相連；所述第三運輸機構與熱風機相連。本實用新型通過第一篩網和第二篩網，大于第一篩網孔徑的煤炭留在第一篩網的上表面，大于第二篩網孔徑的煤炭留在第二篩網的上表面，小于第二篩網孔徑的煤炭落下，達到篩分的目的，進而可以分類運輸干燥，通過啟動電機，推動煤炭向右側螺旋推進，通過啟動熱風機，在煤炭螺旋推進的過程中對煤炭進行干燥，實現邊運輸邊干燥，提高了干燥的效率。
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本實用新型公開了一種穩定轉動的跳汰機，包括第一底座，所述第一底座頂端設置有殼體，所述殼體側壁設置有驅動電機，所述驅動電機傳動連接有轉軸，所述轉軸固定連接有轉輪，所述轉輪側壁設置有滑槽，所述滑槽內部設置有滑塊且所述滑塊固定連接有第一聯桿，所述第一聯桿底端連接有第二聯桿，所述第二聯桿固定連接有活動板，所述活動板邊緣固定連接有鼓膜，所述殼體頂端設置有篩板，所述篩板尾端設置有擋板，殼體底端設置有排礦閥門。本實用新型中，設置了兩個跳汰室，極大地提高了選礦效率，傳動設備都設置在防護殼內，不易受到損害，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種低濃度煤泥無泡沫層快速浮選機，其包括上桶體；上桶體的內壁與泡沫精礦室的入口邊緣之間固定有錐形面的噴淋篩板；倒錐形下桶體的內壁通過連接板固定連接有分散器，導流管的底端延伸至分散器內，導流管的頂端連通有氣泡礦化器。優點：氣泡礦化器將通入的礦漿進行礦化處理，分散器對礦化氣泡進行均勻分散，使礦漿與礦化氣泡實現有效分離；礦化氣泡沿導流管外的上桶體向上運動，與導流管內的礦漿實現有效隔離，避免互相干擾而造成礦漿氣泡破裂，有利于提高浮選效率；經均勻分散后的礦化氣泡更有利于噴淋水對其進行充分洗滌，降低了礦化氣泡對非精礦物質的無選擇性挾帶污染，提高浮選精度和精礦品位。
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本發明涉及對鎳或銅冶煉棄渣的利用，尤其涉及一種鎳或銅冶煉棄渣用于硅鐵冶煉的方法，其方法是：篩選，對鎳或銅冶煉棄渣進行篩選，保留直徑2-5毫米的顆粒；冶煉，將篩選后的鎳或銅冶煉棄渣、硅石、蘭炭、球團礦投入爐內冶煉；出鐵，分離渣鐵。本發明的作用是：利用鎳或銅冶煉棄渣生產硅鐵是非常好的鐵制品爐料，同時該項技術發明，很好的解決了廢棄物資源再利用問題。鎳或銅冶煉棄渣其Fe含量高，在硅鐵冶煉過程中，降低了鋼屑、球團礦或氧化皮等鐵制品的消耗量，大大降低生產成本，開拓了硅鐵生產鐵制品爐料種類。對硅鐵生產乃至鐵合金行業起到了積極的作用。
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本發明涉及重介選煤方法，包括：a)保持煤泥合格介質桶液位高于原煤合格介質桶液位；b)控制精煤脫介弧形篩篩下分流量為煤泥重介旋流器入料量的1.15?1.2倍，使泥煤合格介質桶在生產時始終處于溢流狀態；c)引導泥煤重介旋流器溢流有目的的進入精煤磁選機或原煤合格介質桶；d)將精煤磁選尾礦引入深錐角錐池進行第一次細粒分級，脫除低密度高灰細泥，溢流粒度為?0.10mm粒級，底流為1?0.10mm粒級。e)用泵將深錐角錐池低流(1?0.10mm)部分輸送到高頻電磁細篩，進行第二次細粒分級，脫除高密度高灰細泥。根據本發明，有效解決細粒煤(0.1?0.075mm)的分選和分級問題。改善了浮選環節的工作條件；通過設定浮選機處理能力，有效提高浮選尾礦灰分含量。
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本實用新型公開了一種新型脫泥系統，其包括通過煤泥水管道依次連接的磁選尾礦桶、磁尾泵、脫泥篩、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器；磁選尾礦桶和煤泥水桶之間通過第一故障管道連通；磁尾泵至脫泥篩之間的煤泥水管道與煤泥水泵至旋流器之間的煤泥水管道通過第二故障管道連通；本實用新型的優點在于，當磁尾泵發生故障時，切換煤泥水流通線路，磁選尾礦桶中的煤泥水直接進入煤泥水桶，再打入脫泥篩，避免了使用大量潔凈水沖洗原煤，節省了水資源；當煤泥水泵發生故障時，切換煤泥水流通線路，煤泥水桶內部的煤泥水直接進入磁選尾礦桶中，再打入旋流器，系統可繼續進行分選操作，不需要停產，提高了工作效率，同時避免了停產檢修造成的經濟損失。
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本發明涉及煤氣化渣利用技術領域，公開了一種硅酸鹽水泥的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將芒硝礦、硅砂、鋁土礦在50?80℃下進行干燥；(2)將芒硝礦、硅砂、鋁土礦和煤氣化渣混合，粉磨后過50?80目篩網，其中，芒硝礦、硅砂、鋁土礦和煤氣化渣的重量比為0.5?1.5:3?10:2?5:10；(3)在1000?1100℃下煅燒3?5小時，然后在1200?1300℃下煅燒0.5?1小時，冷卻；(4)將煅燒混合料與硅酸鹽水泥熟料和石膏混合，粉磨至比表面積大于400m2/kg，其中，煅燒混合料、硅酸鹽水泥熟料和石膏之間的重量比為1?3:2?4:1。本發明制備的硅酸鹽水泥具有較高的抗壓強度和抗折強度。
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本發明為一種芒硝制鹵分離無水硝技術及設備,屬于化工領域。本發明的芒硝制鹵分離無水硝技術是,將芒硝礦溶解,制成混合液,再將混合液送入滾桶篩,由滾桶篩篩去混合液中的砂子及液體,將無水硝分離出來,最后用水洗即可。利用本技術可從芒硝礦中分離無水硝,有效的利用資源,避免浪費。
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本實用新型公開了一種防護效果好的選礦機，包括殼體，所述殼體左側的下端固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有粉碎滾軸，且粉碎滾軸的兩端通過軸承活動連接于殼體內腔的兩側，所述粉碎滾軸的外表面固定連接有粉碎板。本實用新型通過第一電機、第一滾軸旋轉、第一碾壓輪、第二電機、第二滾軸旋轉、第二碾壓輪、第三電機、粉碎滾軸和粉碎板以及金屬篩網之間的配合作用，使整體加工過程在殼體內進行，解決了加工過程中沙石會在機器運作下飛濺，對工作人員的生命安全產生了嚴重的威脅，通過蓄水箱、水泵和分水管以及金屬噴頭之間配合的作用，解決了工作中產生的煙塵危害人體健康的問題。
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本實用新型公開了一種精煤尾礦角錐池，包括角錐池本體及其下部設置的錐形出口，該角錐池本體的頂部邊緣外側設置有一體的溢流堰，所述角錐池本體的內部上端固定有支撐板，所述支撐板上設置有驅動機構，該驅動機構與設置在支撐板下部的攪拌軸連接；所述攪拌軸下端延伸到角錐池本體的錐形出口下部，所述攪拌軸下部套接固定有套管，本實用通過在角錐池本體下部的錐形出口處設置便于拆裝的帶有攪拌塊、攪拌棒的套管，既能由上到下將堆積的灰泥處理并提高精煤電磁篩運行效率，又能高效快速便捷的對攪拌棒或攪拌塊進行維護。
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本實用新型涉及煤礦開采用煤炭破碎技術領域，特別是一種煤礦開采用煤炭破碎裝置，包括顎式破碎機，所述顎式破碎機外表面的側面固定連接有支架，所述顎式破碎機外表面的底部設置有兩個固定桿，兩個所述固定桿均分別與支架固定連接，兩個所述固定桿均傾斜安裝，兩個所述固定桿外表面的頂端沿其長度方向均固定連接有若干第一支座。本實用新型的優點在于：通過在顎式破碎機外表面的底部設置有固定桿，兩個固定桿通過若干連接桿固定連接為一個整體，并與支架固定連接，支撐桿通過若干減振彈簧與固定桿滑動連接，并且支撐桿與固定桿均傾斜安裝，當兩個偏心塊同向轉動，形成激振源，進而帶動篩板運動，實現了對煤塊煤粉進行分離的目的。
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本實用新型提供一種基于煤礦環境用廢水安全處理裝置。所述基于煤礦環境用廢水安全處理裝置包括：沉淀池；排污管道，所述排污管道設置于所述沉淀池的上方；輔助支撐件，所述輔助支撐件固定于所述沉淀池的頂部，所述輔助支撐件包括支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有固定架；第一掛接組件，所述第一掛接組件固定于所述排污管道的一側，所述第一掛接組件包括兩個固定掛鉤。本實用新型提供的基于煤礦環境用廢水安全處理裝置通過在排污管道的污水出口設置篩網對污水進行初步過濾，避免大顆粒雜質一同排污沉淀池內部，導致沉底后的污水底部存在較大雜質，導致沉淀后的污水排放時污水的流動帶動雜質一同移動再次對水造成污染。
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本實用新型屬于取樣設備技術領域，尤其為一種信息化礦山樣品取樣裝置，針對現有技術中的礦山樣品破碎裝置不能夠對破碎的巖石進行篩分，影響取樣效果，且破碎完成后裝置內遺留有殘留的巖石，對下一次進行取樣采集的物品會產生影響的問題，現提出如下方案，其包括箱體，箱體的前后兩側內壁上轉動安裝有兩個連接軸，連接軸上固定安裝有粉碎輥和傳動齒輪，兩個傳動齒輪相嚙合，且位于一側的傳動齒輪的前側固定安裝有從動鏈輪，所述箱體內滑動安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有兩個支撐桿。本實用新型能夠根據巖石的破碎效果對巖石進行自動分類，從而提升取樣效率，并同時對巖石進行快速出料，防止巖石殘留影響下一次的取樣工作。
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本實用新型屬于煤礦開采技術領域，尤其是一種煤礦開采用除塵裝置，包括載板、除塵機構、萬向輪和推把，所述除塵機構的底部與載板左端的頂面固定連接，所述萬向輪的頂端與載板底面的四角處固定連接，所述推把的底端與載板右端的頂面固定連接，所述除塵機構包括底座、滑槽、翻轉電機、支撐臺、滾輪、定位氣缸、支撐板、輔助桿、吸塵罩、集塵箱、抽氣泵、抽氣管、排氣管、篩網、出料口、封板、防塵網、吸附板和把手。該煤礦開采用除塵裝置，首先可以促使裝置具備便于移動和便于穩固的功能，這樣就很大程度提高了裝置的實用性，然后還可以促使裝置具備全方位除塵的功能，這樣就很大程度提高了裝置的工作效率，最后還可以對灰塵進行收集和過濾。
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本發明涉及選煤的技術領域，具體為一種優化產品結構的尾礦再回收工藝及系統，尤其適用于尾礦再回收工藝的煤泥高效再回收系統。為降低煤泥發熱量，優化產品結構，在不影響中煤產品質量的前提下，創新尾礦再回收工藝，考慮將煤泥均勻摻配至中煤，將部分粗顆粒煤泥轉化為中煤，尋找產品差價，提高企業經濟效益，該方案中，將部分濃縮池底流打入到粗煤泥分選系統TBS尾礦高頻篩中，實現煤泥均勻摻配至中煤的效果。
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