內蒙包頭有色金屬通用技術理論與應用

并聯兩臺輥壓機帶一臺磨機聯合粉磨生產方法 1079     

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本發明公開了一種并聯兩臺輥壓機帶一臺磨機聯合粉磨生產方法，空氣輸送斜槽將來自兩臺輥壓機粉碎的水泥熟料和混合材分批次輸送到一臺水泥磨機內；水泥磨機對水泥熟料和混合材進行粉磨，粉磨后的水泥細粉經空氣輸送斜槽分別輸送到第一分料器，水泥細粉與礦渣粉在第一分料器內按比例進行混合，形成不同規格的水泥成品，水泥成品分別輸送到兩臺提升機；兩臺提升機將水泥成品分別輸送到各自配屬的混料器進一步混合均勻；之后送入空氣輸送斜槽后部的第二分料器，第二分料器將水泥成品分別送入兩臺提升機，經提升機送入水泥庫。本發明技術方案能夠節約能源并有效降低產品能耗。

透明晶體型建筑裝飾材料 1061     

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本發明屬于一種新型的透明晶體型建筑裝飾材料,特點是材料通體透明,裝飾質感效果好,適用于室內外建筑裝飾,特別是外墻裝飾效果更佳。本發明的制造有兩種方法,一種是以天然礦物為原料的工業制取法,另一種是直接利用廢玻璃破碎的加工法。裝飾方法主要有水刷、干粘、機噴玻璃彩粒、米粒及砂的方法,本發明材料來源廣泛造價低、工藝簡單,能產生系列產品,利用率達100%,能凈化環境,減少污染。

利用風積沙制備的陶瓷磚 1047     

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本發明涉及了一種利用風積沙制備的陶瓷磚,其原料重量百分比組成為:烏審旗風積沙50～60%、圖克熟料20～28%、烏審旗白粘土12～20%、菱鎂礦2～8%,經球磨粉碎、過篩、除鐵、成型、1080～1220℃燒制后得到陶瓷磚產品,本發明以內蒙古盛產的風積沙為主要制瓷原料既有利于低成本治理沙漠,又大幅度降低了陶瓷產品生產成本,制得的陶瓷磚產品性能優異,尺差小,吸水率低,強度高,相關指標達到國家檢測標準要求。

水化煤疏水過程中最佳防火臨界水分的確定方法 879     

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一種水化煤疏水過程中最佳防火臨界水分的確定方法，包括以下步驟：采集水化煤樣，破碎后干燥，每次同時取出兩份煤樣；一份煤樣用于測定含水率；另一份煤樣采用TG?DSC法獲得不同含水率下煤樣的熱重曲線及特征溫度；根據熱重曲線和特征溫度，采用氣固反應動力學模型分別推算各個煤樣不同反應階段的活化能；將特征溫度、活化能數據帶入煤氧化反應速率的阿倫尼烏斯模型推算各個含水率下的煤樣的自然發火時間；對比這一系列不同含水率煤樣的自然發火時間，得到煤樣自然發火時間隨含水率的變化趨勢曲線，而在所述變化趨勢曲線中所獲得的自然發火時間極小值對應的煤樣的含水率即為該煤礦采區水化煤疏水過程中的最佳防火臨界水分。

700MPa級稀土高強高韌鋼板的制備方法 912     

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本發明公開了一種700MPa級稀土高強高韌鋼板的制備方法，包括：鋼坯加熱溫度1200±20℃，達到完全奧氏體化溫度，使板坯組織完全奧氏體化；終軋溫度為820±15℃，保證精軋在完全未再結晶溫度區域軋制，奧氏體晶粒只發生碎化過程，保證晶粒的細化；采用離線調質熱處理工藝，離線淬火溫度910±10℃，保溫時間20min，回火溫度為640±10℃，保溫時間40min。本發明在保證鋼板具備規定強度和塑性的同時，為滿足設備(主要是礦用車)在低溫環境下的使用和穩定，所制備的鋼板可以明顯增強鋼板的低溫沖擊韌性，使鋼板在低溫(?60℃)下仍具備高的沖擊功，防止在低溫下車架發生脆斷。

硅鐵生產新工藝 800     

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為了克服在目前硅鐵生產中,硅石和焦粒(藍炭)以及鋼屑的接觸表面積小,反應速度慢的不足,本發明采用石英砂巖、煙煤(或焦粒末)及磁鐵礦粉經破碎后混合預制成團球狀或塊狀原料生產硅鐵。該工藝不僅可以增加爐料的反應速度,降低冶煉電單耗,而且擴大了生產硅鐵的原料來源,降低硅鐵生產成本。

利用固廢物制備無土栽培基質陶粒的工藝 1219     

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本發明涉及一種利用固廢物制備無土栽培基質陶粒的工藝，包括以下步驟：1)將主原料、內燃劑磨碎至粒度為60～80um的粉末并保持干燥，所述主原料為粉煤灰、城市污泥、湖泊河流淤泥、工業廢渣、電解灰、尾礦、赤泥中的一種或幾種，所述內燃劑為煤矸石、農業秸稈、鋸末中的一種或幾種；2)按質量份數計，取固廢物粉末80～95份、內燃劑5～10份，將所述粉料攪拌均勻，向攪拌均勻的粉料中加入水并繼續攪拌形成10％～12％的晶核，再進一步成球、輥篩、燒結成陶粒。本發明采用固體廢棄物為原料，經科學合理配比，采用燒結工藝生產出適合無土栽培需要的無機基質——陶粒，既符合國家節能減排又可替代現在采用的不可再生資源生產陶粒的技術方案。

煤脫硫降灰的方法 859     

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本發明公開了一種煤脫硫降灰的方法，先將煤粉碎成煤粉，然后將煤粉加水制成煤漿，再在煤漿中加入分散劑，攪拌均勻后送入超導磁選機的分選腔內，進行磁選，所得的無磁部分即為脫硫降灰后的精煤。本發明是一種燃前物理煤脫硫降灰的方法，具有生產工藝簡單，設備少，成本低，經濟效益好，對環境無損害等優點，能夠用于大規模的工業化生產。相對于現有磁選煤脫硫技術，本發明可在保證較高精煤產率及回收率的前提下，將硫品位降低至1％以下。且相對常規磁選機選用交流電激磁，超導磁選機采用直流電，更加節能。同時可以實現回收煤中硫鐵礦及部分金屬資源，提高煤炭資源的高效利用。

高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法 990     

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本發明公開了一種高嶺土基稀土脫硫催化劑的制備方法，包括：將煤系高嶺土原礦除雜、破碎后，磨制后得到粒度為100～200目的顆粒料；顆粒料配制成漿狀，采用濕法研磨、噴霧干燥、打散烘干，得到粒度為2500～2600目的高嶺土粉體；高嶺土粉體經830～850℃高溫煅燒，煅燒時間為2～4小時，再進行二次煅燒團聚后的解聚，得到出活性高嶺土粉體；將活性高嶺土粉體與鹽酸進行混合后過濾，濾液中加入氨水進行沉淀，沉淀經洗滌、烘干后加入硝酸鑭，放入純凈水中加熱攪拌、浸漬后用去離子水洗滌、過濾、烘干制得高嶺土基稀土脫硫催化劑。本發明克服了傳統脫硫技術的不足，能夠做到兼顧環保和高效率脫硫，有效減小了二次污染。

生物半焦固體燃料及其制備方法 1163     

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本發明公開了一種生物半焦固體燃料，包括：25～65wt％的甲基化低聚纖維素呋喃醚，25～55wt％的低聚木質素鹽，0～20wt％的木炭粉。本發明還公開了一種生物半焦固體燃料的制備方法。本發明以農林剩余物等木質纖維素類生物質和礦物質類固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結構有機功能化重整工藝制備超微粉狀基礎組分，以木炭粉作為功能組分，將基礎組分和功能組分經復配工藝制備生物半焦固體燃料，原料廉價易得，制備過程綠色環保，生物半焦固體燃料燃燒性能優異、熱值高，能夠綜合利用固體固廢物。

高強度硅鈣渣陶粒及其制備方法 1106     

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本發明涉及一種高強度硅鈣渣陶粒及其制備方法,屬于材料領域。本發明包括下列原料按重量百分比計:粉煤灰30-45%,硅鈣渣15-55%,粘土5-15%,硫鐵礦渣5-10%,其余為水。制備方法如下,上述原料粉碎,粒徑不大于1mm,且小于200目的含量大于70%,將上述粉碎后物料充分混合;造球;自然晾干后的球體進行燒結,燒結溫度:1000-1100℃,保溫:15-60min。本發明由于采用固體廢棄物粉煤灰及硅鈣渣為主要原料,制備出的陶粒不僅強度高,而且還解決了工業固體廢棄物對環境的污染、對土地資源的占用等問題,為高鋁粉煤灰提鋁后的產物硅鈣渣的利用提供了一條新途徑,可有效解決硅鈣渣的綜合利用問題。

新型直線振動篩 878     

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本實用新型公開了一種新型直線振動篩，包括篩箱，所述篩箱上固定設有入料端和出料端，所述篩箱內固定設有篩網，篩網設置在入料端和出料端之間，所述篩網上端設有兩組平行設置的敲擊球組，所述敲擊球組是由若干個敲擊球組成，所述敲擊球上固定連接有擺動桿，所述擺動桿頂端穿過篩箱頂壁上的通孔與連接板鉸接，所述擺動桿通過鉸接軸與通孔鉸接，所述連接板側面固定有固定板。本實用新型由于敲擊球設置在篩網上方，篩網隨著篩箱進行激烈擺動，同時利用外接控制器控制電動推桿實現周期性的往復伸縮，這樣擺動桿就可以進行往復擺動，從而使得敲擊球可以往復的與篩網撞擊，直接破碎結塊尾礦料，大大的提高了尾礦篩分效果。

煤粉助燃脫硝劑及其制備方法與應用 899     

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本發明公開了一種煤粉助燃脫硝劑及其制備方法與應用，由內蒙古自治區包頭市固陽天然褐鐵礦制備得到，將天然褐鐵礦破碎、研磨，篩分出粒徑>200目的粉體，即得到煤粉助燃脫硝劑；再將制得的助燃脫硝劑與煤粉按照一定比例混合用于煤粉燃燒時的助燃脫硝劑使用；本發明所述助燃脫硝劑可對煤粉實現原位同時助燃脫硝，將煤粉放熱量提升13.42%，脫硝率達到47.17%；本發明所述原料價格低廉，制備方法簡單，助燃脫硝效率高，具有非常明顯的環境效益和經濟效益，本發明在燃煤節能減排領域有極其廣闊的應用前景。

煤泥水的潔凈方法 1050     

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本發明公開一種煤泥水的潔凈方法，該潔凈方法首先將破碎研磨后的煤矸石在超臨界或亞臨界水條件下進行活化處理，以降低礦物的化學穩定性，發生晶型轉變以轉為無定形態從而提高活性；再通過水利旋流器強大離心作用力分離有機液相和固體渣相，實現礦物初級分離；將有機液相與雙氧水溶液混合在220～300℃、15～40MPa的超臨界環境中反應時間30～90min，得到的混合液冷卻靜置煤泥很快就會沉到至底部。本發明采用的是加雙氧水后超臨界處理來達到快速處理煤泥水的目的，該方法操作簡單，不用消耗大量的藥品，不需要任何催化劑，不受水質的影響，處理過后的水質較好。

燒結用熔劑 804     

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本發明公開了一種燒結用熔劑，所述熔劑采用高SiO2含量熔劑和高MgO含量熔劑分別破碎、細磨后，按照一定配比混合制備，經燒結配料、混勻、制粒、布料、燒結，最終得到燒結礦、本發明的目的是提供一種燒結用熔劑，使用高SiO2含量、高MgO含量熔劑按照一定配比混合，保證燒結礦質量指標滿足高爐冶煉要求的條件下，可有效降低燒結配料成本。

高溫活化鉀長石及其制備方法 1206     

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本發明涉及一種高溫活化鉀長石的方法，屬于化工、環保和農業技術領域；該高溫活化鉀長石的方法是將鉀長石、無水氯化鈣及助劑按照一定質量比混合，經粉碎、混合均勻后在窯爐內進行高溫煅燒，即可達到活化鉀長石的目的。本發明鉀長石為稀土礦伴生的富鉀礦石，鹽酸是由氯堿行業生產時產生的副產品液氯制得，本發明方法具有反應溫度低、能耗低、收率高等特點，活化產物中含有大量的鉀、硅、鈣等元素，有利于促進農作物的生長等優點，對解決我國水溶性鉀資源匱乏的難題提供了一個有效途徑。

富鉀板巖中回收鉀長石的工藝方法 952     

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本發明公開了一種富鉀板巖中回收鉀長石的工藝方法，包括將富鉀板巖破碎、磨礦、磁選，然后加入活化劑和捕收劑進行浮選選別，得到鉀長石精礦；其中，磁選的磁場強度為159?199kA/m，活化劑為草酸與硫酸銅的混合物，捕收劑為異丁基黃藥和混合胺的混合物。本發明富鉀板巖中回收鉀長石的工藝方法，優化浮選藥劑組合配比，有效地剔除了鉀長石中存在的雜質和有害元素硫，獲得了高質量的鉀長石精礦，減少了后續作業的造渣量，大大降低了硫的不利影響。

新型試驗型高壓輥磨機 1144     

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本實用新型涉及一種新型試驗型高壓輥磨機，包括支架、所述支架上的壓料桿，所述壓料桿下方的受料口、主動輥、從動輥、液壓油缸、壓力傳感器，所述主動輥和所述從動輥橫置于所述輥磨機機身內且所述主動輥能繞自身軸線轉動并帶動所述從動輥轉動，所述液壓油缸固定于所述輥磨機機身內且所述液壓油缸的活塞頂至所述主動輥上以對所述主動輥施加橫向的粉碎壓力，所述壓力傳感器用于檢測所述液壓油缸的粉粹壓力，還包括位于所述主動輥和所述從動輥軸向雙側的防漏料板，所述防漏料板通過支撐結構件安裝于所述高壓輥磨機機身內，所述高壓輥磨機避免了鐵精礦從側面散落，有效的提高了處理鐵精礦的質量，進而提高了鐵精礦的成球性能以及生球的落下強度。

硼硅鐵合金及其生產方法 1175     

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本發明提供了一種硼硅鐵合金的生產方法，所述方法包括如下步驟：將硼鐵礦、含硼礦、硅石、碳質還原劑分別破碎，之后混合均勻進行焙燒，得到預還原熱料；將得到的預還原熱料進行熔煉，待其熔化及鐵氧化物還原，加入電石強還原；將還原熔化后的熔融合金熔鑄成型，得到硼硅鐵合金。本發明還提供所述方法制備得到的硼硅鐵合金，其硼含量可以達到5.0％以上，甚至大于9.0％。本發明方法所用原料是廉價容易獲得的硼鐵礦、硼鎂石代替鋼屑、廢鐵邊角料、硼酸、硼酐，擴大了原料來源、有效降低生產成本，同時減少了電耗。本發明獲得的產品硼硅鐵合金中硼品位較高，并且沒有“鋁熱法”中帶入的鋁雜質，雜質碳含量低。

在煤矸石中提取有價金屬元素的方法 1109     

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本發明提供了一種在煤矸石中提取有價金屬元素的方法，包括：將煤矸石礦破碎、研磨、超/亞臨界水活化、水利旋流器分級為有機液相和渣相，有機液相通過超臨界反應合成二氧化碳和水，二氧化碳用于后續鋁酸鈉反應為氫氧化鋁，水用于搖床補水，渣相通過搖床得到碳和二氧化硅的富集礦、以及氧化鋁、硅酸鹽及含少量鈦鐵元素礦。碳和二氧化硅通過電選分離收集，氧化鋁、硅酸鹽及含少量鈦鐵元素礦加入碳酸鈉和碳酸鈣進行焙燒，焙燒后溶解，得到硅酸鈣和鈦酸鈣的料渣，可用于做涂料，溶解液中包含鋁酸鈉和鐵酸鈉等物質，在溶解液中加入氫氧化鈉生成氫氧化鐵和鋁酸鈉，氫氧化鐵可用于做涂料，鋁酸鈉通入二氧化碳生成氫氧化鋁，用于無機阻燃添加劑。

亞/超臨界水氧化活化煤矸石的方法 860     

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本發明公開一種亞/超臨界水氧化活化煤矸石的方法，該方法先將煤矸石破碎研磨，以通過機械方式改變礦物粒度和微觀結構，實現礦物的初步分離；然后加入雙氧水溶液，在亞臨界或超臨界水中添加雙氧水作為氧化劑，可以顯著提高亞臨界或超臨界水的氧化活化效率，原料易得，綠色高效；最后在亞臨界或超臨界水下氧化活化，以降低礦物的化學穩定性，發生晶型轉變轉為無定形態以提高活性。本發明采用新興的超臨界水熱活化法作為主要活化方法，亞臨界或超臨界水具有強烈的分解能力，可使礦物在熱液中發生晶型轉變。超臨界活化相比普通熱活化酸浸具有反應溫度低、反應速率快、過程簡單易控等優點。

從煤矸石中提取液體硅膠的方法 773     

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本發明公開一種從煤矸石中提取液體硅膠的方法，該方法首先將煤矸石破碎和研磨以通過機械方式改變礦物粒度和微觀結構，從而實現礦物的初步分離；再在亞臨界或超臨界水下活化，以降低礦物的化學穩定性。然后與碳酸鈉混合均勻，加熱活化處理，通過堿焙燒發生化學反應用于降低礦物的化學穩定性。再用熱水溶解并不斷攪拌，以使硅酸鹽溶解于水中；通過抽濾分離液相和固體渣相，實現硅酸鹽與其他元素的分離。然后調節pH值調節至7～8生成水溶膠；再通過超聲處理以使水溶膠完全變為水凝膠。最后通過洗滌去除水凝膠表面的堿性鹽。本發明提供的方法能耗低、資源利用高、產生的廢液、廢渣很少。

燒結用固體燃料 1080     

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本發明公開了一種燒結用固體燃料，包括如下制備步驟：步驟一：干餾煤破碎，將干餾煤進行輥磨預處理，使其粒徑中0.5～3mm的占比為75％～95％；步驟二：配制混合料，將步驟一預處理后的干餾煤與燒結用鐵礦粉、熔劑按照一定的比例混合；步驟三：制粒，將步驟二得到的混合料加水混勻，在圓筒制粒機中制粒。本發明的目的是提供一種燒結用固體燃料，在保證燒結礦燃料以及配比不變的情況下，為高爐穩定與順行提供優質的燒結礦。本發明的目的是提供一種燒結用固體燃料，在保證燒結礦燃料以及配比不變的情況下，為高爐穩定與順行提供優質的燒結礦。

具有多個工作裝置的連采機 1129     

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本實用新型公開了一種具有多個工作裝置的連采機，一臺連采機安裝至少兩組工作裝置，每組工作裝置包括1?3個截割滾筒，其中一組工作裝置安裝在履帶車上部，一組工作裝置安裝在履帶車前部，同時對連采機頂部、前部進行開采，對巷道開采實現一次成型；它可以大幅提高連采機的工作效率，降低連采機的生產成本，特別是對堅硬礦石的礦山，采用摩擦采礦，選礦時需要將礦石破碎后才能進行的礦山，效果更為顯著。

制備蓄熱球的工藝 833     

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本發明涉及一種制備蓄熱球的工藝，包括以下步驟：1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料；2)以質量份計，取粉煤灰粉65～67份、鋁灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，將所述粉料攪拌均勻，攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8％的水并攪拌成核；3)將步驟2)制備的成核混料進一步成球、輥篩、布料、燒結。本發明利用固體廢棄物為原料，通過對各種原料的物理性能、化學成分、礦物組成分析，科學配制，選擇動態燒結陶粒生產工藝，實現固體廢棄物的大摻量，變廢為寶，制成符合各種燃燒爐需要的環保蓄熱球。

白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法 941     

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本發明公開了一種白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法，包括以下步驟：S1、將白云鄂博含鐵圍巖選鐵后的尾礦破碎、篩分，得到礦樣；S2、將步驟S1得到的礦樣進行一級分選，得到螢石粗精礦和尾礦；S3、將步驟S2得到的螢石粗精礦進行磨礦、二次浮選，得到螢石精礦。本發明通過光電智能分選進行粗分選，然后再進行二次浮選，浮選過程中，通過水玻璃、碳酸鈉、石油磺酸鈉、十二胺和植物油的協同作用，一方面可以有效減少浮選過程中稀土和鐵的摻雜夾帶；另一方面對螢石具有較好的浮選能力，在提高螢石精礦產率的同時，達到提高螢石精礦品位的目的。

用特征X射線富集鈮的方法 819     

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本發明提供了一種用特征X射線富集鈮的方法，屬于干式選礦法。上述方法包括將礦石破碎至50-150mm的顆粒，用X射線照射傳送裝置投遞的每一粒礦石，用X射線接收裝置接收由礦石包含各種元素發射的二次特征X射線經微型計算機將信號處理后轉換為電信號，電信號控制機械裝置揀選含鈮的礦石，從而將鈮富集。富集后的鈮則可用常規方法提純。其具有過程簡單、能耗低、不需要水，選礦的尾礦除尺寸外不發生任何化學、物理變化；方法既適用于富礦，也適用于貧礦、廢棄礦，處理礦石流量可達10-50噸/小時。

混合腔可調自激振蕩脈沖固液射流器 1161     

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本實用新型一種混合腔可調自激振蕩脈沖固液射流器,屬于機械粉碎領域，特別是高壓水射流粉碎領域。本實用新型混料腔主體徑向設有通孔，軸向設有進料孔，兩側分別設有上下調節環，上下調節環內分別設有安裝有上噴嘴和下噴嘴的上噴嘴調節器和下噴嘴調節器，上噴嘴、下噴嘴及混料腔主體通孔形成振蕩混料腔，且上噴嘴和下噴嘴的中心線與混料腔主體通孔中心線同軸。本實用新型針對不同礦物特性，通過旋轉上底座調節上噴嘴到入料口的距離和旋轉下底座調節下噴嘴到入料口的距離從而將需粉碎的固體物料與液體均勻混合并以強烈的脈沖射流形式噴出。對多種礦物的粉碎適應性強，低了連續生產過程中噴嘴的磨損率，大大延長了下噴嘴的使用壽命，方便更換。

地質聚合物的制備方法 1120     

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本發明涉及一種地質聚合物的制備方法,屬于無機非金屬膠凝材料領域。本發明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10～60%、礦渣粉30～70、氫氧化鈉5～10%、二水石膏3～10%;制備方法如下:將上述原料中的礦渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面積,將粉碎后的礦渣與瓦斯灰、氫氧化鈉、二水石膏按上述比例混合均勻,制成聚合物。本發明制備工藝簡單,成本低,只用固體激發劑,生產過程不產生污染。瓦斯灰和礦渣是工業廢物,本發明為綠色建材增添了新成員。

利用磁選在煤矸石中提取鐵鈦的方法 1015     

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本發明公開一種利用磁選在煤矸石中提取鐵鈦的方法，該方法先將煤矸石預處理得到含有氧化鈦的氧化鐵粗礦，以除去煤矸石中原有的鋁和硅；再將含有氧化鈦的氧化鐵粗礦進行破碎研磨至粒徑≤2mm，以增大氧化鐵固體的表面積，然后將破碎研磨后的氧化鐵粗礦與碳混合均勻，高溫煅燒得到含金屬鐵的礦物；再將含金屬鐵的礦物磨細，以使鐵粉與氧化鈦分散開，再利用磁選機對磨細的含金屬鐵的礦物進行磁選，以將鐵粉選出；最后將剩余的固體灼燒以去除多余的碳粉，得到氧化鈦。本發明提供的方法分離出的鐵和氧化鈦純度較高，鐵和鈦在生產中都具有重要的作用，具有明顯的經濟價值。