內蒙鄂爾多斯有色金屬通用技術理論與應用

煤礦順槽用破碎機抬高裝置 1050     

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本實用新型是一種煤礦順槽用破碎機抬高裝置，屬于一種液壓抬高裝置，該裝置包括液壓泵站、控制閥組和四個乳化液油缸，控制閥組由四個共用進油孔和回油孔的三位四通換向閥組成，控制閥組的進油孔和回油孔通過超高壓軟管與液壓泵站的出油口和回油口連接；四個乳化液油缸與四個三位四通換向閥一一對應，乳化液油缸的上油口和下油口通過超高壓軟管與對應的三位四通換向閥的第一工作油孔和第二工作油孔連接；四個乳化液油缸分別安裝在順槽用破碎機的底板槽的四角上，用于抬高順槽用破碎機的破碎架。本實用新型能夠滿足不同破碎粒度的要求，具有抬高穩定、安裝維護便利的優點。

智能煤礦破碎站卸料口防堵塞裝置 1170     

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本實用新型公開了一種智能煤礦破碎站卸料口防堵塞裝置，包括傳動組件、破碎組件、防護組件以及連接組件。本實用新型所述裝置設置防護組件和連接組件相結合的操作方式，提高了破碎煤塊的效率，防止了破碎煤塊的飛濺，更換鉆頭更方便。

露天礦山破碎站通堵液壓機械手 1209     

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本實用新型公開了一種露天礦山破碎站通堵液壓機械手，包括底板，底板上端設有與其旋轉連接的轉臺，轉臺的上端固定有底座，底座與機械臂的一端鉸接，機械臂的另一端鉸接有橫臂，橫臂上固定有破碎裝置，破碎裝置的輸出軸上固定有破碎桿，橫臂上套有與其滑動連接的套筒，橫臂上固定有擋環，擋環與套筒之間設有套接在橫臂上的彈簧，套筒上水平固定有連接桿，連接桿上固定有筒體，筒體中間設有套接在破碎桿上并且與其滑動連接的噴水筒，轉臺上端固定有水箱，水箱通過管路與噴水筒連通，通過機械臂可以非常方便的使破碎桿伸入到堵塞處，進行清理，不易損壞破碎機，通過筒體沖水，可以有效的將碎石沖出，同時起到潤滑的作用，有利于通堵。

露天煤礦采用的原煤一級破碎裝置 1068     

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本實用新型公開了一種露天煤礦采用的原煤一級破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱內設有兩個破碎輥，所述破碎箱頂端和底端分別固定設有進料口和出料口，所述進料口上固定安裝有進料管，所述進料管內壁兩側從上到小依次交錯固定設有多個弧形板，所述弧形板的長度小于進料管的寬度且大于進料管的二分之一寬度。本實用新型通過在進料管內從上到下依次交錯設置了多個弧形板，可以減緩原煤進入到破碎箱內的速度，防止破碎輥處出現堆積堵塞現象，保證了生產效率，同時因為弧形板兩側與進料管貼合設置，弧形板的長度小于進料管的寬度且大于進料管的二分之一寬度，從而有效的阻擋煤石飛濺，減少浪費，保證了生產環境。

礦山石塊粉碎機 945     

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本實用新型公開了一種礦山石塊粉碎機，其結構包進料口、發動機、支撐角、儲備電源、控制器、出料口、粗碎倉、粉碎倉、存放腔，所述進料口底部安裝有粗碎倉，所述粗碎倉底部安裝有粉碎倉，所述粉碎倉前端部右側安裝有發動機。本實用新型的一種礦山石塊粉碎機，通過設置了粗碎倉與粉碎倉配合使用，當需要將石塊進行粉碎時，先在粗碎倉內部將石塊進行初步粉碎，之后在通過粉碎倉內部的雙旋轉輪配合使用，將小石塊進一步進行粉碎，解決了粉碎效果差的現象，通過設置了存放腔，當粉碎倉內部的石塊粉碎后，可以先放入存放腔內進行沉淀，沉淀后在通過出料口將存放腔內部的粉末排出，可以有效減少空氣中的灰塵，解決了粉碎灰塵較多的現象。

采礦專用軟巖破碎頂板支護裝置 993     

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本實用新型公開了一種采礦專用軟巖破碎頂板支護裝置，包括巖體，所述巖體內設置有固定錨桿，且固定錨桿上設置有側板，所述側板呈L形結構，且側板上設置有通孔，并且通孔內設置固定錨桿，所述側板的一側設置有導網，且導網與巖體的內壁相貼合，所述導網的一側設置有連接塊，且連接塊的一側設置有鋼網，所述鋼網呈弧形結構，且鋼網的中間設置有固定桿。該采礦專用軟巖破碎頂板支護裝置通過側板和連接塊通過固定錨桿和承接錨桿插入到巖體內進行錨固，而側板和連接塊通過導網進行連接，且連接塊的右側設置有弧形鋼網，這樣掉落的碎石通過鋼網可向兩側進行掉落，從而該軟巖破碎頂板支護裝置可高效便捷的對巖體進行防護。

礦用破碎收集裝置 1071     

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本實用新型公開了一種礦用破碎收集裝置，包括箱體，所述箱體的右側面固定連接有動力箱，所述動力箱的右內側面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有粉碎軸，所述粉碎軸的側表面固定連接有粉碎葉片，所述粉碎軸的側表面且位于粉碎葉片的右側固定連接有主動齒輪，所述動力箱左內側面轉動連接有攪拌軸，所述攪拌軸的側表面固定連接有攪拌葉片。本實用新型，設置攪拌葉片、粉碎葉片、主動輪、輔助齒輪，單個電機帶動兩個軸的轉動，減少動力的消耗，使礦石顆粒大小進行分離，便于粉碎，提高了該裝置的粉碎效果，設置隔板與伸縮桿，避免礦石在箱體內粉碎時，礦石飛濺的現象，避免人員受到傷害，提高了該裝置的安全性。

煤礦破碎機 835     

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本實用新型提供了一種煤礦破碎機，包括機殼和位于機殼內的破碎錘(3)，該煤礦破碎機的特點在于，機殼的下部設置有對稱地位于破碎錘(3)兩側的墊塊(4)，破碎錘(3)的錘頭為分點破碎結構，且錘頭的對稱分點上焊接有加長件，加長件相對錘頭的凸起高度與墊塊(4)的總厚度相等，任意兩個對稱分點上的加長件的重量相等。采用本實用新型提供的煤礦破碎機，能夠在保證塊煤率的同時有效地避免出現卡堵。

露天開采煤礦用破碎取樣裝置 1112     

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本實用新型涉及礦業技術領域，尤其為一種露天開采煤礦用破碎取樣裝置，包括底座，所述底座頂部的中端栓接有遮擋罩，所述底座頂部的前側和后側均栓接有側板，所述側板的頂部之間栓接有支撐板，所述支撐板的底部栓接有破碎機構，所述底座的頂部并位于遮擋罩的內部放置有承受機構，所述遮擋罩的左側栓接有限位機構，所述限位機構對承受機構進行限位；本實用新型通過底座、遮擋罩、側板、支撐板、破碎機構、承受機構和限位機構的設置，使得該露天開采煤礦用破碎取樣裝置，具備既能對較硬的煤塊進行破碎，也能避免煤塊四濺的優點，解決了目前的破碎取樣裝置只能對較軟的煤塊進行取樣，而且破碎取樣過程中煤塊會四濺開來的問題。

露天采礦用破碎裝置 1109     

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本實用新型涉及采礦破碎技術領域，特別是一種露天采礦用破碎裝置，包括破碎設備本體。本實用新型的優點在于：通過進料框四側壁的頂端均轉動連接有斜板，而四個支撐柱的端部和四個連接桿的端部之間均掛接連接有拉簧，將礦石放置于四個斜板的頂面，使四個斜板向進料框的內部進行轉動，礦石進入至破碎設備本體的內部進行破碎，同時四個斜板受到四個拉簧的拽拉作用恢復至原來位置，對進料框的頂端進行封堵，大大減少灰塵逸出量，通過進料框四側面的中部均固定連接有固定框，而四個固定框內壁的兩側均固定連接有若干刷毛，若干刷毛對進料框的四側面進行封堵，減少灰塵的逸出量，同時便于使連接桿進行運動，整體結構簡單，實用性高。

采礦施工用的石塊破碎裝置 780     

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本實用新型公開了一種采礦施工用的石塊破碎裝置，涉及礦業設備技術領域。本實用新型包括機體，機體的內部左右側壁上均固定有安裝座，安裝座與安裝座之間設置有破碎輥，破碎輥設置有兩根，破碎輥的下方設置有傳送帶，傳送帶下方的機體內部底端設置有放置板，放置板的上端側邊固定有擋板，機體的前端相對應破碎輥的位置處均設置有齒輪，破碎輥的前端固定在齒輪上，機體前端左方齒輪前方設置有第一電機，第一電機的轉軸端與相對應的齒輪固定連接，第一電機的下方設置有第二電機，傳送帶左右端的傳送輥外側設置有皮帶。本實用新型通過設置傳送帶、放置板和擋板采礦施工用的石塊破碎裝置中不具備便于取出的功能以及不具備便于收集碎渣的功能的問題。

煤礦底鼓破碎裝置 824     

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一種煤礦底鼓破碎裝置，屬于煤礦底鼓破碎清理設備領域。本實用新型解決了傳統的煤礦巷道底鼓破碎機結構龐大、組裝復雜，對于巷道的破碎和清理效率較低的問題。本實用新型包括工作臺、安裝架、液壓缸、升降板、螺紋桿、連接桿、破碎錘、氣缸和滑輪，液壓缸通過安裝架設置在工作臺上，液壓缸的活塞端與升降板固定連接，升降板上設置有螺紋桿，螺紋桿與連接桿連接，連接桿底部設置有破碎錘，工作臺上設置有用于破碎錘穿過的通孔，工作臺的底部設置有多個氣缸，氣缸上設置有滑輪。通過本實用新型的煤礦底鼓破碎裝置減少了組裝和準備時間，有效提高了煤礦底鼓清理的效率，使用靈活且不需要專業人士進行操作。

煤礦粉碎裝載的提升裝置 876     

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本實用新型公開了一種煤礦粉碎裝載的提升裝置，涉及提升機相關設備技術領域，包括煤礦粉碎箱主體，所述煤礦粉碎箱主體的頂部固定安裝有煤礦進料箱，且所述煤礦粉碎箱主體的底部左右兩側固定安裝有箱體支架，所述煤礦粉碎箱主體的底部中間固定安裝有煤礦掉落管道，所述煤礦掉落管道的底部固定安裝有煤礦運輸器。本實用新型通過設計精妙，采用煤礦進料箱、滾動柱、打碎尖刺、煤礦粉碎箱主體、煤礦粉碎尖刺、煤礦粉碎齒結合，方便,解決在剛挖出煤礦時，煤礦塊太過龐大，無法對煤礦進行粉碎處理的問題，避免不能對剛挖出來的煤礦進行處理，使其能夠將剛挖出的煤礦進行粉碎處理，對煤礦進行打磨，將其從大塊打磨成小塊。

煤礦井下破碎機 966     

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本實用新型公開了一種煤礦井下破碎機，包括固定底板，所述固定底板的下端固定安裝有底板萬向輪，所述固定底板的左上方活動安裝有左破碎機體，所述固定底板的右上方活動安裝有右破碎機體，所述左破碎機體與右破碎機體為對稱結構，所述左破碎機體下端的左側固定安裝有移動支撐桿，所述移動支撐桿的下端活動安裝有移動萬向輪，所述移動萬向輪的低端與底板萬向輪的低端位于同一水平面，所述左破碎機體的左端固定安裝有連接座，所述連接座的內端旋轉安裝有主破碎輥。該煤礦井下破碎機，可同時對礦井內部的兩端同時進行破碎工作，同時可直接對巖壁上的礦石進行采料破碎，減少工作工序，進而大大提高了該破碎機的工作效率。

便于調整破碎煤塊大小的煤礦開采用破碎裝置 873     

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本實用新型公開了一種便于調整破碎煤塊大小的煤礦開采用破碎裝置，包括機身，所述機身的左右兩側均安裝有支座，且機身的上方設置有進料口，所述進料口的底部安裝有防濺板，且防濺板的外側下方連接有復位彈簧，所述復位彈簧的下方安裝有第一導料板，且第一導料板的左側固定有第一驅動電機，所述機身的后方固定有第二驅動電機，且第二驅動電機的輸出端連接有破碎輥，所述破碎輥的左側安裝有研磨塊，所述活動塊的內部安裝有絲桿，所述絲桿的后方設置有限位桿，所述第二導料板的末端設置有控料板。該便于調整破碎煤塊大小的煤礦開采用破碎裝置，便于調整破碎煤塊大小，且便于防止煤渣飛濺傷人，而且便于控制出料速度。

透水磚及其制造工藝 1120     

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本發明公開了一種透水磚及其制造工藝，所述透水磚其原料按重量份如下：風積沙300份、2#泥50份、水泥80份、石灰石10份、結合劑5份、發泡劑5份。所述透水磚的制造工藝為：S1原料運輸存儲、S2原料清洗除雜、S3原料研磨、S4制作陶瓷球、S5磚胚制作、S6養護。本發明與常規透水磚的制造工藝相比，通過采用采集簡單，成本低廉的風積沙來作為透水磚的主要原料，大大的減輕了透水磚的生產成本；通過對風積沙進行除雜、研磨然后將其制成陶瓷球，以此來作為透水磚生產中的粗料，不僅大大增加了透水磚的保水性，而且也增加了透水磚的結構強度。

耐火發泡板材、耐火墻板及其制備方法 971     

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本發明公開了一種耐火發泡板材，涉及建材材料領域，包含燒結發泡層和復合在所述燒結發泡層表面的燒結隔焰層，遠離所述燒結隔焰層一側的所述燒結發泡層內有網格狀溝槽。本發明還提供一種耐火發泡材料的制備方法。本發明形成燒結隔焰層的阻隔明火焰灼燒的技術方案，既保證了輕質保溫材料本身達到耐火極限要求，又保證了燒結隔焰層與燒結發泡層的永久性牢固結合，本發明集環保、安全、阻燃、輕質、防水為一體的組合型耐火墻板，施工簡便，適合普通建筑使用，也適合裝配是建筑使用。

用于多用途開孔型發泡陶瓷的制備原料和方法及其應用 740     

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一種用于多用途開孔型發泡陶瓷的制備原料和方法及其應用，包含有發泡劑和燒失物，采用發泡劑和燒失物質相結合的方法增加通孔型氣孔的比例，氣孔大小均勻，通孔比例高，吸音、透水效果更加顯著，因此改善了多用途開孔型發泡陶瓷的氣孔狀態。

滿足耐火極限要求的復合發泡陶瓷墻板和制備方法及其應用 930     

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一種滿足耐火極限要求的復合發泡陶瓷墻板和制備方法及其應用，包含有用于作為主體的墻板本體(1)、內置于墻板本體(1)中并且用于作為導熱體的骨架體，通過墻板本體(1)，實現了作為復合發泡陶瓷墻板的主體，通過骨架體，實現了對傳熱面的再分布，因此縮小了復合發泡陶瓷墻板的內外溫度差，防止發生復合發泡陶瓷墻板的密集貫穿性裂紋現象。

硅鐵生產用混合蘭炭及其制備方法 716     

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本發明涉及硅鐵生產技術領域，具體涉及一種硅鐵生產用蘭炭搭配方法，根據不同蘭炭的機械強度值、比電阻值進行搭配使用，其中機械強度加權平均值為0.500～0.600，比電阻加權平均值為≧800mΩ·m，搭配種類為3種或4種蘭炭，蘭炭粒度范圍為5～15mm，超出粒度范圍<5％，機械強度測試方法采用自定義測試方法。本發明的優點：具有適用性強、易于操作、快速、生產效果好的特點，便于生產現場應用，促進蘭炭、鐵合金行業精細化發展。

高性能混凝土摻合料及其制備方法 854     

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本發明屬于混凝土制備技術領域，公開了一種高性能混凝土摻合料及其制備方法，所述高性能混凝土摻合料按照質量份數由石灰石9～15份、高爐水淬礦渣6～10份、高嶺土5～6份、脫硫石膏4～5份、氧化鋁2～4份、增效劑2～3份、碳粉1～3份、納米二氧化硅1～2份組成。本發明利用二氧化硅的促分散性、消泡性、流變性等特性對碳粉進行物理，在材料中表現出卓越的促分散、增強、消泡、流變、防流掛等性質，可提高各組分在混凝土中的分散性，降低拌和物的粘度、含氣量，從而改善混凝土拌和物工作性能和硬化后力學性能。本發明制備工藝簡單，原材料易得，成本低。

利用硅鈣渣制造釉面磚的方法 974     

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本發明涉及一種利用硅鈣渣制造釉面磚的方法,陶瓷制造技術領域。本發明包括下列原料,按重量比計:硅鈣渣為5～40%。、東勝粘土0～10%、竹雞塔粘土50～95%。本發明減弱了礦物原料緊缺性危機,減少了硅鈣渣的排放,生產出節能型陶瓷產品。由于硅鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,通過配制與之相適應用的低溫釉料,可降低陶瓷生產能耗,提升資源的利用效率。本發明不僅減少了污染,而且為建筑材料增添了新的成員。用本發明方法制備新型釉面磚各項性能均符合或超過國家標準。

利用硅酸鈣制造拋光磚的方法 747     

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本發明涉及一種利用硅酸鈣渣制造拋光磚方法,屬于陶瓷制造技術領域。包括下列原料,按重量百分計:硅酸鈣渣5～30%、泥料10～30%、高溫砂30～65%、中溫砂5～10%、滑石0～5%。本發明采用了硅酸鈣渣為原料,將之用于拋光磚的坯料中,減弱了礦物原料緊缺性危機,減少了硅酸鈣渣的排放,生產出節能型拋光磚產品。由于硅酸鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,可降低拋光磚生產能耗,提升資源的利用效率。本發明不僅減少了污染,而且為拋光磚增添了新的成員。用本發明方法制備新型拋光磚各項性能均符合或超過國家標準。

水處理用復合吸附膜及其制備方法和應用 1160     

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本發明提供一種水處理用復合吸附膜，包括：聚合物膜以及摻雜在所述聚合物膜中的粉煤灰顆粒，其中，所述復合吸附膜的厚度為0.01mm～2mm；和/或所述復合吸附膜的孔徑分布范圍為20nm～5000nm；和/或所述復合吸附膜的孔隙率為10％～15％。本發明所提供的復合吸附膜可以促進礦井水中氟離子與粉煤灰中Si?O，Al?O，Fe?O等活性位點的充分接觸，并通過靜電吸附作用極大地提高了礦井水中氟離子的降解效率，產生巨大的環境效益和社會效益。

用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法 1214     

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本發明涉及煤礦充填采礦技術領域，具體涉及一種用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法，該材料由S95礦渣微粉、轉爐鋼渣微粉、電廠脫硫石膏三種工業固廢按照下述的重量配合比制備而成：鋼渣微粉30％?35％、電廠脫硫石膏15％?20％、礦渣微粉45％?55％。本發明以S95礦渣微粉和轉爐鋼渣微粉作為活性材料，鋼渣微粉兼作堿性激發劑材料，摻與小部分電廠脫硫石膏作為鹽激發劑，不添加任何水泥或熟料，原料全部為工業固廢；鋼渣與脫硫石膏低品質固廢利用率達到50%以上，相比礦渣基充填膠凝材料礦渣用量降低一半。

基于節能回收的矸電爐渣惰性填料球制作方法 990     

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本發明公開了一種基于節能回收的矸電爐渣惰性填料球制作方法，其制作方法步驟如下：步驟一：球磨，將矸電爐渣投入球磨機內進行研磨；步驟二：剝片；步驟三：噴霧干燥；步驟四：自動成球，將步驟三中干燥后的矸電爐粉末投入自動成球機中進行自動成球，實現對惰性填料球的初步制得；步驟五：裝車；步驟六：干燥；步驟七：煅燒；步驟八：冷卻，對步驟七中煅燒完成后的惰性填料球冷卻至常溫；步驟九：包裝，通過在泥漿中加入六偏磷酸鈉用于破壞細微粒子電荷作用，從而解決了泥漿的絮凝問題，保證制作工藝的正常進行，實現對矸電爐渣的有效回收利用，避免資源的浪費，節能環保，制作成本低，經濟價值高，市場和行業應用前景好。

風積沙再利用仿古磚及其生產方法 875     

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本發明公開了一種風積沙再利用仿古磚及其制造方法，原料由風積沙40?45wt%，珍珠巖10?15wt%，硅藻土10?15wt%，熟料15?18wt%，白粘土8?10wt%，煤矸石5?10wt%，鎳粉0.2?0.5wt%組成；首先為原料采運，然后為原料制備，通過粉碎，篩下料，加水均勻混合，沙土通過輪式裝載機將其卸入到板式給料機內，進入除石對輥機內加工處理，加入到細碎對輥機細碎，經過球磨機研磨，經過滾筒篩篩分，篩下料也送入雙軸攪拌機加水均勻混合，然后經過過篩和磁選除鐵工序；由泥漿柱塞泵、氣動隔膜泵輸送至泥漿伺服罐中；再由柱塞泵輸送至噴霧干燥塔中干燥；后燒結成型。

利用立式高壓磨制備超細高活性偏高嶺土的工藝 845     

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本發明涉及一種利用立式高壓磨制備超細高活性偏高嶺土的工藝,其特征是:先將高嶺土原礦破碎至325±30目,再通過立式高壓磨研磨后得到顆粒大小為2～2.5μm的超細高嶺土粉體材料,后通過風機將此超細高嶺土傳送到回轉窯加料系統,經過自動加料機,將超細高嶺土加入進回轉窯內,后在回轉窯內經600～900℃高溫煅燒,煅燒時間為1～4小時,制備出的超細偏高嶺土產品。其優點是:生產費用大幅降低,占地面積僅為球磨機系統的50%;生產效率高,節能環保;產品的粒度細小、均勻,其粒徑在2.1～3.0μm,最小粒徑可以控制在2μm,均勻度超過90%。

基于含硅鋁固廢的發泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法 1165     

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本發明公開了一種基于含硅鋁固廢的發泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法。屬于無機保溫材料領域，該材料各組成原料重量配方如下：含硅鋁固廢71-95份，含鈣礦石3-15份，助熔劑4-20份，發泡劑0.5-5份。該方法為將含硅鋁固廢、含鈣礦石、助熔劑和發泡劑的混合物球磨、造粒，再將粒料平鋪和高溫焙燒一段時間后，冷卻得到發泡陶瓷防火保溫板成品。該發泡陶瓷防火保溫板產品具有質輕、防火、保溫性好、強度高和抗腐蝕性的特點，可用于建筑防火、保溫等場合。

重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法 897     

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本發明公開了一種重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔融體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進行球磨，同時加水攪拌，得到礦漿，依次加入捕收劑、起泡劑進行浮選，得到工業硅精礦產品和鋁硅鐵合金尾礦產品。本發明采用熔融?超重力離心?浮選工藝，實現鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產品，具有工藝步驟簡單、生產效率高、環保高效的特點，適用大規模生產。