本發明公開了一種硫代卡巴肼廢水處理方法,包括以下步驟:將4噸即一批料的廢水,用泵打入反應釜中,開啟攪拌,開啟尾氣吸收系統,將氯氣鋼瓶置與磅秤上稱重,打開鋼瓶向釜內通氯氣,反應釜加套然后向內通入循環水,控制反應釜的溫度,利用工業40%廢稀硫酸,與其發生反應,消除其中的水合肼與含硫化合物,生成硫酸肼與硫磺,使其COD量氨氮量大大降低,COD量氨氮量去除率達95%,該方法簡單易行,節能環保,使高COD硫卡廢水得到降解,為下一步化學處理污水降低處理難度及處理費用,副產出的99%硫酸肼及硫磺可以出售,產生了一定經濟效益。
本實用新型涉及一種洗梗機及其廢水收集裝置,洗梗機包括濾水網帶和用于洗梗的水槽,還包括廢水收集裝置,所述廢水收集裝置包括水通道,所述水通道上設有用于收集濾水網帶上瀝下的水的接水口和用于將水送到水槽中的放水口,所述水通道上還設有過濾裝置,所述過濾裝置的上游設有排污口。本實用新型解決了現有技術中洗梗機水槽內雜物只進不出,造成洗梗機換水頻率較高進而造成水資源浪費的技術問題。
本發明屬于含抗生素廢水處理方法技術領域,尤其涉及一種利用兩級MBR協同去除抗生素廢水中多種污染物的方法及裝置,包括進水箱,一級厭氧型MBR裝置和二級微氧型MBR裝置,所述一級厭氧型MBR裝置進水口與進水箱之間設有一級進水泵,其出水口設有一級出水泵,二級微氧型MBR裝置的出水口設有二級出水泵,一級厭氧型MBR裝置出水管上還設有堿度箱,所述堿度箱位于一級出水泵前端,所述二級出水泵出水管路上還設有一個旁路,旁路出口處設有一個儲水箱,所述儲水箱出水管路通過反沖泵分別與一級出水泵、二級出水泵相連通,本發明對抗生素有高效的截留作用,對廢水中氨氮的去除效率高,且處理能力穩定。
本發明涉及一種前端廢水毒性預警及處置裝置及其應用方法,其特點是優化了現行厭氧反應器的處理流程,利用廢水毒性預判,降低了不明成分的廢水對生物反應器的威脅。另外,通過對生物毒性的預判,減少了高級氧化系統的使用頻率,降低了企業的廢水處理成本。本發明為處理工業廢水提供了一種簡便節能易操控的生物處理方法。
本實用新型提出一種濕差蒸發法污廢水處理裝置及方法,所述污廢水處理裝置包括殼體、設置在殼體內部的浸水蒸發組件、布設于浸水蒸發組件上方的配水組件以及鋪設在殼體底部的收集水箱,所述浸水蒸發組件設置在殼體內部的外周且浸水蒸發組件在殼體中央圍成氣流通道,所述氣流通道上方依次設置有氣體處理室和風機室,所述風機室上方與大氣連通。本發明解決了生活污水、垃圾滲透液以及工業廢水處理工藝流程復雜、成本較高且污廢水處理難度大的問題。
本發明公開了一種廢水中金屬離子沉淀轉化及浮選脫除的復合調控劑及方法,浮選脫除方法是向含有金屬離子的廢水中依次加入有機復合調控劑、顆粒尺寸調整劑,得到金屬離子沉淀轉化復合物;再向混合溶液中加入表面活性劑作為金屬復合物捕收劑進行浮選分離,浮選殘余溶液即為凈化水,廢水中金屬離子的去除率達95.0%~100%。本發明所述方法可實現廢水中金屬離子的快速、高效脫除,也可實現水體中金屬離子的有效富集;此外,本發明所述的方法工藝簡單、成本低、易于實現工業化應用。
本實用新型公開了一種應用于煤制氣廢水處理的集裝箱式污水處理系統,包括集中于集裝箱中的預處理裝置、氣浮除油裝置、蒸發除鹽裝置、核孔膜過濾器、精密過濾器、四級反滲透膜裝置和淡水回用裝置,相對于現有技術,本實用新型針對煤制氣廢水的特點及水量,采用集裝箱式廢水處理系統,該集裝箱式污水處理系統將所有處理設備集成于集裝箱內,不僅占地面積小、便于管理,而且操作方便。廢水處理工藝以膜分離技術為主,輔以預處理、除油、萃取等工藝,達到各種物質和水分離的目的,實現該工業廢水的綜合利用,減少環境污染,具有較為顯著的經濟效益和社會效益。
本實用新型提供了一種用于處理印染廢水及資源回收的疏松納濾膜吸附裝置,包括離心裝置、納濾裝置和吸附裝置,所述離心裝置包括固定箱、旋轉箱和電機,所述旋轉箱置于固定箱內,旋轉箱與電機的輸出軸相連,旋轉箱側壁上設有透水孔;所述固定箱外設有出水管Ⅰ,出水管Ⅰ與納濾箱相連,納濾箱內設有一級納濾膜和二級納濾膜;納濾箱的出水管Ⅱ與吸附裝置相連,所述吸附裝置從上到下依次設有靜電吸附板、樹脂吸附層和通孔。本實用新型首先利用旋轉箱將廢水中的雜質離心除去,然后利用納濾膜將染料和無機鹽進行分離,同時設定敲打裝置,對納濾膜進行敲打,將沉積染料敲落,利用吸附裝置對廢水進行吸附處理,凈化水質,保證水質的安全。
一種機械加工乳化油廢水的處理方法,包括如下步驟:(1)將乳化油廢水置于調節池,在調節池中加入堿液調節pH,加入氯化鈣,加熱攪拌反應后,靜置進行油水分離得到上清液;(2)將上清液置于高級氧化池,先加入亞鐵鹽,攪拌反應后,加入雙氧水,加熱反應3?5h后排出上清液;(3)將得到的上清液排入MBR反應池,利用微孔膜截留顆粒物和油狀物,利用復合功能微生物菌群進一步降解COD和氨氮。本發明解決了機械加工行業乳化油廢水難以油水分離和處理達標的難題,經過物化前處理進行破乳并提高可生化性,結合膜生物反應器的優勢和復合功能菌群的協同作用進一步降解殘油、COD和氨氮,尤其善于解決進口乳化液、切削液等高乳化態含油廢水難處理的問題。
本發明涉及一種利用含錳廢水制備碳酸錳的方法。該方法包括以下步驟:向廢水中加入陰離子表面活性劑和碳酸氫銨進行反應,固液分離,得到碳酸錳濾餅。本發明提供的利用含錳廢水制備碳酸錳的方法,主要是利用廢水中的錳和碳酸氫銨在陰離子表面活性劑存在的條件進行反應來優化碳酸錳的沉淀析出過程,產物分析表明,所得碳酸錳屬三方晶系、方解石晶型,外觀呈圓球形,外觀一致性和分散均勻性較常規沉淀方法明顯改善,提高了碳酸錳產物的品級和工業附加值。
一種尿液提取廢水處理及氮磷資源回收方法,包括以下步驟:A、尿液提取廢水預處理;B、尿液提取廢水有機物處理;C、尿液提取廢水脫氮處理;D、尿液提取廢水深度處理;E、污泥處理:E1、回收處理;E2、濃縮脫水:氣浮池、混凝沉淀池和臭氧氧化池及碳源回收池內的污泥進入污泥濃縮池,在污泥濃縮池內濃縮后送到脫水機進行脫水,干污泥外運處置,壓濾液回流到調節池進一步處理。本發明設計科學合理,方法簡單易操作,處理效果好、運行成本低,不僅能深度去除尿液中的氮和磷等污染物,同時節省碳源投加運行設施的基建費用,有顯著的社會和經濟效益。
本發明公開了一種用于工業處理劑及其制備方法,由以下原料按照重量份組成:淀粉3?6份、竹炭粉5?9份、過氧化氫1?3份、海藻酸鈉6?11份、氯化鐵3?8份、硅藻泥15?22份、改性膨潤土4?7份、炭黑20?25份、水溶性聚酯樹脂20?28份、食用油1.5?4份、葡萄糖2?8份、秸稈粉末4?12份、魚粉2?6份和亞麻籽5?10份。本發明還公布了該處理劑的制備方法。本發明原料來源廣泛,制備工藝簡單,生產成本低,適用于大規模的工業化生產;本發明制備的藥品有效的降低了工業廢水中COD、BOD、SS及金屬離子含量,用藥量少,處理效果良好,出水水質好,有效地降低了工業廢水處理的成本,具有很好的經濟效益和廣泛的社會效益。
本發明公開了一種應用聚丙烯酰胺協同處理難降解有機廢水的方法,所述方法是采用前處理、PAM絮凝催化劑協同處理、后處理三個步驟,采用PAM絮凝催化劑對廢水進行協同氧化處理。通過PAM絮凝氧化劑的協同作用,增強工藝對難降解有機物的處理能力,同時減少藥劑投加量,進而降低運行費用。該技術可廣泛應用于難降解有機工業廢水的處理過程中,用于難降解有機廢水中污染物的處理,處理效果好,運行費用低,操作管理簡單,易于實現工程化應用。
本發明公開了一種混凝?電化學催化氧化處理高鹽度有機廢水的方法,包括混凝處理、電化學催化氧化與鐵碳微電極耦合處理、電芬頓處理、雙極膜酸堿再生處理,通過技術集成與控制系統有效控制,對高鹽度有機廢水進行處理,實現COD和氨氮的大幅度降解,廢水中的無機鹽制備成酸和堿,最終實現高鹽廢水零排放。本發明方法,可在常溫常壓不需要調節pH的條件下進行,并對電化學反應中產生的尾氣進行了有效吸收,不產生二次污染;在處理高鹽度廢水的過程中,不需要額外添加氯化鈉、硫酸鈉等可溶性鹽;適用于工業高鹽廢水中COD和氨氮的深度處理,氧化效果強,處理效率高。
本發明公開了采用有機功能纖維處理電鍍廢水的方法,屬于工業廢水處理技術領域。該方法在室溫下,將電鍍廢水通過預過濾裝置濾除機械雜質,以自下而上方式與有機功能纖維裝填的吸附床層充分接觸,吸附去除電鍍廢水中的重金屬離子,出水直接達標排放;吸附飽和的有機功能纖維用稀酸液或稀堿液脫附,經水沖洗至中性后,循環用于電鍍廢水的吸附處理,高度濃縮的洗脫液用于重金屬離子的回收。該方法具有工藝流程簡單,操作方便,效果穩定,投資少,纖維可再生循環使用等優點,可對含銅、鎳、鋅、鉻等單一或多種重金屬離子的電鍍廢水進行凈化,處理出水達到電鍍污染物排放標準。
本發明公開了一種廢水處理污染氣體凈化系統,其污染氣體收集裝置包括收集機構、收集管道和至少兩個吸附塔,收集機構包括收集罩和抽氣扇,抽氣扇安裝在收集罩內,收集管道的一端與收集罩相連接,收集管道的另一端與吸附塔相連通,且各吸附塔并聯設置,吸附塔內設有吸附填料;污染氣體凈化裝置包括抽吸機構、抽吸管道和凈化機構,抽吸機構通過抽吸管道與各吸附塔相連接,凈化機構包括凈化管道和凈化箱,凈化管道的兩端分別與抽吸機構和凈化箱相連接,凈化箱內設有用于凈化氨氣和硫化氫的凈化劑。本公開的廢水處理污染氣體凈化系統可將廢水處理過程中產生的污染氣體收集后凈化,易于實現,可有效凈化卷煙生產廢水處理過程中產生的污染氣體。
本發明公開了一種乳化油廢水處理劑的制備方法及其應用,所述乳化油廢水處理劑為山梨醇乙酸酯單縮醛類凝膠因子,制備方法如下:向反應容器中加2,4?(對氨基芐叉)?D?山梨醇乙酸酯,吡啶為溶劑,再加入脂肪族酰氯,在室溫下反應5?10小時,過濾收集濾餅,干燥后得到山梨醇乙酸酯單縮醛類凝膠因子材料,本發明利用相選擇性小分子凝膠因子的自組裝的性能,合成并利用山梨醇乙酸酯單縮醛類凝膠因子吸附廢水中乳化油類物質,可實現廢水中油類去除效率達到99%以上;且本發明所用的山梨醇乙酸酯單縮醛類凝膠因子不溶于水,不會增加廢水中COD、氨氮等污染物的含量,反應后的生成的片狀物理凝膠,浮在水體上方,便于油水分離。
本實用新型屬于廢水處理技術領域。一種新型廢水過濾電催化裝置,間歇中和反應罐用于接收工業酸性廢水;芬頓反應設備用于接收并處理間歇中和反應罐中產生的上清液;芬頓反應設備與調節池之間設置有第三輸送泵,調節池用于接收生活污水和芬頓反應設備中的上清液;在水解酸化池與調節池之間設置有第四輸送泵;經水解酸化池、生物接觸氧化池處理后進入二沉池進行固液分離;電催化氧化裝置用于接收并處理二沉池中的上清液;電催化氧化裝置的出水口與綜合廢水處理池連接;加藥系統用于向對應的處理設備中添加藥劑。本申請能夠有效解決加藥和污泥產生多、處理成本高的問題,使得污水中的有機物和氨氮處理更加方便。
本發明公開了一種金屬有機框架材料處理重金屬廢水的方法,包括如下步驟:清洗金屬有機框架材料后干燥;將金屬有機框架材料粉碎至小于或等于300nm;將粉碎的金屬有機框架材料加入重金屬廢水中一段時間,金屬有機框架材料的重量與重金屬廢水中的重金屬離子的濃度的比為(45?55):(0.05?0.15)。本公開的金屬有機框架材料處理重金屬廢水的方法可有效提高金屬有機框架處理重金屬廢水的效率,降低處理成本。
本發明公開了一種節水型工業洗衣機的進水機構,包括洗衣機本體,所述洗衣機本體上開設有固定腔,固定腔內轉動安裝有滾筒,固定腔內固定安裝有位于滾筒下方的廢水槽,洗衣機本體的一側焊接有固定板,固定板的頂部固定安裝有第一循環泵,第一循環泵的吸水口端固定連接有第一軟管,第一軟管與廢水槽相連通,第一循環泵的排水口端固定連接有第二軟管,洗衣機本體的一側焊接有位于固定板上方的安裝座,安裝座的頂部設有濾器。本發明結構簡單,原理明確,能夠很好有效的對工業洗衣機的廢水二次利用,減少了水資源的浪費,起到節水作用,而且拆卸和安裝濾器也比較便捷,便于對濾器進行更換,操作便捷,省時省力。
本實用新型涉及工業含硫廢氣處理技術領域,公開了一種環保型工業含硫廢氣處理凈化裝置,包括堿性廢水箱,第一齒輪的右側和第二齒輪的左側嚙合,第二齒輪的頂部中心和轉軸的底部固定連接,轉軸的頂部和電機的底部固定連接,電機的頂部和凈化箱的內壁頂部固定連接,轉盤的底部和噴霧頭的頂部固定連接,轉盤的底部和擺風板的頂部固定連接。本實用新型通過噴霧頭噴出霧化的堿性廢水在凈化箱中和進氣管上出氣口導出的含硫廢氣接觸中和,達到使用堿性廢水中和處理凈化含硫廢氣的作用,電機帶動擺風板轉動,進而帶動凈化箱內的空氣流動,加快堿性廢水水汽和含硫廢氣在凈化箱中接觸中和,達到提高堿性廢水水汽和含硫廢氣接觸中和的效果。
一種同步去除廢水中氨氮和二價銅離子的生物處理方法,本發明涉及廢水處理技術領域,從市政污水處理廠濃縮池取活性污泥曝氣24 h,以去除其中的有機物,再投加葡萄糖并進行曝氣馴化,使污泥活性恢復;將上述恢復活性后的活性污泥接種至SBR反應器中,接種污泥濃度為3000?3500 mg/L,采用間歇曝氣模式運行,用于同步去除廢水中氨氮和銅離子??梢栽谔砑油饧觿└乘岬臈l件下,在間歇曝氣模式下有效去除廢水中的不同污染物,同時通過反硝化作用降低廢水中總氮濃度,SBR反應器能夠長時間保持運行穩定,實現了廢水中污染物的有效去除。
本發明屬于工業污水處理技術領域,公開了一種利用電石渣處理含磷廢水的方法,包括以下步驟:含磷廢水匯集后送入處理池;將電石渣加入含磷廢水中調節pH值,直至pH=6~9停止添加,攪拌或爆氣40~70min進行反應;在反應后的含磷廢水中加入聚丙烯酰胺加速沉淀;將沉淀后的含磷廢水進行固液分離,固體收集后回收磷,廢水外排。與現有技術相比,本發明除磷方法無需在現有污水處理設施上作改進,不增加設備投資成本,污水處理成本可減少90%左右,大大減輕了企業負擔,同時解決了電石渣殘留堆積問題,實現了電石渣的廢物利用,取得了良好的經濟效益和社會效益。
本發明涉及玉米酒精廢水的集成處理方法,有效解決生化效率高、操作簡單、處理費用低、生化出水優于發酵酒精廢水排放標準,同時深度出水滿足工業循環冷卻水補充用水的問題,方法是,格柵攔截粗大懸浮物,經降溫,調節pH值;將調pH值后的廢水泵入水解酸化池,水解酸化后經內循環上流式厭氧污泥反應器厭氧處理,厭氧處理后的部分廢水進行填料循環式活性污泥法好氧處理,未經厭氧處理的部分廢水回流至上流式厭氧污泥反應器進水口,再次進入上流式厭氧污泥反應器,進行厭氧處理,好氧處理過程中要進行鼓風,好氧處理后的廢水進入中間水井,再進行混凝沉淀池沉淀后,進入多介質的過濾器過濾,消毒,本發明操作簡單、處理費用低、生化效率高。
本實用新型公開了一種高濃度廢水智能處理裝置,包括底板,所述底板的上方固定有用于對廢水與藥劑進行混合的混合箱,所述混合箱的上方設有用于對水中的雜質進行過濾的分離箱,且所述分離箱與所述混合箱之間通過連接管連通,所述混合箱的內部設有用于對廢水進行攪拌的攪拌件,還包括分離組件以及清理組件;所述分離組件位于所述分離箱的內部;所述清理組件位于所述分離組件的兩側,本實用新型通過采用離心式的分離方式使得廢水中的雜質與廢水分離,分離效率高,能夠滿足大量高濃度工業廢水的處理需求,通過設有清理組件,能夠對分離筒的表面進行清理,避免較大的雜質堵塞在過濾孔的內部,從而能夠進一步提高廢水與雜質的分離效果。
本發明提供一種硫酸新霉素生產廢水的處理方法,生產車間經過預處理后的硫酸新霉素生產廢水主要分為發酵廢水和提取廢水兩種廢水。發酵廢水經過蒸氨反應器去除大部分的氨后,利用高級氧化降低廢水中殘留的硫酸新霉素效價,從而降低廢水中殘留效價對生化處理的抑制作用,將去效價后的發酵廢水進行厭氧生化處理,厭氧生化處理后的發酵廢水和提取廢水均值混合后再進行雙級A/O好氧生化處理及深度處理,最終實現廢水中各污染物的穩定高效去除,出水達到《發酵類制藥工業水污染物排放標準》(GB21903?2008)表二標準;本方法采用硫酸新霉素生產廢水的分類收集、分質處理;具有工藝經濟合理、處理效率高、處理成本低、運行穩定可靠等優點。
本發明涉及光催化降解對乙酰胺基酚廢水的處理方法,可有效解決難以生物降解的對乙酰胺基酚廢水的處理問題,其解決的技術方案是,采用硝酸鑭、硝酸鉍摻雜硝酸鋅制備出Bi/La?納米氧化鋅復合材料,加入含對乙酰胺基酚的廢水中,由堿性物質或酸性物質調pH值為4?7,在紫外光下照射160?180min,利用Bi/La?納米氧化鋅復合材料,在不添加其它催化劑的情況下,直接由單一的Bi/La?納米氧化鋅復合材料氧化處理濃度為10?100mg/L的對乙酰胺基酚廢水,每50mL廢水Bi/La?納米氧化鋅復合材料加入量為5?20mg,本發明光催化反應后,對乙酰胺基酚被有效降解,大部分已被礦化,去除率達85%以上,節能環保,是廢水處理方法上的創新。
本實用新型公開了一種公共建筑物盥洗廢水就地利用裝置,包括設置在公共建筑物下層內的儲水罐,儲水罐頂部通過進水管和進水控制閥與公共建筑物的盥洗廢水立管連通,儲水罐上部通過溢流水管與公共建筑物的盥洗廢水立管連通,儲水罐底部通過排污水管和排污控制閥與公共建筑物的盥洗廢水立管連通;儲水罐頂部設置有通氣管和檢修口,儲水罐內底部設置有自帶液位控制開關的潛水泵,潛水泵出水口通過出水管道與設置在儲水罐上部側壁的出水管接頭連通。本實用新型優點在于充分利用公共建筑物內的生活廢水,提高自來水的復用率,實現節約用水。儲水罐的進水、溢流、排污均與廢水立管連接,不額外增加管道投入。
本實用新型涉及化工制藥廢水處理系統,包括初級過濾池、pH調節池、蒸發池、冷凝器、工業油水分離器、電催化氧化池、人工生態濕地池,初級過濾池與pH調節池之間連通有第一連接管,pH調節池與蒸發池之間連通有第二連接管,蒸發池與冷凝器之間連通有第三連接管,第三連接管底端連通有低沸點溶劑收集箱,蒸發池與工業油水分離器之間連通有第四連接管,工業油水分離器與電催化氧化池之間連通有第五連接管,電催化氧化池與人工生態濕地池之間連通有第六連接管,初級過濾池頂部連通有進水管,pH調節池頂部連通有加藥管,pH調節池底部連通有取樣管,人工生態濕地池下部連通有出水管。處理成本低、效率高,能夠有效去除廢水中所含的有機溶劑,凈化效果好。
本發明提供了一種新型工業污水處理裝置,屬于工業污水處理技術領域,包括箱體、液壓缸、底板和萬向輪;所述箱體的左上方設有絮凝劑進口管;所述絮凝劑進口管穿過箱體與絮凝劑儲存箱固定連接,絮凝劑進口管上設有第一閥門;所述絮凝劑儲存箱的下方固定連接絮凝劑出口管;所述絮凝劑出口管通入反應腔內部,與分出管固定連接;所述分出管固定在反應腔內部頂端,分出管下方設有排液孔;所述反應腔的上方設有傳動裝置;本發明通過第一過濾板和第二過濾板的雙重設置,可以增加排出的工業廢水的純凈度,刮板和集料板也能夠快速清理沉淀的絮體,提高化工廢水的處理效率;攪拌葉片可以使絮凝劑和化工廢水充分結合反應,加快絮體沉淀的速度。
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