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本實用新型屬于冶金粉塵處理技術領域，具體涉及一種還原區氣氛控制轉底爐，包括爐墻、爐頂和爐底，所述爐墻和爐頂固定，所述爐底與爐墻相對轉動，所述爐墻的內、外側墻與爐底之間形成爐膛，所述爐膛分為預熱區、加熱區、還原區，所述預熱區的進口設有進料螺旋，所述還原區的出口設有出料螺旋，所述加熱區安裝有明火燒嘴，所述明火燒嘴安裝于爐墻的內、外側墻上或爐頂上，所述還原區安裝有輻射管燃燒器，所述輻射管燃燒器安裝于爐墻內、外側墻上，所述還原區設置有若干個惰性氣體或還原性氣體入口。本實用新型的一種還原區氣氛控制轉底爐，既能避免金屬化球團再氧化，又能有效利用含碳球團在還原過程中產生的CO等可燃氣體，降低轉底爐能耗。
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本實用新型涉及一種用于控制多種煤氣混合熱值、壓力及含硫量的系統，屬于冶金技術領域。該系統檢測混合前各種煤氣的熱值、含硫量、流量和壓力，檢測混合后煤氣的流量和壓力。利用控制器設定混合后煤氣熱值要求、壓力要求及含硫量限定值，根據模型計算出各種煤氣混合比例的解空間，再結合混合前和混合后煤氣的壓力和流量數據確定各種煤氣的最佳混合比例和流量。采用本系統可實現準確控制混合煤氣熱值、壓力以及含硫量，為避免混合站向煤氣管網過度取氣、避免混合煤氣燃燒后煙氣中硫超標提供了方法。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金行業高爐噴煤技術領域，具體公開了一種高爐噴煤制粉系統外排煙氣循環流化加壓裝置。通過設置流化加壓裝置，利用制粉系統外排煙氣具有較低氧含量的惰性特質，通過管道將其引至噴吹系統代替氮氣進行煤粉倉流化和噴吹罐加壓、流化，實現制粉系統外排煙氣循環利用的目的。通過對高爐噴煤制粉系統外排煙氣的再利用，有利于減少CO2的排放、節約蒸汽和氮氣的耗量，不僅具有顯著地社會經濟效益和安全可靠的優點，而且還具有工藝簡單、技術可靠、易于實現，且投資費用低的特點。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金工業技術領域，涉及一種短流程長材無頭軋制生產線，包括依次緊密連接的煉鋼爐、連鑄機、拉矯機、粗軋生產線、中軋生產線、精軋生產線、減定徑生產線和冷床，粗軋生產線依次包括粗軋機組、事故剪及冷床、保溫裝置和第一切頭飛剪，保溫裝置為粗軋后的鑄坯補溫，拉矯機入口至粗軋機組入口間距為9～30m；中軋生產線依次包括中軋機組、水冷箱和第二切頭飛剪；精軋生產線依次包括精軋機組、水冷箱和第三切頭飛剪；減定徑生產線依次包括減定徑機組、水冷箱和定尺飛剪，該軋制生產線工藝布置簡單，連鑄與粗軋機組間距小，利于粗軋咬入，粗軋后保溫或補溫相對功耗低，成本低，易于實現工業化生產，具有明顯的經濟效益。
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本實用新型涉及一種高爐休風煤氣回收系統，屬于冶金領域。包括高爐及高爐放散閥，高爐放散閥的出口端通過放散管道Ⅰ與旋風除塵器的入口端相連，旋風除塵器的出口端上連有放散管道Ⅱ，放散管道Ⅱ上接有煤氣回收管道Ⅰ且放散管道Ⅱ通過煤氣回收管道Ⅰ與布袋除塵器的入口端相連，煤氣回收管道Ⅰ上設有煤氣回收控制閥。本系統具有環保、結構簡單、投資少、易操作等優點；在高爐更換風口、停爐檢修等情形下，可通過本系統對高爐爐頂放散的廢氣進行回收處理，從而減少粉塵對環境的污染，達到環保要求，滿足現代工業的環保生產要求。
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本實用新型公開了一種連鑄坯免加熱直接軋制銜接裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括加熱爐，加熱爐在靠近軋制一側設有爐尾出爐輥道，加熱爐在遠離爐尾出爐輥道的一側、且與爐尾出爐輥道在同一軋制線上設有爐尾入爐輥道，爐尾入爐輥道在遠離加熱爐的一端連接于連鑄，用于將連鑄后帶有余熱的連鑄坯直接輸送至加熱爐爐內。本實用新型銜接裝置在保留了原加熱爐對某些連鑄坯進行再加熱軋制工藝的需求下，能夠提供對某些連鑄坯免加熱直接軋制工藝的需求，從而解決空間、場地受限問題，并縮短連鑄到軋制的銜接時間，減少溫降，保證連鑄坯有較高的開軋溫度。
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本實用新型屬于冶金煉鐵技術領域，特別是涉及一種高爐爐渣沖制裝置。包括沖制箱、沖渣溝以及位于沖制箱和沖渣溝上方的溝槽，所述沖渣溝由耐磨材料澆鑄成型，所述沖渣溝與沖制箱對接，并承接沖制箱和溝槽排出的排放物，所述沖制箱的出口端設有排放孔組，所述排放孔組中位于外圍的排放孔排布的輪廓形狀與沖渣溝的內壁輪廓形狀匹配。本實用新型的有益效果是：通過采用耐磨材料澆鑄的沖渣溝，延長了沖渣溝的使用壽命，降低了爐渣處理故障率，排放孔組排出的排放物連續穩定的排入沖渣溝內，流動順暢，提高了生產的穩定性。
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本實用新型涉及一種用于手機振動馬達的硬限位配重塊，屬于電子器件領域。包括配重塊本體、孔洞、凹位結構、支撐結構、凸位結構和硬限位結構；所述配重塊本體中心位置設有孔洞，所述配重塊本體邊緣設有凹位結構，所述凹位結構對立側設有凸位結構；所述配重塊本體兩側且不與凹位結構和凸位結構共邊側設有支撐結構；所述配重塊本體設有支撐結構側設置有硬限位結構。配重塊上的硬限位臺階與配重塊通過粉末冶金一體成型，為一個材料，節約兩個限位塊和兩個限位膠的材料成本，以及節約了限位塊和限位膠的組裝成本。
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本實用新型涉及一種雙燃料蓄熱式燒嘴系統，包括燒嘴本體，所述燒嘴本體上設有低熱值煤氣噴孔、高熱值煤氣噴孔和主空氣噴孔，所述低熱值煤氣噴孔通過低熱值煤氣蓄熱體連接低熱值煤氣供應管，所述高熱值煤氣噴孔連接高熱值煤氣供應管，所述主空氣噴孔通過主空氣蓄熱體連接主空氣供應管，所述主空氣供應管通過主空氣支管連接至低熱值煤氣蓄熱體，所述低熱值煤氣供應管、高熱值煤氣供應管、主空氣供應管和主空氣支管上均設有控制閥。本燒嘴系統可使用高熱值煤氣、低熱值煤氣等燃料，并且能夠靈活切換，滿足冶金加熱爐使用不同熱值燃料的需求。
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本實用新型公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置，屬于冶金行業的環境除塵技術領域，包括旋風除塵器、連接管道、過濾塔、噴嘴等。煉鋼單元渣處理過程產生的含塵含濕廢氣先經旋風除塵器，達到粗除塵和脫水效果后，由連接管道導入過濾塔，再經過濾塔，達到精除塵和除霧效果后，由風機和排氣筒排向高空大氣。旋風除塵器集灰斗內的粉塵從底部卸灰口排出，過濾塔過濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進行沖洗，流態狀污水從排水口排出后接入濁環水處理系統。通過一級旋風粗除塵結合二級過濾精除塵來治理渣處理過程產生的含塵含濕廢氣，可將廢氣含塵濃度由100～2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3，并避免采用濕法除塵導致排氣筒冒“白煙”。
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本實用新型公開了一種十一輥矯直機輥系校零裝置，屬于冶金技術領域，該十一輥矯直機輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊、微調裝置和連桿，水平壓塊為至少兩個；水平壓塊上設有至多四個、且可與上輥系的輥面接觸的微調裝置；水平壓塊的兩端分別設有連桿，連桿包括上部的塊座和自塊座一端向下延伸的垂直桿，連桿的塊座套設在水平壓塊上并與水平壓塊的端部可拆卸連接，連桿的垂直桿的下端接于下輥系的輥座。本實用新型可實現快速、方便的對矯直機輥縫進行校零，具有良好的準確性和通用性、誤差小、執行效率高等優點，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節約輥系校零的時間和人力，給生產順行提供更有力的支撐和保障。
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一種多曲柄低振動少齒差減速機,涉及多曲柄內齒圈輸出的少齒差行星減速裝置,本實用新型主要包括:輸入軸、輸入主動齒輪、從動齒輪、偏心曲軸、支承架、連接套、法蘭盤、內齒圈、擺輪、支承圓盤、彈性桿、內端呈圓盤形的輸出軸、端蓋、箱體等。由于本實用新型具有結構緊湊、簡單,傳動比大,加工精度易保證,制造成本低等優點;采用多擺輪結構,可以平衡擺輪作偏心擺動時的慣性力,采用彈性桿可以降低振動和噪聲,多曲柄可以提高承載能力,克服死點。因此本實用新型可廣泛應用于冶金、礦山、化工、交通運輸、建筑、農業、發電、工程機械等機械設備中。
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本實用新型屬于冶金機械裝備領域，涉及一種渣水分離濾網組合結構，包括轉鼓本體框架，以及依次固定在該轉鼓本體框架上的橡膠鎖邊過濾網與支撐網架；橡膠鎖邊過濾網與支撐網架通過緊固件與壓板配合固定在轉鼓本體框架上。本實用新型通過將獨立的橡膠板與編制型濾網優化為橡膠鎖邊過濾網，提高了過濾效果及密封效果；通過增加一種剛強度的不銹鋼支撐網架，用以增強過濾結構的總體剛性，減小渣水分離過程對橡膠鎖邊過濾網的沖擊，改善了受力情況，降低了水渣轉鼓的維護維修量，提高了設備可靠性。
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本實用新型涉及一種節能型高爐熱風爐液壓控制系統，屬于冶金機械技術領域，包括控制模塊和至少一個液壓設備，以及連接在液壓設備上的供油回路和回油回路；供油回路上順次設置有液壓油源裝置和壓力傳感器，回油回路上設置有比例溢流閥，液壓設備上連接有電磁換向閥；液壓油源裝置包括定量泵和為其提供動力的伺服電機；伺服電機驅動定量泵為液壓設備供油，控制模塊根據上位機和壓力傳感器的信號輸入控制控制伺服電機的轉速和比例溢流閥的回油背壓。本申請通過采用伺服電機控制定量泵的泵控容積調速控制回路代替傳統的節流閥控制回路，降低了系統的能量損耗和發熱，解決了現有技術中的液壓控制系統能耗高的問題。
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本實用新型公開了一種工業化回收鋅生產氧化鋅中的碳循環系統，屬于化工冶金領域，本系統包括用含鋅量＜5％的二類含鋅物料來生產次氧化鋅和金屬化產品及副產含CO2煙氣的一次鋅回收提煉單元、用含鋅量≥5％的二類含鋅物料和次氧化鋅來生產氧化鋅產品及副產含CO2煙氣的二次鋅回收精煉單元、用一次鋅回收提煉單元和二次鋅回收精煉單元中產出的含CO2煙氣作為二次鋅回收精煉單元中氨法浸提工序用結晶劑循環利用的二氧化碳回收單元。本系統對含二氧化碳煙氣進行碳循環利用，既解決了工業化回收鋅生產氧化鋅中的二氧化碳排放問題，即減少工業煙氣排放，利于環保；又充分利用了煙氣中的二氧化碳來解決碳化結晶時二氧化碳的來源問題，顯著提高經濟性。
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本實用新型屬于冶金機械板帶生產加工領域，提出一種輥式矯直機板型控制裝置，本裝置包括有機架、上橫梁、控制油缸、動梁、壓下油缸、上輥系、下輥系和下橫梁，機架設為相對布置的兩個，且兩個機架之間固定有呈上下對應設置的上橫梁和下橫梁；上橫梁與下橫梁之間設有相對布置的上輥系和下輥系；上輥系面向上橫梁的對應側連接有一動梁，動梁與上橫梁之間通過控制油缸連接，動梁還與兩個機架之間均通過壓下油缸連接，下輥系與下橫梁連接。本裝置能夠解決矯直輥受力分布不合理、高質量板型控制困難等問題。
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本實用新型屬于冶金工藝與設備技術領域，涉及一種適用于鐵素體軋制的連鑄連軋無頭軋制生產線，包括沿軋制方向順次設置的連鑄機、板坯加熱裝置、粗除鱗裝置、粗軋機組、中間坯加熱裝置、精除鱗裝置、精軋機組、軋后冷卻裝置、高速飛剪、卷取機組；所述粗軋機組包括3～4個沿軋制方向依次設置的粗軋機架；所述精軋機組包括3～4個沿軋制方向依次設置的精軋機架；所述卷取機組包括2～3個沿軋制方向依次設置的卷取機。本實用新型中的生產線不僅具有常規奧氏體軋制生產品種鋼的能力，還可以實現鐵素體軋制，生產高質量低屈強比低碳薄帶鋼和超薄帶鋼，產品沖壓性能良好，能夠廣泛替代冷軋產品，經濟效益顯著。
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本實用新型屬于冶金鋼鐵技術領域，提出一種背靠背外延式煉鋼布置結構，旨在解決當鋼鑄軋場地用地狹長且寬度受限時，不能在有效利用廠房面積和降低投資條件下實現煉鋼規?；l展的問題。本煉鋼布置結構包括有共用爐渣跨且相對于該爐渣跨呈鏡像布置的兩座煉鋼車間、及與該兩座煉鋼車間分別連接的鐵水運輸線、鋼水互通過跨線、以及共用的鋼水包/鐵水包維修區。本實用新型提及的煉鋼布置結構實現了在鋼鑄軋場地用地受限的條件下，廠區規模不受鋼鑄軋生產線的影響，同時能有效利用煉鋼車間面積，減少無效運輸作業。
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本實用新型屬于冶金領域，涉及一種出料螺旋基座與葉片結構，包括柱形的筒體、在筒體外表面呈螺旋布置的基座以及與基座固定連接的葉片，所述的基座與葉片之間設有用于改善葉片受力結構的穩固結構；該種穩固結構成組設置，單個組內包括兩組螺栓結構與兩組鍵結構，通過螺栓與鍵的結構方式增強基座與葉片之間的緊固性以及葉片的抗剪能力；所述的葉片由多個分葉順次首尾相接組成，在相鄰的葉片之間使用搭子進行固定連接，并將搭子安裝在背離葉片出料側的一側上，保證了分葉之間連接的穩固性并減小了葉片上的摩擦系數，解決了傳統技術中葉片容易受剪力作用從基座上成片脫落的問題。
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本實用新型公開了一種發動機變速器耐磨新型變檔撥叉，包括叉面與叉口，所述叉口兩端對應的叉面上均設有凸出于叉面的摩擦面，所述叉口中部對應的叉面上增設有摩擦面，所述各個摩擦面凸出于叉面的厚度一致。本實用新型提高撥叉的耐磨性能，從而實現用粉末冶金的工藝來生產撥叉；并且還能提高換擋的輕快感。
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本專利涉及冶金加工領域，公開了一種具有自動輸送功能的混料機，包括空心的混料筒和兩個支座，所述混料筒兩側壁的軸心線處固定連接有橫桿，所述橫桿貫穿所述混料筒，所述橫桿的兩端由所述兩個支座支撐，所述橫桿由連接有旋轉裝置，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱與底面鉸接，所述第二立柱與地面固定，所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形，所述支座呈拱形，所述第一立柱和第二立柱上分別開設有可供插銷貫穿的通孔，所述第一立柱和第二立柱相接觸的壁扇分別設置有位置相對的半圓形凹槽，所述半圓形凹槽拼合成圓形通孔。該專利不僅能使金屬原料混和均勻，還能實現混合后的原料運輸。
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2025年06月20日 ~ 22日 
