重慶有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

還原區氣氛控制轉底爐 1206     

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本實(shí)用新型屬于冶金粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種還原區氣氛控制轉底爐，包括爐墻、爐頂和爐底，所述爐墻和爐頂固定，所述爐底與爐墻相對轉動(dòng)，所述爐墻的內、外側墻與爐底之間形成爐膛，所述爐膛分為預熱區、加熱區、還原區，所述預熱區的進(jìn)口設有進(jìn)料螺旋，所述還原區的出口設有出料螺旋，所述加熱區安裝有明火燒嘴，所述明火燒嘴安裝于爐墻的內、外側墻上或爐頂上，所述還原區安裝有輻射管燃燒器，所述輻射管燃燒器安裝于爐墻內、外側墻上，所述還原區設置有若干個(gè)惰性氣體或還原性氣體入口。本實(shí)用新型的一種還原區氣氛控制轉底爐，既能避免金屬化球團再氧化，又能有效利用含碳球團在還原過(guò)程中產(chǎn)生的CO等可燃氣體，降低轉底爐能耗。

控制多種煤氣混合熱值、壓力及含硫量的系統 1040     

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本實(shí)用新型涉及一種用于控制多種煤氣混合熱值、壓力及含硫量的系統，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統檢測混合前各種煤氣的熱值、含硫量、流量和壓力，檢測混合后煤氣的流量和壓力。利用控制器設定混合后煤氣熱值要求、壓力要求及含硫量限定值，根據模型計算出各種煤氣混合比例的解空間，再結合混合前和混合后煤氣的壓力和流量數據確定各種煤氣的最佳混合比例和流量。采用本系統可實(shí)現準確控制混合煤氣熱值、壓力以及含硫量，為避免混合站向煤氣管網(wǎng)過(guò)度取氣、避免混合煤氣燃燒后煙氣中硫超標提供了方法。

高爐噴煤制粉系統外排煙氣循環(huán)流化加壓裝置 841     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)高爐噴煤技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高爐噴煤制粉系統外排煙氣循環(huán)流化加壓裝置。通過(guò)設置流化加壓裝置，利用制粉系統外排煙氣具有較低氧含量的惰性特質(zhì)，通過(guò)管道將其引至噴吹系統代替氮氣進(jìn)行煤粉倉流化和噴吹罐加壓、流化，實(shí)現制粉系統外排煙氣循環(huán)利用的目的。通過(guò)對高爐噴煤制粉系統外排煙氣的再利用，有利于減少CO2的排放、節約蒸汽和氮氣的耗量，不僅具有顯著(zhù)地社會(huì )經(jīng)濟效益和安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)可靠、易于實(shí)現，且投資費用低的特點(diǎn)。

短流程長(cháng)材無(wú)頭軋制生產(chǎn)線(xiàn) 973     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種短流程長(cháng)材無(wú)頭軋制生產(chǎn)線(xiàn)，包括依次緊密連接的煉鋼爐、連鑄機、拉矯機、粗軋生產(chǎn)線(xiàn)、中軋生產(chǎn)線(xiàn)、精軋生產(chǎn)線(xiàn)、減定徑生產(chǎn)線(xiàn)和冷床，粗軋生產(chǎn)線(xiàn)依次包括粗軋機組、事故剪及冷床、保溫裝置和第一切頭飛剪，保溫裝置為粗軋后的鑄坯補溫，拉矯機入口至粗軋機組入口間距為9～30m；中軋生產(chǎn)線(xiàn)依次包括中軋機組、水冷箱和第二切頭飛剪；精軋生產(chǎn)線(xiàn)依次包括精軋機組、水冷箱和第三切頭飛剪；減定徑生產(chǎn)線(xiàn)依次包括減定徑機組、水冷箱和定尺飛剪，該軋制生產(chǎn)線(xiàn)工藝布置簡(jiǎn)單，連鑄與粗軋機組間距小，利于粗軋咬入，粗軋后保溫或補溫相對功耗低，成本低，易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)，具有明顯的經(jīng)濟效益。

高爐休風(fēng)煤氣回收系統 964     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐休風(fēng)煤氣回收系統，屬于冶金領(lǐng)域。包括高爐及高爐放散閥，高爐放散閥的出口端通過(guò)放散管道Ⅰ與旋風(fēng)除塵器的入口端相連，旋風(fēng)除塵器的出口端上連有放散管道Ⅱ，放散管道Ⅱ上接有煤氣回收管道Ⅰ且放散管道Ⅱ通過(guò)煤氣回收管道Ⅰ與布袋除塵器的入口端相連，煤氣回收管道Ⅰ上設有煤氣回收控制閥。本系統具有環(huán)保、結構簡(jiǎn)單、投資少、易操作等優(yōu)點(diǎn)；在高爐更換風(fēng)口、停爐檢修等情形下，可通過(guò)本系統對高爐爐頂放散的廢氣進(jìn)行回收處理，從而減少粉塵對環(huán)境的污染，達到環(huán)保要求，滿(mǎn)足現代工業(yè)的環(huán)保生產(chǎn)要求。

大圓錠用結晶器 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大圓錠用結晶器，所述結晶器上設置有等靜壓石墨環(huán)，且所述結晶器的冷卻水孔為單孔結構，單孔的角度為22°，孔徑為3.5mm。本實(shí)用新型提供的大圓錠用結晶器中，結晶器采用表面光滑的等靜壓石墨環(huán)結構，因石墨環(huán)具備自潤滑性能、無(wú)熱變形，結晶器一次冷卻減弱，冷卻水孔的角度更加優(yōu)化，冷卻更均勻，鑄棒表面質(zhì)量?jì)?yōu)于現有的結晶器，表面粗晶層薄，比原來(lái)減少一半，從而提高了鑄棒表面的冶金質(zhì)量。

連鑄坯免加熱直接軋制銜接裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄坯免加熱直接軋制銜接裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐，加熱爐在靠近軋制一側設有爐尾出爐輥道，加熱爐在遠離爐尾出爐輥道的一側、且與爐尾出爐輥道在同一軋制線(xiàn)上設有爐尾入爐輥道，爐尾入爐輥道在遠離加熱爐的一端連接于連鑄，用于將連鑄后帶有余熱的連鑄坯直接輸送至加熱爐爐內。本實(shí)用新型銜接裝置在保留了原加熱爐對某些連鑄坯進(jìn)行再加熱軋制工藝的需求下，能夠提供對某些連鑄坯免加熱直接軋制工藝的需求，從而解決空間、場(chǎng)地受限問(wèn)題，并縮短連鑄到軋制的銜接時(shí)間，減少溫降，保證連鑄坯有較高的開(kāi)軋溫度。

聚氯乙烯制品 840     

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本實(shí)用新型涉及一種含有金屬龍骨的聚氯乙烯制品,它適用于化工、石油、冶金、醫藥行業(yè)的儲罐、槽、塔、管道、支架、風(fēng)機、器皿以及車(chē)輛部件、小型船體等,該制品設有一層或多層金屬網(wǎng)/絲強度層。其集聚氯乙烯和金屬材料之優(yōu)點(diǎn),能顯著(zhù)提高制品的強度剛度及抗交變荷載能力、抗沖擊荷載能力和抗溫度、壓變能力,延長(cháng)其安全使用壽命,用材及造價(jià)均比現有技術(shù)有較大幅度下降,維修較簡(jiǎn)便。

高爐爐渣沖制裝置 1201     

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本實(shí)用新型屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐爐渣沖制裝置。包括沖制箱、沖渣溝以及位于沖制箱和沖渣溝上方的溝槽，所述沖渣溝由耐磨材料澆鑄成型，所述沖渣溝與沖制箱對接，并承接沖制箱和溝槽排出的排放物，所述沖制箱的出口端設有排放孔組，所述排放孔組中位于外圍的排放孔排布的輪廓形狀與沖渣溝的內壁輪廓形狀匹配。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)采用耐磨材料澆鑄的沖渣溝，延長(cháng)了沖渣溝的使用壽命，降低了爐渣處理故障率，排放孔組排出的排放物連續穩定的排入沖渣溝內，流動(dòng)順暢，提高了生產(chǎn)的穩定性。

用于手機振動(dòng)馬達的硬限位配重塊 885     

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本實(shí)用新型涉及一種用于手機振動(dòng)馬達的硬限位配重塊，屬于電子器件領(lǐng)域。包括配重塊本體、孔洞、凹位結構、支撐結構、凸位結構和硬限位結構；所述配重塊本體中心位置設有孔洞，所述配重塊本體邊緣設有凹位結構，所述凹位結構對立側設有凸位結構；所述配重塊本體兩側且不與凹位結構和凸位結構共邊側設有支撐結構；所述配重塊本體設有支撐結構側設置有硬限位結構。配重塊上的硬限位臺階與配重塊通過(guò)粉末冶金一體成型，為一個(gè)材料，節約兩個(gè)限位塊和兩個(gè)限位膠的材料成本，以及節約了限位塊和限位膠的組裝成本。

雙燃料蓄熱式燒嘴系統 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種雙燃料蓄熱式燒嘴系統，包括燒嘴本體，所述燒嘴本體上設有低熱值煤氣噴孔、高熱值煤氣噴孔和主空氣噴孔，所述低熱值煤氣噴孔通過(guò)低熱值煤氣蓄熱體連接低熱值煤氣供應管，所述高熱值煤氣噴孔連接高熱值煤氣供應管，所述主空氣噴孔通過(guò)主空氣蓄熱體連接主空氣供應管，所述主空氣供應管通過(guò)主空氣支管連接至低熱值煤氣蓄熱體，所述低熱值煤氣供應管、高熱值煤氣供應管、主空氣供應管和主空氣支管上均設有控制閥。本燒嘴系統可使用高熱值煤氣、低熱值煤氣等燃料，并且能夠靈活切換，滿(mǎn)足冶金加熱爐使用不同熱值燃料的需求。

渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置，屬于冶金行業(yè)的環(huán)境除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括旋風(fēng)除塵器、連接管道、過(guò)濾塔、噴嘴等。煉鋼單元渣處理過(guò)程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器，達到粗除塵和脫水效果后，由連接管道導入過(guò)濾塔，再經(jīng)過(guò)濾塔，達到精除塵和除霧效果后，由風(fēng)機和排氣筒排向高空大氣。旋風(fēng)除塵器集灰斗內的粉塵從底部卸灰口排出，過(guò)濾塔過(guò)濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進(jìn)行沖洗，流態(tài)狀污水從排水口排出后接入濁環(huán)水處理系統。通過(guò)一級旋風(fēng)粗除塵結合二級過(guò)濾精除塵來(lái)治理渣處理過(guò)程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣，可將廢氣含塵濃度由100～2000mg/Nm³降至≤30mg/Nm³，并避免采用濕法除塵導致排氣筒冒“白煙”。

十一輥矯直機輥系校零裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種十一輥矯直機輥系校零裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該十一輥矯直機輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊、微調裝置和連桿，水平壓塊為至少兩個(gè)；水平壓塊上設有至多四個(gè)、且可與上輥系的輥面接觸的微調裝置；水平壓塊的兩端分別設有連桿，連桿包括上部的塊座和自塊座一端向下延伸的垂直桿，連桿的塊座套設在水平壓塊上并與水平壓塊的端部可拆卸連接，連桿的垂直桿的下端接于下輥系的輥座。本實(shí)用新型可實(shí)現快速、方便的對矯直機輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準確性和通用性、誤差小、執行效率高等優(yōu)點(diǎn)，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節約輥系校零的時(shí)間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。

多曲柄低振動(dòng)少齒差減速機 1193     

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一種多曲柄低振動(dòng)少齒差減速機,涉及多曲柄內齒圈輸出的少齒差行星減速裝置,本實(shí)用新型主要包括:輸入軸、輸入主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、偏心曲軸、支承架、連接套、法蘭盤(pán)、內齒圈、擺輪、支承圓盤(pán)、彈性桿、內端呈圓盤(pán)形的輸出軸、端蓋、箱體等。由于本實(shí)用新型具有結構緊湊、簡(jiǎn)單,傳動(dòng)比大,加工精度易保證,制造成本低等優(yōu)點(diǎn);采用多擺輪結構,可以平衡擺輪作偏心擺動(dòng)時(shí)的慣性力,采用彈性桿可以降低振動(dòng)和噪聲,多曲柄可以提高承載能力,克服死點(diǎn)。因此本實(shí)用新型可廣泛應用于冶金、礦山、化工、交通運輸、建筑、農業(yè)、發(fā)電、工程機械等機械設備中。

渣水分離濾網(wǎng)組合結構 990     

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本實(shí)用新型屬于冶金機械裝備領(lǐng)域，涉及一種渣水分離濾網(wǎng)組合結構，包括轉鼓本體框架，以及依次固定在該轉鼓本體框架上的橡膠鎖邊過(guò)濾網(wǎng)與支撐網(wǎng)架；橡膠鎖邊過(guò)濾網(wǎng)與支撐網(wǎng)架通過(guò)緊固件與壓板配合固定在轉鼓本體框架上。本實(shí)用新型通過(guò)將獨立的橡膠板與編制型濾網(wǎng)優(yōu)化為橡膠鎖邊過(guò)濾網(wǎng)，提高了過(guò)濾效果及密封效果；通過(guò)增加一種剛強度的不銹鋼支撐網(wǎng)架，用以增強過(guò)濾結構的總體剛性，減小渣水分離過(guò)程對橡膠鎖邊過(guò)濾網(wǎng)的沖擊，改善了受力情況，降低了水渣轉鼓的維護維修量，提高了設備可靠性。

節能型高爐熱風(fēng)爐液壓控制系統 1080     

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本實(shí)用新型涉及一種節能型高爐熱風(fēng)爐液壓控制系統，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，包括控制模塊和至少一個(gè)液壓設備，以及連接在液壓設備上的供油回路和回油回路；供油回路上順次設置有液壓油源裝置和壓力傳感器，回油回路上設置有比例溢流閥，液壓設備上連接有電磁換向閥；液壓油源裝置包括定量泵和為其提供動(dòng)力的伺服電機；伺服電機驅動(dòng)定量泵為液壓設備供油，控制模塊根據上位機和壓力傳感器的信號輸入控制控制伺服電機的轉速和比例溢流閥的回油背壓。本申請通過(guò)采用伺服電機控制定量泵的泵控容積調速控制回路代替傳統的節流閥控制回路，降低了系統的能量損耗和發(fā)熱，解決了現有技術(shù)中的液壓控制系統能耗高的問(wèn)題。

工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)氧化鋅中的碳循環(huán)系統 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)氧化鋅中的碳循環(huán)系統，屬于化工冶金領(lǐng)域，本系統包括用含鋅量＜5％的二類(lèi)含鋅物料來(lái)生產(chǎn)次氧化鋅和金屬化產(chǎn)品及副產(chǎn)含CO₂煙氣的一次鋅回收提煉單元、用含鋅量≥5％的二類(lèi)含鋅物料和次氧化鋅來(lái)生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品及副產(chǎn)含CO₂煙氣的二次鋅回收精煉單元、用一次鋅回收提煉單元和二次鋅回收精煉單元中產(chǎn)出的含CO₂煙氣作為二次鋅回收精煉單元中氨法浸提工序用結晶劑循環(huán)利用的二氧化碳回收單元。本系統對含二氧化碳煙氣進(jìn)行碳循環(huán)利用，既解決了工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)氧化鋅中的二氧化碳排放問(wèn)題，即減少工業(yè)煙氣排放，利于環(huán)保；又充分利用了煙氣中的二氧化碳來(lái)解決碳化結晶時(shí)二氧化碳的來(lái)源問(wèn)題，顯著(zhù)提高經(jīng)濟性。

電弧爐密閉加料裝置 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電弧爐密閉加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括其出口與電弧爐側壁密閉連通的密閉裝料斜槽和設置在密閉裝料斜槽內的擺弧式擋料密封門(mén)，所述擺弧式擋料密封門(mén)將密閉裝料斜槽分隔為冷廢鋼儲存室和加料除塵室，并在驅動(dòng)機構的作用下將冷廢鋼儲存室和加料除塵室隔斷或連通。本實(shí)用新型使得電弧爐生產(chǎn)更加節能、環(huán)保；并且設備簡(jiǎn)單，便于維護，擁有巨大的投資及建設的優(yōu)勢；同時(shí)，本實(shí)用新型不僅適用于舊電弧爐改造，也適用于新建電弧爐項目，其適應性廣泛。

轉爐自適應擋座機構 938     

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本實(shí)用新型屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種轉爐的自適應擋座機構。主要由托圈擋座、爐殼座和斜墊板組成,托圈擋座焊接在托圈A上,托圈擋座與球底板、球墊板和壓板用榫槽及螺栓連接,爐殼座焊接在爐殼B上,斜墊板與爐殼座連接。本實(shí)用新型能自適應安裝誤差及爐殼托圈在運行時(shí)的變形,且確保兩墊板始終為面接觸,從而改善擋座接觸面受力,減少設備沖擊,提高轉爐使用安全性,減少設備維護。本技術(shù)機構原理簡(jiǎn)單,安裝及維護簡(jiǎn)捷,是一種在轉爐上具有推廣價(jià)值的新機構。

凸輪軸正時(shí)鏈輪 1189     

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本實(shí)用新型提供一種凸輪軸正時(shí)鏈輪,它包括鏈輪本體,在鏈輪本體上設有用于與凸輪軸配合的軸孔,在鏈輪本體上還設有定位銷(xiāo)孔,所述定位銷(xiāo)孔的開(kāi)口位于軸孔處;在鏈輪本體上還設有若干個(gè)沿其端面周向均布的減重孔;所述鏈輪本體由粉末冶金壓制成型。本實(shí)用新型的凸輪軸正時(shí)鏈輪通過(guò)在靠近軸孔的位置設置定位銷(xiāo)孔實(shí)現了對鏈輪安裝時(shí)的定位,并且能夠防止正時(shí)鏈輪安裝后的晃動(dòng),提高了裝配后凸輪軸的整體穩定性,避免了發(fā)動(dòng)機運轉過(guò)程中鏈輪易滑動(dòng)的風(fēng)險,使得凸輪軸和正時(shí)鏈輪之間的連接更加穩固。

輥式矯直機板型控制裝置 1103     

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本實(shí)用新型屬于冶金機械板帶生產(chǎn)加工領(lǐng)域，提出一種輥式矯直機板型控制裝置，本裝置包括有機架、上橫梁、控制油缸、動(dòng)梁、壓下油缸、上輥系、下輥系和下橫梁，機架設為相對布置的兩個(gè)，且兩個(gè)機架之間固定有呈上下對應設置的上橫梁和下橫梁；上橫梁與下橫梁之間設有相對布置的上輥系和下輥系；上輥系面向上橫梁的對應側連接有一動(dòng)梁，動(dòng)梁與上橫梁之間通過(guò)控制油缸連接，動(dòng)梁還與兩個(gè)機架之間均通過(guò)壓下油缸連接，下輥系與下橫梁連接。本裝置能夠解決矯直輥受力分布不合理、高質(zhì)量板型控制困難等問(wèn)題。

輥道用冷卻裝置 970     

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本實(shí)用新型涉及屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種輥道用冷卻裝置，包括進(jìn)水管以及與該進(jìn)水管連通的冷卻水管，該冷卻水管設置在輥身的外圍并在朝向輥身的面上安裝有多個(gè)噴頭。本實(shí)用新型將冷卻水管設計成圓弧形結構，并通過(guò)在該冷卻水管內側設置不均勻分布的噴頭，從而提升輥道冷卻的均勻性。

適用于鐵素體軋制的連鑄連軋無(wú)頭軋制生產(chǎn)線(xiàn) 1129     

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本實(shí)用新型屬于冶金工藝與設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于鐵素體軋制的連鑄連軋無(wú)頭軋制生產(chǎn)線(xiàn)，包括沿軋制方向順次設置的連鑄機、板坯加熱裝置、粗除鱗裝置、粗軋機組、中間坯加熱裝置、精除鱗裝置、精軋機組、軋后冷卻裝置、高速飛剪、卷取機組；所述粗軋機組包括3～4個(gè)沿軋制方向依次設置的粗軋機架；所述精軋機組包括3～4個(gè)沿軋制方向依次設置的精軋機架；所述卷取機組包括2～3個(gè)沿軋制方向依次設置的卷取機。本實(shí)用新型中的生產(chǎn)線(xiàn)不僅具有常規奧氏體軋制生產(chǎn)品種鋼的能力，還可以實(shí)現鐵素體軋制，生產(chǎn)高質(zhì)量低屈強比低碳薄帶鋼和超薄帶鋼，產(chǎn)品沖壓性能良好，能夠廣泛替代冷軋產(chǎn)品，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

背靠背外延式煉鋼布置結構 1187     

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本實(shí)用新型屬于冶金鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，提出一種背靠背外延式煉鋼布置結構，旨在解決當鋼鑄軋場(chǎng)地用地狹長(cháng)且寬度受限時(shí)，不能在有效利用廠(chǎng)房面積和降低投資條件下實(shí)現煉鋼規?；l(fā)展的問(wèn)題。本煉鋼布置結構包括有共用爐渣跨且相對于該爐渣跨呈鏡像布置的兩座煉鋼車(chē)間、及與該兩座煉鋼車(chē)間分別連接的鐵水運輸線(xiàn)、鋼水互通過(guò)跨線(xiàn)、以及共用的鋼水包/鐵水包維修區。本實(shí)用新型提及的煉鋼布置結構實(shí)現了在鋼鑄軋場(chǎng)地用地受限的條件下，廠(chǎng)區規模不受鋼鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)的影響，同時(shí)能有效利用煉鋼車(chē)間面積，減少無(wú)效運輸作業(yè)。

風(fēng)電供電控制系統 753     

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本實(shí)用新型提供一種風(fēng)電供電控制系統，所述風(fēng)電供電控制系統包括：風(fēng)電模塊、供電模塊、變換模塊和電爐模塊，所述變換模塊的輸出端與所述電爐模塊的輸入端連接，優(yōu)先使用風(fēng)電模塊對所述電爐模塊進(jìn)行供電，風(fēng)電模塊輸出的富余電能也可向供電模塊中的電網(wǎng)進(jìn)行輸送，可以實(shí)現大規模就地消納風(fēng)電模塊輸出的電能，有效改善大面積放棄使用風(fēng)力發(fā)電能源的現象，提高風(fēng)能的利用率，可有效提升風(fēng)力發(fā)電能源就地消納能力，降低風(fēng)電場(chǎng)的輸電和運維成本，同時(shí)也可大幅降低鋼鐵企業(yè)的冶金用電成本。

出料螺旋基座與葉片結構 873     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種出料螺旋基座與葉片結構，包括柱形的筒體、在筒體外表面呈螺旋布置的基座以及與基座固定連接的葉片，所述的基座與葉片之間設有用于改善葉片受力結構的穩固結構；該種穩固結構成組設置，單個(gè)組內包括兩組螺栓結構與兩組鍵結構，通過(guò)螺栓與鍵的結構方式增強基座與葉片之間的緊固性以及葉片的抗剪能力；所述的葉片由多個(gè)分葉順次首尾相接組成，在相鄰的葉片之間使用搭子進(jìn)行固定連接，并將搭子安裝在背離葉片出料側的一側上，保證了分葉之間連接的穩固性并減小了葉片上的摩擦系數，解決了傳統技術(shù)中葉片容易受剪力作用從基座上成片脫落的問(wèn)題。

小圓錠用結晶器 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小圓錠用結晶器，所述結晶器上設置有等靜壓石墨環(huán)，且所述結晶器的冷卻水孔為雙孔雙角度結構。本實(shí)用新型提供的小圓錠用結晶器中，結晶器采用表面光滑的等靜壓石墨環(huán)結構，因石墨環(huán)具備自潤滑性能、無(wú)熱變形，結晶器一次冷卻減弱，冷卻水孔采用雙孔雙角度結構，冷卻更均勻，鑄棒表面質(zhì)量?jì)?yōu)于現有的熱頂工具，表面粗晶層薄，比原來(lái)減少一半，從而提高了鑄棒內部冶金質(zhì)量。

發(fā)動(dòng)機變速器耐磨新型變檔撥叉 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機變速器耐磨新型變檔撥叉，包括叉面與叉口，所述叉口兩端對應的叉面上均設有凸出于叉面的摩擦面，所述叉口中部對應的叉面上增設有摩擦面，所述各個(gè)摩擦面凸出于叉面的厚度一致。本實(shí)用新型提高撥叉的耐磨性能，從而實(shí)現用粉末冶金的工藝來(lái)生產(chǎn)撥叉；并且還能提高換擋的輕快感。

電爐煙氣調節裝置 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電爐煙氣調節裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括具有三個(gè)同時(shí)相交的通道的三通閥殼和設置在相交處可同時(shí)對任意兩個(gè)通道進(jìn)行流量調節的流量調節器，三個(gè)通道為第一進(jìn)煙通道、第二進(jìn)煙通道和混合出煙通道，第一進(jìn)煙通道及第二進(jìn)煙通道分別與廢鋼預熱型電爐上不同部位的出口連通，混合出煙通道為電爐的除塵通道，通過(guò)擺動(dòng)閥板左右不同的開(kāi)度調節電爐煙氣在兩側通道的流量，從而調節排出煙氣的溫度，實(shí)現利用高溫急冷的方法對二噁英等的治理。

具有自動(dòng)輸送功能的混料機 759     

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本專(zhuān)利涉及冶金加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有自動(dòng)輸送功能的混料機，包括空心的混料筒和兩個(gè)支座，所述混料筒兩側壁的軸心線(xiàn)處固定連接有橫桿，所述橫桿貫穿所述混料筒，所述橫桿的兩端由所述兩個(gè)支座支撐，所述橫桿由連接有旋轉裝置，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱與底面鉸接，所述第二立柱與地面固定，所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形，所述支座呈拱形，所述第一立柱和第二立柱上分別開(kāi)設有可供插銷(xiāo)貫穿的通孔，所述第一立柱和第二立柱相接觸的壁扇分別設置有位置相對的半圓形凹槽，所述半圓形凹槽拼合成圓形通孔。該專(zhuān)利不僅能使金屬原料混和均勻，還能實(shí)現混合后的原料運輸。