吉林有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用烴氧基取代乙酸為萃取劑富集和制備高純鈧的工藝 1092     

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一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑制備鈧的工藝， 先從含鈧混合稀土料液中萃取富集微量鈧，萃取劑濃度為0.2 －1.0mol/l；添加劑為混合醇，其含量為5－30％；氨水、氫氧 化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉等為皂化劑，皂化率為60－90％；稀 土料液pH2－4；洗液為0.5－3mol/lHCl或HNO3；有機相、 料液、洗酸的流比為1－5∶1∶0.1－1；萃取段級數為4－10級； 洗滌段級數為2－8級；分餾萃取混合時間為5－15分鐘；澄清時 間為10－50分鐘；溫度10－35℃。所得富鈧稀土為原料，稀土 料液pH值為1－4；有機相、料液、洗酸的流比為0.2－2∶1∶0.1－1； 萃取段級數為5－15級；洗滌段級數為4－10級；獲得鈧的純度達 99.99－99.999％(wt％)，收率大于90％。

釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法空氣、臭氧二級氧化除鐵的設備和方法 975     

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一種釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法空氣、臭氧二級氧化除鐵的設備和方法，涉及金屬提取方法。其設備主要包括清水槽（1）、溶解池（3）、空氣氧化罐（4）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空氣泵（10）和臭氧發生裝置（11），除鐵的步驟是將釹鐵硼粉狀廢料加入到溶解池（3）中溶解，再依次經過空氣氧化罐和臭氧氧化罐進行氧化，經過沉淀池將含有稀土元素的料液與主要成分為Fe(OH)3和FeO(OH)的濾渣分離。本發明節約生產成本，有利于提高所回收稀土元素的純度，能耗低，并具有較高的環境效益。

釹鐵硼油泥廢料常溫濕法空氣、臭氧二級氧化除鐵和有機物的設備和方法 1188     

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一種釹鐵硼油泥廢料常溫濕法空氣、臭氧二級氧化除鐵和有機物的設備和方法，涉及金屬提取方法。其設備主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空氣泵（9）和臭氧發生裝置（10）組成，除鐵和有機物的方法包括酸溶、一級空氣氧化、二級臭氧氧化、中和除雜及分離含有稀土元素料液與濾渣。本發明有利于提高所回收稀土元素的純度，減少了有機廢物的排放，具有較高的環境效益，能耗低。

常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備及工藝 952     

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一種常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備及工藝，涉及金屬提取方法。其設備主要包括油泥溶解池、三個串聯的氧化罐、沉淀池和臭氣發生器；其生產工藝包括酸溶解、三個氧化罐交替地串聯臭氧曝氣，通過酸堿度調解，使油泥中的稀土元素與鐵和有機物分開，再經過沉淀池分離。本發明利用臭氧代替化學藥劑進行氧化，對溶液中Fe²⁺和有機物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的純度。

電鍍廢泥的資源化利用方法 922     

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本發明公開了一種電鍍廢泥的資源化利用方法，該方法是將電鍍廢泥溶解在酸性溶液中，再向溶液中加入有機物，經過密封加熱處理分別去除鐵、鋁后，進一步加入硫酸沉淀鈣，最后通過調節pH值獲得到高純度的含鋅產品。本發明的電鍍廢泥的資源化利用方法，其可以從電鍍廢泥中回收高純度的含鋅產品，回收率高，且分別生成赤鐵礦、勃姆石和石膏副產物，純度高。本發明實現了電鍍廢泥的資源化利用，方法簡單，可操作性強，運行穩定。

常溫超聲-過氧化氫濕法氧化從釹鐵硼廢料中去除鐵和有機物等雜質的方法 1064     

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一種常溫超聲?過氧化氫濕法氧化從釹鐵硼廢料中去除鐵和有機物等雜質的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解、超聲?H₂O₂氧化、H₂O₂氧化剩余Fe²⁺及沉淀除鐵步驟。本發明能夠產生空化泡，促進有機物的分解，低有機廢氣、廢水的排放，防止對環境造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的純度。

含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鈾的用途和方法 988     

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本發明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鈾的用途和方法，其中，R1和R2各自獨立地選自C1?12烷基；R3和R4各自獨立地選自C1?5烷基和氫，R5和R6各自獨立地選自C1?16烷基和氫，且R5和R6至多一個為氫。本發明采用的含氨基中性膦萃取劑不僅在不同酸介質中對鈾有良好的萃取分離能力，而且合成方法簡單，合成所使用的化工原料簡單易得，成本低廉，從而能有效地降低鈰的萃取分離成本，具有較高的工業應用價值。根據本發明的方法采用液?液萃取分離或固?液萃取分離含鈾原料中的鈾，結果表明，經過萃取、洗滌、反萃取后得到的鈾的純度為99％以上，鈾的收率為98％以上，有效的實現了鈾的富集與提純。

分解包頭稀土礦的工藝方法 1184     

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本發明涉及一種分解包頭稀土礦的工藝方法。解決現有技術中分離稀土礦工藝造成環境污染及資源流失的技術問題。該工藝方法包括以下過程：把混合稀土精礦進行氧化焙燒；得到的焙燒礦用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和獨居石；硫酸浸出液留待萃取分離Ce（IV）、F，和Th以及分離單一RE（III）；對獨居石進行堿轉化，得到的稀土堿餅調漿后過濾，含堿的溶液結晶，回收磷酸鈉，剩余的堿液用于循環浸出獨居石渣。采用本發明的工藝方法處理混合稀土精礦，可以實現混合礦中氟碳鈰和獨居石的分步提取。另外有利于進一步有效回收包頭礦中的Th、F、P，從而避免環境污染，提高稀土收率，節約成本，實現真正意義上的清潔生產和資源綜合利用。

釹鐵硼油泥和粉狀廢料綜合處理除鐵和有機物等雜質的設備和方法 1186     

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一種釹鐵硼油泥和粉狀廢料綜合處理除鐵和有機物等雜質的設備和方法，涉及金屬提取方法。其設備主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧發生裝置（9）組成，除鐵和有機物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除雜及分離含有稀土元素料液與濾渣。本發明有利于提高所回收稀土元素的純度，減少了有機廢物的排放，具有較高的環境效益，能耗低。

溶劑萃取分離高純釔 1404     

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用液—液溶劑萃取技術，提出以環烷酸為萃取 劑、環烷酸—環烷酸銨—脂肪醇—煤油為萃取有機 相，從重稀土為主的混合稀土氯化物溶液中一步法 高純度、高收率分離釔的多級分餾萃取工藝。獲得釔 的純度＞99.99％、直收率＞98％，及含Y2O31.2-1.5％ 的低釔混合稀土。

低品位、復雜難選金屬硫化礦提取工藝 1118     

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本發明涉及一種低品位、復雜難選金屬硫化礦提取工藝。將低品位、復雜難選多金屬礦原礦磨至-180以上，按磨好原礦的質量加入氯化銨攪拌均勻，靜置一定時間，然后置于焙燒爐內在乏氧氛下焙燒一定時間后，再在空氣或富氧氛下升溫焙燒一定時間，將焙砂放入一定溫度的硫酸溶液中攪拌浸出，浸出液用現有技術分離回收。本發明與現有技術相比，金屬浸出率高，可達應回收金屬理論值的92%～95%；適應范圍廣，可用于含碳、硫、砷、泥質等各類復雜難選多金屬礦床，還可擴大至具有回收價值的浮選尾礦和貧化礦，尤其是對高結合度金屬具有較強的活化作用。省去了復雜的選礦工序，極大的降低了作業成本。

基于高頻感應加熱原理的廢電路板金屬回收裝置 1027     

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本發明涉及一種基于高頻感應加熱原理的廢電路板金屬回收方法和裝置，電動機帶動坩堝旋轉，感應線圈通電，坩堝中廢電路板碎片金屬在電磁感應作用下發熱，在旋轉狀態緊貼坩堝內壁，金屬達到熔點后呈熔融狀態；金屬受離心力進入坩堝與坩堝之間腔體，順腔體內壁流入集物瓶中，經裝置冷卻。

鎳鋅電池回收及利用方法 807     

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本發明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標為B溶液，配制氨水，標為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應釜中反應48~52h；排出物料，進行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負極片，制備硫酸鋅結晶。

載氯體氯化法對含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝 912     

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本發明為一種載氯體氯化法對含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝,將原礦通過磨礦、浮選、精礦粉、燒制成焙渣;由焙碴經氯化浸出取貴液通過樹脂吸附分離出金、銀液和貧液,貴液多通過化學分離制取金、銀;貧液經碳酸鈉沉淀、過濾回收分離出銅、鉛、鋅,其濾液為氯化鈉返回上面氯化浸出步驟再次利用。本發明選冶工藝具有無毒不污染環境,速度快、成本低、綜合回收產品種類多的特點。綜合回收指標高,不僅金銀的回收率都能大于95%,且綜合回收的銅鉛鋅等,回收率也都能大于90%,還能做到把硫鐵礦變為煉鐵原料。是傳統的礦冶技術不能相比的,有著明顯的技術優勢,經濟效益優勢,環境效益優勢和綜合利用程度高的優勢。

樹脂礦漿法從含鈧物料中提取鈧的方法 898     

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本發明涉及一種樹脂礦漿法從含鈧物料中提取鈧的方法。將含鈧物料破碎、加水磨細，加入硫酸、鹽酸或硝酸，常壓下酸浸，將陽離子交換樹脂投入到多級連續逆流反應槽中，邊浸出邊吸附，經多級連續逆流酸浸和吸附，負載樹脂從第一級反應槽定時定量提取，后面反應槽中樹脂依次向前等量串動，再生樹脂或新樹脂補加到最后一級反應槽中；浸出吸附后的礦漿進入尾礦綜合處理系統；本發明采用常溫常壓連續逆流的邊浸出邊吸附，將鈧的多級浸出和吸附集中在一套裝置中同時進行，節省了過濾操作和設備投資。工藝簡單，系統緊湊，廠房占地面積減少；大量減少浸出，吸附，過濾的投資；使鈧得到有效提取，回收率提高，生產成本降低。

廢棄線路板與廢棄氧化液協同資源化方法 1062     

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本發明屬于固廢資源化技術領域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協同資源化的方法；經粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應，使廢棄線路板中易溶解金屬進入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經二級逆流萃取，使浸出液中的銅離子進入有機相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經固液分離回收；硫化沉淀后尾液經氧化鈣中和處理，液體循環利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產品。本方法環保、高效、無二次廢物，流程簡單實用，有價金屬回收率高，保證二次資源的高效循環利用。

電鍍廢水凈化、資源綜合利用的方法 1047     

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本發明涉及一種電鍍廢水凈化、資源綜合利用的方法,采用廉價的含大孔含咪唑結構的強堿陰離子交換樹脂,基于化學氧化還原法、沉淀法和離子交換法的耦合技術回收電鍍廢水中的有價資源。首先通過化學反應使CR(III)在堿性條件下氧化為CR(VI),然后使廢水中的ZN、CU、NI等重金元素轉化為氫氧化物沉淀,最后采用強堿性陰離子樹脂吸附廢水中的CR(VI),凈化后的水質達到電鍍污染物排放標準和回用要求,同時使電鍍廢水中的CR和其它重金屬資源得到綜合回收利用。該方法克服了傳統孔弱堿性樹脂再生過程中需要酸化的缺陷,工藝簡單、處理成本低、處理量大和節約酸堿消耗的優點,是綠色環保、資源高效利用的電鍍廢水處理方法。

用于合成三元乙丙橡膠的釩系催化劑及制備方法 1134     

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本發明提供用于合成三元乙丙橡膠的釩系催化劑，是以釩為中心原子脂肪醇為配體的配合物，其組成是VOCl3·nROH，式中R為烷基，n為2或3。該釩系催化劑是用脂肪醇(ROH)為萃取劑，飽和烷烴為稀釋劑，二者構成萃取體系有機相，用含釩酸鹽溶液作為初始水相，將兩相充分混合，五價釩V(V)與ROH反應，生成配合物被萃取到有機相，得到的平衡有機相即為催化劑V(V)配合物飽和烷烴溶液。本發明制備方法不涉及使用有毒、有害的氯氣，不采用高溫氯化等苛刻反應條件，有利于操作，有利于環境保護；所制備的釩系新催化劑己烷溶液穩定性好，克服了現用工業催化劑VOCl3對水和空氣高度敏感易分解，易爆炸，易揮發出有毒氣體的弊病，生產上易于運輸、儲存和使用。

分離、回收貴金屬的方法 1211     

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本發明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時，本發明通過硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯作用相結合，使得其對于貴金屬回收率高。此外，本發明提供的分離、回收貴金屬方法無需有機溶劑，具有環境友好的特點。

重選金精礦流態化氰化浸出-電解獲得金泥的裝置及方法 1068     

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本發明屬于黃金冶金技術領域，特別涉及重選金精礦流態化氰化浸出?電解獲得金泥的裝置及方法；通過將能夠在線檢測和自動控制的流態化浸出系統與電解裝置進行組合，根據需要處理的重選金精礦，以水為流動介質，氰化物作為浸金劑，采用泵為動力，控制水溶液介質的氧化還原電位、酸堿度、藥劑濃度，濕法浸出重選金精礦中的金，浸出貴液通過控制電解條件獲得品位高的金泥；實現就地產金，減少搖床工序，無需中礦、中尾和尾礦外售，避免尼爾森?搖床各產品取樣誤差大、出售產品獲益受損的問題，提高了尼爾森精礦中金的回收率；另外，該工藝方法縮短流程，且具有清潔、節能、便于管理及自動化程度高的優點，解決了工作環境差及能耗高的問題。

石煤釩礦提釩工藝 1222     

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本發明公開了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產品。本發明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價釩轉化為高價釩，能提高釩的浸出率。同時，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過程靠自熱方式進行，而且可以用多余的熱量來發電。經焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環境好，設備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對低濃度的含釩液進行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質分離開，可制取高品質的精釩。

切削鎂粉做還原劑在管式爐內制備無定形硼粉新方法 1188     

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切削鎂粉做還原劑在管式爐內制備無定形硼粉新方法，屬于化學工業，冶金制造領域，本發明提供了一種一硼酐為原料，以切削鎂粉為還原劑，在氬氣保護下，在管式電爐內，采用多點式自蔓延反應，制備出鎂熱還原物料，該物料用濕法浸出，水洗，真空干燥制備出不同規格的無定形硼粉。該方法設備簡單，投資少，全國設備國產化，產品質量高，硼的回收率高，成本低，無環境污染，原料來源充足，易于產業化，為大規模推廣應用奠定了基礎。

釹鐵中間合金制備的新方法 870     

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本發明提出一種釹鐵中間合金制備的方法。屬 于濕法電冶金。在熔鹽電解制備不同品位釹(鐠)鐵 中間合金時，以純鐵坩堝作為金屬接受器；以純鐵或 混合稀土金屬液體或低共晶釹鐵合金，液體作為陰 極；在氟化物熔鹽電解質中加入無水碳酸釹(鐠)或 氧氯化釹(鐠)作為反應物質，由于它們溶解速度快， 溶解度大，不造渣，金屬和鹽分離較好。本發明中氟 化物溶鹽電解質可以用氟化釹(鐠)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法 807     

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本發明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域領域。石油加氫廢催化劑在轉動的回轉窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經過冷卻送至濕法球磨，然后經過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進行銨鹽沉釩后生產出偏釩酸銨。相比現有技術，本發明具有生產工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點。

從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法 849     

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本發明公開了一種從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體采用含鈣硫酸錳溶液為原料，以一定濃度的萃取劑二(2,4,4三甲基戊基)次膦酸為有機相，以硫酸錳溶液為水相，進行多級逆流萃取后，反萃液為較純凈的硫酸錳液且雜質含量極低，可直接制備電池級硫酸錳產品。有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝流程短，見效快，成本低，輔助材料和動力消耗，勞動生產效率高，生產過程清潔、無污染等優點。

金精礦中金賦存狀態的測量方法 1139     

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本發明屬于金精礦濕法冶金技術領域，尤其設涉及一種金精礦中金賦存狀態的測量方法；包括以下步驟：對精礦重選，對重精再次重選，對精礦酸處理，對尾渣酸處理等內容；本發明彌補了現有方法手段對離子金或晶格金難以測量方面的空白，簡單可行，易于操作，有利于對粗粒金含量的確定，同時也有利于對精礦品位的確定。

液—液萃取分離稀土元素鏑 1147     

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本發明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸單“2—乙基己基”酯)為萃取劑，從鏑的富集物中 分離鏑的工藝流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油為萃取劑，以濃度為0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液為原料，2.5—3.5NHCL為洗滌酸，4—5NHCL為 反酸，經多級逆流分餾萃取，獲得純度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

銅礦物單體解離度的測定方法 1024     

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本發明涉及銅礦濕法冶金技術領域，尤其涉及一種銅礦物單體解離度的測定方法；包括篩分粒級，化驗銅品位，測量銅礦物組成比例，測量銅礦物含銅量，酸處理的步驟，本發明彌補了現有方法手段對粗粒級銅礦物解離度測量方面的空白，或是人為觀查導致測量結果不精確的弊端，保證測試結果的準確性。尤其對于浸出工藝來講，更貼合實際生產。

調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法 779     

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本發明涉及一種調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法，涉及濕法冶金領域。本發明提供的調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法，是針對酸性磷類萃取劑提純稀土元素的工藝進行調控的方法；本發明首次開拓級數補償的手段，通過增加實際萃取級數來彌補萃取平衡時間的缺失，可以很好的實現分離效果；本發明首次提出“只交換不萃不反”的思想，即只是單純的進行稀土離子之間的等量交換，而不進行萃取和反萃取的行為，進而確定最合適的平衡酸度，在平衡酸度范圍內有機相容量基本保持不變，在該酸度范圍內進行分離，能夠實現較好的分離效果，可以得到單一高純產品。

以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法 966     

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本發明提供了一種以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，粗制氫氧化鎳進行濃硫酸浸出后，得到的硫酸鎳溶液經過除硅、除鐵后進入萃取系統。利用萃取操作將硫酸鎳溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等雜質除去,同時回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后經過萃取將硫酸鎳溶液轉換成氯化鎳溶液。通過蒸發、結晶及離心包裝得到氯化鎳產品。該工藝方法簡單，可有效控制氯化鎳中的雜質含量，得到優質氯化鎳成品，應用廣泛。