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本發(fā)明公開(kāi)了一種酶解發(fā)酵法制備人參皂甙、人參醇的方法,包括如下步驟:取長(cháng)白山人參洗凈后,50℃~60℃烘干,粉碎至40目細度;以原料粉抓在手上成團,放開(kāi)即散開(kāi)為原則加入礦泉水,用乳酸浸泡18小時(shí),調節PH值在4.5~6.5之間;將混合液置于酶解發(fā)酵罐中,加入酶解發(fā)酵液進(jìn)行酶解發(fā)酵,酶解發(fā)酵設定溫度為35℃,發(fā)酵時(shí)間是72小時(shí),每4小時(shí)攪拌、充氧一次,控制PH值在3.5~6.2之間;進(jìn)行板框過(guò)濾,取上清液噴霧干燥,干燥溫度不超過(guò)65℃,水分控制在7%以下,得粉體;將粉體粉碎成120目粉狀后,經(jīng)Co60照射滅菌,成品包裝入庫。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易操作,低耗能,清潔環(huán)保。
本發(fā)明是利用吉林省長(cháng)白三級硅藻土生產(chǎn)粒劑農藥載體的方法。硅藻土化學(xué)性質(zhì)穩定、吸附性能好,故可作農藥載體。原料處理,將硅藻土干燥、粉碎至80-100目,風(fēng)選除土、碎屑、礦物石英、長(cháng)石等雜質(zhì)后,作加工粒劑農藥載體原料。粒劑農藥載體的加工,配料為硅藻土與各種助劑混合均勻,加少量水攪拌,捏合成型(擠條),烘干,得到粒劑農藥載體。本方法工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種頑石倉旁通無(wú)動(dòng)力溢流卸料系統,解決了非正常生產(chǎn)時(shí)頑石倉出現脹滿(mǎn)、堵料、卸料不暢的技術(shù)問(wèn)題,屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。頑石倉旁通無(wú)動(dòng)力溢流卸料系統包括頑石倉、洞口、導料筒、喇叭口、排料溜槽和固定支架。本發(fā)明提供的頑石倉旁通無(wú)動(dòng)力溢流卸料系統,結構簡(jiǎn)單,制作安裝方便,結實(shí)耐用;不需要排料設備及自動(dòng)控制系統;無(wú)需人員操作、看護及維修。本發(fā)明適用于頑石倉內惡劣的工作環(huán)境,整個(gè)過(guò)程無(wú)動(dòng)力消耗,實(shí)現高效、有序、快速排出倉內頑石,實(shí)現SABC碎磨流程與SAB碎磨流程的自由轉換。
本發(fā)明涉及一種保健的草本泥炭浴粉及其制備方法。本發(fā)明以草本泥炭為主要原料,通過(guò)冷凍粉碎機粉碎至粒徑200?300目,按比例與糊精、甘油和碳酸氫鈉制成泥炭浴粉。該泥炭浴粉可用于泥炭浴桑拿理療及泥炭泡浴理療。本發(fā)明充分利用泥炭富含腐殖酸活性物質(zhì)及礦物質(zhì),能促進(jìn)人體的血液循環(huán),增強新陳代謝的功能,為大眾休閑健康提供一種新的理療方式。
本發(fā)明提供了一種以中低品位硅藻土和珍珠巖為原料,制備低堆密度復合助濾劑的方法。其特征是以二氧化硅含量70%以上的中低品位硅藻土為一種原料,經(jīng)干燥、粉碎,風(fēng)選、添加助溶劑、高溫煅燒,制得復合原料A;選擇高溫膨脹率在10—30倍的珍珠巖為另一種原料,經(jīng)干燥、粉碎,風(fēng)選、高溫煅燒,制得復合原料B。取上述制得的原料A與原料B根據市場(chǎng)需求,按不同比例(重量比)均勻混合,即復合成具有大小不等堆密度的助濾劑產(chǎn)品。如:采用1:1的比例,混合后的堆密度達到0.26g/ml,與優(yōu)質(zhì)硅藻土助濾劑的堆密度水平相當。本發(fā)明解決了占我國礦產(chǎn)儲量絕大多數的中低品位硅藻土因堆密度過(guò)大不能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)助濾劑的難題。
本發(fā)明公開(kāi)利用二氧化碳(CO2)養護方法改善再生骨料物理性質(zhì)和力學(xué)性能的方法,適用于再生骨料結構混凝土及高性能再生骨料混凝土, 并提供該再生骨料結構混凝土的制造方法。該混凝土的制造方法是:首先將再生骨料放入密閉的可承受一定壓力的養護箱中然后通入二氧化碳氣體養護一定時(shí)間即可減低了再生骨料的吸水率并增加其壓碎指標。所用二氧化碳(CO2)為火電或水泥生產(chǎn)中排放的尾氣。其次,將水泥,養護后的再生骨料,砂或碎石或細再生骨料及其他礦物添加劑按照一定的配合比攪拌均勻運送或泵送到施工現場(chǎng)澆筑即可得到本發(fā)明所制造的再生骨料結構混凝土及混凝土結構。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數控自動(dòng)化的進(jìn)料裝置,包括儲料箱和位于儲料箱頂部的進(jìn)料口,所述進(jìn)料口兩邊內側壁均開(kāi)設有連接腔,所述連接腔的內側壁固定連接有豎直設置的固定桿,兩個(gè)所述固定桿之間滑動(dòng)套接有過(guò)濾板,所述固定桿的外側壁套設有安裝彈簧,所述安裝彈簧的兩端分別與過(guò)濾板的頂部和連接腔的內側壁連接,所述過(guò)濾板上設有多個(gè)過(guò)濾口,所述進(jìn)料口上連接有碰撞機構和攪拌機構。本實(shí)用新型,打開(kāi)驅動(dòng)電機的開(kāi)關(guān),使驅動(dòng)電機工作,帶動(dòng)傳動(dòng)帶工作,使切刀切碎鐵礦石,不會(huì )因為較大堆壓在過(guò)濾板上,致使過(guò)濾板篩選不出合適的鐵礦石,加上電機帶動(dòng)傳動(dòng)軸使凸輪向上擠壓使過(guò)濾板更好的過(guò)濾不易造成堵塞。
本實(shí)用新型涉及一種礦山巷道鑿巖爆破作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,即一種巷道掘進(jìn)直眼掏槽模具。巷道掘進(jìn)直眼掏槽模具,其特征為將厚度20mm鋼板切割成直徑260mm圓鋼板,在圓鋼板上切割七個(gè)直徑45mm圓孔,七個(gè)圓孔按井巷掏槽眼進(jìn)行布置,孔距29.7mm,在中心孔處垂直鋼板焊接外徑為43mm的一段鋼管。根據采礦掘進(jìn)設計手冊或經(jīng)過(guò)現場(chǎng)標定最佳掘進(jìn)直眼掏槽規格,制作一種用于巷道掘進(jìn)直眼掏槽模具,利用設定好的鉆孔參數和鎖定釬桿孔口,精確控制掏槽眼眼距,使巖石完全破碎以形成理想的槽腔。提高炮孔利用系數,降低掘進(jìn)單位成本及巖工勞動(dòng)強度,全面提高掘進(jìn)進(jìn)尺。
本專(zhuān)利公開(kāi)一種高頻振動(dòng)超細微粉粉料粉磨機,由整機基礎機架、螺旋進(jìn)料裝置、強力激振裝置、振動(dòng)粉磨裝置、操縱控制箱組成。根據高頻強力激振粉磨技術(shù)理論,通過(guò)在粉磨動(dòng)力驅動(dòng)方式、高頻振動(dòng)粉磨技術(shù)、減振防振措施、整機結構布置等關(guān)鍵核心技術(shù)方面采取多項結構創(chuàng )新技術(shù),使該粉磨機具有了螺旋連續定量供料、多點(diǎn)同步激振驅動(dòng)、高頻懸浮振動(dòng)粉磨等作業(yè)功能,可以獨立完成將礦石粉碎顆粒原料加工制成礦石超細微粉粉料的全過(guò)程,具有系統全面完整、運行銜接順暢、粉磨粒徑小、生產(chǎn)效率高、能源消耗低等特點(diǎn),可以取得利用固廢資源、節約能源消耗、提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加經(jīng)濟效益、滿(mǎn)足市場(chǎng)急需等多重社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,是一種新型建筑材料。利用自然煤矸石砂配制砂漿,應用在建筑砌筑,抹灰,煤礦巷道噴射混凝土上。主要由水泥、自然煤矸石、白灰組成。自然煤矸石經(jīng)粉碎,其模數在2.0以下。本發(fā)明的強度增長(cháng)率,較同類(lèi)材料大,抗凍性能比清砂砂漿好。由于利用煤礦開(kāi)采的廢料,且加入了適量的白灰,保證砂漿的強度、節省了水泥代替清砂,同時(shí)治理了環(huán)境。既具有可觀(guān)的經(jīng)濟效益。又具有很好的社會(huì )效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于海洋天然氣水合物的連續取樣裝置及取樣方法,是由制冷設備,單動(dòng)旋轉取樣鉆具、高壓柱塞泵、空氣壓縮設備、制氮設備、保溫保壓分離裝置和保溫保壓礦體箱組成,制冷設備、單動(dòng)旋轉取樣鉆具、高壓柱塞泵、空氣壓縮設備、制氮設備、保溫保壓分離裝置和保溫保壓礦體箱之間通過(guò)管路連接,并依次固定設置在勘探船上,單動(dòng)旋轉取樣鉆具與海洋天然氣水合物地層接觸;本發(fā)明使用高壓低溫射流作為切削工具鉆進(jìn)地層,破碎后的水合物塊通過(guò)水力提升的方式運輸至海面保溫保壓倉,根據自保護效應實(shí)現保真連續取心,有效減少因鉆頭摩擦生熱而導致的水合物分解,保證了反循環(huán)通道處于低溫環(huán)境。
本發(fā)明提供一種種子潤滑劑及其制備方法,按照質(zhì)量百分比稱(chēng)取28%~40%椰殼活性炭、2%硅油、40~50%溫濕劑、10~20%硅礦粉,稱(chēng)取質(zhì)量百分比之和為100%,并依次攪拌混合;溫濕劑為丙烯酸鉀和丙烯酸鈉按照1:1的質(zhì)量比混合所得;然后在80~100℃溫度下研磨2~4小時(shí),研磨至1000~1500目;再在80~100℃溫度下烘干脫水45~55分鐘;最后粉碎后冷卻降溫至室溫即可得種子潤滑劑。本發(fā)明的種子潤滑劑,在潤滑劑的基礎上加入溫濕劑,既可對種子進(jìn)行充分潤滑又可增加種子濕度;加入硅礦粉,提高土壤中微量元素的供給,促進(jìn)土壤中養分轉化,播種順利,出苗齊全而壯實(shí),大大提升種子出苗率和抗旱能力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵及其制備方法,屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。為了提供一種既具有良好的硬度又具有良好韌性的高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵,本發(fā)明改進(jìn)了含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵的配方,即其元素組成按質(zhì)量百分比計為:C:3.50~3.90%、Si:2.90~3.50%、Mn:1.30~1.70%、P<0.08%、S:<0.012%、RE:0.01~0.04%、Mg:0.025~0.04%、Cr:0.08~0.18%、V:0.17~0.32%、Ti:0.08~0.18%、Cu:0.30~0.40%、B:0.001~0.006%,余量為Fe,RE為稀土金屬,優(yōu)選Y。表面硬度可達HRC62以上,而沖擊韌性是鉻系磨球的2—3倍以上,具有優(yōu)良的綜合性能,在使用中不破碎、不失圓,磨耗僅占噸耗200克左右。在冶金礦山機械、煤礦機械、水泥行業(yè)、工程機械、發(fā)電行業(yè)、農業(yè)機械等耐磨構件領(lǐng)域中有很好的應用前景。
本發(fā)明涉及一種提高鈧品位的富集方法。將含鈧物料破碎、磨細至粒度小于0.074mm;調整礦漿的質(zhì)量濃度為;依次加入硫酸、氫氧化鈉和硫酸鈉;控制浸出溫度、壓力和直接攪拌浸出時(shí)間;將浸出后的礦漿經(jīng)固液分離,過(guò)濾后得到富集鈧物料420—450g/t。本發(fā)明是提取鈧的前期富集,現有提取鈧的工藝基本不做前期富集,是一套工藝下來(lái),這就必然存在設備和工藝復雜,提取流程長(cháng),分選試劑用量多,用水量大,廢水排出多,提取成本高的問(wèn)題。本發(fā)明雖然工藝簡(jiǎn)單,系統緊湊,但解決了現有提取鈧廠(chǎng)房占地面積大、工藝復雜、分選試劑用量多、用水量大、廢水排出多等問(wèn)題。富集提高鈧品位達1.10-3.82倍,極大地降低了生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種快凝高強度硬性材料,其包括偏高嶺土、硅酸鹽水泥、鐵礦渣粉、碎石、砂、水玻璃、氫氧化鈉和水,在保證快凝及高強度的同時(shí),還降低了其制造成本,具有1小時(shí)抗壓強度12MPa,3小時(shí)抗壓強度28MPa,1天抗壓強度≥42MPa,7天抗壓強度≥45MPa的高強度性能,該速凝高強度水硬性材料采用偏高嶺土為主要礦物填料,原料易于獲得,短時(shí)間內就可以達到力學(xué)強度高,耐酸性好,耐久性強,極短時(shí)間內就具有優(yōu)良的性能。
本實(shí)用新型涉及一種可調板式布料器,屬散料輸送篩分機械,應用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。在機殼3頂部有入料口1,底部有出料口6,一側有觀(guān)察窗4,該觀(guān)察窗相對的一側有平衡出氣口8,調整蓋板2與調整滑槽9滑動(dòng)連接,可調布料板7的上端與調整蓋板鉸接,下端與固定連接在機殼上的可調自振裝置5鉸接,在可調布料板7上螺栓連接布料板齒10。優(yōu)點(diǎn)在于:結構新穎,工作穩定和可靠性高,可使物料在碎煤機軸向方向均勻分布,提高了碎煤機轉子的利用率,改善了碎煤機的工作狀況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種巖陶的加工裝置,包括粉碎機構、混料機構、練泥機、攪拌機、模具和烘干機,所述粉碎機構設置在混料機構的上方,所述練泥機、攪拌機、模具和烘干機設置在混料機構的一側,且練泥機、攪拌機、模具和烘干機依次通過(guò)管道連通,所述混料機構的出口與練泥機的進(jìn)口連通,所述的混料機構包括箱體和設置在箱體內的攪拌結構,所述的攪拌結構包括穿設在箱體底部的轉軸、位于箱體內且對稱(chēng)設置在轉軸上的多個(gè)葉片、以及設置在箱體底部用于驅動(dòng)轉軸的電機。本實(shí)用新型提供的巖陶的加工裝置利用粉碎機構和混料機構對礦山分層采料及人工細選,增強了原有頁(yè)巖土材料的可塑性,同時(shí)使材料顆粒分布更加均勻,大大提升了工作效率。
不發(fā)火地面材料及工藝制造方法屬建筑材料,本 發(fā)明的目的針對著(zhù)用橡膠資源緊張易老化不耐用的 缺點(diǎn)。采取以碳酸鈣為主要成分的礦物質(zhì),經(jīng)人工破碎 成Φ≤200mm的石塊后,進(jìn)行除雜分選,二次人工精 選,投入破碎機進(jìn)行粉碎,經(jīng)加工后的Φ1—15mm顆 粒狀物料,經(jīng)強電磁分選法除雜提純,再經(jīng)10%— 38%HCl溶液化合劑過(guò)浸使之成品的主要化學(xué)成分 控制在SiO2≤0.46—0.88%。Fe2O3≤0.5— 0.83%,Al2O3≤0.20—0.85%,CaO≥49.46%。該產(chǎn) 品是橡膠鋪設不發(fā)火,不導電地面的理想換代產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種大徑厚比的伊利石溶膠及其制備方法,屬于富鉀的層狀鋁硅酸鹽剝離與深度利用領(lǐng)域。該方法以經(jīng)過(guò)提純、初步粉碎的天然伊利石粉體為原料,經(jīng)過(guò)助劑微波活化處理,最終將伊利石分散為大徑厚比的微納薄片懸濁液。該方法在實(shí)現礦物深度破碎的同時(shí),最大限度地保留伊利石{001}晶面的完整度和表面活性。所得伊利石溶膠中,微片層的平均厚度低于80nm,徑厚比超過(guò)傳統機械破碎微粉5倍以上,電負性更強??捎糜谥楣忸伭?、功能填料、阻燃、介電、絕熱材料等的制造,其負載功能半導體后亦可用于催化、光電等領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的大徑厚比伊利石溶膠制備方法,無(wú)需對原土進(jìn)行酸處理,工藝溫和,效率高,產(chǎn)率大,能耗經(jīng)濟。
本發(fā)明公開(kāi)了一種沸石粉吸附劑的制作方法,首先將沸石用超細磨粉機粉碎至細度325目以上;將粉碎出來(lái)的沸石粉按照100克沸石粉對應200毫升水的比例放入自制的攪拌裝置中;加入一定配比的水,特殊淀粉,硫酸銅,碳酸氫鈉和方解石后加熱,達到80到100度之間,并持續加熱45分鐘以上,將沸石粉變成糊狀;將糊狀的沸石粉轉入烘干大棚內以地熱管方式烘干,將大量的水份烘出,所述糊狀沸石粉被烘干成硬質(zhì)塊狀;將該硬質(zhì)塊狀的沸石粉經(jīng)粉碎磨粉機加工后,得到沸石粉吸附劑。所制作出來(lái)的沸石粉吸附劑由天然礦石加工而成,對人體無(wú)危害,且吸附能力強,效果更持續。
本實(shí)用新型提供了一種硅生產(chǎn)加工用硅粉收集裝置,包括:碎料箱,所述碎料箱的上端開(kāi)設有第一下料孔,且第一下料孔的下側設置為導料腔,所述導料腔的左側設置有導料網(wǎng)孔板,且導料網(wǎng)孔板的左側設置有擴風(fēng)罩,所述擴風(fēng)罩的外側連接有導風(fēng)管,且導風(fēng)管的外端連接有收集箱,所述收集箱的上端設置有馬達,且馬達的下端連接有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇的下側設置有轉軸,且轉軸的表面設置有膠棒,所述轉軸的下側設置有導向件,且導向件的下端連接有導料筒。本實(shí)用新型解決了現有的破碎裝置無(wú)法對硅礦石在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的硅粉進(jìn)行回收利用,導致硅原料大量浪費的問(wèn)題。
一種在機架下部裝有電機或柴油機,水泵,在其上部裝有振動(dòng)篩,在振動(dòng)篩的前端下部裝有離心選礦機,動(dòng)力通過(guò)皮帶輪來(lái)帶動(dòng)振動(dòng)篩,離心選礦機和水泵工作的輕便式砂金洗選機組,其特點(diǎn)是集篩分,碎解,選礦及水泵同時(shí)由一臺動(dòng)力帶動(dòng),設計合理,結構簡(jiǎn)單,緊湊,回收率高,體積小,重量輕,操作方便,易于搬遷。
本發(fā)明提供人玉米胚芽嬰兒米粉的生產(chǎn)方法及配方,是將大米進(jìn)行初步破碎及調節水分含量后用雙螺桿膨化機進(jìn)行膨化,再將膨化后的物料進(jìn)行粉碎并過(guò)篩制成基料一,將玉米胚芽浸泡、高壓蒸煮并烘干后用粗磨機將玉米胚芽進(jìn)行初步磨碎,再用精磨機將初步磨碎的玉米胚芽進(jìn)一步精磨制成基料二,將基料一、基料二、白砂糖及各種輔料按照比例進(jìn)行配料,將配好的物料進(jìn)入混料機進(jìn)行充分混合,此配方谷粉可提供嬰幼兒足夠的完全蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、維生素及礦物質(zhì)等,能夠滿(mǎn)足嬰幼兒斷奶期的絕大多數營(yíng)養需要。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠降低路面冰點(diǎn)的瀝青混凝土摻和料及其制備方法,通過(guò)取電石渣和氧化鎂,加入去離子水中,再加入冰醋酸,冷卻至室溫后過(guò)濾得濾液,取硅藻土裝入粉碎機中粉碎,將過(guò)篩后的硅藻土粉末加入濾液中,再加入甲基三乙氧基硅烷,以300W超聲波超聲分散后裝入旋轉蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至干,再轉入研缽中研磨,得抗凝冰劑,取石灰巖粉碎,并轉入振篩機中,分別篩選出不同粒徑的石灰巖碎石,并將碎石裝入混料機中,得瀝青集料沙石,取石油瀝青,再加入脫硫膠粉,再加入礦粉,加入抗凝冰劑和橡膠顆粒,得抗凝冰瀝青混合料,抗凝冰集料瀝青混合料的耐久性好,能夠增加路面的摩擦摩擦力。
一種廢硅藻土助濾劑再生利用方法及裝置,于一種將硅藻土助濾劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢料再生利用的方法及裝置。本發(fā)明將廢硅藻土助濾劑(濾餅)離心脫水、破碎、強力粉碎干燥、汽流粉碎、分級,汽料分離回收,回轉窯焙燒、粉碎、汽流粉碎分級、汽料分離回收等設備構成的完整的生產(chǎn)裝置系統。本發(fā)明不但解決了廢硅藻土助濾劑的再生問(wèn)題,還避免了廢硅藻土助濾劑給環(huán)境造成的污染和資源浪費。使有限的資源得到充分有效的利用。適合于啤酒、白酒、果酒、糖漿、飲料及礦泉水等行業(yè)所廢棄的廢硅藻地助濾劑的再生瑣還原利用。也適合于含水50%以下的硅藻地原土不經(jīng)預干燥直接進(jìn)行助濾劑生產(chǎn)。廢硅藻土助濾劑用本發(fā)明的方法和裝置可以重復再生還原利用六次以上。
一種基于重載直線(xiàn)電機控制的冶金生產(chǎn)布料工藝涉及冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,該工藝利用重載直線(xiàn)電機對布料小車(chē)進(jìn)行控制,實(shí)現布料小車(chē)的精準定位,布料過(guò)程自動(dòng)化。本發(fā)明的布料工藝不僅可以減少崗位工人因皮帶通廊太長(cháng)和粉塵太大造成的跑礦或料倉無(wú)料現象的發(fā)生,還能極大的降低粉塵對崗位工人的傷害,避免礦石對無(wú)料礦倉襯板沖擊造成的設備磨損及設備空運轉帶來(lái)的損失,也可避免因跑礦給生產(chǎn)造成的影響,提高了破碎系統的工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了有機覆蓋物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種生態(tài)有機覆蓋物生產(chǎn)工藝及應用,包括以下步驟:(1)一次粉碎:將原材料裝入粉碎機內粉碎,得到一次粉碎料;(2)染色:將粉末染料灑在一次粉碎料的料堆上,噴水并翻拌均勻,得到混合料;(3)二次粉碎:將步驟(2)中所得的混合料送入粉碎機內二次粉碎,得到二次粉碎料;(4)發(fā)酵:將二次粉碎料堆置于成品區進(jìn)行發(fā)酵7?21d,期間每隔7d翻堆一次,發(fā)酵結束后,得到生態(tài)有機覆蓋物;本發(fā)明將有機覆蓋物用于培養菌種,有機覆蓋物在分解過(guò)程中可釋放N、P、K、Ca、Mn等礦物營(yíng)養元素,增加有機質(zhì),可為菌種的生長(cháng)不斷提供養分;實(shí)現回收綠植廢棄物、木材加工廠(chǎng)廢料等的重新利用,合理的利用了資源。
本發(fā)明屬于化工工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種硅藻土的提純方法,包括以下步驟:a)將硅藻土原土微波焙燒,得到焙燒硅藻土;b)將所述焙燒硅藻土、分散劑、pH調節劑和水混合擦洗,沉降,除去碎屑礦物和泥漿,得到擦洗礦漿;c)將所述擦洗礦漿靜置沉降,除去上層尾礦,干燥,得到提純硅藻土。本發(fā)明提供的方法在制漿擦洗前預先對硅藻土原土進(jìn)行微波焙燒,可以有效地促進(jìn)有用礦物單體的解離,并提高雜質(zhì)的脫除率;隨后再通過(guò)對微波焙燒后的硅藻土制漿擦洗、沉降和干燥,最終獲得了SiO2含量較高的高品位硅藻土,提高硅藻土材料的附加值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易煤質(zhì)分析采樣處理設備,包括進(jìn)口管、破碎機、箱體、篩板、烘干器、收集斗、碾磨機、出口管、出口管、回流管、固體泵、風(fēng)機和粗制煤礦導出管,所述的箱體頂端設有進(jìn)口管,進(jìn)口管上安裝破碎機,箱體內設有篩板,箱體一側設有粗制煤礦導出管,箱體側壁設有計時(shí)器,篩板下方設有收集斗,收集斗下表面設有烘干器,箱體內壁設有風(fēng)機,收集斗底端與碾磨機入口端連接,碾磨機出口端設有出口管,出口管內傾斜設有濾網(wǎng),回流管一端與濾網(wǎng)的最低端連接,回流管另一端與出口管的入口端連接,箱體底端設有傾斜導板,傾斜導板最低端設有出口管,箱體底面設有導輪。本實(shí)用新型方便下一步的實(shí)驗分析,結構簡(jiǎn)單,使用方便,利于推廣。
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