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本發(fā)明涉及一種從爐渣中提取鐵的方法。將爐渣破碎至10mm以下,裝入球磨機中,同時(shí)按質(zhì)量比加入CaO和NaOH,磨礦至-200目,置于調漿槽中調漿,調好漿后進(jìn)行磁選,將磁性鐵與弱磁性鐵分開(kāi);磁性鐵經(jīng)強磁選獲得鐵精粉和磁選中礦,磁選中礦返回到磁選流程;弱磁性鐵送入浮選槽,同時(shí)按質(zhì)量比依次加入活化劑、抑制劑和捕收劑;粗選,精選獲鐵精粉,掃選,掃選尾礦棄掉;精選尾礦和掃選尾礦返回到磁選流程進(jìn)行再次分選。本發(fā)明與現有技術(shù)相比不僅能回收硫酸爐渣中的鐵,還能回收有色金屬冶煉廠(chǎng)爐渣中的鐵,工藝簡(jiǎn)單,設備投資少,回收成本低廉,回收率高。
鎂廢渣建筑磚及生產(chǎn)方法,以鎂渣、復合激發(fā)劑、砂或鑄造沙、爐渣或石粉、適量的水為基本原料,還可加入的礦渣粉、經(jīng)過(guò)煅燒處理后的磨細硅藻土、水泥、經(jīng)過(guò)表面處理劑處理的破碎秸稈、纖維、聚合物。其生產(chǎn)過(guò)程是:鎂渣水中陳伏處理后磨粉,硅藻土煅燒后磨粉,礦渣磨粉,爐渣、秸稈破碎,原料混合加水攪拌均勻,注模,脫模,養生得產(chǎn)成品,本發(fā)明的積極效果是:既解除了金屬鎂生產(chǎn)廠(chǎng)家面臨的固體污染物產(chǎn)生與處理的困擾,又為建筑材料行業(yè)補充了現成的墻體構件材料,取得了變害為利的雙重效果。
本發(fā)明公開(kāi)了火法冶金的脈石分離輔助方法,屬于脈石分離領(lǐng)域,火法冶金的脈石分離輔助方法,包括粗粉碎、洗礦、差速分離、廢料回收、磨礦、熒光分選和浮選,通過(guò)廢料回收的步驟將部分在差速分離中剔除的鎢含量較高但卻不符合生產(chǎn)要求的脈石礦物進(jìn)行細粉碎、富集后制團,在重新進(jìn)行粗粉碎、洗礦和差速分離,進(jìn)行二次篩選,不易造成資源浪費,可以實(shí)現增加白鎢礦中鎢元素的利用率,不易在生成過(guò)程中產(chǎn)生較多的鎢含量較高的尾礦,雖然在本發(fā)明生產(chǎn)成本方面會(huì )稍高于當前較為粗放的生產(chǎn)方式,但卻符合當前國家的可循環(huán)生產(chǎn)和建設環(huán)境友好型社會(huì )的基本國策,也是未來(lái)礦業(yè)循環(huán)發(fā)展的一個(gè)重要方向。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種弱磁性硬質(zhì)金屬的自動(dòng)清除裝置,包括:控制裝置及分別與控制裝置電連接的金屬檢測儀和自動(dòng)篩撿裝置,金屬檢測儀設置在礦石輸送皮帶旁,與礦石輸送皮帶旁的電磁除鐵器間隔預設距離;自動(dòng)篩撿裝置包括設置在礦石破碎設備下料溜槽上方的料斗導料板和分揀篩,其中,料斗導料板設置在礦石輸送皮帶的尾部,用于在控制裝置的驅動(dòng)下將礦石輸送皮帶傳送過(guò)來(lái)的礦石導入到分揀篩中;分揀篩與料斗導料板相對設置,用于篩選并清除礦石中的弱磁性硬質(zhì)金屬,并將篩選后的礦石傳送到礦石破碎設備的下料溜槽中。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案,能夠實(shí)現待粉碎礦石中弱磁性硬質(zhì)金屬的自動(dòng)篩選和清除。
一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝,其特點(diǎn)是,包括的步驟有:在錳礦燒結過(guò)程中原料使用硅鉻塵灰、含錳原料,其質(zhì)量份為含錳18wt%~38wt%的含錳原料60份~80份,含二氧化硅60wt%~80wt%的硅鉻塵灰原料20份~40份,含固定碳82wt%~84wt%焦炭10份~15份;經(jīng)稱(chēng)量后進(jìn)入混料機混均,錳礦燒結結束后,將燒結好的錳礦冷卻常溫,經(jīng)鄂式破碎機破碎、振動(dòng)篩篩分,篩下料返回燒結料場(chǎng),合格的粒度20mm~80mm燒結錳礦運至原料料場(chǎng),最終得到,其成份為:錳含量30wt%~35wt%,二氧化硅含量23wt%~30wt%的燒結錳礦石。
一種用葉蠟石制備超細高白度絹云母粉的工藝方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,其工藝方法:將礦石用破碎機破碎,送入制砂機制成砂粒送入迴轉窯內煅燒,煅燒后的礦砂冷卻到常溫后,送入粉碎機粉碎至細粉,送入打漿機,按礦粉與水6∶4重量比打漿同時(shí)按重量比0.1-0.2%加入連二亞硫酸鈉,研磨加入六偏磷酸鈉,研磨后的漿料送入儲罐按重量比加入硫酸,送入高壓過(guò)濾機脫水,進(jìn)行干燥后得產(chǎn)品。有益效果是:通過(guò)本方法的處理后,可以得到超細粉體產(chǎn)品,且顆粒在-2μm時(shí)仍保持了獨特完美的片狀結構及優(yōu)良的徑厚比,拓展了葉蠟石在高端產(chǎn)品中的應用范圍。提高了自身的價(jià)值,使葉蠟石資源得到了充分的開(kāi)發(fā)和利用,提高了經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
本發(fā)明涉及一種對油頁(yè)巖渣或高燒失量硅藻土碳化處理制備吸附劑的方法。是將油頁(yè)巖渣或高含量有機質(zhì)的硅藻土粉碎加入添加劑、礦物粉體混合研磨均勻;加水混合振動(dòng)或擠壓成型,經(jīng)在缺氧或氮氣氣氛下熱處理制得含碳硅酸鹽質(zhì)高效吸附劑。本發(fā)明制備的碳化油頁(yè)巖渣和碳化硅藻土吸附劑,不僅有效利用了其中的有機質(zhì),減少碳排放,變廢為寶,所制備的吸附劑具有吸附性強、耐水性好、強度高、無(wú)環(huán)境污染、成本低廉,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,可以負載各種功能的離子作為催化劑載體。
本發(fā)明涉及一種模擬寒區礦泉水水質(zhì)形成過(guò)程的水巖實(shí)驗裝置,其特征在于:包括大氣降水模擬裝置、土壤樣品存放釜、碎屑巖石存放釜、塊狀巖石存放膠套、凍融模塊、溫度控制模塊、高溫高壓控制模塊和集液瓶;用軟管連接好實(shí)驗各裝置,調節溫控水箱中的水至指定的溫度,用流量控制閥調整流量,打開(kāi)流量控制閥,開(kāi)始淋濾實(shí)驗,實(shí)驗開(kāi)始前用蒸餾水對實(shí)驗裝置進(jìn)行淋濾,在土壤與松散巖石填充過(guò)程中保證均勻并避免周邊出現較大孔隙,以防止水流短路,塊狀巖體為圓柱體,以利于氟橡膠套管在水壓作用下緊密包覆致密巖體巖樣外表面;取不同位置、不同淋濾時(shí)間或不同降雨強度的淋濾液進(jìn)行測試,探究淋濾過(guò)程中,不同因素影響下,巖土中物質(zhì)進(jìn)入水中的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型采礦機,主要的技術(shù)特征在于:所述振動(dòng)器的前端設置了用于開(kāi)采巖石的帶有加強支撐的截割器,以及設置在所述行走機構跨距中間的用于裝運巖石的運輸機構,與所述運輸機構連接的鏟裝機構,所述鏟運機構與所述運輸機構通過(guò)執行部件連接。通過(guò)震動(dòng)器與截割器的鏟刀結合使巖石脫落,同時(shí),截割器還具有臨時(shí)支護的功能,將覆蓋在截割器上的巖石通過(guò)振動(dòng)器的震動(dòng),將破碎巖石落入到地面,通過(guò)第一液壓油缸、第二液壓油缸、第三液壓油缸帶動(dòng)俯仰臂、轉動(dòng)臂、振動(dòng)器的聯(lián)動(dòng),使截割部充當耙料器使用,將遠離鏟運機構的巖石裝入到鏟運機構中。與相同截割能力的掘進(jìn)機相比,截割功率小,截割效率高,降低能耗。
一種的滾筒可調高式露天煤礦采煤、剝離機,屬于機械類(lèi)。其由截割頭、截割頭升降機構、裝載輸送機構、轉載輸送機構、行走底盤(pán)機構、操作室、電氣系統及控制間、液壓泵站及系統組成。其中,截割頭由滾筒組、驅動(dòng)裝置和懸臂體所構成,滾筒組由硬質(zhì)合金齒和滾筒體構成,其硬質(zhì)合金齒按照一定間距、一定的曲線(xiàn)和節距安裝在滾筒體上,截割頭安裝數個(gè)滾筒組,并形成具有足夠截割面的滾筒組整體;截割頭由數個(gè)驅動(dòng)裝置進(jìn)行驅動(dòng);其驅動(dòng)裝置連同滾筒組固定安裝在懸臂體的頂端,驅動(dòng)裝置和滾筒組通過(guò)懸臂體固定于行走底盤(pán)機構的架體上,且為鉸鏈連接,截割頭的高度可調整。本發(fā)明可實(shí)現截割、裝載連續作業(yè),具有采剝、裝卸一體化的特點(diǎn),采煤顆粒均勻無(wú)須二次破碎篩選就可供發(fā)電廠(chǎng)直接使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用掘進(jìn)鉆頭,具體涉及掘進(jìn)鉆頭技術(shù)領(lǐng)域,包括鉆桿和三個(gè)鉆頭,所述鉆頭靠近鉆桿端部的一側固定設有連接塊,所述連接塊上開(kāi)設有固定螺孔,所述鉆桿外端設有三個(gè)固定螺栓,所述鉆桿外端設有遮擋管,所述遮擋管外端固定設有螺旋葉片。本實(shí)用新型通過(guò)遮擋管對延伸固定槽和固定螺栓進(jìn)行防護,避免了泥土和砂石等堵塞延伸固定槽內部和固定螺栓的內六角孔的情況發(fā)生,使得固定螺栓的拆卸較為簡(jiǎn)單方便,拆卸速度較快,且鉆頭為單獨多個(gè)設置,在其中一個(gè)損壞時(shí),可以只更換損壞的一個(gè),節省了使用成本,節約了資源,通過(guò)設置螺旋葉片,可以將破碎料向上排出,加快了鉆孔速度,提高了掘進(jìn)的效率。
一種礦用防爆柴油機鋼輪普軌機車(chē)的行走裝置,包括底盤(pán)、支撐座、載物箱、卸料門(mén)和推板;第一導向桿滑動(dòng)設置在固定板上并與底盤(pán)連接,且固定板上設有用于移動(dòng)的行走輪;第三氣缸設置在安裝框上,且第三氣缸的伸縮桿與固定板連接;支撐座設置在底盤(pán)上;轉軸轉動(dòng)設置在支撐座上;載物箱上設有連接塊,連接塊與轉軸連接;載物箱與支撐座相貼,且載物箱上設有連接件;第二氣缸設置在支撐座上,且第二氣缸的伸縮桿與連接件連接;第一氣缸滑動(dòng)設置在載物箱上,推板滑動(dòng)設置在載物箱上并與第一氣缸的伸縮桿連接;卸料門(mén)通過(guò)合頁(yè)與載物箱轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型有效防止軌道上的碎石影響礦車(chē)移動(dòng)運輸;卸料速度快且卸料干凈,減少人工,降低成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以玄武巖尾礦為主料制備輕質(zhì)陶粒的工藝,其是以玄武巖尾礦為主料,以粉煤灰提鋁酸渣、超塑性黏土及油頁(yè)巖半焦為輔料,將各原料破碎、粉磨后,按照混料?成型?二次燒結的工藝流程,制備出物理性能和力學(xué)性能俱佳的高膨脹性輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明所得成品輕質(zhì)陶粒的堆積密度、表觀(guān)密度、孔隙率、筒壓強度和吸水率均達到GBT17431.2?2010中的國家標準。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)式給礦機,該機械解決了以往給礦機給料速度慢、給料不連續、不均勻,卡塞料和不能分選小塊片狀碎石及篩分雜土的問(wèn)題,機體由兩側面板(1)和框架(11)連接體連接組成,機體內部分兩層結構,上層為箅條(2),激振器(4)及密封管(3)裝配于機體兩側面板(1)的中部,偏重輪(6)安裝于激振器(4)的兩端,偏心軸的一端裝有聯(lián)軸器(12)與電動(dòng)機(13)連接,機體通過(guò)彈簧(7)、支承座(8)及電機支承座(9)安裝于機體鋼基礎(10)上,該給礦機為傾斜式,機體上層箅條(2)呈階梯式排列,機身下層設有篩網(wǎng)(5),箅條(2)間的排料空隙前寬后窄、上窄下闊。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防眩光工礦燈,它涉及一種工礦燈。它包括燈罩、防眩光透光鏡、防水膠圈、反光板、鋁基板光源、散熱器和電源盒,防眩光透光鏡、防水膠圈、反光板、鋁基板光源、散熱器和電源盒依次設置,反光板安裝在鋁基板光源上,電源盒上安裝有散熱器,鋁基板光源通過(guò)電線(xiàn)穿過(guò)散熱器與電源盒內的電源連接,反光板上通過(guò)防水膠圈與防眩光透光鏡連接,防眩光透光鏡上卡接有燈罩;所述的燈罩呈喇叭型。本實(shí)用新型采用防眩光透光鏡使得燈光的光照度大大提高,體積小,使用可靠,且不易破碎,方便運輸。
一種滾筒側置式露天煤礦連續采煤機屬于采礦機械領(lǐng)域,該采煤機包括截割機構、可翻轉擋煤機構、截割機構液壓升降裝置、操作室、刮板運輸機、主機架、皮帶轉載機回轉及升降機構、皮帶轉載機、行走機構、行走驅動(dòng)裝置、負載敏感式液壓系統、低壓控制柜、變壓器和高壓開(kāi)關(guān)柜。螺旋截割滾筒置于整機側面,截割高度可調整,隨機器邊行走邊截割,沒(méi)有空行程。截割下來(lái)的煤由螺旋葉片推到機器中部裝入刮板運輸機。本實(shí)用新型可以實(shí)現截割、裝載過(guò)程的連續作業(yè),極大地提高采煤生產(chǎn)效率,采出的煤顆粒均勻,塊率高,無(wú)須二次破碎和篩選,降低了噸煤生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)硅藻原礦助濾劑,其特征在于:由下列重量份原料組成:350~550g硅藻原礦、250~450g氯化鈉、40~50份凝固劑、90~100份珍珠巖、40~50份助熔劑、90~100份氫氧化鈉、500份水,本發(fā)明制備出來(lái)的硅藻土助濾劑SiO2含量高,可有效吸附雜質(zhì),通過(guò)多次粉碎分解,在借助混合溶液的清理,可進(jìn)一步清除硅藻微孔內的雜質(zhì),使其能更加干凈,使用效率更高;該制備出來(lái)的硅藻土助濾劑可完成在處理后重復使用,使硅藻土資源得到充分利用,且沒(méi)有使用大量的酸,不會(huì )對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用天然硅鋁酸鹽礦物制備多孔單質(zhì)硅粉末的方法,包括以下步驟:將天然硅鋁酸鹽礦石充分粉碎,在稀鹽酸溶液中浸泡去除雜質(zhì),獲得主要成分為SiO2和Al2O3的粉末。將粉末與金屬還原劑粉末充分混合,置于氣氛管式爐中,隔絕空氣或在惰性氣體保護下鍛燒進(jìn)行反應。反應完成后的產(chǎn)物經(jīng)反復洗滌、過(guò)濾、烘干后即得多孔單質(zhì)硅粉末。本發(fā)明很大程度上能夠降低反應溫度,并將反應所用的硅源材料從SiO2質(zhì)原料擴大到天然硅鋁酸鹽礦物,有效提高其所得產(chǎn)物微觀(guān)結構的多樣性,同時(shí)該方法中的還原金屬也不僅僅局限于鎂,金屬鈉同樣適用。
本發(fā)明涉及一種在室內地面、城市人行步道、廣場(chǎng)、庭院等處地面裝飾上應用的地面磚,其主要原料及制作方法是,將城市垃圾或礦山廢渣粉碎后與水、磷酸鹽、硼酸、氯化鎂、氧化鎂、陽(yáng)離子乳液等混勻,裝入模具,震動(dòng)密實(shí),在自然條件下養護,脫模而成制品。既簡(jiǎn)化了加工工芝,又降低了成本,還增強了抗凍融性,保證堅固耐用,不易破碎和腐蝕,無(wú)污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種翻板式金屬礦粉培燒爐,通過(guò)在培燒室5內設置一定數量的托板6,托板6在鏈條碰塊3的推動(dòng)下,依次翻轉,使金屬礦粉不斷從上一托板6均勻緩慢的散落在下一托板6上,使金屬礦粉在培燒室內,均勻受熱充分氧化,有效地清除As、S、C等有害物質(zhì)。同時(shí)由于本實(shí)用新型是直接對金屬礦粉進(jìn)行培燒,因此省去了培燒前制球和培燒后粉碎二道工序,從而降低成本,減輕了勞動(dòng)強度。
本發(fā)明揭示了一種黃牛骨多肽礦物質(zhì)螯合物、制備方法及應用,方法包括:原料預處理:牛骨切塊、烘干、粉碎、過(guò)篩,過(guò)篩后得到的牛骨粉加入正己烷,在40℃下進(jìn)行脫脂;黃牛骨蛋白的制備:稱(chēng)取脫脂后的牛骨粉,按料液比加入蒸餾水、再經(jīng)過(guò)堿液提取、酸液沉淀、冷凍干燥,得到黃牛骨蛋白粉;蛋白多肽粉制備:稱(chēng)取適量黃牛骨蛋白粉,按料液比添加蒸餾水,經(jīng)過(guò)酶解、沸水滅酶、冷卻后離心,得到多肽液,并經(jīng)過(guò)冷凍干燥得到多肽粉;多肽礦物質(zhì)螯合物制備:將上述多肽粉溶于去離子水、調節pH、加入礦物質(zhì)元素經(jīng)過(guò)水浴加熱、醇沉、離心得到的沉淀進(jìn)行冷凍干燥,得到多肽螯合物粉末。本發(fā)明的黃牛骨清、球蛋白多肽與鈣、鐵離子螯合程度好,具有較強的抗氧化作用。
本發(fā)明涉及一種蒙藥礦物藥禹糧土中的無(wú)機元素含量測定方法,屬于中藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的蒙藥礦物藥禹糧土中的無(wú)機元素含量測定方法,包括以下步驟:步驟一:將禹糧土研磨、粉碎、過(guò)篩,得到禹糧土粉末;步驟二:取步驟一得到的禹糧土粉末加入到聚四氟乙烯消解罐中,再加入濃硝酸、濃鹽酸和氫氟酸進(jìn)行微波消解;步驟三:將步驟二得到的消解液稀釋后進(jìn)行ICP?MS檢測,得到禹糧土中的不同無(wú)機元素的含量。本發(fā)明的蒙藥礦物藥禹糧土中的無(wú)機元素含量測定方法,簡(jiǎn)單、消解完全、測定準確,對于測得禹糧土中的無(wú)機元素有重大意義。
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂礦漿法從含鈧物料中提取鈧的方法。將含鈧物料破碎、加水磨細,加入硫酸、鹽酸或硝酸,常壓下酸浸,將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂投入到多級連續逆流反應槽中,邊浸出邊吸附,經(jīng)多級連續逆流酸浸和吸附,負載樹(shù)脂從第一級反應槽定時(shí)定量提取,后面反應槽中樹(shù)脂依次向前等量串動(dòng),再生樹(shù)脂或新樹(shù)脂補加到最后一級反應槽中;浸出吸附后的礦漿進(jìn)入尾礦綜合處理系統;本發(fā)明采用常溫常壓連續逆流的邊浸出邊吸附,將鈧的多級浸出和吸附集中在一套裝置中同時(shí)進(jìn)行,節省了過(guò)濾操作和設備投資。工藝簡(jiǎn)單,系統緊湊,廠(chǎng)房占地面積減少;大量減少浸出,吸附,過(guò)濾的投資;使鈧得到有效提取,回收率提高,生產(chǎn)成本降低。
球形空心生物質(zhì)-礦物質(zhì)混合燃料,以生物質(zhì)原料:工農業(yè)廢棄物、城市可燃垃圾、木材加工廢料、作物桔桿、雜草落葉與礦物質(zhì)原料:煤礦煤粉。分別粉碎按適當比例混合,以城市廢水處理廠(chǎng)污泥、河泥為粘結劑、封閉劑,加入氧化劑(固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài))、引燃劑、封閉劑經(jīng)機械加工擠壓成球形空心生物質(zhì)-礦物質(zhì)混合燃料。該混合燃料,工藝簡(jiǎn)單、成本低、熱值同標煤相等,燃燒污染物質(zhì)少,使用運輸方便。
本發(fā)明涉及一種低品位難處理金礦的生物堆浸提金工藝,屬于冶金化工類(lèi)。該工藝首先是將含金礦物的礦石破碎制粒筑堆,然后進(jìn)行礦石的酸處理,之后利用微生物對礦石進(jìn)行生物預氧化,在酸堿轉型之后進(jìn)行氰化浸出,最后進(jìn)行金的回收。有益效果在于:低成本、低能耗、低藥劑消耗量、低勞動(dòng)力需求;工藝流程短、設備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施,投資成本低;資源利用廣;無(wú)廢氣、一定程度上可認為無(wú)廢物、廢水排放,可改善環(huán)境,利于環(huán)保,并增加生產(chǎn)安全性。
本發(fā)明是采用由天然赤鐵礦石經(jīng)機械破碎和磨礦制成的天然鐵紅,代替價(jià)格昂貴的氧化鐵紅作為底漆的原料,開(kāi)拓了赤鐵礦石的用途領(lǐng)域,這種天然鐵紅廉價(jià)易得,代替氧化鐵紅達到國家標準。
本發(fā)明公開(kāi)了一種油頁(yè)巖灰渣和粉煤灰復摻礦料混凝土及其制備方法,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。所述油頁(yè)巖灰渣和粉煤灰復摻礦料混凝土,按質(zhì)量份數計,原料包括:水泥130~150份,油頁(yè)巖灰渣50~70份,粉煤灰90~110份,石英砂700~750份,碎石1100~1200份,堿激發(fā)劑5~8份、減水劑4~6份、水150~170份。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)混凝土的配方,配方中的各原料之間能夠產(chǎn)生協(xié)同作用,使得油頁(yè)巖灰渣和粉煤灰在替代一部分水泥制備混凝土時(shí),混凝土的強度與未替代的混凝土強度保持相當,大大節約了水泥的用量,同時(shí)提高了油頁(yè)巖灰渣和粉煤灰的利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法,屬于稀土金屬濕法冶金領(lǐng)域。一將含鈧物料破碎制成礦漿;二將礦漿泵入浸出反應槽中,向槽中加入硫酸進(jìn)行酸浸出;三將浸出后的礦漿泵入高位槽,流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部;貧有機相由塔底進(jìn)入塔內,自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃??;負載有機相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環(huán)使用;礦漿經(jīng)塔底流出送濃密機處理回收有機相,底流礦漿經(jīng)中和處理達標排放;四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過(guò)分離提純得到氧化鈧產(chǎn)品。本發(fā)明采用一種浸出后礦漿不進(jìn)行固液分離工序,直接進(jìn)行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單鈧回收率提高5%以上,生產(chǎn)成本低易于推廣應用。
一種用礦沙釀造白酒的方法,是用米和無(wú)機物質(zhì)礦砂作原料釀造白酒:首先,用米代替糧食,其次用各種型號無(wú)機物礦砂,均可代替糧食上的糠皮和稻殼、谷殼、麥殼等有機物作松散劑,根除有機物質(zhì)作松散劑在白酒發(fā)酵中生成的甲醇、雜醇油、乙醛、異戊醇和乙酯等雜質(zhì)對人身健康的傷害,該方法是:把含二氧化硅、三氧化二鋁、氧化錳、三氧化二鐵、氧化鐵、氧化鎂、一氧化二鉀、一氧化二鈉、二氧化鈦和水的無(wú)機物礦砂(含其他型號礦砂)進(jìn)行高溫膨化,制成保溫性能好,生化性質(zhì)穩定、不腐、不燃、無(wú)毒、無(wú)味、輕質(zhì)、含水的無(wú)機物松散劑。最后把碎米和無(wú)機物松散劑按比例與水調和攪拌成濕料,并順序蒸料、涼料拌菌、下窖發(fā)酵,出窖蒸餾和勾兌成用米釀造的白酒。
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