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本發(fā)明屬于食用菌栽培技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種在北方采用秸稈種植姬松茸的方法。本發(fā)明的工藝流程為:農作物秸稈收集、集中粉碎、攪混、加水預濕、加牛糞建堆、3次測水翻堆加過(guò)磷酸鈣加礦物質(zhì)加生石灰、入棚上床面、二次發(fā)酵、床面整理、測水噴水、播種、覆土整理、二次覆土、噴水、出菇。本發(fā)明提供的適合北方種植姬松茸的方法,通過(guò)二次補土,能夠使姬松茸適合北方種植,且增加產(chǎn)量,菇的個(gè)頭均勻,菇質(zhì)地好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結配加菱鎂石粉代替高鎂粉的工藝,包括以下步驟:根據煉鐵的要求,將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料進(jìn)行配料混合;配料混合后通過(guò)燒結、降溫固結、破碎篩分、冷卻整粒后送至高爐進(jìn)行精煉;高爐煉鐵生產(chǎn)前,將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,之后進(jìn)行混合和造球;將S3中產(chǎn)生的物料通過(guò)利用燒結設備進(jìn)行燒結。本發(fā)明采用菱鎂石粉與高鎂粉的混合物,能夠有效降低鐵水中Si的含量,有利于高爐燃料消耗下降,冶煉整體成本降低的,同時(shí)能有效的提高燒結礦品位,達到降低焦比,提高產(chǎn)量及利用系數的目的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種穿過(guò)溶洞的鉆孔灌注樁施工方法。在巖溶段成孔時(shí),先用石碴水泥砂漿對溶洞進(jìn)行定域、定量、定強度充填,石渣水泥砂漿達要求強度后,用旋挖鉆機鉆孔,解決了巖溶段鉆孔灌注樁成孔難題,并可有效保證成樁質(zhì)量,施工簡(jiǎn)便,速度快;石渣為生產(chǎn)碎石后的廢尾礦,粉煤灰為Ⅱ級,且為固體廢棄物,注漿材料造價(jià)低廉,施工方法經(jīng)濟簡(jiǎn)便。
本發(fā)明涉及寵物用品領(lǐng)域,尤其涉及一種寵物用砂及其制備方法。本發(fā)明的寵物用砂包括以下重量份的組分:44~55份伊利石功能粉體;3~8份硅藻土;30~40份鈉化膨潤土;5~12份水;所述伊利石功能粉體由天然伊利石礦物依次經(jīng)過(guò)破碎、高溫活化及改性處理得到。其制備方法為:將44~55份伊利石功能粉體,3~8份硅藻土,30~40份鈉化膨潤土和5~12份水混合均勻,然后經(jīng)過(guò)造粒及烘干處理,得到寵物用砂。本發(fā)明的寵物用砂具有團結性、吸水性,除臭性的。還具有激發(fā)空氣負離子,吸附室內甲醛及異味,發(fā)射遠紅外線(xiàn),抗菌防霉等作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大米精加工工藝,包括以下步驟:鼓風(fēng)去雜→熱風(fēng)烘干→振動(dòng)去雜→磁選清理→礱谷脫殼→谷糙分離→二次精碾→蘇打浸泡→微波烘干→大米拋光→初次分篩→二次色選→紫外殺菌→稱(chēng)重包裝入庫;本發(fā)明大米精加工工藝過(guò)程中礦物質(zhì)營(yíng)養元素流失少,大米營(yíng)養價(jià)值更高,另外通過(guò)嚴格控制加工過(guò)程中的溫度大大降低了碎米率,降低了成本浪費。
本發(fā)明涉及生物發(fā)酵中藥的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高活性發(fā)酵中藥添加劑及其制備工藝,其可以與不同的種類(lèi)、不同年齡以及不同身體狀態(tài)的禽畜的飼料進(jìn)行混合使用,避免使用錯誤對不同禽畜生長(cháng)以及身體狀態(tài)造成影響,提高實(shí)用性和應用范圍;是將中藥組分研磨成粉后與微量元素礦粉混合,接種EM菌種進(jìn)行發(fā)酵處理,最后將發(fā)酵完成后的物料取樣鏡檢合格后得到中藥添加劑產(chǎn)品,其制備工藝包括原料粉碎、制備EM菌種、物料混合、接種菌液、厭氧發(fā)酵、鏡檢等制備過(guò)程。
本發(fā)明提供了一種有機肥發(fā)酵罐,屬于有機廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括發(fā)酵罐主體;第一螺帶組,設于發(fā)酵罐主體內,第一螺帶組用于攪拌發(fā)酵料,并用于沿第一路徑方向運送發(fā)酵料;以及第二螺帶組,設于發(fā)酵罐主體內,與第一螺帶組平行設置,第二螺帶組用于攪拌發(fā)酵料,并用于沿第二路徑方向運送發(fā)酵料,第二路徑方向與第一路徑方向相反。該有機肥發(fā)酵罐具有足夠的攪拌剪切力,有利于有機廢物的充分發(fā)酵。本發(fā)明還提供了一種有機肥發(fā)酵方法,采用具有高碳氮比的細碎植殘和礦物納米發(fā)酵劑對低碳氮比的有機廢物進(jìn)行發(fā)酵,獲得無(wú)污染的有機肥料。該有機肥發(fā)酵方法能夠適用于廣泛類(lèi)型的有機廢物的發(fā)酵,將有機廢物無(wú)害化的同時(shí)提升產(chǎn)成品有機肥料的品質(zhì)。
本發(fā)明屬于礦山巷道支護技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種新型三殼巷道支護結構及施工方法,該支護結構包括巷道,巷道的斷面為圓形,還包括薄殼、中殼和厚殼,薄殼包括沿巷道圍巖內壁設置的拼接鋼板,且拼接鋼板與巷道的圍巖內壁之間具有間隙,中殼包括充填縫體、錨桿和淺部注漿體,充填縫體填充于所述間隙中,錨桿穿過(guò)拼接鋼板并伸入巷道圍巖內部,淺部注漿體從錨桿處沿圍巖裂隙擴散,厚殼包括錨索和深部注漿體,錨索穿過(guò)拼接鋼板并深入巷道圍巖內部,深部注漿體從錨索處沿圍巖裂隙擴散。本發(fā)明的支護結構的結構穩定性高,撐力強,同時(shí)提高了巷道后續施工的安全性,有效的解決了現有的支護不適用于極破碎巷道的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種廢棄SCR催化劑回收利用工藝;包括將廢棄SCR催化劑與鈦鐵礦混合后與濃硫酸發(fā)生酸解反應,得到硫酸氧鈦和不參與酸解反應的酸不溶物的混合鈦液,鈦液經(jīng)沉降過(guò)濾分離出酸解泥渣和可溶性硫酸氧鈦的溶液,硫酸氧鈦溶液再進(jìn)行水解反應,制的偏鈦酸,偏鈦酸經(jīng)一次水洗、漂白、二次水洗、鹽處理、煅燒和粉碎,得到化纖消光劑和脫銷(xiāo)催化劑載體材料。本發(fā)明不與硫酸反應的酸解泥渣,使用草酸提取草酸氧釩,過(guò)濾提取草酸氧釩后的含鎢濾液,與氨水生成正鎢酸銨,經(jīng)過(guò)冷凍結晶得到仲鎢酸銨晶體,回收的草酸氧釩和仲鎢酸銨在鹽處理過(guò)程加入,之后經(jīng)過(guò)煅燒得到含有鎢釩的SCR催化劑基礎粉體材料。本發(fā)明實(shí)現廢棄SCR催化劑中的TiO2、WO3、V2O5的回收利用。
本發(fā)明提供了一種軟磁鐵氧體用高性能氧化鐵制備新工藝,包括:將含主要成份三氧化二鐵的鐵礦石粉碎,磨成粉體,經(jīng)過(guò)磁選、浮選除掉絕大部分二氧化硅及雜質(zhì)。先向反應釜中加入鹽酸,再將烘干后的鐵精粉加入其中,然后加溫、加壓生成氯化鐵溶液。將含有雜質(zhì)氯化鐵溶液固液分離,分離后的溶液進(jìn)入萃取提純工序,制備出高純氯化鐵溶液,將高純氯化鐵溶液通過(guò)魯茲納法噴霧焙燒,生產(chǎn)出純度在含99.9%的高性能三氧化二鐵。本發(fā)明做到浸出壓力低、鹽酸99.9%回收利用、靶向提純、萃取劑循環(huán)使用、具有性能高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種斗齒,包括發(fā)煙裝置,發(fā)煙裝置包括主體和觸發(fā)裝置,主體和觸發(fā)裝置連接,拉開(kāi)觸發(fā)裝置后,主體發(fā)出煙霧,斗齒用于與鏟斗斗體連接的一端的端面上設有安裝孔,發(fā)煙裝置安裝于安裝孔內,發(fā)煙裝置的主體與斗齒連接,觸發(fā)裝置用于與斗體連接。如此設置,斗齒脫落過(guò)程中,由于發(fā)煙裝置的觸發(fā)裝置與鏟斗的斗體連接而使得觸發(fā)裝置被拉開(kāi),然后發(fā)煙裝置的主體開(kāi)始發(fā)出煙霧,以提示操作者斗齒已經(jīng)脫落,便于操作者及時(shí)發(fā)現并停機,以避免產(chǎn)生更大的經(jīng)濟損失,有效地解決了現有技術(shù)中斗齒脫落后不易被操作者察覺(jué),容易導致輸送機構或者破碎機損壞造成工礦企業(yè)較大經(jīng)濟損失及耽誤生產(chǎn)周期的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)水處理材料的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:將電氣石礦研磨粉碎,得到2000~25000目的電氣石粉體,然后通過(guò)依次加鹽酸和氫氧化鈉去除雜質(zhì),然后用去離子水洗滌2~3次,之后置于真空干燥箱中干燥,得到電氣石粉體;將α?環(huán)糊精溶解于二甲基甲酰胺中攪拌均勻得到α?環(huán)糊精溶液,然后將上述得到的電氣石粉體分散于得到的α?環(huán)糊精溶液中,在35~50℃下超聲30~60min,然后過(guò)濾,將沉淀物經(jīng)洗滌、干燥,得到改性電氣石粉體;將得到的改性電氣石粉體置于醋酸乙烯-乙烯共聚乳液中攪拌均勻后加入高錳酸鉀粉末繼續攪拌均勻后將混合物置于煅燒爐中以200~300℃的溫度煅燒12~24h后取出冷卻至室溫,即得工業(yè)水處理材料。
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域,公開(kāi)了一種毛絲鼠專(zhuān)用的營(yíng)養添加劑、其制備方法及應用,該營(yíng)養劑是由復合氨基酸、復合植物精油、中草藥混合物、復合維生素、復合礦物質(zhì)以及復合益生菌菌粉等原料,經(jīng)混合粉碎,過(guò)篩烘干等步驟調配而成。本發(fā)明所提供的毛絲鼠專(zhuān)用的營(yíng)養添加劑能夠有效地促進(jìn)毛絲鼠對營(yíng)養物質(zhì)的吸收,提高自身免疫力,降低因環(huán)境改變而導致的應激反應。本發(fā)明的制備方法用于制備毛絲鼠專(zhuān)用的營(yíng)養添加劑,所得營(yíng)養添加劑適用于毛絲鼠食用,尤其適用于剛斷奶的幼鼠以及處于懷孕期或哺乳期的母鼠食用。
本發(fā)明涉及復合肥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及摻和腐殖酸的分解型復合肥及其制備方法,包括以下質(zhì)量份的原料:基礎肥料30?60份,腐殖酸28?35份,生物炭13?18份,畜禽糞18?25份,粗糠6?13份,發(fā)酵組合物10?15份,改性凹凸棒土4?8份,殼聚糖2?6份,改性粉煤灰組合物3?5份,且其制備方法包括以下步驟:S1、將發(fā)酵組合物、粗糠、畜禽糞混合,然后加水至其總含水量達60%,混勻后堆積發(fā)酵6?10天,得發(fā)酵料;S2、將其他原料均粉碎至80目以上,并依次加入到S2中的發(fā)酵料中混勻后控制含水量在2?5%,造粒成0.3?0.7mm的顆粒狀,即得復合肥。相比于現有技術(shù),本發(fā)明不僅有利于土壤礦質(zhì)營(yíng)養的釋放和農作物或植物對營(yíng)養的有效利用,而且還能改善土壤的透氣性,促進(jìn)農作物或植物的生長(cháng),提高其產(chǎn)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種摩擦材料專(zhuān)用減磨減噪橡膠粉,屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域。摩擦材料專(zhuān)用減磨減噪橡膠粉,原料按重量份包括以下物質(zhì):丁苯橡膠10?30份、硫磺5?20份、促進(jìn)劑2?15份、氧化鎂2?10份、納米級重鈣15?40份、棉纖維5?20份、復合礦物纖維1?10份。制備方法為:(1)按照比例進(jìn)行稱(chēng)量配料混合均勻;(2)將(1)中混合好的料進(jìn)行密煉;(3)將(2)中密煉好的材料通過(guò)開(kāi)煉機進(jìn)行開(kāi)煉,通過(guò)粉碎機造粒,然后通過(guò)篩分機進(jìn)行粒度篩分,最后包裝。本發(fā)明減磨減噪橡膠粉制備方法簡(jiǎn)單,減磨減噪性能優(yōu)越,耐溫性能提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種內燃橫流式套筒窯,包括爐窯,爐窯的內燃橫流式套筒窯體包括儲料帶、預熱帶、煅燒帶和冷卻帶,物料縱向布置于各部分的物料腔內,預熱帶和煅燒帶的物料腔中心位置分別隔離設有高溫煙氣流通腔和高溫燃燒室,儲料帶與上料系統連通,冷卻帶與出灰系統連通,煅燒帶和預熱帶通過(guò)煙氣外聯(lián)通道連通,冷卻帶頂部設有燃燒裝置。利用燃料在高溫燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣橫向順流穿透縱向布置的較薄物料層進(jìn)行熱交換及高溫輻射熱對物料進(jìn)行焙燒,可將粒度5~20mm各類(lèi)礦渣做煅燒處理,解決了該粒度的碎料因透氣性差不能通過(guò)現有技術(shù)中煅燒爐窯煅燒處理,資源浪費,占用土地空間且污染環(huán)境的問(wèn)題,適用于工業(yè)爐窯設備技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域,提出一種用于長(cháng)墻體工程的混凝土及其制備方法,其特征在于,由以下重量份數的組分制成:低熱水泥60?100份,水洗砂40?80份,機制砂40?80份,粗骨料100?150份,聚羧酸高性能減水劑6?12份,聚丙烯纖維2?4份,羧甲基纖維素1?2份,配漿水60?80份,無(wú)水乙醇0.2?0.8份,外加劑1?1.5份,低熱水泥由50?80份硅酸鹽水泥熟料,8?12份脫硫石膏,30?40份礦渣,20?25份鋼渣,40?60份粉煤灰混合而成,機制砂的粒徑小于5mm,粗骨料的粒徑為5?20mm,且粗骨料由80?120份碎石和20?30份卵石混合而成。本發(fā)明解決了傳統的長(cháng)墻體工程用混凝土常常會(huì )產(chǎn)生較多裂縫,裂縫的產(chǎn)生對嚴重影響長(cháng)墻體的使用強度、使用耐久性、安全性的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種改性聚乙(丙)烯的生產(chǎn)方法,技術(shù)方案是:將煤矸石粉碎后,與聚乙(丙)烯混勻,加熱、干燥、捏合后再混煉,切粒制成改性聚乙(丙)烯材料。本發(fā)明利用工業(yè)廢棄物——煤矸石生產(chǎn)改性聚乙(丙)烯材料,比生產(chǎn)聚乙(丙)烯材料降低成本60%左右,提高了材料的拉伸強度、瞬時(shí)爆破壓力等技術(shù)性能,同時(shí)又可減少礦區煤矸石增多而侵占土地。
本發(fā)明屬于工藝品生產(chǎn)領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種以無(wú)機礦物原料生產(chǎn)的人造玉及其三維打印制造方法。其特征在于,本發(fā)明的原料為PbO、Al2O3、Cr2O3、SiO2,制備步驟為:(1)建立三維立體模型;(2)獲得切片數據;(3)稱(chēng)量;(4)破碎、研磨;(5)混合、攪拌;(6)裝入粉末缸;(7)預熱;(8)激光燒結;(9)打磨、拋光。根據本發(fā)明制備的人造玉外觀(guān)溫潤,質(zhì)地細膩,具有良好的力學(xué)性能,而且產(chǎn)品的質(zhì)量穩定、容易控制;本發(fā)明采用三維打印技術(shù)制造人造玉,產(chǎn)品的精度高、表面質(zhì)量好,對原料的損耗少,適合制造形狀復雜、對精度要求高的產(chǎn)品。所以,本發(fā)明具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種給量變速箱,該變速箱的箱體上設置檔位桿、雙聯(lián)齒輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪、輸入軸和輸出軸,檔位桿上設置雙聯(lián)齒輪,通過(guò)檔位桿的調節,使得雙聯(lián)齒輪與第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第五齒輪的嚙合,實(shí)現輸出軸不同速度的輸出,達到對速度的控制。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單,操作方便,制作成本低,提高了工作效率,較好的解決了現有礦業(yè)粉碎攪拌機存在的速度單一,工作效率低,易堵塞的問(wèn)題,有著(zhù)很好的應用價(jià)值。
本申請提出一種偵測救援載具,包括:收縮式車(chē)體、人員艙、控制臺、設備艙、拆除框架、各種傳感器;所述收縮式車(chē)體包括:底盤(pán)、前車(chē)體框架、后車(chē)體框架、前懸掛避震、后懸掛避震、前懸掛搖臂、后懸掛搖臂、前車(chē)輪、后車(chē)輪、頂部防滾架、輪轂電機;所述底盤(pán)為全地形底盤(pán),并設置有伸縮機構,伸縮機構以線(xiàn)性導軌作為承載件,以推桿為動(dòng)力件,當所述伸縮機構處于收縮模式時(shí),所述偵測救援載具處于無(wú)人駕駛自動(dòng)控制模式。本申請因較輕的自重與較小的體積保證了其較為良好的通過(guò)性,可行駛于碎石、礦道、山林等各類(lèi)復雜路況,在特殊情況下也可搭載傷員且無(wú)需傷員親自駕駛。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉆孔施工護壁建筑材料及其制備方法,它涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。它由以下重量配比的組分組成:黃土600份,珍珠巖260份,表面改性劑200份,可分散乳膠粉76份,纖維素醚26份,增稠劑6份。其制備的具體工藝步驟為:將珍珠巖粉碎至0.1mm?0.5mm,避免過(guò)大的粒徑存在,同時(shí)黃土烘干處理,并粉磨至0.01mm?0.05mm,然后將二者和表面改性劑、無(wú)機礦粉、分散劑、增稠劑按照比例在混料機中混合,材料制備完成。本發(fā)明用于鉆孔施工過(guò)程中對鉆孔壁的保護,減少漿液漏失量和減少巖粉在孔底沉積量,防止鉆孔踏孔和卡鉆,保證鉆孔成孔率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性再生粗骨料,由粒級5?10mm和10?20mm的再生粗骨料通過(guò)在含固量為1%?9%的廢泥漿液中浸泡處理后再以35%?45%︰55%?65%的比例混合均勻得到。由其制備再生混凝土的方法:將體積比為5%?25%的改性再生粗骨料等體積替代天然粗骨料,再將45.79~48.61混合粗骨料、30.56~32.45天然砂、9.80~10.20水泥、2.65~2.75粉煤灰、3.92~4.08高爐礦渣粉、0.29~0.31減水劑和7.64~7.96飲用水攪拌混合制成。本發(fā)明改性再生粗骨料表面粗糙度低、孔隙率低、吸水率低,壓碎指標高,其生產(chǎn)的再生混凝土塌落度低,彈性模量高,干縮率和蠕變低。
釋放負離子防塵網(wǎng)、抑塵布的制備以安娜奧負離子添加劑、化學(xué)纖維纖維、天然纖維、特種纖維為基本原料,經(jīng)國際領(lǐng)先的純物理氣流粉碎技術(shù),表面添加以清水石、安娜奧負離子粉為主要原料的助劑,應用先進(jìn)的分散技術(shù)和水刺非織造材料的生產(chǎn)工藝或者編織工藝,并通過(guò)后整理加工制成功能性防塵網(wǎng)、抑塵布。海鷗石中含有的多種礦物質(zhì)具有調節人體內分泌,促進(jìn)機體活力,養顏護膚,延緩衰老等功效;安娜奧負離子添加劑調節周?chē)諝猸h(huán)境質(zhì)量,產(chǎn)生人體能吸收的遠紅外線(xiàn),激活人體細胞,促進(jìn)人體微循環(huán)改善人體機能,提高免疫力。負離子功能性防塵網(wǎng)、抑塵布不僅可以滿(mǎn)足日常使用要求,而且賦予了材料的除塵功能性,使其具有一定的保健、環(huán)保功效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種減阻物,由以下重量百分含量的組分構成:隔離劑5%~35%、分散劑5%~40%、聚α-烯烴或其共聚物>30%;其中,所述隔離劑選自粉狀無(wú)機礦物材料、有機蠟、固體醇、硬脂酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種;所述分散劑選自水、醇、溶纖劑、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一種或多種。還公開(kāi)了該減阻物的制備方法。本發(fā)明減阻物中聚α-烯烴或其共聚物含量高達30%以上,減少了運輸成本;能有效地起到減阻作用,減阻率接近30%。制備過(guò)程均在室溫下進(jìn)行,不需要低溫冷凍粉碎研磨等步驟。
本發(fā)明公開(kāi)了一種富集含鈦高爐渣中TiO2的方法及含鈦高爐渣資源化處置方法,屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。具體按照如下步驟實(shí)施:將含鈦高爐渣粉碎150~250μm,磁選除鐵,得到高爐渣粉末;按照料液比1:2.5~3.5的比例,將高爐渣粉末加入18~22%的鹽酸溶液中,在85~92℃溫度下浸出3.5~4小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾,得到濾液和酸浸濾渣;將酸浸濾渣按照料液比1:1.0~1.5的比例加入到NaOH溶液中,加熱溫度48~55℃條件下反應2~3小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾,分出濾渣,濾渣即為富鈦料。本發(fā)明利用酸堿聯(lián)合工藝高效率、低污染、少耗酸的富集含鈦高爐渣中鈦,制備鈦含量高的富鈦料,同時(shí)制備得到其他產(chǎn)品。
本發(fā)明提供一種熱燜轉爐鋼渣為骨料的全固廢混凝土及其制備方法,涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域?;炷恋哪z凝材料為78%?88%的S95礦渣粉和磨細脫硫石膏,骨料為100%熱燜轉爐鋼渣,以干基質(zhì)量計,鋼渣在混凝土的中占比70?85%。制備時(shí),將熱燜轉爐鋼渣按照0?5、5?10和10?20mm篩分,大于20mm的經(jīng)破碎后篩分,然后將膠凝材料、骨料、水和混凝土外加劑按一定比例攪拌均勻制得全固廢混凝土。本發(fā)明制備出標準養護條件下28天抗壓強度30MPa?80MPa的全固廢混凝土,顯著(zhù)提高了鋼渣在混凝土中的質(zhì)量占比,提升其利用效率的同時(shí)可顯著(zhù)降低混凝土的制造成本,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種仿古長(cháng)城磚,包括基料和面料,所述基料和所述面料分別由下述重量百分含量的成分構成:基料:PO42.5水泥11%~15%、鐵尾礦碎屑16%~21%、冶煉廢渣65~75%、粉煤灰3%~7%、減水劑1~2%;面料:PO42.5水泥20~25%、鐵質(zhì)微晶粉19~30%、光亮固化劑0.8~1.2%。還公開(kāi)了制備方法。本發(fā)明產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)感古樸、天然,剛毅厚重,不堿不蝕,茁實(shí)堅硬,足踏則光。本發(fā)明使用的原材料資料豐富,均無(wú)放射性,且制造過(guò)程生態(tài)環(huán)保、使用廣泛。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型手動(dòng)液壓式顎破機,結構中包括機架、設置在此機架上的靜顎板和動(dòng)顎板、設置在機架上的肘板后座,肘板活動(dòng)連接在動(dòng)顎板與肘板后座之間,機架上設置液壓系統作為動(dòng)力裝置,此液壓系統包括液壓泵、液壓缸、液壓油路及操控終端,液壓缸的末端與動(dòng)顎板上端相接,所述機架上設置操控倉,液壓系統的操控終端設置在此操控倉內。本實(shí)用新型靈活可調,高效節能,通過(guò)人工操作完成大型礦石塊的顎破破碎,作業(yè)時(shí)可以根據破碎情況實(shí)時(shí)對動(dòng)顎板進(jìn)行調節。
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