北京有色金屬廢水處理技術理論與應用

污水處理高效凈化設備 1190     

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本發明目提供一種污水處理高效凈化設備，包括筒體和連接于筒體的進水管、加藥管、中心反應筒、斜板區和出水管，中心反應筒和斜板區設置在筒體內，進水管上設有進水泵，加藥管上設有加藥泵，進水管連接中心反應筒，加藥管連接于進水管和中心反應筒之間，中心反應筒的上方為筒體上的出水口，從中心反應筒里出來的水進入斜板區，斜板區連接于出水口下方，斜板區的下方設有向下延伸的集泥管，集泥管底端出口部分對應回流管進口，回流管的出口連接在加藥管的下游管路上。該凈化設備基于多藥劑聯合及泥渣自循環分區的水質凈化設備，具有凈化效率高、運行費用低的特點，對高濁度、高濃度廢水及黑臭水體和初期雨水都有很好的凈化效果。

生物質和煤的轉化工藝 1119     

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本發明屬于生物質利用、能源、化工技術領域，具體涉及一種生物質和煤的轉化工藝。該轉化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，并采用含水漿液，同時控制反應體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發現在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷生物質在裂解過程中的自由基縮聚，并實現CO和水的變換活性氫加氫，在該轉化反應中，生物質固體無需脫水、可直接進行轉化反應，在提高液化收率的同時，還能提高所制得油品的發熱量，轉化反應結束后，不會產生大量廢水。

連續反應制備促進劑N，N’-二苯基硫脲的系統及制備方法 1010     

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本發明涉及橡膠硫化領域的一種連續反應制備促進劑N，N’?二苯基硫脲的系統及制備方法。所述系統和方法可實現連續不間斷反應生產效率高；與傳統制備方法相比，反應在完全有機相中反應，反應物之間能夠充分的接觸；反應副產物少，無廢水產生、無鈉鹽生成，無須水洗工藝，因此節約大量的水資源；反應全程密閉環節生產，未反應的二硫化碳和苯胺以及硫化氫經焚燒爐處理過后生成的硫磺均可返回重新使用，循環節能，全程清潔工藝，制備過程更為高效、環保，符合當下國家產業升級趨勢。

重油加工方法及系統 876     

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本發明提供了一種重油加工方法及系統。一種重油加工方法，包括以下步驟：步驟A：使富氫氣體與重油原料在低溫冷等離子體反應器中發生反應，生成第一產物；所述富氫氣體與所述重油原料的重量比為0.001～0.2:1，優選0.005～0.15:1；步驟B：使所述第一產物進行延遲焦化，生成第二產物；步驟C：對所述第二產物中的氣液相組分進行分餾，獲得不同餾分的產品。本發明正是基于等離子體的獨特活性，用其強化傳統延遲焦化反應過程，來活化原料油，進而提高液體油收率，同時本發明焦化加熱爐無需注入水蒸氣，工藝廢水排放量顯著降低，更加環保。

基于pH指示分級投加H2O2調控多級串聯感應電芬頓的方法 811     

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本發明公開了一種基于pH指示分級投加H2O2調控多級串聯感應電芬頓的方法，屬于電化學水處理領域。其特征在于，可依據pH變化，確定是否調節進入各級感應電芬頓反應器的H2O2濃度值，并確定各級需調節達到的H2O2濃度。主要包括如下步驟：調節進入第1級感應電芬頓反應器進水，H2O2濃度、pH值并控制各級感應電芬頓反應器水力停留總時間Tn為0.1～12h，之后將處理水依次引入各級串聯感應電芬頓反應器，接通外接電源；當系統穩定運行時間大于等于Tn時，比較各級pH值并做相應處理。本發明有效解決了電芬頓氧化技術在有機廢水處理中，感應電芬頓處理效率由高轉低的轉折點不易確定，H2O2投配時機不好掌握的問題。

油田采出水回用的處理方法 870     

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本發明涉及一種油田采出水的回用處理方法，包括氣浮、生化、過濾、超濾、反滲透等步驟。對油田采出水進行生化處理，可以有效降低廢水中易造成膜污染的有機物、石油類、低聚物含量，生化后出水次序經雙濾料過濾器和碟片過濾器去除部分懸浮物，進入超濾裝置，超濾采用強制循環和錯流過濾方式運行，并運行設計常規反洗和加藥反洗，超濾出水進入反滲透裝置，反滲透設計定時低壓正沖和定期殺菌，反滲透產水回用做高品質的熱采鍋爐用水，反滲透的濃水采用回灌處理，氣浮、生化、過濾和特殊的膜運行方式可有效地延長超濾膜和反滲透膜的清洗周期和壽命。此種工藝具有處理效率高、經濟、穩定的特點。

硫酸化氧化鋯催化劑及其制備方法和應用 1067     

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本發明公開了硫酸化氧化鋯催化劑及其制備方法和應用。該制備方法以簡單鋯鹽、其它金屬硫酸鹽為前驅體，經簡單研磨、焙燒制得的氧化鋯固體超強酸催化劑，具有步驟少、不產生廢水、不消耗水、能耗少等優點。該正丁烷異構化催化劑的活性組分包括鋁與鎵中的一種或兩種和硫。本發明的正構烷烴異構化催化劑不含易流失的鹵素，同時催化劑對原料中的氧、硫等雜質含量不敏感，在正丁烷骨架異構化反應中顯現較高的催化活性，具有較好的應用前景。

乙醇回收與熱量利用的方法 1202     

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本發明涉及乙醇回收與熱量利用的方法，主要解決現有技術中存在的乙醇回收和1,4?二氧六環廢水處理困難、分離能耗高問題。本發明通過采用將含有水、乙醇和1,4?二氧六環的混合溶液從萃取塔中下部進入，萃取劑物流從萃取塔中上部進入，萃取塔頂得到粗乙醇物流，萃取塔釜得到粗萃取劑物流；粗乙醇物流去乙醇回收塔，塔頂得到無水乙醇物流，塔釜得到1,4?二氧六環物流；含有萃取劑和水的粗萃取劑物流去溶劑回收塔，塔釜得到萃取劑物流返回至萃取塔，塔頂氣相物流作為乙醇回收塔塔釜再沸器部分或全部熱源的技術方案，較好地解決了該問題，可用于乙醇回收工藝生產中。

利用提取甘草酸廢液養殖小球藻工藝與裝置 862     

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本發明涉及一種利用提取甘草酸廢液養殖小球 藻工藝與裝置，將提取甘草酸的酸性廢水pH2.5～3， 進行自然發酵，發酵后的甘草酸水用潔凈清水稀釋 10倍調至pH5～7，然后加入5‰骨粉水混勻后經自 然升溫使培養液溫度達20～40℃時，加入經過二級 培養的種藻進行接種、養殖過程溫度的控制、pH值 的校正、CO2的補充及排除過剩氧，接種是在氣體交 換器內進行，該交換器與安裝在溫室內的管道反應器 相連，全過程是一個全封閉、全天候可模擬自然最佳 生境的養殖小球藻技術，產品品位高，成本低廉。

氯醇的制備方法及其應用 1015     

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本發明提供一種氯醇的制備方法及其應用。所述方法包括如下步驟：將氯氣和烯烴在高濃度鹽水溶液中反應，得到氯醇溶液；所述的高濃度鹽水溶液中鹽的含量大于或等于10wt％。本發明實現了在高濃度氯離子水溶液的氯醇化反應。所述的氯醇溶液再和堿通過皂化反應制備環氧烷烴，分離出環氧烷烴后剩余皂化廢液；大部分的皂化廢液作為高濃度鹽水溶液回用于氯醇化反應，剩余部分的皂化廢液經濃縮結晶能夠得到固體鹽產品，減少甚至消除含鹽廢水的排放，實現氯醇法制備環氧烷烴的綠色化生產。

電氧化法分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法 1141     

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一種電氧化法分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法。將高鉬白鎢礦在硫酸體系中進行電氧化浸出，鎢、鉬與陽極生成的活性氧配位形成可溶性的過氧鎢酸和過氧鉬酸，分解完全后進行固液分離，濾液經萃鉬?反萃?除雜等工序得到仲鉬酸銨，萃余液經高溫分解或SO₂還原得到粉狀鎢酸，母液補入過氧化氫和硫酸至初始濃度后返回浸出，鎢酸經氨溶?除雜等工序得到仲鎢酸銨。本發明實現了高鉬白鎢礦的高效常壓浸出，浸出過程不引入任何雜質，節約了能源又減少了后續凈化負擔，浸出過程鎢、鉬浸出率均可達98％以上；鎢鉬分離過程無需外加試劑即可實現萃取提鉬，且分離效率高；產出的鎢酸雜質含量少，浸出劑可循環使用，降低了浸出成本和廢水的排放；工藝過程操作簡單。

臭氧?紫外一體化催化氧化塔 777     

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本發明實施例提供了一種臭氧?紫外一體化催化氧化塔，包括由下至上依次連接的預混塔節、氧化塔節以及氣液分離塔節；所述預混塔節內設有臭氧曝氣頭，側壁設有進氣口和廢水進水口，且所述臭氧曝氣頭與所述進氣口連接；所述氧化塔節內部設置有至少一個催化桶，所述催化桶內容納有紫外照射裝置和催化劑，且所述催化桶的外徑與所述氧化塔節的內徑相適應；所述氣液分離塔節的頂部設有第一排氣口，側壁設有出水口。應用本發明實施例可以方便的更換反應塔內催化劑。

用催化-溶劑法黃姜加工副產物制備活性炭的方法 703     

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一種用催化-溶劑法黃姜加工副產物制備活性炭的方法,即將黃姜加工副產物先經炭化,然后再經化學活化劑(如氯化鋅)處理后,洗滌、干燥、粉碎后制成。本發明利用催化-溶劑法黃姜加工副產物制備活性炭,為活性炭的制造領域開辟了一種新原料,降低了活性炭制造成本,而且從根本上解決了黃姜生產廢棄物對環境的污染問題,變廢為寶。所制得的活性炭可用于黃姜皂素生產過程所產生的廢酸和廢水的處理,實現循環經濟,清潔化生產,具有顯著的經濟效益和社會效益。

用于生產聚甲氧基二甲醚的反應裝置 870     

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本實用新型公開了一種用于生產聚甲氧基二甲醚的反應裝置，包含縮合單元、脫水單元、熱解單元、聚甲氧基二甲醚合成反應器，第一管線、第二管線、第三管線和第四管線。通過本實用新型的實施可以實現聚甲氧基二甲醚規?；?、連續化生產，達到甲醛的高轉化效果，實現聚甲氧基二甲醚裝置經濟效益的最大化，實現沒有廢水的外排等環保效益的最大化，是有效解決聚甲氧基二甲醚的甲醛原料來源有效途徑。經試驗對比，使用多聚甲醛為原料時，甲醛單程轉化率80％；使用氣相甲醛為原料時，甲醛單程轉化率可到90％以上。

人體糞便高效降解微生物組合物及其應用 1007     

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本發明提供了一種人體糞便高效降解微生物組合物及其應用，所述的降解微生物組合物包括：沼澤紅假單胞菌、蘇云金芽孢桿菌、草地鏈霉菌、杰丁畢赤酵母菌和普通高溫放線菌。本發明將構建的特定降解菌群用于處理人體糞便等，利用降解單菌之間的共生和協同作用，實現糞污中蛋白質、淀粉、纖維素等高效、快速降解，具有降解速率高，處理周期短、適應性強的特點。本發明實施例將比例0.05％～0.07％的所述復合微生物菌群添加到糞污調節池中，處理12h后，廢水的COD降低率達98.2％以上，使用效果好。此外，本發明復合微生物菌劑的制備方法操作簡單，綠色環保，成本低廉，適合規?；a應用，具有廣闊應用前景。

固體析出裝置和固體析出方法 763     

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一種固體析出裝置，包括裝置殼體(5)、廢水入口(1)、排料口(10)和設置在裝置殼體(5)內腔的固體顆粒(4)，其中固體顆粒(4)的構造適合固體物質沉積并負載于其上，裝置殼體(5)內腔還可設置內構件、環繞裝置殼體(5)內壁的導向結構(7)、熱劑入口及內筒(12)，內構件包括與裝置殼體(5)中心軸線基本上同軸的空心筒(8)，位于空心筒(8)上方的傘冒(9)，導向結構(7)設置在裝置殼體(5)內腔的上部，內筒(12)位于導向結構(7)下方。還公開了一種固體析出方法，包含溶質的物料進入固體析出裝置，溶質的至少一部分沉積并負載于固體析出裝置內的固體顆粒(4)上。

用固體銨鹽對煙氣進行同時脫硫脫硝的方法 1033     

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本發明涉及一種用固體銨鹽對煙氣進行同時脫硫脫硝的方法。所述方法包括以下步驟：將固體銨鹽制成細粉，其中，固體銨鹽是指主要成分為硫酸銨或亞硫酸銨的單一成分或兩者的混合物；將粉狀固體銨鹽在煙道或密閉氣體反應器內與溫度為80?240℃的煙氣混合，混合后粉狀銨鹽與煙氣中的硫反應生成硫酸氫氨或亞硫酸氫銨，同時與煙氣中的硝反應生成氮氣或硝酸鹽固體，本發明是干法煙氣凈化系統，能在同一套系統內實現同時脫硫與脫硝，特別是本發明中所用固體銨鹽為價格較低的硫酸銨或亞硫酸銨，而且該銨鹽經處理后可以重復利用，煙氣脫硫脫硝成本低，沒有水的消耗不產生廢水，具有設備精簡、基建投資少、運行管理方便、生產成本低等優點。

單細胞細菌脂肪酶催化制備生物柴油的方法 801     

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本發明公開了一種單細胞細菌脂肪酶催化制備生物柴油的方法：本發明屬于生物質能源制備新工藝，在各類植物油中加入微量的單細胞細菌脂肪酶，催化法下進行酶催化反應，使粗產品生物柴油及副產品甘油呈中性，不需要中和水洗，后處理工序大大地簡化，因無廢水排放，對環境無污染，又因反應溫度與壓力比超臨界法低，加熱時間較短，甲醇的含量較高，能耗低，工序簡單，成本低的工藝，更易于產業化的優點。對反應設備耐壓要求也降低，而甲酯的得率可達99～97％.制得的生物柴油產品符合0#柴油主要性能指標。

鐵錳復合氧化物催化劑及其制備方法 836     

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本發明涉及一種鐵錳復合氧化物催化劑及其制備方法，該鐵錳復合氧化物催化劑，為顆粒狀，是由聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉、硫酸亞鐵、碳酸鈉與天然錳鐵礦石反應后煅燒制得，該催化劑用于生化處理后的造紙廢水深度降解，本發明的催化劑由傳統的硫酸亞鐵變為鐵錳復合氧化物顆粒，通過煅燒可再次循環使用，化學污泥產量低，節約污泥處理成本，減少二次污染的產生，易實現固液分離。

KOH分解鈮鉭礦提取鈮和鉭的方法 926     

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本發明涉及一種KOH分解鈮鉭礦提取鈮和鉭的方法，該方法包括KOH溶液（35~50wt%）分解鈮鉭礦及低濃度HF酸（5~25wt%）浸取分解礦中鈮和鉭兩個關鍵步驟。鈮鉭礦經KOH溶液分解后，生成不溶性的偏鈮酸鉀（KNbO3）和偏鉭酸鉀（KTaO3）固相，鈮鉭礦分解率接近100%；偏鈮酸鉀和偏鉭酸鉀固相采用接近理論用量的低濃度HF酸處理，得到含鈮和鉭氟配物的溶液，該溶液可采用萃取分離工藝實現鈮、鉭分離并制得鈮、鉭產品。本方法與現有高濃度HF酸（60~80wt%）生產工藝相比，使用無污染的KOH溶液替代高濃度HF酸溶液分解鈮鉭礦，克服了分解過程中產生大量含氟廢渣、廢水、廢氣污染的問題，并可實現鈮、鉭的高效回收。

釩鉻的分離及回收方法 838     

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本發明涉及一種從含釩鉻溶液或含釩鉻還原沉淀渣中釩鉻的分離及回收方法。釩鉻溶液中分離回收釩鉻的步驟:先用定量的還原劑將釩鉻溶液中的全部釩鉻進行還原,然后加堿沉淀。沉淀過濾后,在高溫下對濾餅煅燒一定時間后冷卻。用一定濃度的酸液、堿液或水對煅燒后的產物進行攪拌溶出，絕大部分的釩溶入水相中，絕大部分的鉻以三氧化二鉻的形式仍留在固相中。對該固液兩相過濾分離,濾后液水解沉釩或加銨沉釩,固相經過加熱干燥制得三氧化二鉻產品。釩鉻還原渣中分離回收釩鉻的方法與釩鉻溶液中分離回收釩鉻步驟中的沉淀后濾餅處理方式相同。本發明工序簡單,成本低廉,廢水可循環利用。

基于電催化氧化適度處理反滲透濃水中有機質的工藝 744     

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本發明提供了一種基于電催化氧化適度處理反滲透濃水中有機質的工藝，該工藝包括超聲單元、電催化氧化單元和絮凝處理單元。反滲透濃水首先超聲單元處理后得到初步降解；之后經電催化氧化單元處理，使反滲透濃水中有機污染物礦化，達到COD去除的目的；最后通過絮凝處理單元進一步去除有機質。本發明充分利用焦化廢水反滲透濃水的含鹽量高、導電性好的特點，采用電催化氧化技術降解反滲透濃水中有機質，該工藝占地面積小，反應條件簡單，處理效率高，無有害物質產生，環境友好。

石油煉制電脫鹽廢液中廢油的回收方法及其應用 826     

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本申請提供了一種石油煉制電脫鹽廢液中廢油的回收方法及其應用。該回收方法包括步驟S1，將電脫鹽反沖洗廢液置于復極感應電場中進行破乳處理，得到破乳液體，復極感應電場的電場屬于脈沖電場，電壓≤25V、頻率20～75Hz；步驟S2，對破乳液體進行油水分離處理，得到含固廢油和脫油后廢水；步驟S3，對含固廢油進行固液分離，得到廢油。應用本申請的技術方案，用三步法使乳化油聚集，進而實現水油分離。首先，利用復極感應電極形成的復極感應電場向廢液施加低壓低頻脈沖電場，實現電脫鹽廢液的破乳。其次，采用油水分離技術，得到含有固相的廢油。最后，采用固液分離技術，得到廢油。本申請的回收方法綠色環保，節能高效。

基于層級疏水/親水電極同步除鹽和有機物的方法、裝置 827     

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本發明提供一種基于層級疏水/親水電極同步除鹽和有機物的方法、裝置，裝置包括裝置本體和設置于裝置本體上的電極，電極具有層級疏水和親水結構，層級疏水和親水結構的實現方式包括如下方式1和方式2中的至少一種：方式1：電極的電極材料包含多孔復合材料，多孔復合材料包括親水性多孔碳和存在于親水性多孔碳表面的疏水層，疏水層包括由疏水導電聚合物形成的疏水導電聚合物層和/或經疏水改性的金屬化合物層；方式2：電極材料包括由親水性多孔碳形成的親水性多孔碳層和位于親水性多孔碳層表面的疏水層，疏水層包括由疏水導電聚合物形成的疏水導電聚合物層和/或經疏水改性的金屬化合物層。本發明能夠同步高效去除廢水中的鹽成分和有機物。

水處理過濾系統 1004     

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本發明提供了一種水處理過濾系統，涉及污水處理技術領域，包括：濾芯組件和二級微濾組件；通過采用不銹鋼濾網作為一級過濾，采用陶瓷濾料作為二級過濾，以此形成組合式過濾系統，出水效果與超濾膜相同，延長了使用壽命，避免了定期更換膜組件的二次投資，并且，利用反洗氣管輸送反洗氣體對濾芯組件進行反洗，不使用化學清洗工藝，屬于綠色技術路線，緩解了現有技術中存在的超濾膜必須定期進行化學清洗，會產生化學廢水，且超濾膜長時間使用后流量也逐漸衰減，需要更換膜組件，產生二次投資和多次投資，使得總體運行費用較高的技術問題。

用氣浮絮凝結合臭氧高級氧化處理織物洗滌污水的方法 724     

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本發明提供一種用氣浮絮凝結合臭氧高級氧化處理織物洗滌污水的方法，通過預處理去除大顆粒懸浮物和固體懸浮物后，經化學處理劑絮凝沉淀有機物、氣浮去除部分COD、懸浮物等，再經高級氧化處理將COD、色度等進一步降低，達到殺菌消毒效果，經吸附實現直接排放或循環再利用，有效解決織物洗滌廢水的排放問題，實現循環再利用，達到保護環境的目的。

厭氧氨氧化菌群快速恢復活性的方法 816     

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本發明涉及一種厭氧氨氧化菌群快速恢復活性的方法，在采用厭氧氨氧化菌處理含重金屬廢水的生物處理系統中，投加一定量的羥胺和乙二胺四乙酸，以促進菌體快速恢復活性。本發明方法可以快速恢復受重金屬抑制的厭氧氨氧化菌的活性，提高菌體對重金屬的耐受能力，保證穩定的處理效果。

秋蘭姆類橡膠硫化促進劑的綠色合成方法 1015     

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本發明屬于化學化工技術領域，公開了一種秋蘭姆(二(氨基硫代羰基)二硫)類橡膠硫化促進劑的合成方法。該方法使用仲氨、二硫化碳和堿金屬碳酸鹽水溶液作為反應物得到二硫代氨基甲酸鹽，再以二氧化碳作為酸化劑，雙氧水、氧氣或空氣作為氧化劑氧化二硫代氨基甲酸鹽生成秋蘭姆類化合物和堿金屬碳酸鹽水溶液。該方法的優點在于使用二氧化碳作為酸化劑，原料來源豐富，成本低；使用碳酸鹽取代傳統氫氧化鈉作為堿性介質，在反應過程中循環使用，顯著減少廢水和無機廢鹽的生成。

通過重復利用黑硅清洗液對硅片進行制絨的方法 943     

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本發明公開了一種通過重復利用黑硅清洗液對硅片進行制絨的方法，包括：(1)將硅片浸入包含0.01?200mmol/L的金屬離子鹽、1?10mol/L的氫氟酸和0.1?10mol/L的黑硅制絨液中進行制絨；(2)用去離子水清洗制絨后的硅片，吹干；(3)采用20?80wt％的硝酸溶液清洗步驟(2)中得到的吹干后的硅片以去除沉積在硅片表面上的金屬顆粒；(4)用去離子水清洗黑硅清洗液清洗后的硅片，吹干，制得具有絨面結構的硅片；和(5)重復步驟(1)至(4)，直至黑硅清洗液達到使用壽命，以達到使用壽命的黑硅清洗液為原料配制黑硅制絨液。本發明方法可以簡單、有效地實現黑硅清洗液特別是其中的金屬離子的重復利用，降低了制絨成本和廢水處理成本，綠色環保。

生物質二級轉化產輕質油的工藝 982     

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本發明屬于生物質利用、能源、化工技術領域，具體涉及一種生物質二級轉化產輕質油的工藝。該轉化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，并采用含水漿液，同時控制反應體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發現在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷有機質在裂解過程中的自由基縮聚，并實現CO和水的變換活性氫加氫，在該轉化反應中，有機質特別是生物質固體無需脫水、可直接進行轉化反應，生物質液體或礦物油中可額外加入水，在提高液化收率的同時，還能提高所制得油品的發熱量，轉化反應結束后，不會產生大量廢水。