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本發明提供一種凈化廢水的催化氧化反應器及其凈化方法，整個催化氧化反應器為三層套筒式的塔式結構；催化氧化反應器由外向內，依次分為尾氣排放控制區、廢水預熱區和催化氧化反應區等不同功能區。原料廢水由催化氧化反應器的底部入口進入催化氧化反應器，臭氧由催化氧化反應器的頂部臭氧入口進入催化氧化反應器，原料廢水和臭氧在催化氧化反應器內經過多次混合、反應后，處理合格的凈化水由凈化水出口流出催化氧化反應器，反應完成后的氣體由尾氣排放口流出催化氧化反應器，COD的脫除效率可以達到80％以上。本發明的催化氧化反應器特別適用于含甲醇廢水的凈化。
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廢水處理領域中,用微波輻照分解處理吸附廢水中有機物的活性炭再生法,特征:廢水中有機物的吸附和活性炭的再生均在同一個微波輻照再生裝置中進行;活性炭為顆粒狀,濕度控制在35-55%;裝填量為反應器容積的1/3-4/5;微波頻率為2450MHz或915MHz;功率為0.5-64kW;溫度升至800℃-1200℃保持3-5min,輻照總時間為15min;微波輻照再生裝置[20]主要由磁控管[12]、微波諧振腔[11]和反應器[10]構成,其上部設有進水控制閥[5]、蒸汽出口[16]和處在反應器內的噴頭[8],下部設有取樣口[14]和出水口[15],與蒸汽出口[16]相連通的有堿液吸收罐[17]和氣體吸附柱[18]。優點:(1)實現原位或異位再生,操作靈活;(2)再生時間短、能耗低;(3)再生效率高;(4)操作簡單、易于實現自動化;(5)無二次污染,不需進行后續處理。
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本發明提供一種含氨氮廢水處理裝置以及去除廢水中氨氮的方法。該裝置包括容置腔、旋轉裝置以及至少兩個噴氣管。廢水從容置腔的進水口進入容置腔內的旋轉裝置后，由于旋轉裝置葉片側面設置有小孔，在孔內外壓差作用下廢水從小孔噴出，在反作用力的作用下使得旋轉裝置發生旋轉，在旋轉的過程中，從小孔噴出的廢水碰撞至容置腔的內壁上。同時，至少切向容置腔設置的兩個噴氣管向容置腔內噴入空氣，空氣在容置腔內發生旋轉并在容置腔側壁接觸廢水，帶出廢水中的氨氮氣體，隨后從容置腔的出氣通道排出，廢水則從下部的排水口排出。該裝置能夠高效地去除廢水中的氨氮，且運行成本低廉。該方法實施步驟簡單，去除氨氮效果好。
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本發明針對生物膜處理低濃度含鉛廢水中微生物所存在的耐受性和吸附性能問題,公開了一種優勢菌,菌種名稱為:肺炎克雷伯氏KLEBSIELLA PNEUMONIAE CGMCC NO.2016,簡稱Z-KAE15。特征之一是該菌尚未發現的對鉛的高耐受性,高吸附性及工業實用性。Z-KAE15單菌育膜及混合育膜對污水中鉛和COD的去除率分別高達95%、90%以上。所處理的污水鉛初始濃度為120MG/L以下,COD初始濃度為100-1200MG/L;應用條件PH:5.5-8.5,溫度:10℃-40℃,菌膜載體為聚乙烯或聚丙烯多孔環片。特征之二是該菌的獲取方法,通過對自然水體生物膜的馴化、純化、分離和反復篩選后,經16S RDNA測序證實。本發明的優勢菌應用于環境生物工程領域,將成為拓展的生物膜法,使之在水處理工程中對含鉛和低濃度鉛物系污水的處理工藝簡單連續。
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本發明提供一種工業廢水處理途徑，即一種用電 －多相催化反應處理油田廢水的方法，在外加電場存在的條件 下，使油田廢水中有機污染物在催化劑表面催化氧化，其中所 述催化劑由活性組分和載體組成，以Fe、Co、Ni、Mn、Cu、 Ti、W或Pb中一種或幾種的氧化物為活性組分擔載在SiO2、Al2O3、沸石分子篩或活性炭載體上，其中金屬組分的重量百分含量為0.1～10％，其電場中電極間直流電壓為2～15V，電流為50mA～600mA/平方分米；其中所述催化劑中可添加稀土金屬中一種或幾種的氧化物作為助劑，該催化劑采用浸漬、烘干、焙燒制成；可有效處理油田開采過程中產生的含油廢水以及二硝基苯酚廢水，化肥廠廢水，切削液廢水等；中試結果表明，該技術處理油田廢水可直接達標排放，運行費用低廉。
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本發明涉及工業廢水處理,即一種絮凝-電多相催化處理油田廢水方法。首先對油田廢水進行氣浮-絮凝處理,壓力為2～4Pa,藥劑使用量為廢水量的0.01%～0.1%;在絮凝處理后,在電場中電極間直流電壓為5～15V,電流為每平方分米50mA～400mA的外加電場下,使油田廢水中有機污染物在催化劑表面催化氧化;實驗結果表明,該聯用技術處理油田含聚合物廢水,可直接達標排放,運行費用低廉。
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一種鍍鋅廢水處理劑，它含有如下成分：苛性堿 25-27％、尿素2-4％、六次甲基四胺1-2％、磷酸 或鹽2-6％、骨膠1-3％，余下量為水。使用時向 每噸廢水中加入1.0-1.5升處理劑，攪拌并控制pH 值在8.2-9.0靜置后分離。向沉淀物中加入鹽酸， 用氫氧化鈉調溶液的pH值，當pH＝4、pH＝6、 pH＝7時分別過濾除不溶物。當pH＝8時過濾保 留沉淀物，將其在200-250℃脫水干燥，可得氧化 鋅。本發明處理的鍍鋅廢水其分離水達標，沉淀物可 回收氧化鋅。
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本發明涉及一種去除含銅廢水的處理方法，具體是利用滑菇培養基廢料來去除含銅廢水，屬于環境保護技術領域。利用滑菇培養基廢料去除含銅廢水的方法，其具體步驟為預處理—備料—粉碎—高溫滅菌、干燥—反應—分光測定。該方法是利用多種混合料混合制成生物吸附劑高效去除銅離子，不僅運行簡便，而且使農產品廢料得到二次利用，減少污染，保護環境。
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本發明涉及一種去除含鋅廢水的處理方法，具體是利用滑菇培養基廢料來去除含鋅廢水，屬于環境保護技術領域。利用滑菇培養基廢料去除含鋅廢水的方法，其具體步驟為預處理—備料—粉碎—高溫滅菌、干燥—反應—分光測定。該方法是利用多種混合料混合制成生物吸附劑高效去除鋅離子，不僅運行簡便，而且使農產品廢料得到二次利用，減少污染，保護環境。
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本發明公開了一種去除工業廢水中鈷錳重金屬的系統及方法，包括依次連通的混凝池、絮凝池、高密度沉淀池，所述混凝池內設有氧化劑加入口，所述氧化劑加入口與氧化劑加入管連接；所述絮凝池內設有絮凝劑加入口，所述絮凝劑加入口與絮凝劑加入管連接。本發明投加高錳酸鉀氧化水中錳和鈷并通過絮凝沉淀分離的工藝，沉淀是一種常用于懸浮顆粒物及膠體(在混凝?絮凝后表現為礬花的形式)分離的工藝。本發明的特點是突破原有基礎，創造性的增加了氧化反應工序，并控制改變了原有系統只能混凝沉淀去除SS的單純功能，從而使其兼具重金屬去除的拓展能力，且實踐證明效果顯著。
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本實用新型公開了一種用于含有重金屬工業廢水的分離裝置，涉及重金屬分離技術領域，解決了現有裝置無法高效的將鐵屑篩分出來的技術問題，包括箱體，所述箱體前壁內側固接有磁鐵，所述箱體后壁開設有通孔，所述通孔內固接有軸套，所述軸套內轉動連接有轉軸，所述轉軸且位于所述箱體內一端固接有轉筒，所述轉筒一端為開放端，所述轉筒通過所述開放端套裝于所述磁鐵外側，所述箱體一側內壁面且位于所述轉筒上方固接有布水槽，所述箱體上壁且位于所述布水槽上方安裝有進水管，所述布水槽下壁面固接有刮板，所述刮板另一端與所述轉筒相接觸，本裝置通過磁鐵產生磁力可以使污水中的鐵屑吸附在轉筒上，通過刮板可以將鐵屑鏟下。
本發明提供了一種以二氧化硅纖維膜負載錳鋅鐵尖晶石作為臭氧氧化催化劑凈化工業廢水的方法，屬于環境污染控制工程技術領域。本發明制備的負載錳鋅鐵尖晶石的二氧化硅纖維膜，對油滴的附著力較低，不具有滲透性，而水滴可以通過膜迅速滲透。獨特的分級多孔結構為水的輸送提供了大量的微孔通道；因此，負載錳鋅鐵尖晶石的二氧化硅纖維膜可以有效分離油水乳液。更重要的是，納米級的錳鋅鐵尖晶石顆粒在二氧化硅納米纖維表面并非團聚生長，而實現了高濃度的均勻分布，增大了與臭氧、污染物之間的接觸面積，提升了臭氧催化氧化效果。同時，原料來源廣泛、價格低廉、制備方面、毒性低，具有良好的工程應用前景。
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本實用新型涉及電氣設備的技術領域，特別是涉及一種工業廢水處理電氣柜，其便于根據外接設備的高低調節元器件高度，提高裝置的使用便捷性，同時減小震動對裝置的影響，提高裝置的使用穩定性；包括殼體、電氣柜主體、多組緊固螺栓、托板、PLC控制器、第一電機、主動齒輪、兩組從動齒輪、兩組螺管、兩組螺桿、移動板、多組收縮桿、多組彈簧、安裝板和多組T型滑塊，殼體的內部設置有腔室，電氣柜主體位于殼體上，并且電氣柜主體的底端的設置有多組沉槽孔，電氣柜主體與殼體通過緊固螺栓螺裝連接，并且PLC控制器通過托板固定在電氣柜主體的左端底部，第一電機固定在殼體腔室的頂端右側，第一電機與PLC控制器電性連接。
本發明提供了一種以二氧化硅纖維氣凝膠負載氧化錳作為臭氧氧化催化劑凈化工業廢水的方法，屬于環境污染控制工程技術領域。本發明制備的負載氧化錳的二氧化硅纖維氣凝膠，具有孔隙率高，孔道復雜曲折，比表面積大的特點，氣凝膠的表面潤濕性影響了油滴的聚集，孔結構影響了油水通過氣凝膠的滲透速率。因此，負載氧化錳的二氧化硅纖維膜可以有效分離油水乳液。更重要的是，納米級的氧化錳顆粒在二氧化硅納米纖維表面并非團聚生長，而實現了高濃度的均勻分布，增大了與臭氧、污染物之間的接觸面積，提升了臭氧催化氧化效果。同時，原料來源廣泛、價格低廉、制備方面、毒性低，具有良好的工程應用前景。
本發明涉及一種用于處理工業廢水和生活污水的改性懸浮生物彈性填料及制備方法。所述的改性懸浮生物彈性填料由圓柱形的高密度聚乙烯籠子和彈性填料組成，彈性填料母粒由高密度聚乙烯66.2％?98.1％，膨潤土1.0％?38.3％，馬來酸酐1％?6％，過氧化二異丙苯0.1％?0.8％和甲殼素0.2％?2％組成。本發明的填料兼具彈性填料的大生物量和懸浮在水中的特點，通過對填料進行改性，改善填料的親水性，改善掛膜，使生物膜不結團，這樣既提高了生物總量，提高了COD去除率，又成倍提高氨氮去除效率。同時，對填料結構的改進，使填料重量輕，造價大幅下降，污泥產量大幅降低，可取代傳統的活性污泥法。本發明的填料可直接投放到曝氣池中，無需特殊安裝，使用便捷，效果顯著。
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本實用新型涉及角磨設備的技術領域，特別是涉及一種工業廢水處理設備用角磨機，其通過滑道使兩組固定板與線軌滑動連接，通過多組滑道固定調節兩組固定板之間的距離，從而通過兩組夾持板對工件進行夾持，方便進行打磨；還包括兩組支板、兩組固定板、工作臺、線軌、多組滑道和兩組夾持板，兩組支板的底端與兩組固定板的頂端連接，兩組固定板的底端設置有滑道，工作臺的頂端安裝有線軌，并且兩組固定板通過滑道與線軌滑動連接，兩組固定板通過多組滑道與線軌可固定連接，兩組夾持板安裝在兩組支板的對置端上。
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本實用新型提供了一種工業廢水水處理系統，包括：主體、電機、攪拌槳、曝氣管道；所述主體呈圓筒狀結構，且主體的底部焊接有支撐腿；所述電機設置在主體的底部，且電機與主體通過螺栓相連接；所述攪拌槳設置在主體的內部，且攪拌槳與電機的輸出軸相連接；所述曝氣管道設置在主體的內部，且曝氣管道的上部設置有曝氣管頭；所述風機設置在主體的下部，且風機與曝氣管道通過連接管相連接；所述密封蓋設置在主體的上部，且密封蓋與主體通過法蘭相連接；通過對現有裝置的改進，本裝置具有功能全面、體積小巧、占地面積小、維修方便的優點，從而有效的解決了本實用新型提出的問題和不足。
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用于處理工業廢水和生活污水的一體化生物反應器，包括厭氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池；所述的一體化生物反應器整體呈圓桶狀，其橫截面為三個同心圓，由最外兩個圓圍成的最外面的圓環內通過隔板被隔成缺氧池和好氧池，隔板高度低于反應器桶體高度；由最內兩個圓圍成的中間圓環為沉淀池，最內部的圓內為厭氧池；厭氧池通過管路與缺氧池連接，好氧池通過管路與沉淀池連接。所述的好氧池池底安裝曝氣裝置，通常通過羅茨風機進行曝氣。所述沉淀池底部設排泥管。厭氧-缺氧-好氧-沉淀池整體設置建造，解決了傳統模式存在的占地面積大的問題。
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本實用新型涉及環保設備技術領域，特別是涉及一種工業廢水處理工程專用控制柜，將設備接入控制線路內即可，在需要對柜體內部進行檢修時，通過拔出插銷可以轉動安裝架，將內部元器件的另一面旋轉出來，便于維修操作，在檢修完成后將安裝架復位即可，操作簡單便捷，有效提高檢修效率，同時通過渦輪風機和導風板將外部空氣均勻吹入柜體內部，提高柜體內部的散熱效果，實用性較強；包括底座、柜體和柜門，柜體固定設置于底座的頂部，柜門設置于柜體的前部；還包括固定架、轉軸、安裝架、安裝板、安裝孔、卡板、卡座、插銷、進氣管、濾網、干燥板、渦輪風機、換氣口和導風板，柜體的內部設置有內腔，導風板設置有多組且每組的傾斜角度不同。
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本實用新型涉及廢水處理的技術領域，特別是涉及一種防堵塞的工業廢水處理設備，其減少水分中附著的有毒物質，提高實用性；包括消毒箱，消毒箱的內部設置有內腔，消毒箱的頂端設置有過濾箱，消毒箱的頂端與過濾箱的底端連接，過濾箱的內部設置有內腔，過濾箱的前端設置有前開口，消毒箱的左端設置有左開口，消毒箱的左開口上設置有第一輸送管道，消毒箱的左開口與第一輸送管道的右端連接，消毒箱的右端設置有水泵，消毒箱的右端與水泵的左端連接，水泵的輸入端設置有抽取管道；消毒箱的前端設置有前開口，消毒箱的前開口上設置有注入管道，消毒箱的前開口與注入管道連接，消毒箱底端設置有電機，消毒箱的底端與電機的頂端連接。
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一種工業園區高濃度難降解廢水智能一體化處理裝置，本發明主要是由兩個主體部分組成，一個主體部分是一體化兩相厭氧設備；另一個主體部分是多級環流漿態床，除此之外，該裝置還設有藥劑箱、進水設備、出水設備、PLC中央控制系統等與其配套的設備。本發明裝置具有完整的智能控制系統，具有自診斷、自適應、自調整的功能，大大減少系統故障率，從而能夠大大提高出水水質穩定性和達標率，進而降低系統能耗和運行費用。本發明另外一個創新點在于兩個主體反應器均設有三相分離器，能夠有效回收廢水處理過程中產生的溫室氣體（CH4、CO2、N2O）。本發明還具有工藝簡單、結構緊湊、運行管理方便工程造價低等優點。
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本發明涉及酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，屬于金屬表面處理和環保領域。本發明主要采用“藥劑上浮法”和“二次沉降分離法”，將酸洗磷化產生的廢水分別進行油水分離和重金屬沉降分離，得到的油和重金屬鹽移交至環保局指定單位轉化利用，過濾后的清水可以循環應用于生產流程。該方法是一種符合清潔生產和酸洗磷化加工的新工藝方法，從源頭節約用水，節能減排，降低成本。
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本發明公開了含氮工業廢水處理系統，包括依次串聯的斜板沉淀池、集水池I、SNAD1反應器、中沉池、SNAD2反應器、二沉池、集水池II，所述的SNAD反應器內設推流式潛水攪拌器，其外殼內壁設置有微生物固定槽；保證了廢水水體先由底部進入SNAD1反應器內，先與微生物充分接觸。即將制備的耐氨氮復合菌劑和亞硝化菌、厭氧氨氧化菌混合，投加至微生物固定槽中，通過控制待處理污水的溶解氧、亞硝酸根濃度和培養條件進行生物脫氮。本發明所述方案有利于增強系統的穩定性，應用于污水處理中，總氮去除率高，運行成本低，能源消耗低，該方法為新型生物脫氮技術的工程應用奠定基礎。
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一種針對工業廢水進行深度處理的裝置，包括廢水池、自清洗過濾器、臭氧催化氧化塔、臭氧分解塔、氣浮分離機、MBR反應器和清水池；流化床式臭氧催化氧化反應器的出水口與氣浮分離機的進水口連通，氣浮分離機的液體排放口與MBR反應器相連通；氣浮分離機底部的固體排放口連接有射流器，臭氧分解塔內設有回流，射流器設于回流循環泵的出口管路與臭氧催化氧化塔的進水口之間。本實用新型在降解COD和氨氮的同時，能夠實現脫色、除味和殺菌的目的，能夠保證出水全面達標；“動態流化床+水固兩相循環”結構，大大提高了臭氧的利用效率，降低了噸水的臭氧投加量，降低了噸水投資與運行成本，同時處理過程清潔溫和，幾乎不會產生二次污染和危險廢物。
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本實用新型涉及環境保護的技術領域，特別是涉及一種環保型工業生產廢水深度處理裝置，其打開進水管將工業污水排入至加熱倉的內部，通過加熱板對加熱倉內的工業污水進行加熱，使工業污水蒸發，同時打開排風扇將空氣吹向冷凝頂的頂端，對冷凝頂進行降溫，工業污水產生的蒸汽接觸冷凝頂后冷凝成水滴，并且水滴通過冷凝頂滑落至排水槽的內部，通過第一排水閥將水排入至冷凝箱的內部，之后進入至冷凝箱內的蒸汽通過多組折流板進行冷凝形成水滴，再打開第二排水閥將冷凝箱內的水排出，從而設備對污水的處理效果；包括加熱倉、進水管、加熱板、冷凝頂、排水槽、第一排水閥、冷凝箱、多組折流板、第二排水閥、排風扇、多組第一支架和多組第二支架。
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本發明公開了一種工業廢水高效處理裝置及方法，包括底座，所述底座頂部設有第一支撐桿，所述第一支撐桿頂部設有高效混合裝置，所述高效混合裝置包括混合箱，所述混合箱底部設有第二支撐桿，所述混合箱頂部設有電機，所述電機外側設有固定架，所述固定架與混合箱固定連接，所述電機底部設有轉軸，所述電機輸出軸與轉軸固定連接，所述轉軸貫穿混合箱切延伸至內部，所述轉軸外側設有混合桿，所述混合桿設置為傾斜。本發明通過設有高效混合裝置，然后在混合箱底部沉淀，經過過濾板過濾的水進入到混合箱上半部分，撥水板自轉的同時在離心力的作用下帶動廢水進行旋轉，采用沉淀和混合相結合的方式，有利于有效的提升處理效率。
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本發明公開一種工業廢水凈化的超聲分離裝置，設有筒體，所述筒體的頂端有超聲波振子、上端有出水口，在筒體內有過濾網桶，所述超聲波振子置入過濾網桶內，在過濾網桶下面的筒體上有進水口，所述筒體的下端為錐體，在錐體的下端有排料口。使廢水中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，破壞微小顆粒與水的吸附力，使微小顆粒與水分離，進而濾除，可高效回收微小顆粒、利于廢水處理。具有占地面積小、投資少、運行費用低、沒有二次污染及易于自動化控制等優點。
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本實用新型公開了一種高色度工業廢水處理裝置，包括：固液分離箱、油水分離箱以及氧化反應箱，所述油水分離箱以及氧化反應箱通過油液分離結構連接于固液分離箱，所述氧化反應箱內安裝有攪拌氧化結構；本實用新型涉及廢水處理技術領域,通過固液分離箱將大于一定大小的固態顆粒過濾出來，通過油液分離結構將油液分離，同時通過超聲波震動器加快分離速度，通過攪拌氧化結構，使得氧化反應箱內產生若干個漩渦流，同時通過在漩渦流中心處排放氧化反應物，使得氧化反應均勻快速。
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本實用新型提供一種針對工業高鹽高COD廢水的處理裝置，包括COD分離系統和COD處理系統；COD分離系統包括依次連接的廢水集水池、過濾裝置、動態吸附罐、一次氣浮分離機和高鹽水池；COD處理系統包括依次連接的動態洗滌脫附池、二次氣浮分離機、水解罐、厭氧HBOR反應器、好氧HBOR反應器、MBR膜池、臭氧催化氧化塔和洗滌液循水池。通過動態吸附罐和一次氣浮分離機將鹽與有機物分離，其中高鹽水回用于生產，而吸附了有機物的吸附劑通過洗滌再生，洗滌液通過生化與臭氧催化氧化得到凈化，重新循環使用。本裝置不投加化學藥劑，處理過程清潔簡單，運行費用低，二次污染少，處理效果滿足企業回用要求和環保排放標準。
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本實用新型公開一種經濟高效氧化工業廢水的超聲波電解裝置，設有并排連接的超聲波室（6）及內有微電解填料的圓筒電解槽（1），所述超聲波室（6）有廢水進口（8）及超聲波振子（7），在超聲波室（6）及電解槽（1）連接處設有陽極支架（3），與陽極支架（3）相接有位于電解槽（1）軸心的陽極（2），陽極（2）另一端與設置在電解槽（1）端頭的法蘭盤（9）相接并有徑向設置的出水過濾器（4），在法蘭盤（9）上有廢水出口（5），具有操作簡單、投資小、效率高及運行費用低等優點。
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