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本發明提供了一種用于制作年產量20000t玄武巖纖維用拉絲漏板的鉑銠合金金屬材料，該金屬材料為四元合金，為Pt?Rh?Y?Zr合金，其中，各金屬成分的添加量為Rh 20%，Y 0.010?0.015%，Zr 0.4?0.5%，其余為Pt；利用該金屬材料制作拉絲漏板的制造方法為：（1）高溫熔煉；（2）粉末冶金；（3）內氧化；（4）高溫燒結鍛造；（5）低溫退火。利用上述金屬材料以及制造方法制造出的拉絲漏板高溫強度大，不易變形，拉絲漏板報廢率降低，生產成本降低，隨著拉絲漏板底板上漏嘴數量的增加，拉絲漏板的變形率小，從而大大提高了玄武巖拉絲漏板的生產效率。
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本發明提供一種耐磨阻燃多主元合金及涂層制備方法。多主元合金質量百分比為：10.0％～25.0％的Ti、15～30％的Ni、15％～30％的Cr、15％～30％的V，此外，還包含0.1％～4.0％的Si。耐磨阻燃多主元合金及涂層采用電火花沉積方法制備，采用熔煉澆鑄、粉末冶金及選擇性激光燒結制備多主元合金的電極材料制作電火花沉積電極，沉積工藝為電壓50～200V、電容30～270uF、頻率120～2000Hz、沉積速率1～4cm2/min，采用氬氣保護。本發明可獲得高硬度、高耐磨性及高阻燃等優異性能于一體的優質涂層，特別適用于高溫環境下同時要求阻燃及耐磨的鈦合金表面防護。
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自溶解材料及其制備方法，其中制備方法包括以下步驟：(1)提供至少兩種金屬原料和具有多孔或多層微觀結構的陶瓷粉體作為原料；(2)采用粉末冶金工藝或熔煉澆鑄成型工藝將上述原料復合形成自溶解材料。通過本發明所制備的自溶解材料，不僅具有較高的力學強度，還能在電解質溶液中自行溶解。從而能夠廣泛應用到油氣等礦產資源的開發中，可以實現在井下完全可溶，不需要返回操作，大大提高了生產效率。
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本發明涉及金屬鑄造領域，具體公開了一種含異型縫隙孔的鈦及鈦合金鑄件制備方法，所述鈦及鈦合金鑄件具有異型縫隙孔，依次包括以下步驟：基礎蠟模制備、整體蠟模制備、型殼制備、熔煉澆注、輔助結構切割打磨、焊接以及局部酸洗；所述基礎蠟模制備包括以下步驟：根據鈦及鈦合金鑄件異型縫隙孔的不同結構，將其分為A區整體蠟模、B區整體蠟模以及C區整體蠟模，所述A區整體蠟模包括：部分A區蠟模、上單片以及下單片，利用凹對接槽和凸對接槽進行位置定位，形成整體蠟模。通過該方法可制備有含異型縫隙孔的鈦及鈦合金鑄件，能夠有效解決有復雜內腔的薄壁精密鈦及鈦合金鑄件成型難、尺寸精度低及冶金缺陷難處理的問題。
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本發明屬于有色金屬加工技術領域，具體涉及一種刻蝕法制備的硅基合金材料，并進一步公開其制備方法，以及其制備鋰離子電池負極材料的用途。本發明所述硅基合金材料，以金屬摻雜的硅鋁多元合金材料為制備原料，采用刻蝕的方式進行制備，該方法基于硅、鋁與其他金屬比較容易互溶或形成金屬間化合物，在較低的溫度下熔煉或粉末冶金等方法形成SiAlX三元或多元合金；并以此通過酸或堿進行刻蝕鋁硅合金，以去除鋁硅多元合金中全部或部分鋁，得到硅基合金材料。本發明所得到的硅基合金材料具有高容量、長壽命、高導電性特點，可直接作為電池的負極材料，也可進一步與碳或其他材料復合作為鋰離子電池負極材料，同時也可應用于電子、半導體等領域。
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一種高性能光熱轉化多基元合金氮化物薄膜及其制備方法，采用粉末冶金法和真空電弧熔煉法成功制備出多基元合金濺射靶材，并采用真空磁控濺射鍍膜工藝通過改變濺射時間和工作氣壓制備出不同厚度的多基元合金氮化物薄膜，為太陽能光譜選擇吸收涂層提供新材料。太陽能選擇吸收涂層典型結構：紅外反射層、雙吸收層、減反層三明治結構，該涂層具有更高的吸收率和熱穩定性。本發明在拋光的不銹鋼基體上濺鍍單層多基元合金氮化物薄膜，經檢測單層多基元合金氮化物薄膜在太陽能光譜范圍較其他單層光熱轉化薄膜具有更高的吸收率為79.82％，且獲得的多基元合金氮化物薄膜厚度均勻，與基體具有良好結合能力和耐高溫性能。本發明適用于高溫真空集熱管，在太陽能光熱領域具有廣闊的應用前景。
本實用新型屬于濕法冶金領域，提供一種用于“一步酸溶法”生產氧化鋁工藝中有機物和中間價態離子的氧化處理系統，包括：氧化劑儲罐，用于提供氧化氣體；料液儲罐，用于提供“一步酸溶法”生產氧化鋁工藝中的料液；水射器，用于將氧化氣體與至少部分料液混合形成氣液混合料；氧化罐，用于將料液和氧化氣體進行反應，得到氧化后料液和尾氣；輻流曝氣器，用于將氣液混合料中的氧化氣體與料液混合均勻；尾氣處理裝置，用于除去氧化罐排出的尾氣夾帶的酸性氣體和水分；引風裝置，用于將處理后尾氣引入氧化鋁的焙燒爐。該系統能夠將氯化鋁料液中的中間價態離子進行同等程度氧化的條件下，所用的氧化時間縮短；也提高了氧化劑的利用率，節約了成本。
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一種加熱稀相粉料的高溫輻射爐是將固體粉狀物料從爐頂加入,呈懸浮態相互碰撞,自由沉降,受爐壁輻射熱量和向上熱流的作用,迅速加熱后進入底部儲料室,達到所需的溫度。本實用新型采用了立管式的結構,包括有加料器、爐體、爐管、固定架、連接套、膨脹圈、清理器、儲料室、分布器。其中,爐體放置在儲料室上,爐管設置在爐體中,爐管進料口處設置一分布器,爐體頂部有一清理器。本實用新型具有結構簡單,操作方便,加熱速度快,熱效率高,溫控精確,調節靈活,產品質量好,無污染等特點?？蓮V泛應用于化學、建材、冶金等工業中固體粉狀物料的高溫焙燒工藝。
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本發明公開了氟碳鈰精礦的處理方法，包括：(1)將氟碳鈰精礦進行球磨處理，得到氟碳鈰精礦顆粒；(2)將氟碳鈰精礦顆粒與濃硫酸混合并熟化，得到熟化礦；(3)將熟化礦進行焙燒，得到焙砂；(4)將焙砂調漿并水浸和過濾，得到浸出液和浸出渣；(5)將浸出液進行萃取處理，得到稀土和含釷萃取液；(6)將含釷萃取液進行反萃處理，得到硝酸釷。該方法可以有效處理四川氟碳鈰精礦，并且流程簡單，REO浸出率高，能耗低，輔料消耗少，同時釷放射性含量大大降低在標準范圍內，整個過程無氟和放射性釷排放，浸出渣經水洗后可直接排放，環境友好且能高效分離稀土并綜合利用氟釷資源，是一種清潔的冶金處理氟碳鈰精礦的生產新工藝。
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本發明公開了一種含銣礦中提取銣的新方法，屬于銣提取技術領域。將低品位云母、銫榴石、長石等含銣礦石磨細或選礦產出的銣精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實現硫酸再生循環利用。還原焙砂采用水浸提銣、鋰、鉀、銫等，含銣溶液進一步純化，主要有分步結晶分離法、離子交換法、沉淀法和萃取法等濕法冶金過程，得到相應銣產品及鋰、鉀、銫產品。堿浸水浸渣制備氧化鋁。本發明利用濃硫酸強化含銣礦中鋁硅酸鹽的分解和還原氣氛下熟化料中硫酸鹽的分解，實現硫酸的循環利用，形成了從低品位云母、銫榴石、長石等含銣礦石或銣精礦中經濟回收銣、鋰、鉀、銫資源的新方法。
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本發明涉及國際分類中F27B通用的爐窯和C22B冶金技術領域。主要特征是由爐壁(101)、爐襯(102)組成封閉的鼓風爐(1)與窯壁(201)、窯襯(202)、窯室(203)組成的冷凝窯(2),通過氣道(105、205)對接構成冶煉設備的整體結構。礦料在鼓風爐(1)中1400～1500℃時產生爐氣B,進入冷凝窯(2)中,又于多個窯室(203)中按不同溫區,冷凝回收鋅、鉛、銅、銀等有價金屬?；竟に嚵鞒?礦料予熱焙燒-入爐-冶煉-氣化-冷凝-回收-產品。本發明具有結構簡單易操作,體積小功能大,適應范圍廣等特點。特別適合于從低品位氧化鋅礦石或非礦石(礦渣、煙塵、廢料等)材料中提取鋅等有價金屬。
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一種由含鈣氫氧化鎂制備高純高活性氫氧化鎂的方法，屬于無機化工材料制備技術領域。本發明以含鈣氫氧化鎂為原料，首先通過液相轉化法利用除鈣劑和分散劑對原料進行脫鈣和分散，得到分散狀高純氫氧化鎂；然后將上述氫氧化鎂在中低溫真空條件下進行活化焙燒，得到高比表面積多孔氧化鎂；再將上述氧化鎂加入含表面活性劑的水溶液進行活化轉化，得到高純高活性氫氧化鎂產品。本發明工藝簡單、過程溫和易控,產品純度高、比表面積大、活性好，可作為基礎無機化工產品或高效吸附劑用于醫藥、阻燃、冶金、催化、脫硫、吸附等領域。
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本發明屬于濕法冶金領域。本發明的從含釩鈦渣中提取釩和鈦的方法，包括以下步驟：(1)將含釩鈦渣和氧化劑與鹽酸混合浸出，獲得含釩酸浸液和富鈦料；(2)含釩酸浸液加入還原劑獲得還原溶液；(3)調節還原溶液pH值獲得萃原液；(4)將萃原液進行萃取獲得含釩有機相；(5)將含釩有機相進行反萃獲得釩溶液；(6)將釩溶液制備成五氧化二釩；(7)將步驟(1)獲得的富鈦料與堿性溶液反應、水洗后獲得水洗鈦渣；(8)將水洗鈦渣進行酸洗得到酸溶性鈦渣。本發明避免了傳統提釩工藝高溫多次焙燒，能耗高，三廢污染嚴重等問題；該工藝能夠破壞含釩鈦渣中黑鈦石結構，大幅度提高釩的浸出率，實現釩的高效浸出和釩鈦的高效提取。
本發明提供一種鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法和有價金屬溶液，涉及有色金屬冶金領域。鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法，包括：將包括所述鐵錳多金屬氧化礦和酸溶液在內的原料混合，然后熟化得到酸化熟料；將所述酸化熟料進行焙燒得到焙砂，使用溶劑對所述焙砂進行漿化、浸出，分離得到有價金屬溶液。有價金屬溶液，由所述的方法制得。本申請提供的鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法，能夠有效的將鐵與其他有價金屬分離開，有價金屬浸出率高，能耗低、成本低。
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本發明屬于稀土濕法冶金領域。具體涉及一種分解氟碳鈰礦的方法。本發明中氟碳鈰礦經氧化焙燒后采用氫氧化鈉進行堿轉除氟,堿轉礦經洗滌后,進行鹽酸優溶,獲得少鈰氯化稀土料液。優溶渣經洗滌后經過鹽酸全溶、沉淀、灼燒后獲得純度大于95%的CeO2產品。堿轉過程折百NaOH∶礦中REO為(0.1-1.5)∶1,在50-150℃條件下進行保溫反應,然后洗滌堿轉礦。優溶過程獲得的優溶液以堿轉水洗渣調制,廢堿液用來吸收鹽酸全溶過程產生的氯氣。優溶過程鹽酸消耗與礦中TREO重量比為1-1.5,鹽酸全溶過程鹽酸消耗與礦中REO的重量比為0.5-3.0。工藝過程無廢氣,產生的廢渣中稀土含量低,廢水量小,環境友好,稀土收率高。
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一種含硫鋁土礦制備氧化鋁的方法，涉及一種采用常規拜耳法工藝處理高硫鋁土礦制備氧化鋁的方法。其制備過程采用拜耳法工藝，其特征在于在制備過程中加入鋁酸鋇。本發明的方法，采用常規拜耳法工藝處理高硫鋁土礦制備白氧化鋁的方法。高硫鋁土礦經破碎、溶出、稀釋得到含硫礦漿，通過添加0.01-1%（重量比）的鋁酸鋇除硫、除鐵脫色處理，經種分分解、焙燒得到白氧化鋁，達到冶金級氧化鋁白度指標要求。其工藝流程簡單，生產成本低廉。
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本發明涉及一種轉底爐處理銅渣的方法，包括原料處理、配料、混合、成型、物料烘干、焙燒還原、煙氣處理、成品冷卻、磨礦、磁選及鐵粉冷壓步驟，采用碳氫聯合還原技術將鐵氧化物還原為金屬鐵、氧化鋅還原成金屬鋅后揮發再氧化收集，可使銅渣中的Fe2SiO4高效還原，中間產品直接還原鐵金屬化率可達到90％以上，鋅脫除率達到95％以上，整個工藝鐵回收率達到85％以上；采用碳氫聯合還原技術，還原溫度低，能耗低。本工藝還原溫度在800～1230℃；還原后期采用氫氣作為主要還原劑，副產物是水，綠色環保，處理每噸銅渣碳排放量是碳冶金轉底爐工藝的50～70％；本工藝中的還原煤采用低階煤，代替無煙煤，成本低。
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一種從白煙塵中綜合回收有價金屬的方法，屬于冶金領域。步驟如下，(1)在白煙塵中配入硫化砷渣，加入到濃硫酸中調漿混合；(2)將步驟1得到的料漿進行低溫間接焙燒，回收煙塵中的三氧化二砷；(3)將步驟2得到的脫砷焙砂采用稀硫酸溶液進行浸出；(4)將步驟3所到的浸出渣采用鹽酸浸出；浸出渣采用氯化浸出提取金，浸出渣為可出售的鉛渣；將浸出液進行電解沉積，陰極所產鉍經熔鑄精煉得到精鉍，(5)將步驟3所得浸出液采用硫酸氧鈦進行脫砷；所得凈化液進行電積脫銅，得到陰極銅；得到的脫銅后液一部分返回步驟3用于浸出，一部分經濃縮結晶，得到粗制硫酸鋅。本發明工藝操作簡單、節能、無污染，實現了白煙塵的無害化處置，可消除對環境的污染。
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一種含鎳煙道灰的常壓羰基化方法，屬于粉末冶金技術領域。工藝步驟為：第一步，將含鎳煙道灰采用機械方式制成1-5mm的顆粒，然后在空氣氣氛下于400-500℃將其焙燒30-60分鐘；第二步，將第一步制成的顆粒置于回轉密閉系統中，通入H2于350-500℃溫度下還原1-4小時，H2流量控制在100-300L/?h·Kg物料；第三步，將完成第二步反應的回轉密封系統控溫在40-80℃，然后通入CO和H2S氣體的混合氣，CO流量控制在100-400L/?h·Kg物料，H2S流量控制在5-50L/?h·Kg物料，保持反應時間3-24h。通過以上步驟可以很好實現鎳的分離純化，并用于生產制備各種鎳制品。
本發明提供了鈷鎳鐵多元合金精礦的應用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯合方法，涉及鈷錳多金屬氧化礦選礦與冶金技術領域。該應用包括鈷鎳鐵多元合金精礦作為金屬團聚劑在鈷錳多金屬氧化礦的應用；該制備方法包括將鈷錳多金屬氧化礦粉礦與金屬團聚劑的混合料進行金屬化還原焙燒后磁選分離，得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦。該選冶聯合方法采用鎳鈷鐵多元合金精礦為金屬團聚劑制備得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦和富集了錳的錳精礦，鈷鎳鐵多元合金精礦分離回收鈷和鎳。本發明利用自產鈷鎳鐵多元合金精礦循環配料做超微細金屬形核團聚金屬團聚劑，不僅工藝簡單、后處理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。
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一種硫化鋅精礦的臭氧常壓浸出法,該方法是利用臭氧在常壓及硫酸體系中,直接將硫化鋅精礦分解為硫酸鋅溶液,硫化鋅精礦中的硫轉化為硫單質。本發明的優點是:鋅的浸出速率很高,鋅精礦中的硫以元素硫形態產出,省去了傳統焙燒工藝中的龐大的制酸系統,元素硫可堆存,方便運輸;無需像加壓浸出工藝所需的專門的加壓浸出設備,投資省,處理量大,同時便于現有鋅冶煉企業的技術改造,浸出液可采用常規除鐵工藝除鐵,而后進行電積,工藝銜接性好;該工藝排出的尾氣僅有臭氧及富氧空氣,而且臭氧可迅速被分解為氧氣,這種尾氣可以循環利用,同時不污染環境,因此是一種對環境友好的綠色冶金新工藝,符合國家節能降耗的政策要求。
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本發明提供了一種高均勻超細/納米鎢粉的制備方法，屬于難熔金屬和粉末冶金技術領域。本發明第一球磨將氧化鎢粗顆粒粉碎至納米級，按照比例加入碳源后進行第二球磨，使碳源與納米氧化鎢粉混合均勻；本發明在焙燒過程中，在葡萄糖熔點(120～170℃)或蔗糖熔點附近溫度(170～190℃)保溫一段時間，由于納米粉末具有高表面能，葡萄糖或蔗糖熔化后會自發均勻的包覆于納米氧化鎢粉表面；隨后升溫至葡萄糖或蔗糖碳化溫度(300～500℃)并保溫，葡萄糖或蔗糖中H、O元素以水蒸氣的形式釋出，生成的碳均勻地留存于氧化鎢顆粒表面。在高溫還原溫度(800～1200℃)保溫，納米氧化鎢被還原，最終生成均勻的超細/納米鎢粉。
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本發明提供了一種基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域，用以解決現有銅渣還原熔分過程中無法避免Cu、S、As在金屬鐵相溶解的技術問題。該方法包括以下步驟：S1.通過堿鹽焙燒和濕法浸出對銅渣進行堿法預處理；S2.將堿法預處理后的銅渣與FeS和固體碳質還原劑混合制備含碳球團，S3.將含碳球團進行硫化還原反應；S4.硫化還原后的物料經破碎、研磨后磁選回收金屬鐵粉，磁選渣經浮選回收含銅锍相。本發明可以有效脫除硅和砷，并將鐵氧化物轉化為易還原的氫氧化鐵，提高銅渣還原活性；通過控制硫化還原溫度避免锍相在金屬鐵中的溶解，獲取As、S、Cu含量符合要求的合格還原鐵粉。
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本發明提供了一種超細碳化鎢的制備方法，涉及冶金化工技術領域，制備工藝簡單，生產成本低，資源可循環利用；該方法用黃鎢作為鎢源，碳黑和甲烷作為碳源，分兩步焙燒，得到所述碳化鎢；步驟包括：S1、將所述黃鎢和所述碳黑按預設摩爾比混合，在惰性氣氛條件下進行碳熱還原反應，碳熱還原反應結束后冷卻；S2、將S1中冷卻后得到的產物置于甲烷和氫氣的混合氣氛下進行滲碳反應，滲碳反應結束后冷卻，得到所述碳化鎢。本發明提供的技術方案適用于碳化鎢的制備過程中。
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本發明公開了一種復雜銅鉬礦的處理方法，屬于濕法冶金技術領域。所述的方法包括：銅鉬礦加入適量硫酸和添加劑進行加壓浸出，使銅等浸出進入溶液，而鉬仍以硫化鉬形式留在浸出渣中。浸出渣經焙燒或加壓氧化工藝生產氧化鉬等產品，浸出液即硫酸銅溶液經鐵粉置換生產海綿銅或萃取生產硫酸銅/電銅等產品。本發明提供一種方便快捷的鉬、銅分離的方法，提高了鉬精礦的品位，降低產品雜質含量，且綜合回收銅。
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一種Ni/Al2O3復合粉末的制備方法，涉及一種用于等離子噴涂用Ni/Al2O3復合粉末的制備方法。其特征在于利用沉淀法制備藍色鎳氨配合物([Ni(NH3)6]2+)－氧化鋁混合溶液，經過水熱老化4～24小時，過濾、洗滌、烘干，得到綠色前驅體；再進行1000～1400℃碳熱還原焙燒，得到黑色Ni/Al2O3復合粉末。通過本發明方法制備的Ni/Al2O3粉末顆粒均勻，平均粒徑≤1.0μm。該復合粉末具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化性能，在航天航空、燃氣發電、化工、冶金、機械、紡織、造紙等行業具有廣泛的應用前景。本發明敘述的方法簡單，成本低廉，重復性好，易于實現工業化。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種利用硫酸燒渣制備高品質煉鐵球團的方法，步驟如下：將潤磨后的硫酸燒渣與一定量的復合粘結劑、氯化鈣混合均勻，混合料在造球機中造球，用回收的余熱將生球干燥，干燥后的球團在高溫反應器中焙燒，得到高品質的煉鐵球團，實現硫酸燒渣的全量化利用。
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本發明公開了一種堿性球團礦制備方法及制備所用礦粉混合料，應用于高爐冶金領域，其中，堿性球團礦制備方法包括：將消石灰與鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料，消石灰混合料中：消石灰的質量百分比為96％～98％，鈉化膨潤土的質量百分比為2％～4％；將消石灰混合料配入精礦粉中混合均勻成礦粉混合料，礦粉混合料中：精礦粉的質量百分比為95％～99％，消石灰混合料的質量百分比為1％～5％；將礦粉混合料制備生球后篩取合格粒度的生球經焙燒工藝，以獲得堿性球團礦。通過本發明解決了球團礦在高爐冶煉時使用比例較低的技術問題，進而提高球團礦入爐比例，改善高爐冶煉指標。
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本發明涉及一種鈷錳多金屬氧化礦的選礦與冶金技術領域，具體涉及一種用于鈷錳多金屬氧化礦的捕收劑及其制備方法與應用。所述捕收劑為鎳鈷鐵多元合金粉或鎳鈷鐵多元合金精礦，其粒度小于48微米的不大于10％。采用該捕收劑能夠更有效地將固相金屬化還原過程新生成的、分散的超微細金屬或合金顆粒進行捕集，并促進金屬化還原過程，使新生成金屬或合金顆粒在較低溫度下更易遷移、聚集和渣解離，避免了焙燒物料的相互粘連和結窯，從而形成高品位、大顆粒、高磁性、低夾雜率、易于弱磁選分離的磁性精礦，提高了選冶效率、品位及回收率，同時還簡化了現有分離富集工藝，減少后處理量。
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2025年06月20日 ~ 22日 
