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本發明公開了一種鋰電池生產用包裝裝置，包括臺架和固定在臺架上的頂架體，臺架上端面中部設置有包裝臺板，所述臺架下側部設置有位于包裝臺板兩邊側的底片皮帶輸送機構及上蓋皮帶輸送機構且底片皮帶輸送機構及上蓋皮帶輸送機構的傳送帶均繞過臺架上側，底片皮帶輸送機構和上蓋皮帶輸送機構的輸送輪均安裝在設置臺架邊側并由電機驅動的轉動桿軸上，所述頂架體上設置有兩個分別將底片皮帶輸送機構輸送的底板和上蓋皮帶輸送機構輸送的上蓋推送至包裝臺板上的推料單元，頂架體上端部設置有用以將底片和上蓋壓合的包裝壓合機構。本發明結構簡單，可實現鋰電池的快速包裝生產，效率較高且整體操作便捷，實用性較強。
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本發明公開了一種寬松型鋰離子二次電池,它采用鋁箔為封裝材料(1),其量輕且加工性能優異,不但制造成本低廉,而且工藝簡單,可以根據市場需求生產各種形狀和不同容量的電池;在封裝過程中留有冗余空間(4),當電池內部電解質反應產生的氣體,可使產生的氣體較容易地從電解質中擴散到冗余空間(4),特別是大容量的電池就顯得更為必要,它可以在很大程度上改善電池循環性能,降低高溫容量衰減速率,最終達到穩定電池性能和延長電池壽命的目的。用聚乙烯封口,當電池內部壓強增大到一定程度時,封口自動裂開,不會引起爆炸;因用鋁箔為封裝材料(1),并用聚乙烯封口,所以在處理廢電池的過程中它就體現出了安全、方便、環保、回收率高的優點。
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本發明涉及鋰電池技術領域，具體是一種鋰電池用固定保護裝置，包括固定架和固定底座，所述固定底座的頂部外側周向分布安裝固定有多個固定架，固定架上安裝固定有橫向伸縮固定組件，橫向伸縮固定組件端部安裝固定有支撐套筒，支撐套筒上配合滑動設有L形固定板，L形固定板的下端通過彈性條與固定底座上安裝的豎向伸縮固定組件連接；固定底座上還安裝有用于控制多個橫向伸縮固定組件同時伸長的加壓器，固定底座上還安裝有用于控制多個豎向伸縮固定組件同時縮短的負壓器。本發明結構新穎，固定操作便捷，對鋰電池的固定保護效果好。
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本發明公開一種鋰離子電池硅碳負極材料及制備方法，涉及電池負極材料技術領域。所述鋰離子電池硅碳負極材料及制備方法首先選擇了納米碳源、納米硅、粘結劑分散于溶劑中混合，并放置于化學氣相沉積反應室并添加放置催化劑，并添加造孔劑置于超聲下振動得到得到混合漿料，并經研磨、干燥及酸溶液中刻蝕得到碳納復合負極材料。本發明方法制備的硅碳復合負極材料導電性能和機械性能得到很大的提升，作為鋰離子電池負極材料時，循環性能與倍率充放電性能、首次充放電效率都得到很大的提升；從材料微觀結構設計等方法提高了其電化學性能。
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帶側向注液排氣管的鋰電池鋁塑膜軟包，該軟包呈方形，底邊為對折邊，三個側邊熱壓密封，在軟包內電池的正極片和負極片間隔排布，兩個極耳密封安裝在軟包的頂邊上，一端伸出軟包外，另一端伸入軟包內分別與正極片和負極片連接，在軟包的另一個側面上密封安裝有注液排氣管，注液排氣管一端在軟包外，另一端伸入軟包內極片的邊緣。采用上述技術方案，鋰電池鋁塑膜軟包的三個側邊熱壓密封操控認準簡便，對位準確，質量提高，注液排氣管的密封與剪除不會影響到極耳，注液排氣工作時不受極耳阻攔，不會影響極耳的密封。
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本實用新型公開了一種軟包鋰電池盒，盒體底部還設置有通風口，盒體采用雙層結構設置且之間設置有恒溫層，橫板與豎板之間依次首尾連接形成盒體，橫板與豎板上均設置防爆板，防爆板通過防爆連接桿連接；盒體內部設置有固定單元，固定板和固定倉均設置于導軌上方，固定倉設置于固定板底端兩側；上蓋設置有極耳連接件與電流連接桿，若干極耳連接件通過電流連接桿連接，手柄設置于極耳連接件兩端，手柄末端連接所述擋板，擋板之間設置所述連接彈簧，擋板上方設置所述極耳通孔。本實用新型的優點在于提供了一種結構合理、使用方便，在使用過程中具有防爆功能同時極耳不需要進行焊接，能夠使得各極耳通過插孔引出形成完整電流回路的軟包鋰電池盒。
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本實用新型公開了一種軟包鋰電池封口機上壓板，包括上壓板板體（1），板體（1）上設置有加熱裝置（3），板體（1）內部設置有壓平裝置，板體（1）上還設置有孔槽（2），壓平裝置設置于孔槽（2）內，加熱裝置（3）設置于孔槽（2）側邊的板體（1）上。本實用新型的目的是旨在提供一種結構合理，對鋰電池軟包外殼進行封口時不會出現空泡，減少鋰電池使用中出現漏液問題的軟包鋰電池封口機上壓板。
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本發明公開了一種多元摻雜錳酸鋰正極片及其生產方法,目的在于提供一種循環性能更好、高溫容量衰降速率更低的錳酸鋰電池,本發明對生產電池正極片的生產配方和生產方法進行了改進,改進后配方為:多元摻雜錳酸鋰正極活性材料85-95份,導電劑2-8份,粘合劑1.5-5.3份。對生產配方進行改進后,組裝成的多元摻雜錳酸鋰電池的循環性能更好、高溫容量衰降速率更低,低溫性能測試結果和150℃/30MIN熱沖擊試驗都得到很大的提高,在炎熱和寒冷地區都可以使用,放電效率高、省電,可以取代目前電動工具上廣泛使用的鎳鎘、鎳氫、鉛酸電池。
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本發明公開一種廢舊鋰離子電池的正極材料回收方法，涉及電池正極材料技術領域。所述回收方法包括對廢舊鋰離子電池電芯的拆解得到正極片；將正極片放入液氮冷凍破碎機進行破碎，采用有機溶劑NMP浸泡，對其進行攪拌和超聲處理將正極活性物質從集流體上脫離；將正極活性物質烘干后在馬弗爐中高溫煅燒，煅燒后對樣品進行研磨處理；以有機酸和過氧化氫體系溶解回收研磨處理后的樣品材料，沉淀得到回收的正極材料前驅體；在正極材料前驅體加入鋰源混合煅燒得到回收的三元正極材料。消除了現有回收方法存在的缺陷，能回收再生有價資源以及實現對環境的保護，同時具備成本低、工藝簡單以及易于產業化發展的優勢。
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鋰電池鋁塑膜軟包壓緊裝置，該裝置的框架下安裝有車輪，在框架上安裝有鋰電池鋁塑膜軟包壓緊機構，該機構由擋板、壓力感應器、螺桿支架、螺桿、搖柄和頂板組成，擋板安裝在框架一端，擋板前端安裝有壓力感應器，在框架的另一端有兩個螺桿支架，螺桿支架上安裝有螺桿，螺桿的一端安裝搖柄，另一端安裝頂板，鋰電池鋁塑膜軟包放置在壓力感應器與頂板之間，在鋰電池鋁塑膜軟包之間放置有隔板。采用上述技術方案，用螺桿將鋰電池鋁塑膜軟包內的極片壓緊，對軟包內的多余液體和氣體進行最大限度的抽排，抽排后密封軟包，使軟包內的極片保持緊密接觸的狀態，使鋰電池在化成過程中產氣少，物理化學性能穩定，電池使用壽命長、衰減量較小。
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本實用新型涉及一種鋰電池回收裝置，尤其涉及一種鋰電池回收前快速放電裝置。要解決的技術問題：提供一種方便操作、提高放電效率的鋰電池回收前快速放電裝置。技術方案是：一種鋰電池回收前快速放電裝置，包括有工作臺等；工作臺的底部設置有四個支桿，工作臺安裝有推料部件，工作臺靠近推料部件的一側設置有放電部件。本實用新型通過推料部件與放電部件配合，如此可方便對鋰電池進行放電；利用前后兩側的安裝框順時針轉動180度。
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本實用新型涉及鋰電池領域，具體涉及一種有效防止極片短路的鋰電池，包括電芯和外殼，所述電芯包括若干極片和隔膜，所述隔膜包括隔膜上邊沿和隔膜下邊沿，極片上焊接有極耳，所述外殼具有外殼折疊線，所述外殼折疊線的一側具有外殼膠粘部分，所述隔膜上邊沿上設置有隔膜上邊沿凸起，所述外殼膠粘部分設置有外殼上邊沿凸起膠粘部分a，以外殼折疊線為對稱軸，在外殼的另一側對稱于外殼上邊沿凸起膠粘部分a設置有外殼上邊沿凸起膠粘部分b。該鋰電池可以有效防止隔膜上邊沿起皺而導致的極片短路現象。
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本發明提供一種生產磷酸亞鐵鋰的方法,不需要惰性氣氛保護,實現降低磷酸亞鐵鋰電池正極材料制造成本的目的。具體工藝為:將制備的前驅體物料置于半封閉匣體中,壓實以排出前驅體物料中的空氣,放置一塊高出匣體的耐高溫板,二者之間留有間隙,將上述半封閉的匣體連同耐高溫板倒置在另一個半封閉的匣體內,然后在該匣體中填充碳粉層,在碳粉層上鋪帶細孔的耐高溫板或使耐高溫板與匣體間留有間隙;將得到的裝有前驅體和碳粉的半封閉匣體先抽真空,然后充非氧化氣體以置換出前驅體和碳粉中的空氣;將匣體放入焙燒設備,從室溫開始加熱,以5-20℃/MIN的速率加熱到600-800℃后保持6-24小時進行焙燒,然后讓其隨爐冷卻至室溫即可。
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本發明公開一種鋰離子電池高鎳三元正極材料及制備方法，涉及鋰離子電池正極材料技術領域。所述鋰離子電池高鎳三元正極材料及制備方法，包括通過氫氧化物共沉淀法制備了高鎳材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，同時針對高鎳材料循環性能較差的問題，對其進行了表面包覆ALF3的高鎳材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2；得到具備高放電容量和循環性能較好的高鎳三元正極材料，可廣泛應用于鋰離子電池的正極，適合推廣應用。
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本發明涉及鋰電池生產加工設備技術領域，具體是一種鋰電池加工用定位夾持裝置，包括橫板，橫板頂部固定連接設置有固定桿，固定桿頂部轉動連接設置有安裝塊，安裝塊內側設置有驅動機構，驅動機構通過設置在固定桿內側的傳動機構與設置在橫板左右兩端內側的夾板連接，本發明，通過設置驅動機構，可以對兩側夾板之間的距離進行調節，方便人們實現對電池的夾持和卸料，通過設置氣泵和吸盤，可以使夾板對鋰電池提供吸附固定，通過設置連接機構，在氣泵通過吸盤對鋰電池進行吸附固定的過程中，吸收的氣體注入氣囊內側，導氣管從支撐管內側伸出，可以對夾板提供進一步的支撐，增強裝置對鋰電池固定的牢固性。
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本發明公開了一種無惰性氣體保護生產磷酸亞鐵鋰的方法,目的是提供一種焙燒過程中不需要惰性氣氛保護的磷酸亞鐵鋰制備工藝,以實現降低磷酸亞鐵鋰電池正極材料制造成本的目的。具體工藝為:將制備的前驅體物料置于半封閉匣體中,壓實以排出前驅體物料中的空氣,在前驅體物料上壓帶孔的耐高溫板或使耐高溫板與匣體間留有間隙,然后在耐高溫板上填充碳粉層,最后再在碳粉上鋪帶細孔的耐高溫板或使耐高溫板與匣體間留有間隙;將匣體放入焙燒設備,從室溫開始加熱,以5-20℃/MIN的速率加熱到600-800℃后保持6-24小時進行焙燒,然后讓其隨爐冷卻至室溫即可。
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本發明公開了一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，包括下列步驟，S1、將含鋰品位為0.5％、粒度小于10mm的鋰云母原礦給入輸入一級旋流器進行分級；S2、一級旋流器中分級后的溢流原料進入靜壓箱；S3、靜壓箱中原料進行篩分，粒度大于0.3mm的粗砂送入裝載有鋼球的球磨機中磨碎，之后再次送回第一分級機進行分級，進行二次磨礦。該一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，采用多級磨礦以及精選浮選的工藝流程，得到的鋰云母精礦中LiO品位為3％～4％，鋰化合物的回收率為85％～90％，極大的提高了鋰云母精礦中鋰化合物回收率，保證了鋰云母精礦的產率以及LiO品位、LiO回收率且藥劑消耗量少，生產成本低，環保型能高。
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本發明提供一種具有冷卻水溫控裝置的溴化鋰制冷機系統，包括溴化鋰制冷機、冷卻塔、膨脹水箱和冷卻水管路系統，所述冷卻水管路系統包括全循環回路和控溫回路，所述全循環回路依次經由溴化鋰制冷機、冷卻塔、膨脹水箱后經冷卻水泵回到溴化鋰制冷機，所述控溫回路經由溴化鋰制冷機后直接通過回路控制閥控制回到溴化鋰制冷機內。本發明通過在冷卻水管路系統中增設溫控回路，使得在冬季等外界環境溫度較低的情況下可以快速提升冷卻水的溫度，使其達到溴化鋰制冷機冷卻水入口溫度的下限值，保證溴化鋰制冷機能夠一次啟動，進而保證制冷系統能夠正常供應冷凍水給空調使用。
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一種鈦白副產物制備磷酸鐵鋰的制備方法，屬于磷酸鐵鋰材料領域，方法步驟包括：(1)鈦白副產物硫酸亞鐵的純化與除雜，(2)將磷酸和/或磷酸鹽與H2O2混合均勻，滴入硫酸亞鐵溶液中，陳化，過濾洗滌，干燥，高溫煅燒，制得無水磷酸鐵；(3)制備磷酸鐵鋰：將無水磷酸鐵作為磷源和鐵源，碳酸鋰作為鋰源，按照摩爾比1：1.1?1.5混合，加水溶解，加熱，攪拌，并調節pH為2.5?3.5；將溶液置入反應釜中，水熱反應，將所得漿液冷卻至室溫，真空干燥，制得磷酸鐵鋰前驅體；將磷酸鐵鋰前驅體與碳源混合，在惰性氣氛的保護下，煅燒，制得磷酸鐵鋰正極材料。不僅解決了鈦白副產物的回收利用問題，且降低了磷酸鐵鋰的生產成本，所得的磷酸鐵鋰具有優越的電化學性能。
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本發明公開了一種黏土離子型鋰資源在有機酸中鋰浸出方法，涉及有色金屬資源利用領域，該方法包括：步驟1、將該黏土離子型鋰礦在500?700℃之間進行焙燒后冷卻；步驟2、利用有機酸作為浸出劑對焙燒冷卻后的鋰礦進行常壓攪拌浸出鋰，浸出條件如下：原料與有機酸溶液固液比介于1:5g/mL到1:20g/mL之間、有機酸溶液濃度介于0.1mol/L到2mol/L之間、浸出溫度介于60?90℃之間、攪拌速度介于200?1200r/min之間、原料與2％濃度的H2O2溶液固液比介于1:2?1:10g/mL之間、浸出時間介于60?150min之間；步驟3、將浸出后的浸出渣和浸出液的混合物過濾洗滌，可獲得含有大量鋰離子的浸出液，可為后續制備碳酸鋰、磷酸鐵鋰等提供大量鋰離子。
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本發明公開了一種鋰離子電池用正極活性材料， 該活性材料的化學通式為LiMn2－ xCraAlbMgc BidTieZrfSigBhO4。本發明在合成錳酸鋰復合氧化物 的過程中，采用多元摻雜的方法穩定尖晶石結構，從而提高了 錳酸鋰復合氧化物的循環性能和降低了高溫容量衰降的速率， 其常溫最高首次放電容量達126.1mAh/g，常溫100次循環容量 最低僅衰減5.54％，55℃的高溫首次放電容量達118.5mAh/g， 55℃的高溫100次循環容量最低僅衰減8％。其制備方法工藝 簡單、流程短、成本低，是一種可行的大規模生產方法。
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一種鋰離子電池用結構穩定的尖晶石錳酸鋰及 其制備方法，將粒徑10～20μm的電解二氧化錳、粒徑5～ 10μm的碳酸鋰和粒徑5～10μm的氧化鈷混合均勻，經多 元摻雜、高溫固相燒結而成，按質量百分比為：含量大于92％的電解二氧化錳MnO270～72％、含量大于99.9％的碳酸鋰Li2CO315～17％、含量大于70％的氧化鈷CoO10～20％以及由鎳Ni、鉻Cr、鐵Fe、錳Mg、硒Si、氟F組成的多元摻雜體1～3％。
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