貴州貴陽有色金屬電冶金技術理論與應用

利用煤矸石制備無機陶瓷膜分離元件的方法 779     

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本發明一種利用煤矸石制備無機陶瓷膜分離元件的方法，酸洗去除煤矸石中雜質的步驟是：A、將煤矸石采用顎式破碎機或圓盤磨機進行機械破碎，球磨機球磨；B、預燒400℃，除去部分雜質；C、將鹽酸緩慢加入盛預燒煤矸石的燒杯中；D、反應平穩后倒入圓底燒瓶中組裝成酸洗裝置反應2h；E、趁熱抽濾；F、用清洗反復抽濾；G、取最后一次濾液側PH直到呈中性、且加入KSCN溶液無顏色變化為止；H、烘干備用；制造陶瓷膜的步驟是：a、將酸洗后煤矸石，加入助劑球磨混料，b、陳腐、練泥，c、擠出成型，d、干燥，e、高溫燒結。本發明利用煤矸石的成分特點，開發主要成分為Al2O3、SiO2的復合型陶瓷膜管，用于燃煤工業鍋爐、冶金、建材等領域的高溫氣固分離。

通過轉接件測量小管徑溫度的方法及所用的轉接件 1202     

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本發明公開了一種通過轉接件測量小管徑溫度的方法及所用的轉接件，其方法是加工一個與標準測溫元件相適應的轉接件，將標準測溫元件固定在轉接件上，然后再將轉接件串聯在兩根小管之間，轉接件與小管的連接方式采用螺紋連接方式；當小管內的流體介質流過轉接件時，通過固定在轉接件上的標準測溫元件測得通過小管的溫度。本發明使標準測溫元件的測溫頭位于流體的中心位置，大大的提高了測量溫度的準確性。轉接件采用T形三通結構，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的螺紋連接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本發明采用標準測溫元件，便于采購，價格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。

復合反滲透膜 766     

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本發明公開了一種復合反滲透膜,它包括無紡布層和聚砜支撐層,在聚砜支撐層上有用多元胺與含?；u化合物的有機溶液進行界面合成的交聯聚酰胺層。本發明通過在現有反滲透膜的聚砜支撐層上采用多元胺與含?；u的有機溶液經界面縮合得到具有三維交聯結構的聚酰胺層,使復合反滲透膜的性能進一步提高,膜分子具有更好的致密性以及更強的剛性,提高致密性從而可提高膜的脫鹽率,而提高剛性能夠使膜具有優良的抗壓密化性能,從而能夠降低膜性能的衰減速度,延長膜的使用壽命。因此,本發明復合反滲透膜的脫鹽率高,水通量大,使用壽命長,可廣泛應用于電力、冶金、石油石化、醫藥、食品、市政工程及海水淡化等領域,其工程投資和生產成本明顯降低。

含有懸浮物溶液儲槽的排渣裝置 757     

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本實用新型公開了一種含有固體懸浮物溶液儲槽的排渣裝置。它主要包括儲槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進入儲槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲槽的錐型底部沉積,啟動排渣泵,不斷把沉積的固體物排出,排液泵通過排液管道把溶液排出。使排渣口保持通暢不堵塞。本實用新型解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業衛生和環境條件?？蓮V泛應用于濕法冶金、化工、食品等行業的生產過程。

氣霧化金屬粉末裝置用集料室 1080     

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本發明涉及冶金制粉技術領域，且公開了一種氣霧化金屬粉末裝置用集料室，包括霧化室，所述霧化室的頂端內部固定安裝有熔化池，所述霧化室的一側固定安裝有回收管，所述回收管的一端固定安裝有回收室。本發明通過利用排氣槽，使排氣槽流出的氣體將粉末顆粒垂直攔截，避免粉末顆粒直接沖擊在集料室的內壁上而發生粉末飛揚，通過利用回收氣管和供氣管相互交錯的設計，使兩者內部氣體流通方向相反，且存在溫差，經冷熱傳導，回收氣體轉變成低溫氣體，將集料室內部的粉末顆粒進行降溫處理，保證其不會輕易發生氧化，通過利用收集卷輥，當粉末顆粒被回收氣流引導至其表面時，將氣體與粉末顆粒分離，從而達到粉末顆粒收集的效果。

高效高濁度污水凈化器 1008     

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一種高效高濁度污水凈化器，其特征在于過濾區 (9)處設為倒錐形筒體(14)，排泥桶(17)的上部設為 大于桶口的排泥桶錐體(16)。 該裝置將混合、反應、懸浮澄清、沉淀、過濾、清水 匯集及污泥濃縮為一體，是一種高效的高濁度污水凈 化器。其具有占地面積小、操作簡便、運行費用低、綜 合技術性能均能達到理想效果的優點。尤其適合鍋 爐麻石除塵器、煤礦礦井污水，鑄造、陶瓷、造紙、冶 金、化工各行業以及水磨大理石、濕法除塵等廢水的 應用。實現工業用水閉路循環，并能回收珍貴原料。

箱式寬通道平板換熱器 1043     

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本實用新型公開的箱式寬通道平板換熱器,由通道箱體(4)、換熱板片(1)、進料口(2)、出料口(6)、進水口(7)、出水口(10)、檢查口(16)、前分料箱(3)、后分料箱(5)、前分水箱(8)、后分水箱(9)、隔板(17)、上夾板(11)、下夾板(12)組成,箱體(4)為立方體,其內用隔板(17)分成若干寬通道,通道內有換熱板片(1);箱體(4)前后端分別有前分料箱(3)和后分料箱(5),前分料箱(3)上下分別有進料口(2)和出料口(6);箱體(4)的兩側前后端有前分水箱(8)和后分水箱(9);前分水箱(8)上下分別有出水口(10)和進水口(7),后分水箱(9)下部有檢查口(16);箱體(4)由上夾板(11)和下夾板(12)通過螺栓(13)夾緊。本實用新型具有制作工藝簡單、熱效率高、使用壽命延長的優點,適用于化工、冶金、醫藥、食品等工業部門。

真空帶式過濾機摩擦帶張緊裝置 1127     

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本實用新型涉及機械設備領域，一種真空帶式過濾機摩擦帶張緊裝置，包括摩擦帶、張緊輥、張緊支架，其特征在于所述張緊支架包括固定板和活動板,固定板一端與真空盒支架焊接,固定板上有鎖緊螺孔，固定板另一端接活動板,活動板上有條形孔,鎖緊螺栓穿過活動板上條形孔與固定板連接,所述張緊輥有轉動軸，轉動軸兩端與張緊支架的活動板焊接。將摩擦帶增加一套張緊裝置，減小其彈跳幅度、使其運行平穩、不因彈跳導致摩擦帶跳槽或卷入膠帶與驅動棍之間，從而避免摩擦帶損壞。具有制作成本低,設備運行穩定周期長的優點。適用于化工、冶金等企業，尤其適用于有真空帶式過濾機的用戶。

減少硫代硫酸鹽用量的浸金助劑及其應用 1251     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種減少硫代硫酸鹽用量的浸金助劑及其應用，由聚乙烯醇磷酸銨與硫酸錳、焦磷酸鹽復合而成，有效解決了銅氨催化硫代硫酸鹽浸金過程中浸出劑消耗量大的問題，取代了傳統銅氨催化，降低了硫代硫酸鹽消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。

Mg-Gd-Y-Zr合金的制備及其處理工藝 847     

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本發明公開了一種Mg-Gd-Y-Zr合金的制備，其特征在于：采用鑄錠冶金法制備質量分數為Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金：工業純鎂、30.47%Gd鎂釓中間合金、31.72%Y鎂釔中間合金和30.16%Zr鎂鋯中間合金，在730～750℃熔化，采用CO2+SF6混合氣體保護，澆注，經530℃均勻化退火24h后即得。退火后的Mg-Gd-Y-Zr合金在450℃進行擠壓，擠壓比為16:1，擠壓后的合金時效T5處理即可。

采用標準測溫元件測量小管徑溫度的方法及裝置 764     

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本發明公開了一種采用標準測溫元件測量小管徑溫度的方法及裝置，其方法是加工一個與標準測溫元件相適應的轉接件，將標準測溫元件固定在轉接件上，然后再將轉接件串聯在兩根小管之間，轉接件與小管的連接方式采用法蘭連接方式；當小管內的流體介質流過轉接件時，通過固定在轉接件上的標準測溫元件測得通過小管的溫度。本發明通過將標準測溫元件安裝在轉接件上，大大的提高了測量溫度的準確性。轉接件采用T形三通結構，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的法蘭連接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本發明采用標準測溫元件，便于采購，價格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。

破碎機皮帶傳動軸測速方法及裝置 945     

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本發明公開了一種破碎機皮帶傳動軸測速方法及裝置，通過皮帶傳動軸上的槽口隨著皮帶傳動軸轉動，皮帶傳動軸每轉動一周，設置在槽口正上方的測速傳感器都會感測到槽口一次，從而形成一個脈沖，脈沖數通過測速變送器進行轉換，通過顯示屏直觀地把皮帶傳動軸的轉速顯示出來，并當顯示的皮帶傳動軸的轉速小于設定速度，或速率變化大，就可判定破碎機堵料，然后停機，通過人工清理堵塞。本發明可以實時的提供破碎機傳動軸的運轉狀況，且結構簡單，制作方便，能有效避免破碎機的堵塞，值得在冶金行業中大力推廣。

高鉻鑄鐵 1202     

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本發明涉及一種廣泛應用于冶金、礦山、電力、化 工、煤炭等工業領域的耐磨易損件的高碳高鉻耐磨耐 蝕鑄鐵，其特征是在鑄鐵中加入C3.8/2.8、Si≤1.0、 Mn≤0.8、P≤0.07、S≤0.05、Cr22/12、Mo0.7/1.3、 V0.25/0.35、Cu≤1.0、Re0.03/0.05，用此鑄鐵能鑄 造渣漿泵過流件、物料輸送管道、管道彎頭、碎煤機滾 齒、磨煤機旋流器等沖擊負荷大小的工件，使用壽命 比鎳硬鑄鐵提高了1.22-2.33倍，比一般高鉻鐵提 高了1.03-1.47倍。

液壓柱塞泵缸體的鋼基體與銅合金圓柱面及孔的熔鑄方法 1133     

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本發明公開了一種液壓柱塞泵缸體的鋼基體與銅合金圓柱面及孔的熔鑄方法，步驟如下：清潔鋼基體需熔鑄表面，并對表面進行活化；將銅合金放置于鋼基體上，進行預熱；熔化銅合金使其流入到鋼基體需復合區域；保溫放置30-60min；兩段冷卻。采用本發明的技術方案后有效解決了鋼基體與銅合金兩種金屬材質冶金結合的問題，并且使其界面的結合強度達到了產品的再加工及實用工況要求，使該類產品（液壓柱塞泵鋼基體整體熔鑄缸體毛坯）的合格率可達95%以上，生產效率至少提高一倍以上，結合強度提高20%左右，相對國內同內產品成本下降約15%。

激光熔覆AlCrN復合涂層硬質合金銑刀的制備工藝 1052     

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本發明公開了一種激光熔覆AlCrN復合涂層硬質合金銑刀的制備工藝，該工藝采用AlCrN作為熔覆材料，利用激光熔覆技術快速加熱、快速凝固，從而在硬質合金棒料上形成AlCrN熔覆層，隨之將表層有熔覆層的硬質合金棒料加工為成品立銑刀，從而達到改善立銑刀的切削性能的目的。采用本發明方法制備的刀具，在其端刃及周刃上均有一層均勻的AlCrN熔覆層，且呈冶金結合，結合強度高，加工性能好；而且刀具既具有硬質合金本身的優點，由于表層的AlCrN熔覆層，同時又具有AlCrN涂層的高溫綜合性能(AlCrN涂層在1000℃時硬度仍保持25.6GPa)；與相同材質的硬質合金銑刀相比，采用本發明制備的銑刀在切削時使用壽命提高了37％。

電解槽大修槽渣回收用水的循環利用方法 1080     

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本發明公開了一種電解槽大修槽渣回收用水的循環利用方法，其特征在于，對電解槽大修槽渣進行水浸，使得電解槽大修槽渣中的氟化鈉溶于水中，去除電解槽大修槽渣中的氟，處理過程中的用水，通過反滲透水處理系統進行回收，分離得到的清水循環使用，得到的高氟殘渣制作冶金造渣劑，實現生產用水的循環使用。本發明將電解槽大修槽渣中難以去除的氟化鹽分離，提高了電解槽大修槽渣的回收利用價值，使其變廢為寶，實現了電解槽大修槽渣經濟、無污染回收，從根本上消除污染隱患。

高鉻鑄鐵磨球及生產方法 1006     

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本發明涉及一種用作粉磨介質的高鉻鑄鐵磨球及生產方法。其化學成分及含量如下:C:2.0～3.0,Mn:≤1.50,Cr:11.0～16.0,Si:≤1.50,Cu:≤1.50,Re:0.06～0.10,P:≤0.1,S:≤0.1其余為Fe。它采用水玻璃自硬砂保溫冒口金屬型鑄造,熱處理工藝采用中溫正火和低溫回火熱處理,使之獲得屈氏體基體組織,與砂型鑄造高溫淬火馬氏體高鉻球相比,節省了貴重元系Mo,提高了鑄球的冶金質量及鐵水利用率和產品合格率,減少熱處理費用。

降低硫酸錳合格液濁度的方法 792     

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本發明提供一種降低硫酸錳合格液濁度的方法，涉及濕法冶金領域。該降低硫酸錳合格液濁度的方法，包括取硫酸錳合格液，常溫下攪拌，加酸調pH值至4.0～4.5，待溶液充分攪拌均勻后，加入雙氧水，反應時間15min，硫酸錳合格液濁度即可降至0.2NTU以下。通過在硫酸錳合格液中加入一定量硫酸，調節溶液pH值至4.0～4.5，加入還原劑雙氧水，使硫酸錳合格液中高價錳氧化物在酸性條件下還原成二價錳離子，加入的硫酸被氧化還原反應所消耗，從而降低硫酸錳合格液的濁度且保持溶液pH值至5.0～5.5。

利用含氧多孔層吸除硅中雜質B的方法 1136     

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本發明公開了一種利用含氧多孔層吸除硅中雜質B的方法。按下述步驟進行：a）將硅塊制成50～1000目的硅粉；再對硅粉預處理：分別用H₂SO₄與H₂O₂的混合溶液、HF溶液、無水乙醇溶液以及純水各攪拌清洗，之后放入真空干燥箱中烘干；b）將預處理后的硅粉用腐蝕液進行高溫腐蝕，再用純水進行清洗、過濾后烘干，得到多孔硅；c）多孔硅的氧化：將多孔硅通過水溶液浸注或高溫退火方式進行氧化，在多孔硅表面構筑含氧多孔層，得到含氧多孔硅；d）對含氧多孔硅進行酸洗，去除表面氧化層，再進行清洗、過濾后烘干，得到去除B的硅粉。本發明制備路徑新穎，工藝簡單，易操作，成本較低，能夠有效的降低冶金級硅中的B濃度，并能在工藝上使B的濃度很容易的控制。

三明治燒結法制備輕質異型鋼的方法 852     

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本發明提供一種三明治燒結法制備輕質異形鋼的方法，通過采用配置好異型鋼粉末、粘結劑、造孔劑與作為中間層的鋼板進行軋制成型，然后經過干燥去除干燥劑后采用電磁場下燒結法進行燒結成型，然后在誰溶液溶解造孔劑從而獲得所需泡沫鋼。首先采用三明治軋制法的中間層為鋼板可以顯著改善泡沫鋼產品整體的強度和韌性。采用粉末中施加了稀土元素Ce等可以顯著提高泡沫鋼成品的強度。在燒結的過程中，施加了外加磁場和電場，可以顯著提高粉末中元素的擴散作用，可以增加泡沫鋼的密度，增加其強度，從而獲得力學性能優良的輕質異型鋼。本發明操作簡單,成本低廉，可連續制備，成材率高，可制備出力學性能優良的輕質異型鋼。屬于冶金技術與材料科學領域。

含鐵鈷鋅廢渣的綜合回收鋅方法 787     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種含鐵鈷鋅廢渣的綜合回收鋅方法，將含鐵鈷鋅廢渣采用氧化性酸制備成漿液后，過濾，濾液在磁場條件下電解，實現了鐵、鈷同時脫除，縮短了工藝流程，而且經過對磁場強度合理控制，降低了電解過程陰極泥中鐵鈷含量，降低了電解后液中鋅含量，使得大量的鋅進入到陰極泥，提高鋅與鐵、鈷離子的分離率。

全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝 843     

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本發明公開一種全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）拜耳法處理：將研磨后的中低品位鋁土礦添加氧化鈣（添加量為鋁土礦重量的5-12%）進行溶出，溶出礦漿經稀釋、固液分離后得到粗液與稠濃赤泥漿液；粗液經葉濾、晶種分解、焙燒后得到冶金級氧化鋁，晶種分解后得到的母液經蒸發后用于赤泥回收堿的工段，蒸發過程析出的碳酸鈉晶體用于赤泥回收鋁的工段；（2）赤泥回收堿：將步驟（1）得到的稠濃赤泥漿液與氧化鈣進行配料，用蒸發母液進行處理，固液分離后得到濾液與低堿濾渣，濾液調配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收鋁：將步驟（2）得到的低堿濾渣用碳酸鈉溶液進行處理，固液分離后得到赤泥終渣與鋁酸鈉溶液，鋁酸鈉溶液返回到拜耳法流程中。

硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法 1227     

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本發明提供一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法，涉及濕法冶金領域。該硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法，包括以下步驟：S1：取錳離子濃度20～30g/L硫酸錳溶液作底液，放入燒杯中使用玻璃棒常溫攪拌，得到硫酸錳溶液；S2：使用天平稱取30?60克二氧化錳與40?120克硫化鋇，稱量好之后將二氧化錳和硫化鋇均放入純水中融化成就漿狀，得到化漿液。通過氧化還原反應制得復合反萃劑對硫酸錳溶液萃取脫氟，包括等摩爾量二氧化錳和硫化鋇在純水中化漿，再將其加入到等摩爾量錳離子的硫酸錳溶液中充分反應，過濾濕料作反萃劑萃取脫氟，有機相中氟離子濃度從3.5～4g/L降至10mg/L以下。

添加Zr和稀土Sc元素提高Al-5.2Mg-0.3Mn合金的制備工藝 1223     

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本發明提供一種添加Zr和稀土Sc元素提高Al-5.2Mg-0.3Mn合金的制備工藝，采用半連續鑄造冶金法制備了含微量0.25%Sc和0.12%Zr的Al-5.2Mg-0.3Mn合金鑄錠，鑄錠經均勻化退火、熱軋、冷軋工藝，再經350℃/1h穩定化退火工藝處理，顯著提高Al-Mg-Mn合金的強度，改善合金強度和塑性的配合，強度達到420MPa，抗拉伸率13.2%。

多孔疊層金屬或合金濺射靶材的制備方法 1194     

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本發明提供一種多孔疊層金屬或合金濺射靶材的制備方法,該方法是以粒度在200目以上的超細金屬或合金粉末為原料,采用真空冶金技術,經過粉體加壓、燒結、焊接等步驟制備得到多孔疊層金屬或合金濺射靶材。用本發明的方法制備的金屬或合金濺射靶材的表面能較大,靶材在被濺射離子束撞擊時表面的原子很容易被打出,大大減少了原子脫離材料表面需要的能量,可以提高濺射效率和薄膜生產效率。

基于乙醇法使硫酸錳溶液結晶的方法 1235     

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本發明提供一種基于乙醇法使硫酸錳溶液結晶的方法，涉及濕法冶金技術領域。該一種基于乙醇法使硫酸錳溶液結晶的方法，包括乙醇法：所述乙醇法使硫酸錳溶液結晶方法步驟如下：S1、選取定量的硫酸錳溶液放入反應容器中，常溫下充分攪拌；S2、之后向反應容器中緩慢加入無水乙醇，待上清液無色透明時，停止加無水乙醇；S3、反應容器內充分混合均勻后，使用壓濾機對其進行壓濾，獲得硫酸錳結晶體。過向硫酸錳溶液加入極性很弱的有機溶劑無水乙醇使固體硫酸錳從溶液中析出。與現有硫酸錳結晶方法相比，此方法操作簡便，能量幾乎無消耗，對設備要求不高，后續壓濾溶液經蒸餾后可繼續加入到硫酸錳溶液中，實現無水乙醇的循環利用。

測試固溶時效處理對含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能影響的方法 733     

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本發明提供測試固溶時效處理對含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能影響的方法，采用原材料為工業純鋁、純鎂和純銀以及A1-Cu，A1-Mn和A1-Zr中間合金，采用鑄錠冶金方法制備了Al-5．3Cu-0．8Mg-0．5Ag-0．3Mn-0．5Zr(質量分數/%)合金鑄錠，鑄錠于500℃/24h均勻化處理后進行銑面，然后在460℃下保溫2h后將鑄錠熱軋至6mm，再冷軋至3mm，沿軋制方向截取拉伸試樣，試樣經固溶處理后，水淬，再185℃/4h進行時效處理；進行合金的DSC分析、室溫力學性能測試和合金的微觀組織觀察；以進一步研究不同的固溶時效處理對含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影響，從而便于進一步提高含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金的性能。本發明屬于合金力學性能研究領域。

活性炭吸附雜質提取高純氧化鋁的方法 866     

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本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種活性炭吸附雜質提取高純氧化鋁的方法。步驟為：將鋁土礦研磨并進行灼燒；之后將鋁土礦與濃硫酸混合，加熱攪拌，冷卻后沉降分離得浸出液；向浸出液中加入氫氧化鈉溶液，靜置除去不容物；之后加入濃硫酸并混合得硫酸鋁溶液；將氨水與濃硫酸按比例混合反應制得硫酸銨溶液；將冷卻的硫酸鋁溶液與硫酸銨溶液充分混合制得硫酸鋁銨溶液并置于加熱裝置中加熱，加熱溫度為10℃～50℃，控制硫酸鋁銨溶液的pH值為1～5，之后添加活性炭并進行攪拌，當混合液里產生晶膜時取出并冷卻；分離出硫酸鋁銨晶體并烘干，重結晶，再烘干；將其置于馬弗爐中升溫，煅燒，之后冷卻制得氧化鋁，本發明提純效果好，生產效益高。

從粉煤灰中提取鋁、硅、鐵及鈣元素的分步沉淀法 1097     

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本發明公開了一種從粉煤灰中提取鋁、硅、鐵及鈣元素的分步沉淀法，包括：（1）將焙燒活化后的粉煤灰經鹽酸溶出，過濾后得到濾渣及濾液，濾渣進一步處理得到白炭黑；（2）調整步驟（1）得到的濾液pH值為1.5―3.5，經沉淀過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經洗滌烘干后得到鐵的化合物；（3）調整步驟（2）得到的濾液pH值為3.8―5.2，經沉淀過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經洗滌烘干后得到氫氧化鋁，進一步煅燒后得到冶金級氧化鋁；（4）將步驟（3）得到的濾液經蒸發后得到二水氯化鈣，進一步灼燒后得到無水氯化鈣。利用本發明可實現粉煤灰中鋁、硅、鐵及鈣元素的分步提取，提取率均在70%以上。同時工藝簡捷，成本低。

小管內流體介質溫度的測量方法及裝置 897     

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本發明公開了一種小管內流體介質溫度的測量方法及裝置，其方法是加工一個與測溫元件相適應的轉接件，將測溫元件固定在轉接件上，然后再將轉接件串聯在兩根小管之間，轉接件與小管的連接方式采用卡接方式；當小管內的流體介質流過轉接件時，通過固定在轉接件上的測溫元件測得通過小管的溫度。本發明通過將測溫元件安裝在轉接件上，使測溫元件的測溫頭位于流體的中心位置，大大的提高了測量溫度的準確性。轉接件采用T形三通結構，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的卡接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本發明采用標準化測溫元件，便于采購，價格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。