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本實用新型涉及一種礦用順槽刮板轉載機、破碎機上的支撐油缸,包括油缸和活塞桿,其特征是:油缸外套有一導向套,導向套與活塞桿下部通過一下鉸鏈相連,導向套外套有一聯接罩,聯接罩與油缸尾部通過一上鉸鏈相連,下鉸鏈和上鉸鏈相互呈十字形布置,所述油缸與所述導向套之間是一種可滑動式配合;該裝置解決了在順槽傾角較大的情況下,設備自重分力作用支撐油缸活塞桿上,造成其彎曲變形、密封失效甚至無法動作的問題;提高了支撐油缸的可靠性、安全性和適用性,可極大提高煤炭生產工作效率。
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本實用新型涉及一種礦用破碎機刀座用固定座定位工裝。其特點是：包括圓柱狀的底盤，在該底盤正面上設有一圓錐臺（4），在該圓錐臺（4）上設有一螺紋柱（5），該螺紋柱（5）與緊固件（3）通過螺紋連接，從而能將待加工固定座（2）卡在圓錐臺（4）上；在該底盤正面上還安裝有兩個定位鍵（1）。本實用新型的定位工裝具有以下技術效果：1.使用后減少了加工工序，從而減少換活等帶來的輔助時間，采用定位工裝后可以將其它所有工序全部在數控加工中心上完成，減少了換活、對刀等帶來的輔助時間，降低了操作者的勞動強度和難度，改善了勞動環境。2.加工效率提高，生產節奏加快，節省了時間。
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一種礦用破碎刀齒自動焊接裝置，包括焊接機、旋轉裝夾設備、控制設備，焊接機通過導線與控制設備電性連接，旋轉裝夾設備包括回轉變位機、裝夾裝置，回轉變位機通過導線與控制設備電性連接，裝夾裝置固定設置在回轉變位機上，用于裝夾裝置對需要焊接的破碎刀齒進行夾持固定；在使用時，通過控制設備上編制完成的程序，利用控制設備控制焊接機及回轉變位機，操作者只需要在裝夾裝置上安裝工件，即可利用焊接機自動對工件進行焊接，從而使操作人員勞動強度降低；在焊接過程通過數控程序控制，減少因員工情緒、技術等因素造成的質量差異；裝夾裝置一次裝夾6件刀齒，減少裝夾時間、及工作量，可形成節拍化生產模式，提高焊接效率。
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一種煤礦井下破碎機用整體式箱體減速器及裝配方法，包括一體式箱體、第一軸組件、第二軸組件、輸出軸組件，一體式箱體內部的一端設有第一軸孔，一體式箱體內部設有第二軸孔、第三軸孔，一體式箱體內部設有冷卻器，第一軸組件安裝在第一軸孔內，第二軸組件的上端與箱蓋軸承連接，第二軸組件與第一軸組件相嚙合，輸出軸組件的上端與箱蓋軸承連接，輸出軸組件與第二軸組件相嚙合，使輸出軸組件與第二軸組件形成整體式結構；本發明采用整體式的箱體結構，箱體整體強度高，各軸承位為整圓，軸承位精度高；整體式箱體不需要合箱連接螺栓，減速器使用更可靠，在裝配過程中，使輸出軸球面滾子軸承內外圈保持平行且相對固定，安裝效率和安全性大大提高。
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本實用新型涉及一種礦用破碎機刀齒焊接用輔助裝置。其特點是：包括底板，在該底板上分別安裝有定位板（2）和支撐板（4），在該定位板（2）和支撐板（4）之間設有雙層固定板（3），在該雙層固定板（3）上相對的兩側分別安裝有轉軸，該兩個轉軸分別通過軸承安裝在前述的定位板（2）和支撐板（4）上，其中定位板（2）一側的轉軸還與一轉動手柄（1）連接。采用本實用新型后，可以有效保證破碎刀齒焊接質量，將預熱高溫的刀齒進行固定后，為便于對堆焊部位焊接，采用本實用新型的輔助裝置可以有效調整、翻轉到堆焊位置，提高了堆焊位置的穩固性及焊接過程可操作性，提高了焊接效率，避免了人為因刀齒溫度過高不能翻轉的問題。
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本實用新型公開了一種礦山機械用粉碎機送料裝置，包括機架，所述機架的兩端設有軸承，所述軸承的外側固定連接有滾動盤，所述滾動盤之間連接有輸送帶，所述輸送帶的表面安裝有擋料支撐板，所述輸送帶的側邊設有波紋擋邊條，所述波紋擋邊條通過螺栓固定連接在輸送帶側邊，所述機架的上方安裝有擋料殼體，所述機架的下方固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部設有電動升降桿，所述支撐柱之間設有支撐臺，所述支撐臺上安裝有電機，所述電機一端連接有轉動盤，所述轉動盤通過傳送帶與滾動盤活動鏈接，該實用新型設計合理、結構簡單、能夠安全有效的輸送礦石，值得大力推廣。
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一種礦用破碎軸組刀齒座端面壓緊裝置，包括壓緊板、導向組件、底座，底座放置在底面上，用于支持放置破碎軸組，導向組件包括第一導向柱、第二導向柱，第一導向柱、第二導向柱對向平行設置，壓緊板的兩側端部分別套裝在第一導向柱、第二導向柱上，并能夠沿第一導向柱、第二導向柱上下移動，壓緊板的兩個端部分別與第一導向柱、第二導向柱螺紋連接，壓緊板的上部中間位置開設有定位孔；本實用新型在使用時，通過旋擰第一導向柱、第二導向柱，使第一導向柱、第二導向柱帶動壓緊板將破碎軸組刀齒座端面壓緊，保證破碎刀齒座組裝到位無間隙，兩側壓緊力均勻平衡，從而提高產品組裝質量，提高產品可靠性，降低員工勞動強度。
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一種全鑄無焊接礦用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中間加厚段及與中間加厚段首尾連接的中板平行段，所述中間加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中間凹形段及與中間凹形段首尾連接的底板平行段，所述中間凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中間加厚段與底板的中間凹形段在豎直方向內上下正對，本實用新型的技術方案是將破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎機的破碎刀齒正對的中板的位置加厚，以增強中板此處的強度，同時為了保證加厚的中板不影響刮板鏈條從中板與底板之間正常通過，在底板上也設計了中間凹形段。
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一種漸破式煤礦井下用輪式破碎機，該破碎機包括破碎槽、輸入槽、入口架、出口架、所述破碎軸組包括破碎軸、破碎刀齒座、破碎刀齒，每一個破碎刀齒座包括左刀齒座、右刀齒座，每一個破碎刀齒座由對稱設置的左刀齒座、右刀齒座組成，多個破碎刀齒座沿破碎軸的徑向方向360°均勻布置，保證了破碎軸組運轉過程中的動平衡；破碎軸組上破碎刀齒改變傳統的“十”字和“一”字布置形式，采用漸變螺旋布置方式，使破碎過程由間隔破碎變為漸變破碎，改善破碎軸組的受力狀態，可有效降低破碎軸組多刀齒同時受力，使得破碎軸所受反沖力大、振動大的問題，同時也解決大塊物料在破碎過程中的過粉碎問題，降低破碎機裝機功率和易堵塞事故風險，提高破碎效率。 1
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一種煤礦井下順槽用智能破碎機，包括破碎槽、動力部、破碎軸組、智能調高裝置、處理器、監測裝置，監測裝置包括3D激光掃描器，3D激光掃描器用于掃描煤塊尺寸值，并傳輸至處理器，處理器根據所述煤塊尺寸值和預存的下限煤塊尺寸值、上限煤塊尺寸控制智能調高裝置動作，使之將破碎軸組抬起相應的高度，進而防止大型煤塊堵塞破碎機，本實用新型采用了監測破碎機入口煤塊尺寸的3D激光掃描器和處理器、智能調高裝置的組合，實現了智能調整破碎軸組的高度，有效避免了破碎機的阻塞，本實用新型還采用了調整電動機供電頻率的變頻器，實現了通過智能調整供電頻率來調整破碎軸的轉速，以適應不同尺寸的煤塊的破碎。
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本發明涉及一種煤礦井下預破碎機用雙輸出頭傳動裝置。其特點是：包括通過錐齒輪嚙合并傳動連接的圓錐齒輪軸(1)和雙輸出錐齒輪軸(4)，該圓錐齒輪軸(1)和雙輸出錐齒輪軸(4)之間相互垂直。本發明的雙輸出頭傳動裝置充分考慮了國內煤礦的工況環境，其傳動結構為錐齒輪傳動，扭矩大、體積小、重量輕，充分考慮了國內煤礦的工況環境，首次將減速器雙輸出傳動結構與預破碎軸一體化設計，機構結構緊湊、傳動效率高，適應煤礦井下空間狹小的工況環境。
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一種煤礦井工用順槽原煤運輸破碎系統，包括從右向左依次首尾連接的刮板輸送機、順槽轉載機、皮帶輸送機，所述順槽轉載機的卸料端與所述皮帶輸送機的自移機尾之間設置支撐連接件，在所述順槽轉載機的卸料端與皮帶輸送機的自移機尾之間設置對輥破碎機，所述對輥破碎機與皮帶輸送機的自移機尾之間設置活動連接件，本發明對輥破碎機和順槽轉載機通過支撐連接件、活動連接件同步在自移機尾上移動，不僅實現了順槽轉載機和對輥破碎機在皮帶輸送機的自移機尾上的移動，而且使得對輥破碎機與卸料端之間的位置相對固定，實現物料的擠壓破碎。
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本發明提出一種全鑄無焊接礦用破碎槽及其整體鑄造方法，一種全鑄無焊接礦用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中間加厚段及與中間加厚段首尾連接的中板平行段，所述中間加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中間凹形段及與中間凹形段首尾連接的底板平行段，所述中間凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中間加厚段與底板的中間凹形段在豎直方向內上下正對，本發明的技術方案是將破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎機的破碎刀齒正對的中板的位置加厚，以增強中板此處的強度，同時為了保證加厚的中板不影響刮板鏈條從中板與底板之間正常通過，在底板上也設計了中間凹形段。
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本實用新型屬于煤炭破碎機技術領域，公開了一種煤礦煤炭破碎機，包括破碎箱，所述破碎箱的外側壁固定安裝有第一電機箱，所述破碎箱的內部設有破碎輥，所述第一電機箱靠近破碎箱的內側壁固定安裝有第一電機，所述破碎箱遠離第一電機的內側壁固定安裝有軸承，所述第一電機的輸出端穿過破碎箱與破碎輥轉動連接，所述破碎輥遠離第一電機的一端固定連接有連接軸，本實用新型一方面通過連接桿與破碎箱的固定連接，另一方面通過連接桿與擋板的活動連接，可利用擋板對濺射而出的煤炭進行阻擋，從而解決了煤礦煤炭破碎機作業時煤炭會四處濺射，從而容易打傷砸傷人員或設備，存在著比較大的安全隱患的問題。
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煤礦井下皮帶巷用破碎運輸接駁裝置，設置在煤礦井下皮帶巷一號皮帶機和二號皮帶機之間，一號輸送槽一端與機尾固定連接，一號輸送槽的另一端與一號破碎機接口槽的一端固定連接，一號破碎機接口槽的另一端固定連接破碎機的入料口，破碎機的出料口與二號破碎機接口槽的一端固定連接，二號破碎機接口槽的另一端固定連接二號輸送槽，二號輸送槽的另一端與機頭固定連接，機尾架、一號輸送槽組機架、一號破碎機接口槽組機架、破碎機機架、二號破碎機接口槽組機架、二號輸送槽組機架和機頭架之間無縫對接，刮板鏈沿機架平面的上表面運動，返程空間用與容納返程的刮板鏈，能滿足皮帶巷狹小緊湊的環境的同時，完成接料、破碎、運輸、再卸載的功能。
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固定在煤礦井下皮帶巷的破碎運輸接駁裝置，設置在煤礦井下皮帶巷一號皮帶機和二號皮帶機之間，一號輸送槽一端與機尾固定連接，一號輸送槽的另一端與一號破碎機接口槽的一端固定連接，一號破碎機接口槽的另一端固定連接破碎機的入料口，破碎機的出料口與二號破碎機接口槽的一端固定連接，二號破碎機接口槽的另一端固定連接二號輸送槽，二號輸送槽的另一端與機頭固定連接，機尾架、一號輸送槽組機架、一號破碎機接口槽組機架、破碎機機架、二號破碎機接口槽組機架、二號輸送槽組機架和機頭架之間無縫對接，刮板鏈沿機架平面的上表面運動，返程空間用與容納返程的刮板鏈，能滿足皮帶巷狹小緊湊的環境的同時，完成接料、破碎、運輸、再卸載的功能。
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本實用新型提供一種長條煤導煤板、長條煤破碎裝置及煤礦井下煤的運輸裝置，屬于煤礦井下開采設備技術領域。所述長條煤導煤板安裝于煤礦井下煤的運輸裝置上，包括固定安裝面及長條煤導向面，固定安裝面用于安裝于煤的運輸裝置的槽幫內側，長條煤導向面為光滑曲面，包括煤入口端及煤出口端，煤出口端的高度大于煤入口端的高度。將固定安裝面安裝于煤的運輸裝置的槽幫內側，使長條煤導向面朝向煤流，此時，長條煤由所述煤入口端經過長條煤導煤板，被改變方向，與煤流方向形成一定的夾角，延長長條煤通過破碎軸組的時間，提高長條煤與破碎軸組接觸的概率，從而有效地提高長條煤的破碎效果。
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一種煤礦井下用豎直對輥破碎機，屬于礦用破碎機技術領域，本發明設計的破碎機通過豎直雙輥式結構來對煤塊進行破碎，通過在破碎箱內豎直設置第一破碎齒輥和第二破碎齒輥，在煤礦開采過程中，轉載機的刮板鏈將物料通過破碎槽運送至破碎箱中的第一破碎輥和第二破碎輥之間，第一破碎輥和第二破碎輥的破碎齒相互咬合擠壓、剪切來將物料破碎，破碎粒度均勻，不會造成物料過破碎，能夠有效保護塊煤率，進一步再通過轉載機的刮板鏈將破碎后的物料輸送出。第一破碎輥和第二破碎輥采用液壓馬達與行星減速機構結合的方式進行驅動，結構緊湊，外形尺寸小，對運輸巷道高度寬度要求低，同時由于相互嚙合傳動能耗低，易于獲得較大的力矩，破碎效率高。 1
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本實用新型公開了一種煤礦破碎機的破碎軸組，包括破碎軸，所述破碎軸的外側固定套設有套筒，且套筒的內部為中空設置，套筒的頂部貫穿套筒的頂部內壁并延伸至套筒的上方，破碎軸的外側設置有防塵罩，且防塵罩的底部和套筒的頂部固定安裝，套筒的外側固定套設有第一半圓環和第二半圓環，且第一半圓環和第二半圓環均設置有三個，三個第一半圓環和三個第二半圓環均呈縱向依次排列，位于同一水平面的第一半圓環和第二半圓環相互靠近的一側緊密貼合。本實用新型較之傳統的煤礦破碎機的破碎軸組，能夠有效的對破碎軸進行保護，延長破碎軸的使用壽命，可以方便的對破碎錘進行更換，提高更換破碎錘的效率，降低維護破碎錘的成本。
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本發明屬于電石化工技術領域，公開了一種原料多元化的電石，以煙煤制成的焦炭、生石灰、螢石為主要原料，并且所述煙煤制成的焦炭、所述生石灰、所述螢石的質量比為100：(80?145)：(0.01?5)，本發明將煙煤制成的焦炭與生石灰和螢石混合均勻，有利于傳質加快反應。本發明還公開了原料多元化電石的制備方法，將煙煤洗滌制焦后粉碎，同時將生石灰、螢石分別粉碎、過篩、混合，用粘合劑與原料混合均勻，通過壓球機壓制成球型或半球型原料，將水分烘干至≤6％可作為電石原料，送入電弧爐中冶煉電石，本發明制備電石的生產方法不僅降低了反應溫度，又可解決電石爐壁結垢的問題，還可以降低電石用電能耗，具有較大的應用前景。
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本發明公開了一種回收五氧化二鉭的中頻爐裝置及其方法，包括攪拌機體，所述攪拌機體的頂端設置有進料口和熱風機，所述攪拌機體的一側安裝有旋轉電機，所述旋轉軸外側安裝有攪拌葉片，所述料斗的底端連接有螺旋上料機，所述坩堝的底端中心位置處設置有出料口，所述坩堝的外側設置有中頻感應爐。本發明通過設置的旋轉電機帶動旋轉軸和攪拌葉片旋轉，同時熱風機進行加熱干燥，利用中頻感應爐和坩堝熔煉非金屬礦料，使得回收的精礦五氧化二鉭含量達到5～30％，可順利分解處理，通過在坩堝底部的中間位置處設置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。
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本發明涉及一種鋅鎵鋁三元氧化物（中空管狀）旋轉陶瓷靶材及其制備方法。其特點是，原料組成以質量百分比計為：氧化鎵含量為0.5-3.5%、氧化鋁含量為0.5-2.5%、氧化鎢含量為0.002-0.05%，余量為氧化鋅。本發明以氧化鋅、氧化鎵、氧化鋁及微量氧化鎢粉末為原料，采用干法混合、焙燒、濕法球磨分散處理工藝，使各組分在基體內分布均勻，三元氧化物混合粉具有良好分散性和燒結活性。具有高致密性、高成品率，工藝設備簡單，成本較低，易于工業化。靶材具有高密度、低中毒率、可見光（400-700nm）透過率≥90%，近紅外區（700-1400nm）透過率≥85%，適用于DC-磁控濺射大面積薄膜光伏電池鍍膜。
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本實用新型公開了一種噴煤法生產富錳渣用生產系統，屬于冶金工藝技術領域。該噴煤法生產富錳渣用生產系統包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設置有若干熱風支管，爐頂處設置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機構及若干噴煤槍，噴煤槍的物料出口端設置于熱風支管內。煤粉制備裝置包括球磨機及煤粉倉。煙氣處理裝置包括熱風爐，熱風爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機。高爐冶煉富錳渣過程中所產生的煤氣首先作為熱風爐的燃料氣，熱風爐尾氣被通入所述球磨機，以烘干在球磨機中磨粉的原煤，從而保證經所述球磨機磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風險。
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本發明涉及煙氣脫硝系統中一種低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法領域。本發明低溫高效SCR催化劑以錳礦和凹凸土作為主體原料，通過機械球磨活化、焙燒后得到具有低溫，高反應性的SCR催化劑。本發明具有制備方法簡單、易實現規?；?、制得的SCR催化劑價格低廉、SCR催化劑能力高、反應性能優異和循環穩定性能良好等優點。本發明提供一種低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法，克服當前煙氣脫硝催化劑中釩鎢系因高操作溫度導致的堵塞和中毒等問題。
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本發明涉及化學鏈氣化系統中載氧體的規?；苽浼夹g領域。本發明載氧體以鐵礦和銅礦作為主體原料，通過機械球磨活化、焙燒后得到具有高載氧體量，高反應性和磁性的載氧體。本發明具有制備方法簡單、易實現規?；?、制得的載氧體價格低廉、載氧體能力高、反應性能優異和循環穩定性能良好等優點。本發明提供一種具有工業應用的規?；判訡uFe2O4載氧體的制備方法，克服當前載氧體制備成本高，較難批量制備等問題。
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節能環保兩磨一燒法鐵礦無焦煉鐵暨水泥熟料生產工藝：是將較難選的弱磁鐵礦石，如褐鐵礦等加無煙煤或煙煤、脫硫劑、催化劑等配料球磨，球磨后的物料加粘合劑壓制成磚或瓦，再把成型后的磚塊掛漿，送入爐中烘干、燒結、還原、冷卻。冷卻后的礦塊，在氮氣保護下細碎和風選，風選出的輕物料碳粉返回再利用，次輕物料是水泥熟料，剩余物經三級磁選，得到高純鐵粉、海綿鐵。該工藝無廢水、廢渣排放，冶煉能耗是現有海綿鐵生產能耗的1/5，礦石中加入脫硫劑，使尾氣排放達到國家排放標準。如果水泥廠采用該工藝，不僅可在同等能耗的情況下生產水泥熟料，而且可以生產出國家急需的海綿鐵、高級鐵粉或鐵塊，緩解我國鐵礦石進口壓力，效益極好。
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本實用新型公開了一種煤炭粉碎機，包括殼體、設置于殼體內部的一級粉碎倉、設置于一級粉碎倉內的轉子和設置于一級粉碎倉底部的粉碎輥，殼體頂部設置有一與一級粉碎倉連通的進料口，轉子的轉子轉軸與殼體外部設置的第一驅動電機連接，且轉子的外周固定有若干錘片，與轉子相對的粉碎倉側壁上還設置有弧形被擊板，被擊板與轉子相對的側壁上設置有多條凸形筋條，粉碎倉底部設置有與粉碎輥向對的出料口；粉碎輥的底部設置有震動篩，震動篩下端安裝有出料斗；本實用新型中在進料口出還設置有帶有電磁鐵裝置的擋板，在實現煤炭的二級粉碎的同時，能夠粗過濾煤炭中的金屬礦物元素，提高煤炭的燃燒效率。
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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應液用水或者堿性溶液調酸，使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應槽加入BaCl2進行共晶沉淀；將反應槽內的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調節pH值至6?8。
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本發明公開了一種冷壓球團生產工藝，涉及金屬冶煉技術領域，包括以下原料及百分比:礦粉：60％，除塵灰40％，包括以下步驟：原料挑選，用于將原料中的雜質篩選出；原料配比，將原料按一定的質量比進行配比；粉末制備，用于將原料進行破碎、研磨和過篩。本發明通過設置的自動布料機、攪拌系統、冷壓主機和烘干系統，使得原料桶運輸機輸送到自動布料機，經過布料機通過配方參數計算計量后，打入緩沖倉，由自動化程序定量輸送給攪拌系統，攪拌系統攪拌均勻后輸送給冷壓主機，冷壓主機程序將自動完成壓球過程后，輸送至烘干系統，這種工藝流程使得冷壓球團可全自動化壓球生產，生產的精度高、效率穩定、可持續性穩定，節能環保、可推廣應用。
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